启闭机安装指导书

中国水利水电第十工程局作业指导书

启闭机安装

二O一一年六月三十日

批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆

一、前言

本文介绍启闭机及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。

编写本作业指导书所引用的规范、标准：

DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》

SL 27-91 《水闸施工规范》

GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》

GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》

GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》

SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》

以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：

1）合同文件的专门规定。

2）设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；

3）出厂合格证、检查、验收记录

二、启闭机安装流程及工艺措施

启闭机结构型式主要有：固定卷扬式、液压式、移动台车式、门机等几种形式。安装前首先熟悉图纸，了解启闭型式、安装位置以及结构件的外形尺寸、重量，以便确定吊装方案。

1、安装流程

1.2、液压启闭机

1.3、移动式启闭机（台车、门机）

2、工艺措施要求

2.1、固定卷扬机式

A、技术准备工作：在熟悉图纸的基础上绘制测量放点图，配合测量人员进行放点工作，所有的控制点必需做出重要标志，并向各班组人员进行技术交底。

B、安装工器具准备：水准仪、拉紧器、压机（5t、10t）、楔子板、粉线、1m钢板尺、手拉葫芦、扳手、线垂（2kg）、卷尺、水平尺、简易三角架制作等

C、安装要求：

①、设备检查：制作厂家设备到达安装现场后，根据图纸应对到货设备进行全面检查（质量、数量），合格后方可进行安装工作。

②、分安装控制点线：根据图纸找出纵、横向中心（吊点中心），分别找出联轴器法兰盘的最高点、卷筒轴的中心线（固定卷扬式启闭机）。纵、横向中心线（液压启闭机）所有的点线应作出明显的标记，对于门式移动启闭机将作单独介绍。

尺寸调整：如果启闭机的安装高程比启闭机平台高很多（100~200mm），吊装前根据这个数据制作相应的支墩，放在机架下面，施工时就相当安全。如果在起吊设备许可的情况下，在吊装设备的时候就完成启闭机各部件的的粗调工作。精调：用压机将启闭机调整到设计安装高程，水准仪检测调整情况。用拉紧器调整起吊中心（横向中心）、纵向中心（孔口中心），由于制造、组装的误差，起吊中心、纵向中心不可能绝对垂直，但是误差必需控制在±3mm内。对于双吊点启闭机，还必需控制联轴器的同轴度，联轴器的倾斜度不应大于30′（可以根据联轴器的长度，计算出高差来控制）。

③、加固：安装完毕后，进行地脚螺栓点焊，待尺寸复查合格后，进行地脚螺栓加固。如果是双螺母的地脚螺杆，就只焊螺栓与基础板的焊缝。如果是单螺母，要先焊螺杆与基础板的焊缝再将螺杆与机架进行点焊。将支架上用钢板以及楔子板楔紧。将螺母拧紧，复测合格后移交土建进行二期砼浇筑。

④、联接轴安装：根据联轴器的重量来确定联轴器的吊装方式，在人无法抬起的情况，制作一个承受3t的简易三角架。挂一个3t手拉葫芦，把它架在联接轴的中点上。首先将两卷筒上的压板调在同一个位置上，机架上的法兰盘取下（作上记号），并对连接轴的齿轮进行清扫，将法兰盘安装在联接轴上，安装的位置左、右必需对应。用手拉葫芦将其吊起来装，尽可能将法兰盘两端间隙调均匀。法兰盘螺丝必需打紧，否则会影起震动的。

⑤、附件安装：包括钢丝绳、电气设备。房顶、爬梯根据图纸安装就可以就不作介绍了。钢丝绳，安装前在条件许可下，将根据设计尺寸测量实际到货的钢丝绳长度，确定每根钢丝绳误差的大小和合理选用钢丝绳。穿钢丝绳的缠饶方式应按照设计图纸的要求进行，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，必需是在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不得小于4卷，其中2圈作为固定用，当吊点在上极限位置时钢丝绳不能缠绕到卷筒的光筒部位。双吊点启闭机，钢丝绳拉紧后两吊轴

中心线应在同一水平线上，可以用水准仪测量。其高差在孔口内不得超过5mm。电气设备的安装应符合SD315规程要求。

2.2、移动式门机（台车）

移动式门机主要由以下几部份组成：轨道、行走机构、门腿、启闭机平台、启闭机以及附件（启闭机房、爬梯、电气设备）组成。根据布置结构，也就确定了安装顺序，由下向上安装。移动式台车主要由以下几部分组成：轨道、行走机构、机架、启闭机及附件组成。

A、轨道安装：轨道的安装质量将直接影响到整个门机的安装质量，所以必需控制好轨道的安装质量。

①、首先安装轨道地脚螺杆，与一期插筋焊接。尽可能保证垫板中心与轨道中心重合，为了方便高程的调整，将垫板的下方也装一个螺母。

②、用水准仪将所有垫板调整到轨道安装的设计高程，并用水平尺将其调水平，在适当位置焊接线架，用经纬仪将轨道中心返到线架，便于安装时测量。

③、将轨道放上后，用压板来调节轨道中心，并用水准仪来调整轨道安装高程。轨道中心应控制在±1mm，全行程上最高点与最底点之差不应大于2mm，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不能等于前后轮的轮距，否则就有两个轮子同时在接头处通过。接头处上、左右错位不大于1mm。两轨道跨距必需控制在±2.5mm（L＜10m)和±4mm（L＞10m)。安装完毕后将压板压紧，进行整体复查合格后移交土建浇筑砼，待砼强度合格后进行下一步工作。

B、行走机构安装：行走机构安装时必需保证，上、下游同侧车轮的同位差不得大于2mm，同一平衡梁下的车轮同位差不得大于1mm。必需保证行走梁水平，检查门腿中心对角线以及断面尺寸。检查合格后，用角钢进行加固，将两根行走梁连接成一个整体，并将轮子限位，防止下步安装过程中使其移位。

C、门腿安装：根据厂家到货标记，找到相应的门腿。在门腿吊装前焊上临时爬梯，分别吊装到位，将连接螺栓装好，暂不对其打紧，待四根门腿吊装就位完毕后，进行尺寸调整，测量各方向对角线、跨距以及单根门腿的垂度的误差来控制门腿的安装质量。尺寸调整合格后，对其加固并将连接螺栓打紧。（根据门机的大小来选定加固材料）

D、启闭机平台安装：根据平台结构，搭设安装平台（可以用角钢或者工字钢搭设，但必需保证施工人员的安全）。在平台吊装前，将四个门腿找平、中心