低温余热回收技术
余热锅炉及低温热回收操作规程
余热锅炉及低温热回收操作规程余热回收工艺流程叙述1.1 烟气流程烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C （E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。
温度约1062℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601）, 与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约420℃, 进入转化器（R0401）一段, 反应升温后, 进入高温过热器（E0601）, 与高温过热器内的过热器蒸汽换热降温至约440℃, 再回到转化器二段, 继续反应升温, 烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601）, 与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段, 烟气在转化器三段反应升温, 从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器3B（E0602）, 烟气温度冷却至约180℃后, 送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0401）升温至约425℃进入转化器四段, 烟气反应升温后, 从四段出来, 依次进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604）, 温度降至约162℃, 然后送入二吸塔（T0503)。
2.1水汽流程经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水, 依次进入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为240℃, 然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳, 与炉管内的高温烟气换热, 水吸收热量后蒸发, 变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出；由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热, 然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热, 期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度, 从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃, 压力约3.82MPa, 此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统。
低温废热回收与利用技术研究
低温废热回收与利用技术研究低温废热是指工业生产和生活中产生的低温余热能量，在一定条件下可以被有效回收和利用的能源资源。
随着社会经济的不断发展和能源资源的日益紧张，低温废热回收与利用技术逐渐引起人们的关注和重视。
利用低温废热进行能源回收不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低环境污染，促进可持续发展。
低温废热回收与利用技术的研究包括废热的回收方式、利用途径、技术装备等方面。
目前，低温废热回收与利用技术主要包括：热泵技术、燃气轮机底部余热利用、ORC发电技术、热交换技术、生物质能源利用技术等。
这些技术可以有效地将低温废热转化为有用的能源，为工业生产和生活提供更为清洁、高效的能源供应。
在低温废热回收与利用技术的研究和应用中，需充分考虑生产设备的特点、废热的产生条件、回收利用的技术路线等因素。
通过对不同行业、不同需求的低温废热进行综合分析和研究，可以找到最适合的废热回收与利用技术，并将其应用于实际生产中。
同时，还需要不断改进技术装备，提高回收利用效率，降低成本，使废热回收与利用技术更具竞争力和可持续性。
低温废热回收与利用技术的研究还面临一些挑战和难点。
首先，废热来源广泛，种类繁多，需要根据不同情况采取不同的回收与利用方式，这对技术研究和实践提出了更高的要求。
其次，废热回收与利用技术需要有较高的技术水平和资金投入，需要相关部门、企业和研究机构的共同支持和努力。
最后，废热回收与利用技术需要与现有的能源系统相互配合，使得整体能源系统更加高效、清洁和可持续。
在未来的研究中，可以加强低温废热回收与利用技术的基础研究，深入探讨不同废热来源的回收利用方式，提高回收利用效率，减少能源浪费。
同时，可以加强技术应用示范，探索新的废热回收与利用技术，推动该领域的发展和进步。
通过共同努力，低温废热回收与利用技术将为促进产业转型升级、保护环境、实现可持续发展作出更大的贡献。
随着技术的不断进步和应用的推广，低温废热回收与利用技术必将在未来的能源领域发挥着越来越重要的作用。
低温余热发电循环技术
低温余热发电循环技术一、低温余热发电低温余热发电技术是通过回收低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能。
二、低温余热发电循环技术1、朗肯循环朗肯循环一般指蒸汽郎肯循环，适用于烟气高于350℃以上的余热。
在朗肯循环中，水在锅炉（或余热锅炉）中被加热，产生高温和高压蒸汽。
该蒸汽流过汽轮机时急剧膨胀后冷却至低温、低压的尾气，该汽轮机驱动一台发电机发出电力。
从汽轮机排出的尾气被具有环境温度的空气，或被来自冷却水池或冷却塔中的冷却水冷却成水。
凝结水接着被泵入锅炉重复上述过程。
这种简单的朗肯循环框图如图一所示。
朗肯循环电厂的效率较差，即使是容量最大、采用朗肯循环的最新型的燃煤电厂，一般来说其循环效率都超不过35%（目前国内亚临界参数燃煤电厂的循环效率已达38%，超临界和超超临界参数的燃煤电厂的循环效率分别可达40和43%左右），也就是说燃料燃烧产生的总热量中仅有35%被转换成了热能。
这65%的能量损失是由于一系列的原因造成的。
其中约15%的能量损失是由于燃料中的水分、炉墙的热辐射、排烟损失和自耗电所造成的。
朗肯循环是目前槽式太阳能热电站中广泛采用的动力循环模式, 用太阳热加热集热器中的导热油,经过换热产生蒸汽, 驱动汽轮机带动发电机发电代表性的电站有美国的SEGS 系列电站, 西班牙的Andaso l 系列电站等。
2、有机朗肯循环有机朗肯循环采用高分子量有机工质（如正戊烷）, 相变温度低, 可以从温度较低的热源吸热, 并转化为电能。
主要优点是运行温度较低, 可以将槽式集热温度由390°降到304°,降低集热损失; 采用有机工质, 电站可以建在缺水的沙漠地区。
有机朗肯循环系统的主要缺点是循环效率低, 气温较高时比蒸汽循环低15% ~ 25% ，同时成本较高。
3、卡琳娜循环卡琳娜循环系统适合中低温余热利用，是实现200℃以下热电转换最有效的途径。
浅谈分布式能源系统的低温余热回收技术
浅谈分布式能源系统的低温余热回收技术在工业制造过程中各种类别的热能转换设备与装置会形成大量未被利用的余热余能。
目前我国工业企业中余热余能资源占据了所有输入能源总额的7.5%，但是余热余能的资源回收率仅仅只有34.87%。
可以看出，我国余热余能的回收价值潜力十分明显。
对余热进行回收利用相等于开发另一种新能源，能够显著提升能源的利用效率，推动我国社会经济的可持续发展，帮助我国能源战略的实现。
1.分布式能源系统及低温余热分布式能源系统是当前国际能源工业中十分重要的发展方向之一，其已经在发达国家获得了普及应用。
据相关报告调查统计显示美国分布式能源系统的总发电量已经达到90GW，其分布式能源系统发电量已经占据了国内总发电量的10%左右。
分布式能源系统则是相对于传统的集中式供能能源系统来说。
传统集中式供能系统应用所采用的是大容量设备，通过集中生产再利用专业的输送装备来将能源输送给用户，而分布式能源则是直接面向用户，根据用户的不同需求来就地供应能源，其功能齐全，能够满足多元化目标下中小型能力转化利用系统[1]。
而对于分布式能源中的低温余热这一概念，当前国内外均没有统一的标准进行界定，通常来说低温余热是指200℃以内的工艺生产过中所形成的余热气、热水、冷凝水、300℃以下的气体等等。
2.分布式能源系统中低温余热回收技术2.1低温余热回收原则低温余热回收的方式包括同级利用与升级利用两种主要类别。
其中同级利用主要是指根据低温余热的温度，选择适当的用户来利用低温余热直接替代高、中位热源，从而避免高、中位热源所引起的温差，节约了能源，实现了绿色节能的目标，这就是低温余热利用中为理想的方式。
升级利用是指利用热泵、制冷等能量转变方式将低品位的低温余热转变为中、高品位的电、冷水等其他能源再进行使用。
低温余热回收利用原则主要包括以下几个：1）优化工艺减少能源消耗，最大程度减少低温余热；2）在保证原有生产工序正常进行的基础上，最先考虑低温余热回收利用的经济性与安全性，在明确低温余热回收方案后要对低温余热回收低成本进行计算，保证其合理性，同时还要兼顾回收利用所使用装备的投资费用[2]。
铝冶炼和加工行业低温余热回收利用
铝冶炼和加工行业低温余热回收利用随着工业化进程加速，铝冶炼和加工行业正在逐渐成为全球最重要的工业生产领域之一。
这些过程需要大量的能源和资源，并且在生产过程中也会产生大量的废热。
如何合理利用这些低温余热，既能减少能源浪费，又能减少环境污染，对于实现可持续发展至关重要。
本文将重点介绍铝冶炼和加工行业低温余热的回收利用。
铝冶炼和加工行业低温余热产生的原因和特点铝冶炼和加工行业的低温余热主要来自于以下几个方面：1.铝冶炼过程中的冷却水、废气和废液等；2.铝加工过程中的冷却水、废气和废液等；3.生活污水处理等其他过程中产生的余热。
这些余热来源普遍温度不高，一般在100℃以下，因此对于回收利用的要求比较高，需要具备以下特点：1.余热温度低，需要采用较不耗能的技术进行回收利用；2.余热流量较大，需要设计合理的余热回收系统；3.余热对环境污染的影响较大，需要采用环保技术进行处理。
铝冶炼和加工行业低温余热回收利用技术1.热交换技术热交换技术是实现余热回收的常见技术之一。
它采用换热器将工业生产过程中产生的废热与待加热的工艺流体相交换，从而实现废热回收。
该技术具有高效、节能、易于操作等优点。
2.热泵技术热泵技术是一种能够将低温热能转化为高温热能的技术。
通过热泵的工作，将低温热能转移到高温热源中，从而实现余热回收。
该技术适用于低温余热的回收利用，具有能量回收效率高、环保、安装运行费用低等优点。
3.ORC发电技术ORC发电技术是一种能够将低温余热转化为电能的技术。
它采用有机工质在低温条件下工作，通过热能交换的方式将低温热能转化成为电能。
该技术适用于低温余热利用且需大量热能的场合，具有节电、环保等特点。
4.燃气轮机余热利用技术燃气轮机余热利用技术是将低温余热用于提高燃气轮机的热效率。
通过采用余热锅炉、废热回收装置等设备，将低温余热转化成高温高压的蒸汽来为燃气轮机供热，从而提高燃气轮机的效率。
该技术适用于低温余热量大、热量浓度足够高的场合。
低温余热综合利用的节能技术改造措施
低温余热综合利用的节能技术改造措施低温余热是指工业生产过程中产生的温度低于环境温度的废热，利用好低温余热能够有效节约能源和降低二氧化碳排放。
下面介绍几种低温余热综合利用的节能技术改造措施。
1.余热回收技术余热回收技术是指通过烟气余热回收装置将工业生产过程中产生的废热重新回收利用。
该技术常见的有换热器和烟气余热回收器。
通过在工业生产过程中设置换热装置，将废热回收利用于供暖、供热水和蒸汽生产等方面，实现能量的高效利用。
2.余热蓄能技术余热蓄能技术是指将工业生产过程中产生的低温废热储存起来，在需要的时候进行释放利用。
常用的低温余热蓄能技术包括热蓄能罐、热蓄能砖块等。
通过将低温余热储存起来，在需要热能的时候释放出来，可以减少由于废热产生不稳定造成的能源浪费。
3.废热发电技术废热发电技术是指通过废热产生的蒸汽驱动发电机发电。
工业生产中产生的低温废热可以通过热交换技术升温至适宜发电的温度，然后驱动发电机发电。
废热发电技术可以将工业生产中产生的废热转化为电能，实现能源的高效利用。
4.余热供暖技术余热供暖技术是指将工业生产过程中产生的低温余热利用于供暖。
通过在工业生产系统中设置余热回收装置，将废热回收利用于供暖系统中，可以实现供暖能源的节约和环境污染的减少。
5.余热回收利用监控系统余热回收利用监控系统是指通过传感器、控制器等设备实时监测和控制低温余热的回收利用情况。
通过对余热回收利用情况进行监测和调控，可以实现余热的高效利用，提高能源利用效率。
综上所述，低温余热综合利用的节能技术改造措施包括余热回收技术、余热蓄能技术、废热发电技术、余热供暖技术和余热回收利用监控系统等。
利用这些技术改造措施可以实现低温余热能的高效利用，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
低温余热回收利用方案研究
低温余热回收利用方案研究随着工业化的加速发展，能源的消耗也日益增加。
与此同时，大量的能量也在工业生产和其他活动中以废热的形式散失掉。
低温余热是指生产和工业过程中温度低于环境温度的热能。
如何利用这些低温余热成为了能源回收利用的重要问题。
在本文中，我们将探讨低温余热回收利用方案的研究，并提出一些可行的解决方案。
首先，我们需要了解低温余热的特点和潜在的应用领域。
低温余热通常温度较低，且能量相对较少，一般在100℃以下。
在许多工业过程中产生的低温余热被直接排放到环境中，造成了能源的浪费。
但是，低温余热对于某些特定的领域和应用具有重要的意义。
一种潜在的应用领域是供暖系统。
在冬季，许多地区需要供暖，传统的供暖系统主要依靠煤炭或石油等化石燃料。
然而，通过利用低温余热回收技术，可以将工业生产过程中产生的废热转化为热能，用于供暖。
这样既可以减少对化石燃料的依赖，又可以降低环境污染。
另一个潜在的应用是供电系统。
通过利用低温余热回收技术，可以将废热转化为电能，以满足部分电力需求。
现代化的热电联供系统利用冷冻工质通过废热回收，将低温热能转化为电能，并供应给周边居民和企业。
这种方式不仅提高了能源的利用效率，还能减少对传统燃煤发电的需求，有利于环境保护。
此外，低温余热还可以用于工业制冷和空调系统。
在工业制冷过程中，需要大量的冷却能源。
通过利用低温余热回收技术，可以降低系统的耗能，并减少对传统制冷设备的依赖。
同样地，在空调系统中，通过回收和利用低温余热，可以减少空调设备的运行能耗，提高能源利用效率。
在低温余热回收利用方案的研究中，我们需要考虑技术可行性、经济可行性和环境影响等因素。
技术可行性是指回收利用低温余热的技术是否成熟，能否满足实际需求。
经济可行性是指回收利用低温余热的成本是否合理，能否为企业和社会带来经济效益。
环境影响是指回收利用低温余热对环境的影响是否可控，是否符合环保要求。
目前，已经有许多低温余热回收利用方案在实际应用中取得了一定的成果。
优益能AC-WHR型低温余热回收技术介绍
AC-WHR核心技术（二）——体积小
高导热换热管 合理结构设计
换热面积是光管 的6-8倍！
•
钢铝胀接套管
•
• •
翅片管密排布置
防短路导流结构 换热管交错分布
•
换热效果高
•
•
较薄防腐涂层
翅片式结构
•
•
设备体积小
占地小
内管：碳钢/不锈钢 外管：挤压铝合金翅片 保护层：防腐涂层
AC-WHR核心技术（三）——不易结灰、易清理
4
08/10/2014
AC-WHR——系统简介
换热元件 烟气入口
换热元件表面配置 专用AC-ESC陶瓷防 腐涂层解决腐蚀难 题！
隔热罩
控制面板
烟气出口
AC-WHR——系统特点
节能量大 5-15% 体积小 同类的1/2
防腐、防 粘、耐磨
• 独创技术 • 解决腐蚀难题
优益能 AC-WHR
安全、 可靠， 风阻小
AC-WHR 应用案例——华峰化纤（上市公司）
改造后情况
烟气温度降至50℃左右
节能率21%，每年节煤 5000t左右 每小时产生1.0Mpa的蒸汽 2t 锅炉补水温度提高到130℃ 左右
AC-WHR 应用案例——华峰化纤（上市公司）
防腐型换热器部件
服役4年后未发现明显腐蚀和积灰！
AC-WHR 应用案例——其他案例
• 弥补行业空白
寿命长
5年以上
AC-WHR核心技术（一）——防腐蚀
• 防腐涂层耐受强酸、强碱腐蚀，适合PH 1-14； • 烟气腐蚀条件下，长期使用温度170℃； • AC-WHR应用于工业锅炉，5年以上持续服役案例； 燃煤/燃油烟气主要腐蚀介质为稀硫酸，以下数据表明其优异的防腐性
低温余热回收系统优化研究
低温余热回收系统优化研究在现代社会中，能源问题是一个备受关注的话题。
为了保护环境、节约能源，低温余热回收系统被广泛应用于许多工业领域和生活中。
本文将探讨低温余热回收系统的优化研究，旨在提高回收效率和系统的经济性。
第一部分：低温余热回收系统的工作原理低温余热回收系统是一种能够回收流程中产生的低温余热的技术。
其主要目的是减少浪费并提高能源利用程度。
低温余热包括来自于工业生产过程、机械设备排放、污水等来源的热量，一般温度在150℃以下。
该系统通过将低温余热传递给整个系统中的其他部分，从而最大限度地利用热量，减少浪费。
一般而言，低温余热回收系统包括余热回收器、传热管、冷凝器等组成部分。
第二部分：优化低温余热回收系统的方法为了提高低温余热回收系统的效率，并使其更加经济高效，我们可以采用以下方法进行优化：1. 提高传热效率传热效率是低温余热回收系统优化的关键因素之一。
因此，通过增加换热面积、提高传热系数和控制传热时的流量和温度差，可以有效提高系统传热效率。
此外，采用先进的流体力学和热力学模拟技术，可以更好地掌握传热机理，提高传热效率和系统反应速度。
2. 优化回收器结构有效设计回收器结构，是提高低温余热回收系统效率的重要手段之一。
在优化设计时，可以采用多级、多通和交织型设计方法，以增加换热表面积和提高传热效率。
同时，具有高可靠性、低运行成本和故障率的材料是至关重要的。
3. 控制系统参数系统参数的控制对低温余热回收的稳定性和优化程度有着至关重要的影响。
因此，我们需要合理控制流量、温度、压力等参数，并对系统进行调整和优化，以确保其长期稳定运行，最大限度地提高低温余热的回收利用。
第三部分：低温余热回收系统的应用在实际应用中，低温余热回收系统被广泛应用于电力、钢铁、化工、建筑、医药等行业。
以钢铁工业为例，低温余热回收系统可以回收高炉和转炉的高温烟气、水蒸气和废气等低温余热，并增加发电效率、减少气体排放和降低生产成本。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
国内外低温余热回收技术应用现状及建议.
国内外低温余热回收技术应用现状及建议贾春雨乔文霞大庆石化公司科技信息处科协黄文姣大庆石化公司化工一厂裂解车间国内外低温余热回收技术应用现状及建议摘要：介绍了石化企业低温热回收利用的一些现状及技术,首先是直接里利用也就是同级利用，然后是升级利用，如利用朗肯循环的余热发电、热泵、制冷、液力透平和变热器等其他技术,将低温余热升级利用。
对石化企业低温热的利用提出了建议。
关键词：石化企业低温余热回收技术同级利用升级利用1前言现在节能工作已成为世界性的课题。
随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。
为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策。
作为能源加工转换单位的石化企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。
近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用能源利用水平有了大幅度提高,但大部分装置间的热联合、低温余热利用等方面还存在巨大的节能潜力。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全公司能耗,低温余热回收是必不可少的一个方面。
低温余热的回收利用不但可以代替所消耗的高质量热源,同时可以降低相关部位的冷却负荷,降低循环冷却水和空冷电耗,对降低能源消耗具有重要义。
炼油和化工行业既是生产能源和基础原材料的工业，又是高能耗工业。
炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料50%以上损失掉了，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。
通过能量回收也可使损失减少。
美国能源部正在通过“2020年梦想计划”推进能源节约，由公司、政府部门、大学和专业组织组成的联合体正在共同开发一些技术，以解决工业问题。
一些致力于节能的项目可取得很大的效果，例如，包括陶氏化学、普莱克斯、休斯敦大学和科克-格律希公司组成的集团开发的成果，已使现有填料式蒸馏塔器的能效提高10%～20%、塔器能力提高5%～10%和热回收提高10%～20%。
低温余热利用技术
低温余热利用技术低温余热是指工业生产过程中产生的温度较低的废热。
传统上，这些废热往往被直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
然而，随着能源资源的日益紧缺和环境保护意识的增强，低温余热利用技术成为了一种重要的能源节约和环境保护手段。
低温余热利用技术的应用范围非常广泛，涵盖了工业、建筑、交通运输等多个领域。
下面将重点介绍几种常见的低温余热利用技术。
1. 热泵技术热泵技术是一种能将低温热能转化为高温热能的技术。
通过利用热泵循环原理，将低温余热中的热能提取出来，并通过压缩制冷剂的方式转化为高温热能。
这种技术可以广泛应用于供暖、制冷、热水供应等领域，可显著提高能源利用效率。
2. 有机朗肯循环技术有机朗肯循环技术是一种利用低温热能发电的技术。
该技术利用有机朗肯循环工质在低温下的膨胀特性，将低温余热转化为机械能，进而驱动发电机发电。
相较于传统的蒸汽朗肯循环，有机朗肯循环技术在低温条件下具有更高的热效率和更广泛的应用范围。
3. 低温余热供暖技术低温余热供暖技术是一种将低温余热直接利用于供暖的技术。
通过将低温余热与传统供暖系统相结合，可以显著提高供暖效果并降低能源消耗。
这种技术尤其适用于工业企业和大型建筑物，如钢铁厂、化工厂和商业中心等。
4. 低温余热利用于制冷技术低温余热利用于制冷技术是一种将低温余热用于制冷的技术。
通过将低温余热与吸收式制冷系统相结合，可以实现废热的回收利用，并达到节能减排的目的。
这种技术在冷库、制冷车辆等领域有着广泛的应用前景。
5. 低温余热利用于热水供应技术低温余热利用于热水供应技术是一种将低温余热用于供应热水的技术。
通过将低温余热与热水系统相结合，可以实现热水的供应，并降低能源的消耗。
这种技术在酒店、浴室、游泳馆等场所有着广泛的应用前景。
低温余热利用技术是一种重要的能源节约和环境保护手段。
通过热泵技术、有机朗肯循环技术、低温余热供暖技术、低温余热利用于制冷技术以及低温余热利用于热水供应技术等多种技术手段的应用，可以有效地利用低温余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。
工业低温循环水余热回收技术的开发与应用
工业低温循环水余热回收技术的开发与应用摘要：钢铁企业低温循环水余热资源丰富，但利用率低，而热泵技术在这方面具有很大潜力。
本文介绍了高效热泵技术的特点及回收循环水余热的亮点，阐述了寒冷地区采用高效热泵技术回收工业循环水余热在供暖中的应用及效果，具有行业引领的积极作用，经济效益及环保效应巨大。
关键词：循环水余热、高效热泵技术、节能1 前言2017年我国钢铁工业余热资源总量为8.44GJ/t钢，占吨钢可比能耗的37%。
钢铁工业冷却水携带的显热为1.24GJ/t钢，占余热资源总量15%。
目前大部分企业采用敞开式循环冷却水系统冷却，水温大约在15-35℃，循环水的余热回收率非常低仅为1.9%左右，存在的大量低温余热白白浪费；北方地区冬季采暖一般采用蒸汽或蒸汽换热水两种形式，存在蒸汽压力和热损失较大浪费问题。
目前高效热泵回收循环水余热技术应用于冶金企业冬季供暖的较少，这项技术不仅能大幅度提高一次能源利用效率，而且具有污染物零排放的特点。
因此，高效热泵节能技术的开发与应用，无论是对于北方地区的冬季供暖，还是工业的中低温余热利用都意义重大。
2 热泵技术的分类及应用2.1 热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成，通过让工质不断完成蒸发（吸收热量）—压缩—冷凝（放出热量）—节流—再蒸发的热力循环过程，将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平衡特性来工作的[1]。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可在任何地区（寒冷地区可在回水管加补热器等）都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水为热源，因水源热泵的热源温度一般为15～35℃，全年基本稳定，其制热和制冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30%左右[2]。
低温废热回收与利用技术研究
低温废热回收与利用技术研究1. 序言低温废热回收与利用技术研究是当前工业能源利用效率提升和环境保护的重要课题之一。
随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，废热回收与利用技术正逐渐受到广泛关注。
本文旨在探讨低温废热回收与利用技术的现状、挑战和发展方向，以期为相关领域的进一步研究提供参考。
2. 低温废热回收与利用技术概述2.1 低温废热的概念和分类低温废热是指工业生产过程中产生、排放到环境中并且具有一定能量价值但温度较低（通常小于200℃）的余热。
根据其产生过程和特点，可以将低温废热分为工业生产过程中直接排放的余热、排放到大气中并被环境吸收或散发掉的余热以及其他形式的余热。
2.2 低温废熱回收與利用技術目前，常见的低温废热回收与利用技术包括热泵技术、有机废热发电技术、废热利用系统的优化与集成等。
其中，热泵技术是一种通过逆向工作的制冷机将低温废热中的能量转化为高温能源的方法。
有机废热发电技术则是利用有机工质在低温下进行膨胀工作，通过发电机将其转化为电能。
废热利用系统的优化与集成则是通过对现有系统进行改进和整合，提高能源回收效率和系统整体性能。
3. 低温废熱回收與利用技術現況3.1 研究进展近年来，国内外在低温废热回收与利用技术方面取得了一系列重要进展。
在热泵技术方面，逆向工作制冷机和吸附式制冷机等新型设备不断涌现，并取得了较好的效果。
在有机废热发电技术方面，采用不同种类、不同性质的有机工质进行膨胀工作，并结合新型发电设备实现了较高的发电效率。
在废热利用系统的优化与集成方面，通过对系统结构、工艺参数等进行优化，提高了能源回收效率和系统整体性能。
3.2 应用案例在工业领域中，低温废热回收与利用技术已经得到了广泛应用。
例如，在钢铁、化工、电力等行业中，通过热泵技术将低温废热转化为高温能源供应生产过程中的需要；在食品加工和制冷行业中，利用有机废热发电技术将低温废热转化为电能供应设备运行；在制药和纺织行业中，通过优化和集成废热利用系统提高了生产过程的能源利用效率。
低温烟气余热深度回收技术的研究与应用探析
低温烟气余热深度回收技术的研究与应用探析一、引言在现代社会的工业生产中，大量的能量被浪费，并以烟气的形式排放到大气中。
其中，低温烟气余热是一种常见的能源浪费现象。
针对这一问题，科学家们积极研究低温烟气余热深度回收技术，并尝试将其应用于实践中，以实现能源的高效利用和环境污染的减少。
本文将就低温烟气余热深度回收技术的研究进展以及其在实际应用中的探索进行探析。
二、烟气余热的特点及意义低温烟气余热指的是工业生产过程中由于燃烧或反应产生的烟气中所含能量，经过烟囱排放到大气中后未被充分利用的热能。
低温烟气余热的特点是温度较低、热量分布不均匀以及零散性。
这部分热能的浪费不仅造成了能源的浪费，还导致了环境中的热污染。
因此，开发和利用低温烟气余热具有重要的经济和环境意义。
三、低温烟气余热回收技术的研究进展1. 烟气余热的回收方法低温烟气余热回收技术研究中最常见的方法包括换热器回收技术、吸附回收技术、蓄热回收技术、循环回收技术等，这些方法可以根据实际情况和需求进行选择和组合。
其中，换热器回收技术是最常用的方法之一，其通过将烟气中的热能传递给介质（如水、空气）来实现能量的回收。
吸附回收技术则是利用吸附剂将烟气中的热能吸附并转化为其他形式的能量。
蓄热回收技术则是利用热贮存材料暂时储存烟气中的热能，并在需要时释放。
循环回收技术则是将烟气循环利用，例如用于加热其他流体或再烧等。
2. 技术的改进与创新随着科技的不断进步和对环境保护意识的逐渐增强，低温烟气余热回收技术也在不断改进和创新。
例如，在换热器回收技术中，一些新型的换热器材料和结构被引入，以提高换热效率。
同时，一些新型的吸附剂也被研发，以提高吸附回收技术的效果。
蓄热回收技术中，一些新型的蓄热材料和蓄热器件被研究和应用，以提高蓄热效率。
此外，一些新型的循环回收技术也被尝试，例如采用循环流化床技术和烟气再循环技术等，以提高能源利用效率和减少排放。
四、低温烟气余热回收技术的应用案例1. 钢铁行业在钢铁行业中，大量的低温烟气余热是可以回收利用的。
废热锅炉的低温余热利用技术研究
废热锅炉的低温余热利用技术研究废热是指在生产、消费、能源转化过程中产生的温度高于环境温度的副产品。
废热的排放不仅浪费了能源资源，还造成了环境污染。
而锅炉废热的利用具有重要的意义，既可以减少能源的浪费，又可以降低环境污染。
低温余热是指温度低于300摄氏度的废热，废热锅炉的低温余热利用技术研究就是通过对废热锅炉的烟气或冷凝水进行合理利用，将低温余热转化为有用的能量，实现能源的再利用。
首先，我们可以利用余热锅炉进行直接供热。
余热锅炉是一种通过烟气余热进行热回收的装置，常用于工业生产中。
在低温余热利用中，我们可以通过对余热锅炉进行改进，将废热锅炉的烟气或冷凝水引入余热锅炉，通过换热器将其余热转化为热水供给生活或工业使用。
此外，利用废热锅炉的低温余热可以进行蒸汽发电。
通过将废热锅炉的低温余热转化为高温高压的蒸汽，再通过蒸汽涡轮机进行发电，可以实现废热的高效利用，提高能源利用效率。
另一项常用的技术是烟气脱硫与脱硝。
废热锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，对环境造成严重污染。
通过采用烟气脱硫脱硝技术，可以将废热锅炉的低温余热用于净化烟气中的有害物质，降低环境污染。
废热锅炉的低温余热还可以用于空调制冷。
通过利用废热锅炉产生的低温余热，可以驱动吸收式制冷机组或压缩式制冷机组，实现空调供冷的目的。
这种利用方式既能减少能源的消耗，又能提供舒适的室内环境。
另外，利用废热锅炉的低温余热还可以进行热泵热水供应。
热泵技术是一种通过能量转换实现热水供应的技术，利用废热锅炉的低温余热源可以驱动热泵，将低温余热通过能量转换提升到高温，用于供应热水。
在废热锅炉低温余热利用技术研究中，还可以利用余热进行化学反应。
比如利用废热锅炉的低温余热进行催化剂再生，通过加热催化剂实现其再生和循环使用，提高催化剂的利用效率。
综上所述，废热锅炉的低温余热利用技术研究具有重要的实践意义。
通过对废热锅炉的烟气或冷凝水进行合理利用，可以将低温余热转化为有用的能量，实现能源的再利用。
供热系统低温余热利用技术研究与应用
供热系统低温余热利用技术研究与应用随着能源需求的不断增加和环境污染问题的日益严重，低温余热的利用成为了一个备受关注的研究领域。
供热系统中的低温余热利用技术，能够有效地提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。
本文将对供热系统低温余热利用技术进行研究与应用的现状和发展前景进行探讨。
首先，我们来看一下供热系统中的低温余热资源。
供热系统通常包括锅炉房、换热站等设备。
在这些设备中，燃烧产生的烟气和热水等都会产生低温余热，这些余热的温度通常在100-150摄氏度之间。
如果不加以有效利用，这些低温余热将会导致能源的浪费和环境的污染。
目前，供热系统低温余热利用技术主要包括余热回收和热泵技术两种。
余热回收技术是指将锅炉排烟中的余热通过换热器进行回收利用，用于供热或供应其他热能需求。
这种技术具有简单、可靠、经济的特点，对于燃煤锅炉等高温余热资源的利用尤为有效。
而热泵技术则是通过热泵设备将低温余热提升到高温水平，从而满足供热系统的需求。
这种技术适用于低温余热资源无法直接利用的情况，如燃气锅炉的废气。
在实际应用中，供热系统低温余热利用技术存在一些挑战。
首先是技术的成熟度和可靠性问题。
由于低温余热利用技术涉及到多个领域的知识，如热力学、热传导、流体力学等，因此技术的成熟度和可靠性是一个重要的问题。
这需要多学科的合作和技术的不断创新。
其次是经济性和投资回报问题。
尽管供热系统低温余热利用技术具有重要的经济和环境效益，但是在实际应用中往往面临着高投资成本和较长的回报周期。
这需要政府的政策扶持和企业的积极参与，以促进低温余热利用技术的发展和推广。
另外，与供热系统低温余热利用技术相关的环境问题也不可忽视。
供热系统的低温余热通常包含一定的污染物，如颗粒物、硫化物等。
如果处理不当，这些污染物将会对环境造成负面影响。
因此，在低温余热的利用过程中，需要加强对污染物的处理和控制，以保护环境和人民的健康。
然而，供热系统低温余热利用技术在未来的发展前景仍然非常广阔。
硫磺制酸低温余热回收应急处理方案
硫磺制酸低温余热回收应急处理方案1. 概述硫磺制酸是一种重要的化学工业过程，其在生产过程中会产生大量低温余热，如果这些余热不能被有效回收利用，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成负面影响。
因此，建立一套针对硫磺制酸低温余热回收的应急处理方案至关重要。
2. 回收余热的技术方案为了高效回收硫磺制酸过程中产生的低温余热，可以采用以下技术方案：2.1 热泵技术利用热泵技术可实现低温余热的回收利用。
通过热泵循环，将低温余热传递给工作介质，提高其温度，然后将温度提高后的工作介质用于供暖或其他能量利用。
2.2 热交换器技术利用热交换器将低温余热和需要供热的介质进行热交换，实现能量的转化和传递。
采用适当的换热器材料和设计，可以提高热交换效率，并实现低温余热的高效利用。
2.3 有机朗肯循环技术有机朗肯循环技术是一种适用于低温余热回收的新兴技术，通过有机工质在低温下的蒸发和冷凝过程，实现能量的转化。
通过合理选择有机工质和循环参数，可以实现低温余热的高效回收利用。
2.4 蓄热技术利用蓄热技术可以将低温余热暂时存储起来，待需要供热时释放出来。
蓄热技术可以通过改变材料的物理状态、化学反应或吸附等方式实现储热。
通过合理设计蓄热系统的结构和工作原理，可以实现低温余热的高效回收和利用。
3. 应急处理方案的制定制定硫磺制酸低温余热回收的应急处理方案对于快速响应可能出现的问题至关重要。
下面是一个应急处理方案的制定步骤：3.1 识别潜在风险通过对硫磺制酸过程中低温余热回收系统的分析和评估，识别出潜在的风险点和可能的故障情况。
例如，设备故障、管道破裂、热交换器堵塞等。
3.2 制定预案针对识别出的潜在风险，制定相应的预案。
预案应包括故障发生时的应急措施、责任分工、联系人和联系方式等。
3.3 建立监测系统建立低温余热回收系统的实时监测系统，通过监测关键参数和指标，及时发现系统异常情况，并采取相应措施进行处理。
3.4 培训和演练对相关人员进行培训，使其熟悉应急处理预案和故障排除步骤。
低温余热回收发电机组安装施工工法
低温余热回收发电机组安装施工工法低温余热回收发电机组安装施工工法一、前言低温余热回收发电技术是一种节能、环保的新能源利用方式，通过回收工业生产中产生的低温余热，将其转化为电能。
该技术在实际工程中的应用需要进行安装施工，因此需要有一套相应的安装施工工法。
本文将介绍一种适用于低温余热回收发电机组的安装施工工法。
二、工法特点该安装施工工法的特点如下：1. 灵活性：适用于各种规模的低温余热回收发电机组安装，可以根据具体的实际情况进行调整。
2. 高效性：施工过程简单快捷，能够提高施工效率，减少工期。
3. 精确性：安装过程精确度高，能够减少误差，确保设备的安装质量。
4. 可行性：该工法已在多个项目中得到验证，具有可行性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于各种低温余热回收发电机组的安装工程，包括但不限于化工、冶金、电力、钢铁等行业。
四、工艺原理低温余热回收发电机组安装施工工法的工艺原理是将低温余热回收发电机组按照设计要求进行安装。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 安装位置的确定：根据实际工程情况和设计要求确定低温余热回收发电机组的安装位置。
2. 地基处理：对安装位置进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3. 设备安装：按照设计方案，将低温余热回收发电机组进行准确、精细的安装，包括主机、附属设备等的安装。
4. 接口连接：根据设计要求，进行管道、电缆等接口的连接，确保设备的正常运行。
5. 测试调试：完成安装后，对设备进行测试和调试，以确保设备的正常运行。
五、施工工艺1. 安装位置确定：根据设计方案和实际情况，确定低温余热回收发电机组的安装位置。
2. 地基处理：进行地基的砂石填筑、夯实和平整处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3. 设备安装：根据设计要求，将低温余热回收发电机组进行准确、精细的安装，包括主机、附属设备等的安装。
4. 接口连接：根据设计要求，进行管道、电缆等接口的连接，确保设备的正常运行。
5. 测试调试：完成安装后，对设备进行测试和调试，以确保设备的正常运行。
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低温余热回收技术--热泵节能技术
时间:2007-10-20 11:23:19 来源:原创作者:剑气书生
1引言
在工业生产中，不但需要大量能源，而且产生和浪费了大量各种型式的余热，特别是低温位余热。
实践证明，低温余热完全可以作为二次能源开发和利用，其中采用热泵技术就是重要方法之一。
近年来，国外热泵技术已成功地应用于许多工业部门，并取得了良好的节能效果。
我们知道，热量可以自发地从高温物体传递到低温物体，但不能自发地沿相反方向进行传递。
然而，根据热力学第二定律，若以机械功作为补偿条件，热量也可以从低温物体转移到高温物体中去。
热泵就是根据这一定律，靠消耗一定能量(如机械能、电能)或使一定能量的能位降级，迫使热量由低温热源(物体)传递到高温热源(物体)的机械装置。
热泵的工作原理与制冷机相同，只是目的不同而已。
用于供冷的称制冷机；用来供热的则称热泵，二者均按逆卡诺循环方式工作。
2热泵的分类
利用热泵的工作有二：一是使低温余热的温位提高，使之获得较高温度后的热源能用于工艺过程，这种热泵称为温度提高型热泵。
二是将低温热源的余热传递给高温热源，满足整个系统能量平衡的需要，这种热泵称为热量获得型热泵。
热泵按其工作原理还可分为蒸汽压缩式热泵、吸收式热泵、化学式热泵三大类。
压缩式热泵按其介质的循环方式可分为开式热泵和闭式热泵。
不同类型热泵的工作原理是不相同的，蒸汽压缩式热泵按其工作原理又可分为机械压缩式和蒸汽喷射压缩式两种。
化学式热泵目前还处于探索、研究阶段。
这里主要介绍蒸汽压缩式热泵的机理、节能原理及其在化工中的应用前景。
3热泵工作原理
3.1机械压缩式热泵的工作原理
低温蒸汽通过压缩机吸收外功后，提高其温位者称机械压缩式热泵。
由于压缩机的压缩比一般都比较大，故余热温位可以得到较大提高，这种热泵属温度提高型热泵，其工作原理如图1所示。
构成机械压缩式热泵的主要部件有蒸发器2、压缩机3、冷凝器4、膨胀阀(节流阀)6等。
所用循环工质均为低沸点介质，如氟利昂、氨等。
机械压缩式热泵系统的工作过程如下：低佛点工质流经蒸发器时蒸发成蒸汽，此时从低温位处吸收热量，来自蒸发器的低温低压蒸汽，经过压缩机压缩后升温升压，达到所需温度和压力的蒸汽流经冷凝器，在冷凝器中，将从蒸发器中吸取的热量和压缩机耗功所相当的那部分热量排出。
放出的热量Q就传递给高温热源5，使其温位提高。
蒸汽冷凝降温后变成液相，流经节流阀6膨胀后，压力继续下降，低压液相工质流入蒸发器，由于沸点低，因而很容易从周围环境吸收热量而再蒸发，又形成低温低压蒸汽，依此不断地进行重复循环。
此时，若将蒸发器放在盛水的容器中，蒸发器内的低沸点介质，就吸收水中的热量，使水温不断下降而成冰水(甚至结冰)。
吸收了周围环境热量的蒸汽再进入压缩机，供给压缩机以功(机械功或电能)而驱动压缩机不断运行，如此循环往复不断，就能使低温热量连续不断地传递到高温热源处，以满足工艺和其他方面的需要，从而使难以直接利用的低温位热能得到有效的利用，达到节能目的。
故热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。
图1机械压缩式热泵的工作原理图
1-低温热源；2-蒸发器；3-压缩机；
4-冷凝器；5-高温热源；6-节流膨胀阀
3.2蒸发喷射压缩式热泵
蒸汽喷射压缩式热泵是利用高温位热量QH(温度T1)为代价，通过蒸汽喷射器，将低温热源QL 的温度T2提高到用户所需要的热位Q(温度T)，其工作原理如图2所示。
图2蒸汽喷射压缩式热泵
从热力学观点，这种吸收式热泵可以认为是在高温热源(T1)与低温热源(T2)间工作的提供高质能的压缩式热泵。
这种热泵可取得较好经济效益，除喷射器造价低，操作简便外，作为高温热源的动力蒸汽通常为5～15 MPa，在此压力范围内的蒸汽，一般中小型化工厂都有，特别是一些小型化工厂往往还节流降压，有效能量未作功而降级使用，造成浪费。
若用此高温热源通过蒸汽喷射压缩式热泵，可使低温位余热获得充分利用。
喷射式热泵装置最大特点是没有(或很少)转动部件，这是机械压缩式热泵所做不到的。
4热泵节能原理及经济性分析
4.1节能的简单原理
一台比较完善的热泵，只需消耗少量的逆循环净功，就可能获得较大的供热量Q。
这不是能量不平衡问题，它仍然遵循着能量守恒定律。
这是因为伴随着低温热源(冷源)把一部分热量q传递给高温热源的同时，热泵所消费的逆循环净功W也转化为热量而一同流向(传递)给高温热源。
通俗点说，热泵节能的原理就是把还没有完全做完功(有潜能)的低温位热能“泵”回到高温位热能中，使其与其他高温位热能一起做功；在完成这一轮功的同时，还会有低温位热能产生，热泵再次将其“泵”回到高温位热能中，使其再做功，如此反复。
热泵是利用了低温位热能，而不是增加能量，过去这部分低温位热能是白白流失掉了。
4.2经济分析
当热泵采用电动机驱动时，其经济性主要取决于热泵的实际制热系数φe与当地实际电/热比价K 的大小。
φe的意思是当热泵消耗电功为Wp(折算成热量)时所能获得热量Qp(即φe=Qp/Wp)。
只有当获得热量的得益大于所耗电费时，采用热泵技术才有可能获得经济效益，即
QpKH＞WpKE
式中KH——热价，元/4.18×106kJ；
KE——电价，折算成对应的热量计价，元/4.18×106kJ。
因为K=KE/KH
由式(1)得
或φe＞K。