废热锅炉安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT240

版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

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废热锅炉安全操作规程通用范本

废热锅炉安全操作规程通用范本

使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

一、锅炉运行前应作到：

1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。

2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位±50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。注意：放水时要打开空气阀。

3．关闭支烟道闸板起动引风机，试动转在半小时以上，检查风机声音是否正常，电动机温度、电流是否符合规定。

4．当蒸汽压力升到0.05～0.1Mpa时，关闭排空阀，冲洗水位表一次，并对闸阀填料，法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象，同时进行紧固螺栓工作，并关小放汽阀。当压力升到0.1～0.15MPa 时，应冲洗压力表一次，防止因污垢堵塞管路而失灵。

5．当压力升到0.2～0.3 MPa 时，应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄，当压力升到0.3～0.4 MPa时应试用给水设备，同时排污一次，检查排污装置，但水不能排到低水位。

6．当风机试运行后，打开引风机出口闸

板，同时与窑头联系，得到确认后，再打开支烟道闸板，窑头调整主烟道闸板。

7．当压力升到额定工作压力的2/3时，应进行暖管工作，暖管时的升温速度一般为3～4℃/分，操作顺序如下：

（1）开启主汽管到蒸汽母管之间的疏水阀，排出凝结水。

（2）缓慢将锅炉与蒸汽母管之间的主汽阀开启半圈，待管道充热后再慢慢开大。全部开启约需4-8分钟。

（3）打开分汽缸上的放水阀，再缓慢开启分缸上的进汽阀，直至全开。

（4）各汽阀缓慢开启后，手轮应回转达半圈。

8．送汽开始后，须注意给水，维持正常水

位。

二、废热锅炉正常运行操作：

1．当班运行须对锅炉和蒸汽压力要严加监控锅炉水位必须在上、下红线之间，一般在中红线上、下波动。蒸汽压力不能超过0.8 Mpa,一般保持在0.4 MPa±0.05 Mpa，蒸汽压力由变频器调节到风机电机频率大小进行控制。

2．每班冲洗水位表一次，每班最少排污一次，压力表每班必须冲一次。

3．安全阀应2-3周做一次排气试验，防止粘结以确保运行安全，并作好记录。

4．每小时检查一次引风机运转情况和电机温度，以及轴承油位、冷却水，每小时做好运行日志记录。

5．每三天必须清洗一次锅炉烟道，清灰前

应代好防护用品，清至管内烟灰刷尽为止。

6．管理好锅炉给水泵，经常检查轴承、电机，发现异声应立即通知保全班维修，并经常坚固密封填料。

7．做好工具保管工作，作到班班交接，不得遗失和损坏。

8．交班前做好清洁卫生，文明生产。

9．以一线锅炉运行为主，两台锅炉每半个月倒换一次。每三个月启用一次二线锅炉，每台锅炉运行三天，所有备用炉均采用热保方式。

三、停炉：

1．正常停炉过程：

（1）通知窑头打开总烟道闸板，关闭支烟道闸板，停止引风机，再关闭引出口插板阀。

（2）引风机停止5分钟后，关闭轴承冷却水。

（3）当炉内蒸汽压力低于母管蒸汽压力时，关闭送汽总阀，同时关闭进水阀门，注意炉内水位不能过高或过低。

（4）当炉水温度冷却到70℃以下时，才能放炉水。

2．事故停机（事故停机时应立即开启备用炉）：

（1）司炉工如遇锅炉烟管破裂或水位表玻璃破裂时，必须紧急停炉。

（2）锅炉水位高或过低，致使无法判断水位时，必须紧急停炉。

（3）如发现引风机运转声音不正常，轴承发热或电机温度过高，致使有烧坏电机的危险

时，必须紧急停炉。

（4）如遇供电系统或供水系统发生故障，不能正常供电、供水时，必须紧急停炉。

（5）锅炉安全附件：安全阀、水位表、压力表等有一种失灵时必须紧急停炉。

（6）锅炉本体各受压元件出现问题时，必须紧急停炉。

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