蒸汽锅炉安装施工方案

蒸汽锅炉安装施工方案

一、工程概况：

锅炉型号：DHL20-2.5/400-AII 编号:206K25D-1、206K25D-1

制造厂家：核工业四七一厂出厂日期：2006-9-5、 2006-9-11

施工技术及机具设备状况：

1、工程项目负责人（项目经理）：

2、施工现场技术负责人：

3、施工现场质量检验员：

4、施工现场各工种配备：

工种焊工管工钳工起重工筑炉工电工锅炉工

人数 5 2 2 2 2 3 3

级别压力容器中-高中-高中-高中-高中-高Ⅱ类

4、施工用机具设备：

设备

名称起重焊接切割设备检验

倒链千斤顶电焊机氩弧焊机气割等离子切割机切割机手压泵

数量10台6台6台1台2套1台1台1台

5、施工进度计划：

本体安装--------辅机安装----------水、汽管道安装---------烟风道安装-------

---单体试车及水压试验----------联动试车---------烘炉、煮炉--------48小时试运行---------竣工

二、施工前的准备工作：

1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。

2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。

3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文

件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。

4、基础准备

（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器）的安装位置。

（2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。

（3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。

（4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。

（5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。

5、设备验收

锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。

6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。

三、锅筒、本体、过热器和管路

1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：

1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。

2）膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。

3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。

2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。

3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。

4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。

5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。

6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。

拼装后应符合下列要求：

1）各集箱全长水平度允许偏差为10mm。

2）膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。

7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm，其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。

8、左右侧壁下集箱宽度偏差为4240+20。

9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。

10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。

11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。

1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差≤±5mm，不水平度≤2mm，集箱间轴向中心线距离≤±3mm。

2）蛇形管安装。首先应设置临时支架，将蛇形管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。

四、省煤器、空气预热器及烟风道

1、安装前，应按照图纸清对数量，并对省煤器、空气预热器及烟道主要构

件进行检查。

2、先安装省煤器指甲，然后起吊省煤器，找正省煤器位置。

3、找正两个下烟箱位置，将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上，并连接

好。

4、根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，

防止泄露。

5、按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外护板。

五、平台扶梯

6、平台扶梯安装前，应按照图纸核对数量，并对立柱等主要构件进行检查。

7、在安装立柱时宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装

平台、托架的基准标高。

8、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱，挡脚板等应安装平直，

焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。

9、在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切

割后应加固。

10、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。

六、水压试验

1、凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前

焊接完毕。

2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。

1）对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量

规定如下：

当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。

当外径小于或等于159 mm的集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%。

当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于总环缝数的10%。2）焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下：

支管外径大于219mm，每条焊缝50%超声波探伤。

支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数的25%。

3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。

4、水压试验压力为3.44Mpa。

5、试验程序与合格标准：

锅炉进水温度20—70℃为宜，充满水后，金属表面如有结露，应予以清理，可进一步查看有无渗漏，无渗漏可缓慢升压，当升至0.3—0.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力在试验压力保压时间内，其他人员要撤离现场，保压20分钟后应缓慢降至工作压力，并进行全面检查。水压试验合格标准：

受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏现象，阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现象或经调整后排除，在升至试验压力稳定20分钟应保持