球阀产品技术要求 III

1. 适用范围

本技术要求适用于表面镀铬的，公称通经在DN 1/4” 到DN 4”的，适用于冷热水的球阀；

其使用时的温度不超过90º。

2. 产品的材料

2.1 产品的主体和阀盖的材料

用于锻造（红冲）的黄铜须符合欧洲标准EN 12165 –铜合金CW617N [CuZn40Pb2] ，成分如下：

Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn Zn Other

Min 57,0 0 0 0 0 0 1,6 0 Remain 0

Max 59,0 0,05 0 0,30 0 0,30 2,5 0,30 Remain 0,2

2.2产品的阀杆，球和其它机加工件的材料

Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn Zn Other

Min 57,0 0 0 0 0 0 2,5 0 Remain 0

Max 59,0 0,05 0 0,30 0 0,30 3,5 0,30 Remain 0,2

2.3 产品的密封圈（泰氟隆密封圈）和其它密封填料

必须使用原生料PTFE

2.4 橡胶密封圈

所使用的橡胶密封圈必须是能够适用于饮用水的优质丁腈橡胶

3. 产品的设计和制造

阀门的设计和制造必须符合使其在安装、使用方面达到所有的性能和机械强度的要求。

3.1 联接方式

G螺纹：

阀门的两端内螺纹需要符合标准ISO228的要求，外螺纹符合ISO228-1的要求

NPT螺纹：

阀门两端螺纹需要符合GB/T 12716-1991的要求。

阀门的主体和阀盖上面必须有可适用于通用安装工具的安装平台（六角或八角的扳手平台）。

3.1.1 有压帽结构的产品要求如下：

压帽的六角面底部与阀体中孔平面之间的最小间隙要求如下：

DN 最小间隙

1/4” 到3/8” 1.mm

1/2””到4” 1.5-3.0mm

3.2 阀体的最小壁厚

阀门的任何阀体或嵌件的最小壁厚如下:

DN 最小壁厚

1/4” 到3/4” 1.5mm

1”到1 1/4” 2.00mm

1 1/2” 到

2 1/2” 2.50mm

3” 和4” 3.50mm

3.3 阀门的表面

产品成品的表面必须没有飞边、毛刺、不规则变形和尖角锐边等可能影响到产品性能、功能的缺陷，不能有影响到使用和安装过程安全性的外观缺陷。

3.4 产品的操作

阀门在设计的时候，应该使其可以使用手动的装置进行操作，例如杠杆形手柄，蝶形手柄，方形手柄等。

在特殊的情况下，方形手柄被要求使用，其形状和尺寸应根据ARCO的要求进行制造。

阀门的开启到关闭的方向应是顺时针方向；转动的角度是90º，即：

当球阀处于关闭位置时，手动工作装置（手柄）应与水流方向垂直；

当球阀处于开启位置时，手动装置位置（手柄）应与水流方向平行。

3.5 当阀门处于全关状态时，球的密封点与进水端密封点，和与出水端密封点之间的角度范围

应不小于6º（即在手柄完全关闭的时候，把手柄开启一个6º角，阀门不能有泄漏的问题）。

4. 阀门的性能要求

4.1 密封性要求

阀门的设计密封性应达到其标定的公称压力PN的1.5倍。

即：测试压力=1.5 X 公称压力PN

测试压力的准确度为正负1 公斤

保压时间为5分钟。

测试完成后，产品不能有断裂，渗漏等功能性缺陷。

4.2 产品的操作扭矩

手柄的开/关扭矩要达到下表要求。

工作扭矩的测试

将阀球从全开转到全关，再返回到全开，测量这个连续过程的扭矩值。

在测试过程中阀体内应承受PN10的静压力，阀球的转动速度为5±1圈/分钟。

手柄的使用转动扭矩(N.m)

DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Min.Torque 2 2 3 4 5 8 10 12 18 23 32

Max.Torque 4 5 6 8 10 15 20 28 35 45 65

4.3 手柄限位快的强度

产品主体和手柄的限位块所能承受的破坏性外力，最低不能低于下表的1.5倍，在开或关两种极限位置分别作用力保持60秒。卸载后，阀体不能有任何变形、开裂和机械损伤。

DN 扭矩（N.m）

<15 6

15-25 10

32-50 20

>50 30

5. 阀门主体所应承受的扭矩和弯矩

球阀产品必须能够承受下表所列出的外力所施加给阀门的扭矩和弯矩：

应符合的扭矩

DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 MT1（Nm）* 20 35 75 100 125 160 200 250 300 370 465

MT2（Nm）* 16 28 40 68 100 128 160 200 250 290 370

* 0---- +10%公差

MT1代表安装时应承受的安装应力。

MT2代表阀体在使用期间的内应力。

弯矩

DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 MF1（Nm）* 30 70 105 225 340 475 610 1100 1550 1900 2500

MF2（Nm）* 15 35 53 113 170 238 305 550 775 950 1250

* 0---- +10%公差

MF1代表安装时应承受的安装应力。

MF2代表阀体在使用期间的内应力。

弯矩测试方法，将阀门的一端是用螺纹连接固定，另一端连接一个1米长（从阀门的阀杆中心线算起）的刚