大体积砼预防措施

大体积砼预防措施编制单位：市政分公司工程处

1、钢筋工程

（１）、在钢筋绑扎时认真校对图纸，根据图纸确定钢筋品种、规格、数量，准确放出钢筋位置和高程。

（2）、搭设脚手架和钢筋定位架，以保钢筋的位置和垂直度。

（３）、、钢筋采用双面焊时，焊缝长度为5d，采用单面焊时，焊缝长度为10d。钢筋骨架净保护层5cm。

（４）、钢筋绑扎完成后须加塑料垫块或加小型水泥砂浆垫块，防止因保护层厚度不够而影响质量。

（５）、钢筋骨架完成后，检测钢筋骨架尺寸，严禁钢筋与模板为０间距，其间距要满足规范及设计要求。

2、模板、支架

模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板接头处采用３ｍｍ厚海绵用胶带密封条，防止漏浆，这个是很容易被施工队忽视的，所以现场管理人员要把好此关。将墙身和基础接茬面上的焊渣等杂物清理干净，按照已画好的外模线，人工配合起重机将模板安装就位，再用脚手架将其加固，控制模板的垂直度，保证施工人员和检查人员的安全。

3、砼施工

混凝土施工前，钢筋、模板要经验收合格，混凝土的配合比要经标准试验确定，所用材料要经检验合格。采用商品泵送混凝土在施工现场要进行坍落度的检验，要按设计及规范要求的组数做好检验试块并在和结构工程同等条件下进行养护。

（１）、堵漏

砼施工前在墙身模板与底板交接处以Ｍ１０砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂浆必须保证充塞密实。要求现场控制坍落度，以避免产生砼表面灰线。

（２）、上料

采用商品泵送混凝土，上料过程中务必要施工人员戴好安全帽，做好安全施工：技术人员一定要对混凝土的施工配合比严格监控，特别是对水灰比的控制，一旦水灰比控制不好的话，那么就很容易发生离析，导致外观不良，出现蜂窝麻面现象。

（３）、浇筑砼

浇筑砼时要用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑自由下落高度严格控制小于２ｍ，防止砼发生离析。自由下落高度的控制与水灰比的控制，都是防止发生离析的关键点，防止水泥浆溅到钢筋和模板上，每次浇筑高度３０ｃｍ左右，浇筑完成要及时养护，确保砼外观质量优良。

（４）、砼振捣

根据墙体的的尺寸，高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为３０～３５ｃｍ，振捣深度一般插入前层５～１０ｃｍ，振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，重复振捣现象。

（5）、拆模养护

拆模时间应根据当时气温及砼特性，应防止拆模时砼强度过低被粘落或砼强度过高而破坏模板。砼浇灌完１２小时后浇水、覆盖塑料薄膜进行初步养护。模板在不少于１２小时并不多余４８小时拆除，具体视天气情况而定。拆模后砼洒水并用塑料薄膜进行养护，同时在拆模时注意保护砼棱角及表面。

（6）、变形缝、施工缝的处理

变形缝、施工缝的处理按防水设计说明和地道防水构造图进行施工，保证结构的防水要求。

3、边墙施工

（1）、进行涵洞边墙部位砼施工时，对与底板部位接茬处，在止水钢板两侧的砼表面进行凿毛，并将结合部位进行吹扫清理，然后进行边墙钢筋安装。

（2）、进行边墙模板安装，用大模板进行组装，并采用ø14穿墙螺栓外用ø20穿墙套管进行加固连接，ø14上下层水平距离67.5cm,纵向距离75cm。在周围用双排脚手架进行连接，并在边墙内侧每1.5米层高用水平拉杆进行固定，间距1.5米。在伸缩缝部位，设置橡胶止水带，并采用沥青木丝板进行加固。

（3）、浇筑砼时，伸缩缝之间为一浇筑单元，在一个浇筑区，用泵车从一端进行分层浇筑，砼浇至顶板内八字部位，设置施工缝。

（4）、拆除边墙模板后，但保留顶部八字部位模板。

4、顶部结构施工

（1）、清理框架内路面，进行顶部碗扣脚手架施工，横杆纵横均采用60cm。

（2）、调整脚手架高度，铺设模板纵向150×120横向100×60方木肋，进行顶板模板安

装，模板采用组合钢模板，上铺复合板。

（3）、用砼泵车进行浇筑，在顶板设置找平杠，用来控制顶板厚度及高程。

（4）、顶板砼浇筑完毕后，及时用塑料布进行及时覆盖养护，以防止出现砼表面出现龟裂。

（5）、涵洞施工完毕后，开挖面纵向全部用级砂进行分层回填处理。

5、进行过水涵洞框架上部道路施工，首先进行框架内路基以及沙砾配重填料的施工，其次进行路面结构施工，最后进行附属结构的施工。

⑴质量目标

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GB107-87 的规定，取样、制作、养护和试验。

⑵施工方案与质量保证措施

1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

2、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

3、混凝土内宜渗加适量的外加剂。

4、混凝土拌制可用人工或机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。

5、向搅拌机斗装料程序：砂—水泥—石子—水。

6、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2 小时，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

7、严格控制混凝土搅拌的最短时间。

8、混凝土养护措施

A、覆盖和浇水：

在混凝土浇筑完毕后，应在12 小时内加以覆盖和浇水（拌制作水），使混凝土保持足够的湿润状态。

B、浇水养护日期：

硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7 天；掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于14 天。

⑶砼施工缝的处理

施工缝的处理方法：墙体上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：

a、已浇筑混凝土其强度不中于1.2N/mm2；

b、在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净，不得有积水；

c、施工缝上铺一层1：1 水泥砂浆；

d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。