脱硝装置DCS调试方案

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XXXXXX脱硝系统调试方案1版 (1)分析

XXXXXXX锅炉烟气脱硝工程脱硝系统调试方案方案编写：XXXXXX方案审核：XXXXXXXXXX方案批准：XXXXXXXXXX批准时间：XXXXX年月目录1调试目的 (1)2设备及系统概述 (1)3标准及文件 (1)4调试条件 (2)5调试内容及步骤 (3)6人员资格要求 (11)7质量控制点 (11)8调试质量检验标准 (11)9风险点分析及措施 (12)10组织和分工 (14)附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施 (20)1调试目的在脱硝系统在安装完毕后，通过进行单体试转、分系统调试及整套启动调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整个脱硝系统安全稳定地通过72小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。

2设备及系统概述XXXXXXXXXXX9#锅炉额定蒸发量为410t/h。

脱硝系统处理的原料来自9#锅炉省煤器出口烟气，每台锅炉配置一台SCR脱硝反应器。

脱硝工艺采用SCR法，还原剂为纯氨（99.8%）。

催化剂按2层设置，NOx （以NO2计）脱除效率不小于82.5%。

脱硝系统入口烟气中NOx（以NO2计）含量400mg/Nm3，两层催化剂脱硝效率不小于82.5%，脱硝后烟气中NOx含量小于100mg/Nm3。

脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。

脱硝装置布置在省煤器器出口。

脱硝系统主要设备（单台炉）3标准及文件a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；h)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；i)《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；j)《液体无水氨》GB536-88；k)《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范（DL/T260-2012）》l)《火电厂烟气脱硝工程验收技术规程（DL/T5257-2010）》m)设备制造厂产品说明书；4调试条件a)锅炉已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。

脱硝工程DCS控制系统设计说明091228

大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程PLC控制系统设计说明同方环境股份有限公司2009-12—28目录1 系统概述2 系统硬件配置2.1 系统配置2。

2 系统设备清单3 系统工艺控制逻辑3。

1 尿素溶解系统3。

2 尿素溶液输送及循环系统3.3 反应器系统3。

4稀释风机及电加热器系统3。

5尿素溶液热解系统3.6 反应器系统4 系统画面1 系统概述本脱硝DCS控制系统是大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程采用的2套PLC控制系统，两套PLC完全一样.每套脱硝系统由1套尿素溶解系统和5套尿素热解系统以及5套SCR反应器系统组成。

2 系统硬件配置2.1 系统硬件配置Ethernet其它管理网络或控制网络1#操作员站21#操作员站兼工程师站EtherntPLC3台打印机现场设备现场设备系统工艺控制逻辑设计的依据主要是脱硝工艺控制要求,并且按照电厂实际情况进行适当调整。

下面主要介绍本脱硝DCS系统控制逻辑的具体内容以及内部逻辑关系，系统外部接口信号详见I/O信号清册。

除了与本系统各设备之间的I/O信号连接,脱硝DCS控制系统还与电厂其它系统存在一些交互信号。

取自脱硝系统外部的信号有：锅炉燃煤量或锅炉负荷或锅炉总风量(用于换算烟道烟气流量）、MFT等等.本脱硝DCS控制系统主要完成的计算和控制有：氨/尿素需求量计算、尿素溶液喷射装置调节控制、热解室温度控制、稀释风机及电加热器控制、声波吹灰器等相关辅助设备控制。

由于脱硝系统的设备启停过程需要按照一定的工艺顺序进行，DCS系统设计了一套热解系统顺控程序、声波吹灰顺控程序等,以简化操作过程。

此外,DCS系统设计了稀释风机及电加热器和溶液喷射装置的跳闸首出逻辑等辅助逻辑。

下面具体说明脱硝系统各部分的工艺控制逻辑.3。

1 尿素溶液制备储罐进口阀00HSJ10 AA102保持关闭，回流阀00HSJ10 AA103保持关闭;打开进水阀00HSJ01 AA101，向尿素溶解罐中注水，当液位计00HSJ10 CL001显示液位为2。

火电机组烟气脱硝DCS系统分析与调试

火电机组烟气脱硝DCS系统分析与调试作者：张艳来源：《电子技术与软件工程》2015年第19期摘要基于环保需求，我国于2012年颁布了火电厂排放物的相关标准，全国各大火电厂为响应这一绿色生产的号召，纷纷建立了脱销设施。

烟气脱硝DCS（分散控制系统）是一套多级电脑控制系统，基于现代网络通讯技术，对烟气脱硝工业生产实施全过程监控。

这一控制系统的设计与调试，会对脱硝系统以及整个火电机组的安全稳定造成直接影响。

基于脱硝DCS 系统对于火电厂的重要作用，本文首先对以烟气脱硝DCS系统展开分析，并进一步分析了DCS系统的调试重点与具体操作，希望能为相关人士提供些许参考作用。

【关键词】火电机组烟气脱硝 DCS系统调试我国的脱硝技术经过近几年的发展已基本成熟，国内几乎所有火电厂都应用了脱硝设施，这其中最为常用的脱硝技术就是选择性催化还原（SCR）技术，本文探究的DCS系统正是基于此种脱硝技术的烟气脱硝分散控制系统。

烟气脱硝DCS系统的设计与运行，是保障火电厂实现绿色生产的关键，基于此，本文首先对以烟气脱硝DCS系统展开分析，并进一步分析了DCS系统的调试重点与具体操作，具体如下。

1 火电机组烟气脱硝DCS系统分析本文分析的DCS系统其构架为EDPF-NT PLUS分散控制软件。

根据DCS的设计要求，应当使DCS与火电厂现有控制装置的软硬件实现统一，使操作人员能够利用DCS系统对脱硫、脱硝等设备实现远程监控，并利用系统监视功能，实现远程调整与故障处理等功能，无需走进现场，提高维护效率。

首先在MMI站安装XP系统，于DPU站装LINUX系统，接下来安装VISIO与EXCEL等必备工具，最后进行EDPF-NT plus软件的安装。

将系统安装到各个相应的站点之后，在桌面上设置相关参数。

以工程师站作为设置案例进行说明，首先通过桌面打开MIS工具，在“新建站点”下选取D：＼脱硝 running作为运行目录，站号为196，按下“安装新站”，之后系统会自动生成目录并开始安装配置，安装完成，电脑右上角将会显示域名/站号。

脱硝整套启动调试措施

大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程整套启动调试措施方案编制：方案校核：方案批准：中国大唐集团环境技术有限公司二○一二年十月目录1 系统概述 (1)2 编写依据 (9)3 调试目的 (10)4 调试应具备的条件 (10)5 调试项目及调试工艺 (11)6 系统的相关报警和联锁保护 (18)7 质量标准 (18)1 系统概述大唐彬长电力有限公司2×630MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。

还原剂为液氨经蒸汽加热蒸发而成的氨气。

反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。

系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。

每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有5支超声波吹灰器，3支蒸汽吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。

1.1 主要工艺系统的描述本设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。

脱硝剂为纯氨。

利用催化剂，促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。

SCR工艺系统主要包括烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、超声波、蒸汽吹灰系统等。

1.1.1 烟气系统本系统为新建项目，脱硝系统装置布置在省煤器和空气预热器之间，不设置旁路。

1.1.2 SCR反应器本工程共配置两台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层（2＋1层），其中下层为预留层。

烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。

脱硝系统整体调试方案.

xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。

2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。

3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

脱硝整体调试方案

..新疆国信准东2×660MW煤电机组烟气脱硝工程调试案三融环保工程有限公司2017年12月新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案1、系统概述新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。

本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。

脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。

烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。

每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。

从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。

每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。

每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。

氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。

本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。

DCS技术方案（IO点已添）

DCS技术⽅案（IO点已添）脱硝⼯程DCS系统设备技术说明1.范围1.1总则1.1.1本技术条件书是对贵公司脱硝⼯程将采⽤的DCS控制系统提出技术⽅⾯和有关⽅⾯的要求。

1.1.2本技术条件提出的是最低限度要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。

⼄⽅应提供符合本技术条件书和有关⼯业标准要求的经过实践的代表当今先进技术的优质DCS控制系统。

1.1.3如果⼄⽅未以书⾯形式对本技术条件书提出异议，则意味着⼄⽅提供的设备和集散控制系统满⾜了本技术条件书和有关⼯业标准的要求。

如有异议，不管多么微⼩，都应在报价书中以“对技术条件书的意见和同技术条件书的差异”为标题的专门章节中加以说明。

1.1.4⼄⽅提供的合同规定的⽂件，包括图纸、说明、计算、使⽤⼿册等，均应使⽤国际标准。

所有⽂件、⼯程图纸及相互通讯，均应使⽤中⽂。

若技术⼿册⽂件为⾮中⽂⽂字，应同时附中⽂说明。

1.1.5只有甲⽅有权修改本技术条件书。

经甲⼄双⽅协商，最终确定的技术条件书应作为DCS控制系统合同的⼀个附件，并与合同⽂件有相同的法律效⼒。

双⽅共同签署的会议纪要、补充⽂件等也与合同⽂件有相同的法律效⼒。

1.1.6⼄⽅的报价书⾄少应包括下列内容：1.1.6.1DCS控制系统的供货范围，包括所有⼄⽅供货范围内的硬件、软件、有关服务和图纸资料。

同时要求甲⽅提供其具体实施的脱硝⼯程DCS项⽬或相似系统项⽬的软硬件配置、⽹络结构和相关的⼯程机柜设计布置图、电⽓回路接线图等图纸说明。

1.1.6.2DCS控制系统的详细说明，包括系统说明、⼦系统功能、⼈机接⼝、系统性能等。

同时要求⼄⽅提供其具体实施的脱硝⼯程DCS项⽬或相似系统项⽬的⼯程业绩实施情况简介和有关验收报告等证明材料。

1.1.6.3对本技术条件书的意见和同本技术条件书的差异。

1.1.6.4⼄⽅认为有助于提⾼系统性能的建议和替代⽅案。

1.1.7⼄⽅应建⽴相应的质量管理和质量保证体系。

SNCR脱硝系统调试方案-阳煤(DOC)

阳煤集团寿阳化工有限责任公司40万吨/年乙二醇项目（一期）3×180t/h高温高压循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝装置EPC工程调试方案北京佰能蓝天科技有限公司2014年4月目录1调试目的 (3)2调试组织机构和分工 (3)3调试前必须具备条件 (3)3.1适应规范的确认 (3)3.2安全预防 (4)3.3热控仪表的标定 (4)3.4通信和组织系统的确定 (4)3.5设备安装及检查 (5)4调试阶段 (6)4.1冷态调试阶段 (7)4.2热态调试阶段 (7)4.3试运行阶段 (7)5调试项目 (8)5.1上电测试 (8)5.2氨罐测试 (8)5.3氨水单元，软水单元调试 (8)5.4工艺单元测试 (8)5.5通信调试 (8)5.6喷枪单元调试 (9)5.7控制柜及控制程序调试 (9)6调试验收标准 (9)7安全、环境抭控制措施 (9)1 调试目的通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。

并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2 调试组织机构和分工调试组长负责分部试运阶段的组织协调、系统安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等副组长由设计代表担任，负责调试过程中的技术答疑和培训文件的编制工作副组长由建设单位专业负责人担任，保证在运行过程中压缩空气、氨水、电等连续供应，负责调试过程中协调锅炉运行单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

副组长由总承包单位项目经理担任，负责协调安装单位，安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

3 调试前必须具备条件3.1 适应规范的确认在开始脱硝系统前，为了保证调试的有效性，调试经理应检查和确认与SNCR系统调试相关的依据性文件，依据性文件包括：（1）与设备供应商签订的技术规范（2）应用于燃煤电站SNCR系统调试的测试程序规范（3）相关的规则与法律，如各级政府颁发的关于污染控制的法规、规章等。

烟气脱硝装置氨站系统调试方案(报审版)(精选、)

目录1．系统概述 (2)1.1主要设备参数 (2)2系统调试的前期准备 (3)2.1保证调试安全的措施 (3)2.2系统调试所需具备的条件检查确认 (3)2.3主要调试仪器、仪表 (4)3．系统调试流程 (4)3.1系统吹扫 (4)3.2系统试压 (4)3.3气密性试验 (5)3.4氨站系统联锁试验 (6)4系统启动调试： (6)4.1氮气置换 (6)4.2液氨卸载 (6)5安全措施 (8)6氨区监测和事故处理 (8)7 本系统调试验收 (8)附件1 氨站系统调试记录表 (9)附件2 氨站系统联锁保护记录表 (10)附件3 氨站系统调试质量检验及评定表 (11)1．系统概述脱硝系统采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方。

脱硝系统分别设置氨喷射系统、烟道（含旁路烟道）、催化剂吹灰系统、除灰系统、热控系统、电气系统等；公用部分主要包括还原剂（氨）储存、蒸发及供应系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。

氨供应系统包括以下主要设备：●液氨装卸鹤管●液氨卸料压缩机●氨卸载压缩机●卸车泵●储氨罐●液氨泵●液氨蒸发器●氨气缓冲罐●氨气吸收罐●废水泵●压缩空气储存罐●氮气吹扫系统●喷淋系统及洗眼淋浴系统●管路及阀门、仪表等●主要测量仪表，如氨流量计、氨泄漏检测仪、就地液位计等1.1主要设备参数2. 系统调试的前期准备2.1 保证调试安全的措施2.2 系统调试所需具备的条件检查确认2.3 主要调试仪器、仪表3．系统调试流程调试原则：1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为正常后进行测试。

2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至DCS控制调试直至自动顺序控。

3.1系统吹扫(1)氨系统所有管线、阀门、设备正确安装完毕。

(2)用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。

3.2 系统试压(1) 试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。

脱硝设备单体调试步骤

脱硝设备单体调试步骤5.2.1稀释风机试转：在稀释风机电机单转结束，即可进行稀释风机试转，试转期间确认风机运行平稳，出口风压和流量达到设计要求。

5.2.2声波吹灰器试运在催化剂安装前对声波吹灰器进行试验。

试验采用仪用压缩空气，检查对声波吹灰器的工作情况——吹灰器工作压力达到设计的0.5~0.6MPa。

试验时应保证SCR反应器内人员全部撤离，对需要进入反应器进行监察的人员必须配备必备的安全措施后，方可进入。

5.2.3蒸汽吹扫试运厂家就地单调蒸汽吹扫程序控制正常后，由DCS自动吹扫。

5.3 管路风压试验用仪用压缩空气对管道进行风压试验，以检验氨气输送和混合管路的承压情况。

5.4分系统试验：（热控逻辑需要根据现场实际商讨后决定）5.4.1 联锁保护试验：对SCR区的设备进行联锁试验，以确保设备的正常操作。

A．稀释风机A启动允许（AND）1)无故障信号；2)稀释风机A远程启动允许。

联锁开（OR）:稀释风机A作为备用1)稀释风机B、C运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于1000Nm3/h；2）稀释风机B或C故障停。

保护关（OR）：1）稀释风机A故障；2）引风机均未运行。

B．稀释风机B启动允许条件（AND）1)无故障信号；2)稀释风机B远程启动允许；联锁开（OR）:稀释风机B作为备用1)稀释风机A、C运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于1000Nm3/h；2）稀释风机A或C故障停。

保护关(OR)：1）稀释风机B故障；2）引风机均未运行。

C．稀释风机C启动允许条件（AND）1)无故障信号；2)稀释风机C远程启动允许；联锁开（OR）:稀释风机C作为备用1)稀释风机A、B运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于1000Nm3/h；2）稀释风机A或B故障停。

保护关(OR)：1）稀释风机C故障；2）引风机均未运行。

（注：锅炉送风机启动后，人工远程启动稀释风机；锅炉引风机停止后，人工远程停止稀释风机。

工作稀释风机启动后，稀释风机进氨/空气混合器流量都不低于某一值（1850Nm3/h）后，稀释风机投备用。

SNCR脱硝装置调试方案

SNCR脱硝装置调试方案目录1.总则 (1)2.调试组织与分工 (1)3.脱硝系统冷态调试 (1)3.1 调试前具备条件 (1)3.2 上电测试 (2)3.3 稀释水系统调试 (2)3.4 尿素分配系统调试 (2)3.5 喷枪单元调试 (2)3.6 DCS控制程序调试 (2)4.脱硝系统热态调试 (3)4.1 整套启动试运准备 (3)4.2 脱硝设备的开启条件 (3)4.3 热态调试方案 (3)5. 调试验收标准 (4)1. 总则通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。

并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2. 调试组织与分工调试人员：操作运行人员：DCS厂方，业主。

1）安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

2）调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

3）生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

3. 脱硝系统冷态调试冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。

3.1 调试前具备条件1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2）配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

3）仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕。

5）仪用空气、雾化空气、软水等资源接入完毕并能投用。

6）所有管道的焊接检查检修完毕。

7）管道打压试验完成，并且无漏点。

3.2 上电测试1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；4）操作人员应做好绝缘措施；3.3 稀释水系统调试1）稀释水管路是否通畅，无泄漏现象；2）稀释水调节阀运行情况是否良好；3）稀释水流量表、就地压力表显示正常。

脱硝反应系统冷态调试措施

目录1 设备概况 12 编写依据 13 调试目的 24 调试应具备的条件 35 调试项目及调试工艺 36 质量标准 47 组织分工 48 安全注意事项 51 设备概况甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。

还原剂为液氨经热媒加热蒸发而成的氨气。

反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂层，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。

系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。

每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加两层催化剂的空间；每层催化剂上面有8支超声波吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧气分析仪。

表1 SCR反应系统主要设备参数2 编写依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版；2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版；2.4 《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号；2.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T 5047-95；2.6 《液体无水氨》GB536-88；2.7 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；2.8 《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；2.9 制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书；2.10 烟气脱硝工程合同附件技术规范。

3 调试目的通过冷态调试，检查脱硝反应器的空气流场是否均匀，是否满足运行要求。

初步调整各个喷氨格栅节流阀，使每个反应器的每个喷氨格栅流量一致。

通过调试使各烟气分析仪冷态时能够正常工作。

调整脱硝调整方案及效果

关于调整脱硝系统的运行方案为降低脱硝系统费用，控制液氨消耗，利用炉内低氧、分段燃烧的方式，降低脱硝入口NOx，同步控制烟气量，从而达到减少脱硝耗材费用，降低大量用氨对尾部受热面的腐蚀威胁。

一、调整要求1、氧量控制要求450-530t/h（主汽流量）氧量维持在4.5与4.0之间530-588 t/h（主汽流量）氧量维持在4.0与3.5之间588-700 t/h（主汽流量）氧量维持在3.5与3.0之间700-865 t/h（主汽流量）氧量维持在3.0与2.8之间865-990 t/h（主汽流量）氧量维持在2.8与2.5之间2、配风方式二次风采取缩腰型配风，sofa风保持上两层30%以上开度。

根据氧量要求调整送风量，对于风机联锁中“送风机动叶开度＞10%”已修改为“送风机动叶开度＞5%”。

调整过程中以二次风门调整为主，控制二次风与炉膛差压＞0.3KPa。

3、制粉系统控制风煤比例在2:1左右，减少冷一次风开度；降低一次风压，在风量一定的情况下，减少热风阻力。

4、燃烧器摆角控制摆角水平或下摆，增加炉膛燃烧空间，进一步降低炉膛出口温度。

二、注意事项1、在低氧燃烧阶段，注意保证吹灰质量，监视排渣机电流情况及炉内运行工况，发现有结焦现象，立即上报并调整运行参数；2、监视磨煤机差压，根据排矸量及差压情况，及时调整风煤比；3、氧量调整以二次风门调整为主，目的是突出二次风分段强弱的作用，而通过送风机动叶调整氧量，只是整体改变送风量大小，对分段燃烧作用效果不佳。

4、监视火检、炉膛负压变化情况，一旦出现燃烧恶化，及时调整风量以保证稳定燃烧。

三、可能的不良结果对于炉内低氧燃烧，是否对受热面产生高温腐蚀，还需试验一段时间后，利用检修机会检查。

飞灰可燃物会增加，需核算对煤耗的综合影响2012年1月20日初步结果汇报一、概述根据以上方案进行调整后，对控制SCR入口NOx含量及液氨消耗量，都表现出较为明显的效果，已#1炉为例：同等负荷情况下，SCR入口NOx由调整前的平均值725mg/Nm3,降至调整后平均值450-550mg/Nm3，耗氨量由调整前平均值196.7kg/h降至调整后的平均值110kg/h，节约耗氨量近96kg/h，日节约氨量约2.3t。

循环流化床锅炉脱硝工程调试方案_百度文库.

苏化集团脱硝项目循环流化床锅炉脱硝工程调试方案编制:脱硝项目部:审核:批准:审定:组织单位:江苏亿金环保科技股份有限公司苏化脱硝项目部二○一三年十一月甲方单位:甲方代表签字:日期:乙方单位:乙方代表签字:日期:循环流化床锅炉 SNCR 脱硝工程调试方案1、工程概况本工程为苏化集团热电有限公司 2x75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程,采用选择性非催化还原法(SNCR 。

本工程主要系统包括:●氨水储存系统;●稀释水系统;●氨水输送系统 ;●炉前喷射系统;●仪表及控制系统;根据施工进度, 确定 2013年 10月 20日至 31日期间对脱硝系统分部进行送电调试工作 (具体时间以调试审批报告为准。

2 、组织网络:2.1主网络3、通讯方式3.1调试对讲机频道为“ 1-1” 。

3.2联系电话:4、人员职责4.1调试总负责人职责4.1.1主持设备调试的全面管理工作;4.1.2主持设备调试的准备及协调工作;4.1.3主持设备调试协调会,落实设备调试进度计划;4.1.4根据工程工期要求,主持编制设备调试进度计划;4.1.5负责监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.1.6负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.1.7负责施工现场形象,现场标准化,文明施工的管理工作;4.2设备调试负责人职责4.2.1协助项目负责人进行项目的管理工作;4.2.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作;4.2.3协助项目负责人组织设备调试协调会,落实调试进度计划;4.2.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底;4.2.5监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.2.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.2.7协助项目负责人进行施工现场形象,现场标准化,文明施工的管理工作;4.2.8负责设备条线的调试工作;4.3电气自动化调试负责人职责4.3.1协助项目负责人进行项目的管理工作;4.3.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作;4.3.3协助项目负责人组织设备调试协调会,落实调试进度计划;4.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底;4.3.5监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.3.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.3.7协助项目负责人进行施工现场标准化,文明施工的管理工作;4.3.8负责电气条线的调试工作;4.4安全负责人职责4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责;4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作,做好安全各类台帐;4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督,并按照公司和车间的各项考核制度进行考核, 做好考核记录台帐, 督促各段面职工按照安全操作规程进行作业;4.4.4对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导,及时发现薄弱环节或失控部位,并提出整改意见,并跟踪复查;4.4.5查处三违的行为和人员,督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施,必要时可责令其停止并及时报项目负责人;4.4.6参与设备调试方案的编制, 并检查、督促方案的落实情况, 督促及时办理登高证、 KYT 卡等各种手续,并检查落实情况;4.4.7全面了解调试人员的编制, 及时掌握职工的思想情况, 并处理好员工之间的各项矛盾, 解决他们的心理问题;4.4.8开展安全监督与检查工作。

脱硫DCS控制系统调试方案

*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统DCS调试方案编制：审核：批准：*******目录一、编制目的 3二、工程概述 3三、编制依据 4四、调试对象及范围 4五、调试方法及流程 55.1分散控制系统恢复 55.2系统运行 85.3系统恢复应该具备的条件 95.4数据采集控制系统的调试 95.5系统配置检查 95.6顺序控制系统的调试 105.7 热控主保护传动 125.8整套启动调试 145.9模拟量控制系统调试 14六、调试前应具备的技术条件及准备工作 17七、安全技术要求 17一、编制目的为了顺利地开展和完成*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。

本脱硫DCS系统主要设计三项功能：1、数据采集系统，是FGD系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对系统的调试，确保其正常投用。

2、顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。

3、模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。

本方案主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。

二、工程概述*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程项目，采用**************副产的碱渣（俗称白泥）湿法全烟气脱硫，1台锅炉用1套FGD即1炉1塔，制浆系统有**************负责并用管道输送至FGD岛，脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。

脱硫控制系统采用杭州和利时自动化有限公司的HOLLiAS电厂自动化控制系统V5.2.1系统，整套脱硫控制系统由脱硫分散控制系统以及根据脱硫控制水平和控制要求设置的少数工艺设备所带就地控制箱所构成。

脱硝工程DCS控制系统设计说明(2#热解反应器)

2.3 2#热解反应器稀释风机及电加热器系统2#热解系统的稀释空气由2台稀释风机提供，通过1台电加器加热到450℃的高温后进入尿素分解室。

2.3．1稀释风机打开3#锅炉二次风控制阀03HSG10 AA001，打开2#尿素热解反应器出口去3#炉SCR 反应器控制阀03HSJ81 AA001，打开2#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀03QFB50AA002，启动2#尿素热解反应器高温稀释风机A或2#尿素热解反应器高温稀释风机B(2#尿素热解反应器高温稀释风机变频器速度控制03HSG10GH002AO设为50HZ)。

A与B互为备用。

2#尿素热解反应器出口温度03HSJ81CT101达到250℃,启动2#尿素热解反应器稀释风电加热器03HSG10AH001。

●稀释风机手动开：运行人员开指令自动开(OR)：✓来自热解系统顺控启动开指令开允许条件(AND)：✓无电气故障信号✓风机开关off状态✓风机无操作失败故障手动关：运行人员关指令自动关：无关允许条件：加热器停运2.3.2 电加热器电加热器03HSG10 AH001与DCS系统的接口信号有：DI信号（过热报警03HSG10AH001ZF1、介质超温报警03HSG10AH001ZF2、电热管超温报警03HSG10AH001ZF3、就地/远程转换03HSG10AH001PE、运行/停止状态03HSG10AH001ZSZD），DO信号（电加热器启动03HSG10AH001MS、电加热器停止03HSG10AH001MD），AI信号1个（电加热器出口介质温度信号03HSG10CT101(0~800℃)），AO信号2个（分解室出口温度控制信号03HSG10AH001AO1、电加热器出口介质温度设定信号03HSG10AH001AO2(500℃)）。

电加热器可以有两种控制方式：就地控制和远方DCS自动控制方式。

在远方自动控制方式下，DCS只是发送启动或停止指令给电加热器控制系统，由电加热器就地控制系统控制电加热器内部各个设备（温度调节装置等）。

脱硝系统整体调试方案.doc

xx热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程设计院二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (4)4系统的相关报警和联锁保护 (7)5.质量标准 (7)6.危险点分析和预控措施 (7)7.调试仪器、仪表 (9)8.调试组织分工 (9)9.质量控制点 (9)二、SCR系统的冷态调试 (9)1.调试目的 (9)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (10)4.质量标准 (10)5.危险点分析和预控措施 (11)6.调试仪器、仪表 (11)7.调试组织分工 (11)8.质量控制点 (12)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12)1.调试目的 (12)2.调试应具备的条件 (12)3.调试项目及调试工艺 (13)4.系统的相关报警和联锁保护 (19)5.质量标准 (20)6.危险点分析和预控措施 (20)7.调试仪器、仪表 (23)8.调试组织分工 (23)9.质量控制点 (23)概述XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。

2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。

3.调试项目及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

脱硝系统整体调试方案.

脱硝系统整体调试方案.xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。