旋挖桩、冲孔桩总结

旋挖桩施工工艺流程：

超前钻数据→定位放线→埋设护筒→钻机就位及旋挖钻孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护

冲孔桩施工工艺流程：

超前钻数据→定位放线→埋设护筒→冲孔机就位及冲孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护

0：泥浆制作：泥浆比重为1.05~1.20。

1：超前钻数据：由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供。

2：定位放线

旋挖桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，然后插上定位钢筋，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

冲孔桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，插上定位钢筋，然后开挖土方，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

3：埋设护筒

旋挖桩：采用约6米长，1.4米宽护筒，用震动桩锤将护筒打入地下，护筒高于地面约50mm，最后复合桩位。

冲孔桩：采用约1.5米长，2.4米宽护筒，用挖掘机将其吊装就位，将护筒周围用余土回填，护筒高于地面约50mm，并复合桩位。

护筒直径大于桩径200mm，护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm厚钢板，护筒中心与桩位偏差不得大于100mm。

4：钻机就位及钻孔

钻机就位前，用挖机将桩孔周围垫平，确保钻机就位后底座和顶端平稳。在钻机就位过程中应保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，相对误差不得大于10mm，针对不同地质层选用不同钻头（本工程为何种钻头，何种钻机？型号），入岩、终孔均应经监理、业主、总包确认。期间采用泥浆护壁，比重为1.05~1.20，粘度20~22s，含砂率<4%。根据超前钻数据，并按照现场实际，1.2米工程桩入中风化岩至少1米，2.2米工程桩入中风化岩至少3米。

5：一次清孔

一次清孔的泥浆比重小于旋挖过程中的泥浆比重，冲洗时一台泥浆泵直接将冲洗管插入到孔底，离孔底50cm~80cm，泥浆置换伴随着旋挖的整个过程。

6：钢筋笼安放

履带吊钢筋笼吊起，下放第一节时用吊筋将钢筋笼卡在护筒上，第一节与第二节采用机械连接，每节钢筋笼均加焊加劲筋，钢筋笼的吊空时间不要太长，以免钢筋笼变形，钢筋笼保护层厚度为70mm。

7：二次清孔

二次清孔的泥浆比重要比第一次小，第二次清孔将密封的灌注导管下入孔内，导管口距孔底50~80cm，清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重。厚度用标准绳测量，泥浆比重用比重计测量，二次清孔一直伴随着混凝土运输车进场，孔底沉渣，泥浆比重满足要求后，开始进行灌注水下砼，灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重控制在小于1.25，粘度≤28s，含砂率小于8%，孔

底沉渣厚度不大于50mm。

8：灌注水下混凝土

商品混凝土，强度等级为水下C35，坍落度控制在18~20cm。采用水下导管回顶法进行，导管直径为φ250mm，壁厚3mm，导管最底4m一节，中部2m，上端0.3~1.0m，导管下端距离孔底约30~50cm，初灌前，将隔水塞放入导管内，待混凝土满足初灌（大于1m³）埋管深度1.0以上时，剪断隔水塞铁丝，混凝土即压住隔水塞冲入孔底。

导管埋入混凝土深度控制在2m~6m，混凝土灌注高度高出桩顶设计标高1m，以保证桩顶混凝土强度。每根桩留设1组砼试块（每组3块），按规定制作养护至28天龄期后及时送至指定试验室测试。

疑问：泥浆的比重在各个过程中分别是多少？