启闭机安装指导书

中国水利水电第十工程局作业指导书
启闭机安装
二O一一年六月三十日
批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆
一、前言
本文介绍启闭机及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作了相应的要求。

对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。

相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。

编写本作业指导书所引用的规范、标准：
DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》
SL 27-91 《水闸施工规范》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》
GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》
SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》
以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：
1）合同文件的专门规定。

2）设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；
3）出厂合格证、检查、验收记录
二、启闭机安装流程及工艺措施
启闭机结构型式主要有：固定卷扬式、液压式、移动台车式、门机等几种形式。

安装前首先熟悉图纸，了解启闭型式、安装位置以及结构件的外形尺寸、重量，以便确定吊装方案。

1、安装流程
1.2、液压启闭机
1.3、移动式启闭机（台车、门机）
2、工艺措施要求
2.1、固定卷扬机式
A、技术准备工作：在熟悉图纸的基础上绘制测量放点图，配合测量人员进行放点工作，所有的控制点必需做出重要标志，并向各班组人员进行技术交底。

B、安装工器具准备：水准仪、拉紧器、压机（5t、10t）、楔子板、粉线、1m钢板尺、手拉葫芦、扳手、线垂（2kg）、卷尺、水平尺、简易三角架制作等
C、安装要求：
①、设备检查：制作厂家设备到达安装现场后，根据图纸应对到货设备进行全面检查（质量、数量），合格后方可进行安装工作。

②、分安装控制点线：根据图纸找出纵、横向中心（吊点中心），分别找出联轴器法兰盘的最高点、卷筒轴的中心线（固定卷扬式启闭机）。

纵、横向中心线（液压启闭机）所有的点线应作出明显的标记，对于门式移动启闭机将作单独介绍。

尺寸调整：如果启闭机的安装高程比启闭机平台高很多（100~200mm），吊装前根据这个数据制作相应的支墩，放在机架下面，施工时就相当安全。

如果在起吊设备许可的情况下，在吊装设备的时候就完成启闭机各部件的的粗调工作。

精调：用压机将启闭机调整到设计安装高程，水准仪检测调整情况。

用拉紧器调整起吊中心（横向中心）、纵向中心（孔口中心），由于制造、组装的误差，起吊中心、纵向中心不可能绝对垂直，但是误差必需控制在±3mm内。

对于双吊点启闭机，还必需控制联轴器的同轴度，联轴器的倾斜度不应大于30′（可以根据联轴器的长度，计算出高差来控制）。

③、加固：安装完毕后，进行地脚螺栓点焊，待尺寸复查合格后，进行地脚螺栓加固。

如果是双螺母的地脚螺杆，就只焊螺栓与基础板的焊缝。

如果是单螺母，要先焊螺杆与基础板的焊缝再将螺杆与机架进行点焊。

将支架上用钢板以及楔子板楔紧。

将螺母拧紧，复测合格后移交土建进行二期砼浇筑。

④、联接轴安装：根据联轴器的重量来确定联轴器的吊装方式，在人无法抬起的情况，制作一个承受3t的简易三角架。

挂一个3t手拉葫芦，把它架在联接轴的中点上。

首先将两卷筒上的压板调在同一个位置上，机架上的法兰盘取下（作上记号），并对连接轴的齿轮进行清扫，将法兰盘安装在联接轴上，安装的位置左、右必需对应。

用手拉葫芦将其吊起来装，尽可能将法兰盘两端间隙调均匀。

法兰盘螺丝必需打紧，否则会影起震动的。

⑤、附件安装：包括钢丝绳、电气设备。

房顶、爬梯根据图纸安装就可以就不作介绍了。

钢丝绳，安装前在条件许可下，将根据设计尺寸测量实际到货的钢丝绳长度，确定每根钢丝绳误差的大小和合理选用钢丝绳。

穿钢丝绳的缠饶方式应按照设计图纸的要求进行，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，必需是在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不得小于4卷，其中2圈作为固定用，当吊点在上极限位置时钢丝绳不能缠绕到卷筒的光筒部位。

双吊点启闭机，钢丝绳拉紧后两吊轴
中心线应在同一水平线上，可以用水准仪测量。

其高差在孔口内不得超过5mm。

电气设备的安装应符合SD315规程要求。

2.2、移动式门机（台车）
移动式门机主要由以下几部份组成：轨道、行走机构、门腿、启闭机平台、启闭机以及附件（启闭机房、爬梯、电气设备）组成。

根据布置结构，也就确定了安装顺序，由下向上安装。

移动式台车主要由以下几部分组成：轨道、行走机构、机架、启闭机及附件组成。

A、轨道安装：轨道的安装质量将直接影响到整个门机的安装质量，所以必需控制好轨道的安装质量。

①、首先安装轨道地脚螺杆，与一期插筋焊接。

尽可能保证垫板中心与轨道中心重合，为了方便高程的调整，将垫板的下方也装一个螺母。

②、用水准仪将所有垫板调整到轨道安装的设计高程，并用水平尺将其调水平，在适当位置焊接线架，用经纬仪将轨道中心返到线架，便于安装时测量。

③、将轨道放上后，用压板来调节轨道中心，并用水准仪来调整轨道安装高程。

轨道中心应控制在±1mm，全行程上最高点与最底点之差不应大于2mm，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不能等于前后轮的轮距，否则就有两个轮子同时在接头处通过。

接头处上、左右错位不大于1mm。

两轨道跨距必需控制在±2.5mm（L＜10m)和±4mm（L＞10m)。

安装完毕后将压板压紧，进行整体复查合格后移交土建浇筑砼，待砼强度合格后进行下一步工作。

B、行走机构安装：行走机构安装时必需保证，上、下游同侧车轮的同位差不得大于2mm，同一平衡梁下的车轮同位差不得大于1mm。

必需保证行走梁水平，检查门腿中心对角线以及断面尺寸。

检查合格后，用角钢进行加固，将两根行走梁连接成一个整体，并将轮子限位，防止下步安装过程中使其移位。

C、门腿安装：根据厂家到货标记，找到相应的门腿。

在门腿吊装前焊上临时爬梯，分别吊装到位，将连接螺栓装好，暂不对其打紧，待四根门腿吊装就位完毕后，进行尺寸调整，测量各方向对角线、跨距以及单根门腿的垂度的误差来控制门腿的安装质量。

尺寸调整合格后，对其加固并将连接螺栓打紧。

（根据门机的大小来选定加固材料）
D、启闭机平台安装：根据平台结构，搭设安装平台（可以用角钢或者工字钢搭设，但必需保证施工人员的安全）。

在平台吊装前，将四个门腿找平、中心
分好（如果是螺栓连接，这个环节的工作可以取消）。

用适合的吊装设备进行平台吊装就位，在尺寸调整好后，进行点焊。

如果是分段的平台，必须注意各分块的加固必须可靠。

组装完毕后，进行焊接或者螺栓拧紧工作，焊接需要检测焊接变形控制。

对于结构小重量轻的门机（移动式台车），可以将门腿与平台一起组装完毕后，进行整体吊装就位。

E、启闭机安装：根据起吊能力将启闭机各部件吊到平台上，逐件进行安装。

根据施工现场起吊设备能力，可以先分件组装后整体吊装。

F、附件安装：包括房顶、爬梯、钢丝绳以及电气设备。

房顶、爬梯根据图纸安装就可以就不作介绍了。

钢丝绳，安装前在条件许可下，将根据设计尺寸测量实际到货的钢丝绳长度，确定每根钢丝绳误差的大小和合理选用钢丝绳。

穿钢丝绳的缠饶方式应按照设计图纸的要求进行，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，必需是在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不得小于4卷，其中2圈作为固定用，当吊点在上极限位置时钢丝绳不能缠绕到卷筒的光筒部位。

双吊点启闭机，钢丝绳拉紧后两吊轴中心线应在同一水平线上，可以用水准仪测量。

其高差在孔口内不得超过5mm。

电气设备的安装应符合SD315规程要求。

2.3、液压启闭机
A、液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。

B．液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。

若施工图纸未规定时，应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019—94第8.4.1—8.4.2条的要求。

C．安装前对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。

现场解体清洗必需在技术人员的全面指导下进行。

D．液压管路配管要求
a 配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。

b 按配工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。

管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。

c 预安装合适后，撤下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮
和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。

d 液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗，循环冲洗时，将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5M／S。

循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到标准。

e 管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。

f 高压软管安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均正确。

g 液压系统用油牌号应符合施工图纸要求，油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到标准。

h 液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等必须校验准确。

3、试运转（空载）
卷扬启闭机主要检查电气、机械部分是否正常。

要求通电前必需认真检查全部接线应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必需大于0.5MΩ才能通电试验。

无负荷试验为上下全行程往返三次，电机运行应平稳，三相电流不平横不超过±10%，电气设备无异常发热现象等，所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音，制动瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求。

液压启闭机的试运转：
a 对液压系统进行耐压试验。

液压管路试验压力：Pm≤16Mpa时，P试＝1.5P 额；P额＞16Mpa时，P试＝1.25P额。

其余试验压力分别按各种设计工况选定。

在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各个溢流阀的溢流压力。

b 在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次。

用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸和启动压力和系统阻力，活塞杆运动应无爬行现象。

c 在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

d 在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。

检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。

e 电气控制设备应先进行摸模拟动力试验正确后，再作联机试验。

4、闸门静平衡试验
在以上工作进行完毕后需对闸门进行静平横试验，在无水情况下进行。

将闸门吊离底槛100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游的倾斜，用水准仪测量左、右方向的倾斜。

倾斜度不应超过1×H/1000（H为门体高度），超出要求后就得对闸门进行配重，使其倾斜达到要求。

平衡调整完毕后，要检查滚轮以及滑道是否在同一平面内，当滚轮的跨距≤10m时，误差不大于2mm。

在闸门吊竖立后，检查滚轮或者滑道与门框的间隙来判断误差大小，根据误差大小，通过调整偏心轮的距离，使其误差达到设计要求。

滑块可以改变垫块的厚度来调整误差的大小。

保证在有水压的时候所有支承受力均匀。

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