滤布使用技巧
涤纶747过滤布安全操作及保养规程
涤纶747过滤布安全操作及保养规程1. 简介涤纶747过滤布是一种高性能过滤材料，被广泛用于各种过滤领域，如食品饮料、化工、制药等行业。
本文主要介绍涤纶747过滤布的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 使用前的准备工作在使用涤纶747过滤布之前，需要做好以下准备工作：1.确认涤纶747过滤布的规格、型号和数量是否符合要求；2.确认设备的操作要求和工作条件符合涤纶747过滤布的使用要求；3.确认涤纶747过滤布的包装是否完好，有无污染或损坏。
2.2 安装涤纶747过滤布在安装涤纶747过滤布之前，需要做好以下工作：1.清洗过滤设备和管道，使其达到干净卫生的要求；2.按照涤纶747过滤布的安装要求进行安装；3.注意安装时避免涤纶747过滤布损坏或变形。
2.3 操作涤纶747过滤布在操作涤纶747过滤布时，需要注意以下事项：1.避免过滤流量过大，超过涤纶747过滤布的承载能力；2.避免使用化学药品或溶剂对涤纶747过滤布进行清洗或消毒。
若必须使用，需要选择低温、低浓度的清洗剂，并进行充分冲洗和干燥；3.避免挤压、摔打或拉扯涤纶747过滤布，以免损坏或变形。
2.4 停止使用涤纶747过滤布在停止使用涤纶747过滤布时，需要做好以下工作：1.尽量让过滤设备内的液体排空，避免留下残留物；2.将涤纶747过滤布进行合理包装和储存；3.定期检查涤纶747过滤布的储存环境，避免受潮或污染。
3. 保养规程3.1 清洗涤纶747过滤布涤纶747过滤布的清洗需要遵循以下原则：1.定期清洗涤纶747过滤布，避免污染物和细菌滋生；2.选择低温、低浓度的清洗剂进行清洗；3.充分清洗和冲洗涤纶747过滤布，避免清洗剂残留。
3.2 维护涤纶747过滤布涤纶747过滤布的维护需要遵循以下原则：1.定期检查涤纶747过滤布是否损坏或变形，及时更换；2.避免挤压、拉扯或摔打涤纶747过滤布，以免影响使用寿命；3.避免储存涤纶747过滤布的环境受潮或污染。
压滤机滤布使用维护
压滤机滤布使用维护一、滤布的织造编织方法:1。
呈正——呈正编织方法就是编织出来的孔正方形或者是长方形,然而孔的大小是根据线的直径或者单位长度线内丝的根数来决定的.2。
平织——平织也就是平纹编织，平纹编织的方法就是让每一根纬线交叉的放在每根经线的上面，最后放在另外一根经线的下面.编织出来的滤布在任何变形的情况下,滤布成网孔状.3.缎纹-—缎纹编织的方法就是用一根经线（或纬线）放在若干根经线（或纬线）的上面，紧接着压在一根经线（或纬线）的下面，重复的交叉编织便就是缎纹的编织方法。
4。
斜纹—-斜纹的编织方法就是将每根纬线交叉的放在两根经线的上面，然后放在这两根经线的下面，这种方法编织出的滤布几何变形较大.二、压滤机滤布尺寸1，压滤机的滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。
滤布的外形尺寸要比滤板平均单边大30-60mm；以确保滤布安装上去能够全部包住滤板；注意：象丙纶类的滤布收缩性比较大，在滤布裁剪时，要另外多方大单边5—10mm左右；以确保在滤布使用后的收缩.·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大,滤布可能堵碍滤板上孔眼。
·滤布要保持平坦地铺在滤板上。
滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液.·滤布在长期使用后，您应该特别留意,滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突出在过滤室内。
如果悬浮液容易过滤，袖套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板。
；警告：同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。
危险：根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。
更换用过的滤布时,为了您的安全，诸如必须穿戴好：·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩；2，滤布的开孔方式以及相关尺寸:厢式开孔方式：M-B为明流不可洗式：不要打孔； M-K为明流可洗式: 上面打两个孔。
滤布滤池安全操作规程
滤布滤池安全操作规程操作说明：该系统由滤盘、驱动装置、反冲洗及排泥系统组成，具有手动、键控及自动三种控制模式。
1.手动运行（包括反冲洗和排泥两部分）①反冲洗操作第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“滤盘电机开/关”旋到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；第四步，打开1#反洗阀，当1#反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；第五步，将“1#泵电机开/关”旋到开状态，1#泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；第六步，切换反冲洗阀，反冲洗泵运行2min后，将“2#反洗开/关”打到开，当2#反洗阀开到位时，将“1#反洗开/关”旋到关，其他反洗阀门启停重复以上操作；第七步，电机对应的反冲洗阀全部切换反冲洗后，将对应泵“泵电机开/关”旋到关状态；第八步，将“反洗阀开/关”旋到关状态；第九步，将“滤盘电机开/关”旋到关状态。
注意：以上操作必须泵电机与同一支路上的阀对应。
②排泥操作第一步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到开状态；第二步，将“对应泵电机开/关”旋到开状态，运行3-5min;第三步，将“泵电机开/关”旋到关状态；第四步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到关状态，完成排泥操作。
2.键控运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置；第四步，待滤池液位高度达到停反洗液位高度以上一定位置时，按下“键控”按钮，自动完成整个反洗过程一次；第五步，待反冲洗过程完成后，满足滤池液位高度高于停反洗液位高度时，按下“键控清池”按钮，自动完成排泥过程一次。
3.自动运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置，自动指示灯亮，自动准备就绪；第四步，在显示屏上设置反冲洗及排泥的相关参数，装置按显示屏设置的参数自动运行。
滤布重复使用
滤布重复使用
滤布是一种常见的过滤材料，广泛应用于各种领域，如空气净化、水处理、食品加工等。
由于其良好的过滤效果和耐用性，滤布在使用过程中往往需要重复使用。
本文将探讨如何正确地使用和维护滤布，以确保其长期有效地发挥作用。
正确的使用方法是关键。
在使用滤布前，应先检查其是否有损坏或磨损。
如果发现有问题，应及时更换。
在使用过程中，应注意避免过度拉伸或挤压滤布，以免影响其过滤效果。
同时，应定期清洗滤布，以去除其中的污垢和杂质。
清洗时应使用适当的清洁剂，避免使用过于强烈的化学品，以免损坏滤布。
正确的维护方法也非常重要。
在清洗滤布后，应及时晾干，并保持其干燥。
如果滤布长时间处于潮湿状态，容易滋生细菌和霉菌，影响其使用寿命。
此外，应定期对滤布进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病毒。
消毒时应使用适当的消毒剂，避免使用过于强烈的化学品，以免损坏滤布。
正确的存放方法也非常重要。
在不使用滤布时，应将其存放在干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射和高温环境。
如果长时间不使用滤布，应将其放入密封袋中，以避免灰尘和杂质的侵入。
滤布的重复使用需要注意多方面的问题，包括正确的使用方法、维护方法和存放方法。
只有正确地使用和维护滤布，才能确保其长期
有效地发挥作用，为我们的生活和工作提供更好的保障。
竖片纤维滤布滤池操作说明书
TECF系列竖片纤维滤布滤池操作说明书*****************有限公司1、安全须知为了您能正确安全的使用TECF系列竖片纤维滤布滤池，在使用本产品前请先阅读以下安全须知，请将这些安全须知放在操作人员便于查阅的位置。
不遵循本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！（1）操作人员须经培训方可上岗；为了避免人员伤害和设备损坏，设备操作人员必须根据设备供货商的说明进行培训，才能进行设备操作和维护的工作。
操作人员只能从事其被培训的部分。
在运行前的维护和调试期间，操作人员工作应该在安全护栏内和在受限区域内完成。
（2）事故停车；TECF系列竖片纤维滤布滤池设置有安全开关（急停开关）。
在紧急事故停车情况下，需要将安全开关按下至OFF位置。
在断电时，需要按下安全开关到OFF位置，以此来避免电力恢复时，过滤设备突然启动。
（3）严格按照电气设备技术操作标准进行电气工程的接线等操作，防止触电和起火等事故的发生；①电气连接须由专业电气技师来完成，并且应遵守当地规范。
滤池底部或者框架须接地。
②在电气工程接线中，应注意电线损伤、破损、硬性扭曲、拉伸等，避免造成火灾、触电等事故。
③绝缘电阻在低于0.2MQ值以下，有造成触电的危险，应立即关掉电源，请专职电工进行检查，排除隐患。
④电气系统存在高压电请不要自行拆卸，出场参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
⑤在发生故障时请关闭电源，清除动力，以方便检修。
（4）注意滤布滤池的转动部件，防止挤伤；请不要随便将工具或手放置在行走行车轨道及其辐射的区域，以防造成伤害事故。
（5）不得擅自拆卸电气系统或调整仪表出厂参数；①不得随便拆装、改造，以防可能会造成的触电、毁坏等危害。
②在定期检查、日常维护时，首先必须先将开关拨至停止档，将电气箱中空气开关拉下，切断电源，以防机械、电机的突然启动，造成伤害事故。
③当设备长时间处于停止状态时，应将电源开关拉下，切断电源，防止因绝缘劣化等原因造成的漏电、触电等事故。
滤布工艺流程及操作规程
滤布工艺流程及操作规程一、工艺流程：制版——〉标线——〉热缝——〉缝合衬布——〉缝合面布——〉印字——〉检验——〉成品入库二、操作规程1、制版：（1）精确丈量用户压滤机板框的各个尺寸，用制版布精确制出各个位置的标版。
（2）按标版试做一套滤网成品安装在用户压滤机板框上全部合格后方可定位标准版。
2、标线：（1）把网布平铺在操作台上，取出标准版放在网布上面，进行画线、标线，要求一定准确无误。
（2）标线的颜色不要过淡也不要过重，以线条清晰为准。
3、热裁：（1）先检查电器设备各部位是否正常后再开机进行热割。
（2）热割时一定要按标线标准，准确无误进行热割。
（3）在操作过程中由于带电工作，操作人员一定要注意安全，以防触电或烫伤。
（4）热裁完毕时，要关闭电源。
4、缝合衬布：（1）先检查缝纫设备是否正常，然后打开开关进行缝纫。
（2）调整线距，网布在下，衬布在上，按网布的标线标点进行缝合。
（3）操作出现断线故障时，检查机针与线径配合是否合适。
（4）检查机针眼是否标准，如以上两项一切正常，则必须在线球上加抹线硅油。
（5）缝纫完毕时要关闭电源。
5、缝合面布：（1）先检查缝纫设备是否正常，然后打开开关进行缝纫。
（2）调整线距，调整两布位置，使两布处于重叠位置，保持线距与布边一致，均匀美观。
（3）缝纫完毕时，要关闭电源。
6、印字：（1）制定好自己所需的印版，调色进行印字。
（2）印字效果以清晰美观为准。
7、检验：（1）把做好的产品放在检验台上进行目测，或手触摸检查面布是否有断丝断线现象。
（2）检测滤布的规格型号是否正确。
（3）检验合格后粘贴检验合格证进行包装。
8、成品入库：由保管验收签章，车间负责人签章，分管经理签章方可入库。
压滤机滤布使用方法
压滤机滤布使用方法一、压滤机类1.安装滤布时，应保证板框上部分滤布的平整和固定，以免因滤布打折而在板框受压时损坏滤布。
2.滤饼粘附在滤布上的时间不宜过长，时间过长会引起滤布的变形和下垂。
3.卸滤饼时，应顺着滤布的方向铲滤饼。
4.带式过滤机类5.应正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。
6.缝合时要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
7.接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。
二、立盘机类(立式圆盘机)1.所选用滤布不宜过厚，过厚不利于滤袋装机时的缝制。
2.所选滤布表面不宜太光滑，太光滑不宜滤饼的形成，影响生产效率。
三、袋式收尘器类1.滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
2.新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
3.更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。
如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
四、劳式机类(立式带滤机)1.求滤布有一定的厚度和较强的抗伸强度。
2.接头要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
3.接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。
五、木耳机类4.安装木耳滤袋时，不要被硬物挂着滤袋，以免损坏合纤丝，造成滤袋短期内穿孔。
5.应在滤饼适宜厚度时停止，卸饼后再进行工作，这样可延长滤袋使用寿命。
6.换滤袋时不能用硬物直接扣住滤袋往下拉，应用力在滤袋上缝制的辅助带上拉。
7.卸滤饼时，卸饼工具应与滤布尽量保持平行，以防损坏滤袋。
滤布使用技巧
关于板框压滤机滤布使用技巧：1.目的使设备清洗规范化、标准化，保证设备不受污染、不锈蚀。
2.范围板框压滤机。
3.责任人操作工。
4.内容I使用前滤布最好放在酸性液体里浸泡15—30分钟，使之预收缩。
II滤布上去48小时内勿清洗。
等滤布稳定后清洗。
III.1清洁地点：配制间。
III.2清洁工具：抹布、刷子。
III.3清洁剂：5%的NaHCO3溶液、自来水、纯化水。
III.4清洁办法III.4.1 先用5%的NaHCO3溶液清洗机器表面和规格件上的污垢，用干净的干抹布擦拭水渍。
III.4.2 用5%的NaHCO3溶液反复冲洗，再用纯化水冲。
III.5清洗频次：随时拭去设备表面污垢，使用前一次，使用后一次进行拆洗反冲。
III.6注意事项：每次清洗时不得使电器箱操作面板上沾水，以免电器箱功能失常。
1、过滤理论1.1 过滤介质的分类凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。
它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。
工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性。
介质三大类:<< 挠性过滤介质：金属过滤介质非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（滤纸、滤毡、过滤衬垫）金属、非金属混合介质<< 刚性过滤介质：烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质<< 松散过滤介质硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。
用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。
滤布滤盘操作维护规程
滤布滤盘操作维护规程一、手动方式：1、通断电：将控制柜电源开关旋至“通电”位置，电源指示灯亮；电源开关旋至“断电”位置，电源指示灯灭。
2、手动自动方式选择：经控制柜手动/自动开关旋至“手动”位置，手动指示灯亮；旋至“自动”位置，自动指示灯亮。
3、手动方式：手动状态下通过操作控制柜上的开关可以控制执行原件动作。
（1）滤盘电机：将“滤盘电机开/关”旋到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；将“滤盘电机开/关”旋到关状态，滤盘电机停止，同时滤盘电机运行指示灯熄灭；当滤盘电机过流、过载时，滤盘电机故障指示灯亮；（2）泵电机：将“泵电机开/关”旋到开状态，泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；将“泵电机开/关”旋到关状态，泵电机停止，同时泵电机运行指示灯熄灭；当泵电机过流、过载时，泵电机故障指示灯亮；（3）反洗阀：将“反洗阀开/关”旋到开状态，反洗阀开始打开，当反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；将“反洗阀开/关”旋到关状态，反洗阀开始关闭，当反洗阀关闭到位时，反洗阀关到位指示灯亮；（4）排泥阀：将“排泥阀开/关”旋到开状态，排泥阀开始打开，当排泥阀打开到位时，排泥阀开到位指示灯亮；将“排泥阀开/关”旋到关状态，排泥阀开始关闭，当排泥阀关闭到位时，排泥阀关到位指示灯亮；（5）键控反洗：当水位高于停反洗液位（即水面高于滤盘顶端5厘米以上，以下同）时，点击“键控反洗”按钮，程序在手动状态下自动启动一次标准反洗过程，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停反洗液位时，手动状态下的反洗程序马上停止运行。
当水位低于停反洗液位时，点击“键控反洗”按钮，手动状态下的反洗程序不会启动。
（6）键控清池：当水位高于泵中心轴线标高时，点击“键控清池”按钮，程序在手动状态下自动开始排泥过程，直到把水池内的水排放到停排泥液位位置后清池过程结束，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停排泥液位时，手动状态下的排泥程序马上停止。
工业用无纺布过滤纸的使用方法
工业用无纺布过滤纸的使用方法
无纺布又称过滤纸，是用来过滤乳化液的过滤材料，过滤精度高，型号齐全，可根据不同的金属加工液选用不同类型的滤纸。
无纺布过滤纸的使用主要是防止磨削液产生臭味，延长磨削液寿命，减少磨削液的浪费
平板式纸带过滤是连续工作的，随着滤层增厚，过滤阻力逐渐大，流速逐渐降低，而在纸带上堆积的污泥浆对过滤量产生影响时，纸带上切削液的液位上升，形成浮球，当浮球杆上铜感应头上升到接近开关时，给出信号。
起动走纸电机，输入新滤纸，形成新的过滤表面，继续保持额定过滤能力。
过滤纸张的更新只是在滤纸脏堵减小的情况下才进行的，这种控制方式可以使滤纸消耗降低，从而保证滤纸的有效利用。
自力式纸带过滤机是利用滤液的重力推动液体通过过滤层，进入到过滤机下方的储罐，重力纸带过滤介质一般用输送带或网带支撑，并在过滤介质上形成液池，随着污物在过滤介质上不断累积，液面随着不断上升，然后触动发令开关，使传送带向前移动，同时新过滤介质随传送带移动形成新的过滤层。
用过的过滤介质和污物自动排入过滤网的另一边。
一般重力式纸带过滤机使用的过滤介质液体通量为每平方米150-250升/分钟，过滤精度为35-45微米。
XXXX滤布使用管理规定
XXXX滤布使用管理规定
XXXX滤布使用管理规定
一、滤布使用周期及清洗
1、滤布使用周期为2年。
2、滤布每三个月清洗一次。
3、清理后的滤布渣直接返到槽下地坑，若杂物较多时装斗返到备料处理。
二、滤布到期后的处理
滤布连续使用超过2年后，先在槽下将滤布表面用清水清洗干净，晒干后经30t地磅过磅，返阳极炉或转炉焚烧。
三、滤布的清洗
1、各压滤机分到相关班组具体负责。
2、各班组定期（3个月）清洗一次滤布。
四、清洗滤布方式
1、根据适当的情况，板框打开后用毛刷清理（即滤布不拆卸）。
2、将整个板框及滤布转移到煮洗槽内煮洗。
3、将滤布从板框上拆下来，到槽下清理。
五、阳极泥压滤机滤布的清洗
1、根据适当的情况，板框打开后用毛刷清理（即滤布不拆卸）。
2、将滤布从板框上拆下来，到槽下清理。
六、考核规定
望各班组严格执行，每出现一次未按照要求，对相应班组处罚100元。
XXXX车间。
工业用布注意事项
工业用布注意事项介绍如下：工业用布在应用于不同设备时有不同的注意事项，分为以下六类:1、带式过滤器注意事项:①正确测量所需的滤布长度(包括接头长度)。
(2)缝制时，要保证两端纬纱重叠或平行，防止滤布跑丝。
③注意接口的操作方向，避免刮刀堵塞滤布接口而损坏滤布或阻碍滤布的前进。
2.压滤机的注意事项:(1)安装工业滤布时，要保证部分滤布在板框上的平整和固定，以免由于滤布的折损而使板框受压时损坏滤布。
②滤饼附着在滤布上的时间不能太长，会造成滤布的变形和下垂。
③卸滤饼时，沿滤布方向铲去滤饼。
3、劳动机(立式带式过滤机)注意事项:①滤布要求厚度和较强的抗拉强度。
(2)接头应保证两端的纬纱线重叠或平行，防止滤布跑偏。
③注意接口的操作方向，避免刮刀堵塞滤布接口而损坏滤布或阻碍滤布的前进。
4.立式盘机(立式盘机)注意事项:①所选滤布不宜过厚，不利于滤袋安装时的缝制。
②所选滤布的表面不能太光滑，太光滑会形成滤饼，影响生产效率。
5、袋式除尘器类注意事项:(1)不要将滤布挂得太松或太紧。
太松容易积灰，太紧容易损坏。
②不要新旧滤袋混用，以免破坏时间不同影响设备正常工作。
(3)先用压缩空气更换旧滤袋，然后检查是否有孔洞。
如果有孔，等待更换。
如果滤袋被灰尘堵塞，用水冲洗，晾干后备用。
6.木制耳机的注意事项:①安装黑木耳滤袋时，避免硬物挂在滤袋上，以免损坏合成纤维，造成滤袋短时间穿孔。
②待滤饼厚度合适时停止，卸饼后再工作，可延长滤袋的使用寿命。
③更换滤袋时，不要直接用硬物扣住滤袋往下拉。
用力在缝在滤袋上的辅助带上拉起。
④卸滤饼时，卸饼工具应尽量与滤布平行，以防损坏滤袋。
维纶滤布维纶布工业用布安全操作规定
维纶滤布维纶布工业用布安全操作规定维纶滤布维纶布是一种广泛应用于工业上的材料，具有良好的过滤性能、耐高温、耐酸碱腐蚀等特点。
然而，在使用过程中，如果操作不当，可能会造成安全隐患，给人身或环境带来不必要的危害。
因此，为了保障员工的生命安全和企业的正常运转，制定一份维纶滤布维纶布工业用布安全操作规定显得尤为必要。
安全操作规定1. 操作前准备在使用维纶滤布、维纶布之前，必须了解产品的性能和使用方法，要求具有一定的专业知识。
在进行操作前，应进行一下准备工作：1.1 安全防护设备操作人员必须正确佩戴好安全防护设备，包括但不限于防护手套、口罩、防护眼镜、耳塞等。
因为维纶滤布、维纶布在裁剪、处理、支付等过程中，可能会产生过多的粉尘和异味，对身体健康造成不良影响。
1.2 工作场所清洁清洁是安全的前提。
在进行操作前，必须将工作场所进行完全清洁，确保不会存在可燃、可爆物品、易滑倒的地面、工具随意的现象。
如需操作时进行搬运，应注意重物的稳固性，以免砸伤人员。
2. 操作过程2.1 裁剪操作在裁剪维纶滤布、维纶布时，应使用专业工具。
操作人员应站稳防止当场滑倒。
在操作过程中，防护手套是必须佩戴的，以免划伤或烫伤手部皮肤。
2.2 处理操作维纶材料在进行处理时可能会产生较多的粉尘和异味，对身体健康造成不良影响。
操作过程中应佩戴口罩和防护眼镜，以防呼吸不良、粉尘进入化学实验。
同时，操作人员应远离明火、热源，以防止火灾和烫伤等事故的发生。
进行化学实验时，应遵循实验方法和步骤，不得违反操作规定以及实验管控要求。
2.3 拼接操作在维纶滤布、维纶布进行拼接操作时，操作人员应使用专业工具，并进行好手套和鞋子。
同时，在操作过程中要站稳，防止滑倒等意外。
切勿用力过猛，以免对周围的环境形成影响。
3. 操作后清理操作完成后，应及时清理工作场所。
对使用的工具进行归位、整理和消毒。
将废弃材料投放到指定的废弃桶中。
清扫维纶剩余粉尘，垃圾清理完毕后，方可离开工作场所。
滤布滤池操作规程
滤布滤池操作规程一、开机步骤：1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。
2、控制功能设置到自动模式。
3、开始低流量放入来水。
二、开机前准备工作1、启动前的液位检查2、电源开关设置于通电状态三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作一）滤盘操作1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。
二）反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。
三）排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。
四、自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。
程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。
⑴标准反洗过程（以第一部分设备运行为例）：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，启动1#泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。
1#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后1#反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀; 2#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反洗阀关闭,同时打开3#反洗阀; 3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#反洗阀关闭,同时停止1#泵电机、滤盘电机。
⑵排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开1#排泥阀，1#排泥阀打开到位后，启动1#泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止1#泵电机、关闭1#排泥阀。
⑶1-3#反洗阀反洗过程中时，当前一阀打开或关闭故障时，下一阀马上打开，当最后一个反洗阀打开或关闭故障时，马上停止1#泵电机和滤盘电机；⑷反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止1#泵电机、关闭1-3#反洗阀。
滤布滤池操作规程
滤布滤池操作规程
《滤布滤池操作规程》
一、目的
为了保证滤布滤池的正常运行和有效过滤效果，特制定本规程，规范滤布滤池的操作流程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滤布滤池的结构和原理，并具备相关操作技能。
2. 操作人员必须佩戴防护装备，遵守相关安全规定。
三、操作流程
1. 开启滤布滤池前，检查设备及相关管道是否完好，确保无异常情况。
2. 启动相关旋转机构和电动机，使滤布滤池开始工作。
3. 定期观察滤布滤池的运行状况，如发现异常情况，及时停止设备并进行处理。
4. 定期清理滤布滤池，对积压的杂质和垃圾进行清理，以保证滤布的正常使用寿命和过滤效果。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须佩戴相关防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员在清理滤布滤池时，必须关掉相关电动机和旋转机构，确保设备处于停止状态。
3. 操作人员在操作时应注意防止相关设备和管道的损坏，确保设备的正常运行。
以上为《滤布滤池操作规程》，请操作人员严格按照规程执行，确保设备的安全运行和有效过滤效果。
微米级过滤布无纺布安全操作规定
微米级过滤布无纺布安全操作规定1. 前言微米级过滤布无纺布是一种常用于过滤工业废水、压滤膜、绝缘材料等行业的材料。
由于该材料具有较高的过滤效率，因此在近些年来越来越受到人们的青睐。
然而，由于微米级过滤布无纺布在生产过程中需要使用一些化学品和机器设备，故在使用过程中需要特殊注意安全。
2. 安全操作规定2.1 穿戴个人防护装备在接触微米级过滤布无纺布之前，必须穿戴好个人防护装备，包括：1.戴手套：在接触运输、搬运和操作微米级过滤布无纺布时，应该佩戴能够抵御化学物质腐蚀和摩擦损伤的手套，以保护双手的皮肤;2.戴口罩：由于微米级过滤布无纺布生产过程中可能会产生粉尘和有害气体，故工作人员需在操作过程中佩戴适当的口罩;3.戴安全眼镜或面罩：在操作微米级过滤布无纺布设备时，应该或多或少会产生一些飞溅物或碎片。
为避免这些物品直接打击面部，工作人员需要佩戴适当的安全眼镜或面罩;4.穿戴工作服：为避免工作人员的衣服沾染化学物质或其他杂物，需要穿戴适当的工作服。
2.2 注意储存在不使用微米级过滤布无纺布时，需要储存于密封的容器内，并应当放置于通风干燥的地方，因为该材料会吸附空气中的水分和杂物，导致损失其过滤效率。
此外，在储存与使用过程中，材料必须保持远离火源和易燃物。
2.3 使用注意事项在使用微米级过滤布无纺布时，务必要注意以下事项：1.防止受潮：由于微米级过滤布无纺布对水分、湿度的敏感性较高，在使用前需将其放置在干燥环境中，避免过多吸湿，导致效果减弱;2.防止过度拉伸：微米级过滤布无纺布的过滤效能与其厚度以及纤维之间的间距有关。
因此，工作人员在手工制作微米级过滤布无纺处时，不要过分的拉伸布料，以免过度拉伸影响其过滤性能;3.防止过度脏污：每次使用微米级过滤布无纺布设备，都要清洗其周围的环境和设备，避免过度脏污导致其过滤效能减弱;4.防止其接触油脂和碱性物品：微米级过滤布无纺布是一种化学纤维素材料，在存放与使用过程中需要避免与油脂、碱性物品等化学物质接触，以防化学反应导致材料损坏。
(20111123)袋式除尘器滤布的使用
覆膜滤布性能优异，其过滤方法是膜表面过滤，近100%截留被滤物，随着对环保的要求越来越高，精密过滤也越来越多，覆膜滤料成为粉尘与物料过滤和收集及精密过滤方面的新材料。
(4) 袋式除尘器“208”绦纶绒布 “208”绦纶绒布以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓密绒毛，以提高滤布的过滤、耐磨和透气性能。“208”涤纶绒布的主要性能，这种绒布多用于小型袋式除尘器。
袋式除尘器滤布的使用
拜力生物编辑整理：
袋式除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的“208”涤纶绒布、针刺毡、“729”滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。
(1) 袋式除尘器玻璃纤维滤布
高温滤布的材料成本一般较高，滤布价格昂贵，所以，滤布的使用寿命应引起足够重视。应用表明，滤袋失效的主要因素是滤料选型欠妥或加工不当、机械磨损、化学侵蚀、高温熔化、结露黏结等。
(3) 袋式除尘器覆膜滤布用两种或两种以上各具特点滤料复台成一体，称为复合滤布。
在针刺滤料或机织滤布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤，使粉尘只停留于表面、容易脱落，即提高了滤料的剥离性。这种滤料的初组力较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性好、易清灰，当工况稳定后，滤料阻力不再上升而且趋于平稳，明显低于常规不覆膜滤布。
由于复合滤布所用材料和对产品性能要求的不同，复合滤布的加工方法有用黏合剂黏合，热压黏合；如果纤维是热塑性的，可将薄膜与滤料(基底)叠层后在热压机上直接加热加压使之黏合；如果纤维是非热塑性的，则需预处理。
滤布滤池操作规程
滤布滤池操作规程一、开机步骤：1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。
2、控制功能设置到自动模式。
3、开始低流量放入来水。
二、开机前准备工作1、启动前的液位检查2、电源开关设置于通电状态三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作一）滤盘操作1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。
二）反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。
三）排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。
四、自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。
程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。
⑴标准反洗过程（以第一部分设备运行为例）：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，启动1#泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。
1#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后1#反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀; 2#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反洗阀关闭,同时打开3#反洗阀; 3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#反洗阀关闭,同时停止1#泵电机、滤盘电机。
⑵排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开1#排泥阀，1#排泥阀打开到位后，启动1#泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止1#泵电机、关闭1#排泥阀。
⑶1-3#反洗阀反洗过程中时，当前一阀打开或关闭故障时，下一阀马上打开，当最后一个反洗阀打开或关闭故障时，马上停止1#泵电机和滤盘电机；⑷反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止1#泵电机、关闭1-3#反洗阀。
滤布重复使用
滤布重复使用滤布重复使用是一种环保和节约资源的做法，通过对滤布进行清洗和保养，可以延长其使用寿命，减少对环境的影响。
在日常生活和工作中，我们可以采取一些措施来确保滤布的重复使用，下面就让我们一起来了解一下吧。
定期清洗是保持滤布重复使用的关键。
在使用过程中，滤布会积累灰尘、污垢等杂质，影响其过滤效果和透气性。
因此，定期对滤布进行清洗是非常必要的。
清洗时，可以使用温和的洗涤剂和清水，轻轻搓洗，不要过度用力，以免损坏滤布的纤维结构。
清洗后，要彻底晾干，避免滤布发霉变质。
正确使用和存放也是保持滤布重复使用的重要因素。
在使用过程中，要避免将尖锐物体划破滤布，避免高温和酸碱物质接触，以免损坏滤布的材质。
在存放时，要将滤布放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境，以防发霉变质。
正确的使用和存放可以延长滤布的使用寿命，减少更换的频率。
定期检查和维护也是保持滤布重复使用的重要方式。
定期检查滤布的使用情况，如有破损或变形要及时更换，避免影响过滤效果。
同时，定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转，减少对滤布的损耗。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题，保障滤布的正常使用。
选择优质的滤布产品也是保持重复使用的关键。
优质的滤布产品具有较高的过滤效率和耐用性，能够在重复使用过程中保持稳定的性能。
因此，在购买滤布产品时，要选择信誉好、质量可靠的品牌，确保产品符合标准要求，为滤布的重复使用提供保障。
总的来说，滤布的重复使用是一种可持续的做法，通过定期清洗、正确使用和存放、定期检查和维护，以及选择优质的产品，可以延长滤布的使用寿命，减少资源浪费，实现环保节能的目标。
希望大家在日常生活和工作中都能意识到重复使用的重要性，共同为环保事业做出贡献。
让我们一起行动起来，保护地球家园，共创美好未来。
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关于板框压滤机滤布使用技巧：1.目的使设备清洗规范化、标准化，保证设备不受污染、不锈蚀。
2.范围板框压滤机。
3.责任人操作工。
4.内容I使用前滤布最好放在酸性液体里浸泡15—30分钟，使之预收缩。
II滤布上去48小时内勿清洗。
等滤布稳定后清洗。
III.1清洁地点：配制间。
III.2清洁工具：抹布、刷子。
III.3清洁剂：5%的NaHCO3溶液、自来水、纯化水。
III.4清洁办法III.4.1 先用5%的NaHCO3溶液清洗机器表面和规格件上的污垢，用干净的干抹布擦拭水渍。
III.4.2 用5%的NaHCO3溶液反复冲洗，再用纯化水冲。
III.5清洗频次：随时拭去设备表面污垢，使用前一次，使用后一次进行拆洗反冲。
III.6注意事项：每次清洗时不得使电器箱操作面板上沾水，以免电器箱功能失常。
1、过滤理论1.1 过滤介质的分类凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。
它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。
工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性。
介质三大类:<< 挠性过滤介质：金属过滤介质非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（滤纸、滤毡、过滤衬垫）金属、非金属混合介质<< 刚性过滤介质：烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质<< 松散过滤介质硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。
用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。
常用的滤饼过滤介质主要有滤布,滤纸,滤网,侧边式滤芯等,对用作深层过滤的介质,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。
对各种过滤介质的共同要求是:优良的过滤特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、机械性能(强度高,搞蠕变,刚柔性,耐磨性高等),在一定工艺操作条件及环境下,化学稳定性好(耐腐蚀,耐高温及微生物等),清洗、再生方便,价格便宜,来源可靠。
1.2 选择过滤介质的基本要求(1) 过滤介质对固体颗粒的捕集能力这关系到过滤的分离次序。
所谓捕集能力就是能截留的最小颗粒尺寸。
捕集能力取决于介质本身的孔隙大小及分布情况。
下表为各类过滤介质能捕集的最小颗粒。
介质类型举例能够截留的最小颗粒（微米）滤布天然及合成纤维编织的滤布10滤网金属丝编织网>5 非织造纤维介质纸（纤维素）纸（玻璃纤维材料）毛毡5210 多孔材料薄膜0.005 刚性多孔材料陶瓷金属陶瓷13松散固体介质硅藻土膨胀珍珠岩<1<1(2)渗透率过滤介质的渗透率反映了它对滤液流动的阻力,它影响过滤机的生产强度和过滤推动力---压强差过滤介质的渗透率可由达西方程来描述:对由颗粒或纤维填充的过滤床,其渗透率K可用柯兹尼-卡尔曼方程式给出:单丝纺织纤维介质的渗透率可由以下半经验方程给出:(3)卸渣和清洗再生性能卸渣能力就是指过滤结束后能利用滤饼自身策略或压缩空气吹除,机械刮除等措施把滤饼从介质表面除净的能力,这对于象转鼓,翻盘,带式真空过滤机等连续过滤机来说是维持正常操作的先决条件。
过滤过程中总有少量滤渣颗粒堵塞在介质孔隙中,必须在每个操作循环的卸渣工序结束后用冲洗,吹扫等方法把颗粒从介质表面,孔隙中清洗掉,以维持介质的过滤效率和性能。
再生性能主要取决于过滤介质的构成材料和纺织、加工方法(制造工艺)。
(4)化学稳定性能由于过滤过程所处理的物料多种多样,它们的化学性质各不相同。
有酸性,碱性,强氧化性,有机溶剂等,而且都在一定的温度下过滤。
这就要求所选用的过滤介质结构材料能在被处理的物料中具有良好的化学稳定性,耐化学腐蚀,耐温度变化,耐微生物作用。
一般而言,聚丙烯纤维具有良好的耐酸性。
耐碱性和耐氧化剂作用,聚乙稀纤维在室温下对酸,碱溶液具有稳定性,涤纶材料具有良好的耐酸性。
(5)材料的物理,机械性能材料的物理,机械性能包括吸湿性,耐磨性,机械强度,伸延率等,均影响介质的过滤性能及使用寿命。
不同类型结构的过滤机对介质物理、机械性能要求也有差异,如板框过滤机与叶片过滤机、转鼓过滤机相比,对滤布的机械强度要求更高。
带式过滤机对滤布的强度要求比倾覆盘式过滤机高,而且要求一定负荷下延伸率尽可能低。
1.3 常用过滤介质及其主要性能1.3.1 滤布这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。
滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。
其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。
滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工。
(1)纺织滤布纺织滤布由三种不同类型的纱线织成:单纤(单缕纱),复丝长纤(定长纤维纱)和短纤(多缕纱)。
单丝一般是合成纤维拉成直径0。
16-0。
32(某些场合甚至1)的单根长丝,由它织成的滤布具有表面光滑、空隙单纯、比阻小、堵塞性最小、易清洗和最佳卸渣性能等优点,但它捕集粒子直径圈套,精密过滤时不宜采用。
对粒径分布范围较宽的悬浮液分离时,分离效果受到影响。
复丝长纤纱是由二股以上原丝捻纺而成,用它织成滤布,抗拉强度好,对颗粒的截留性能较单丝为好,卸渣性能稍差。
短纤是用天然棉,毛纤维或合成短纤维多股捻制而成,因其具有绒毛状纤维而呈现良好的颗粒截留性能,密封性也佳,但缺点是孔隙易被粒子堵塞,清洗和卸渣性能较差。
滤布的织法也有三种:即平纹、斜纹和缎纹。
一般来说,平纹滤布构造致密,孔隙小,故颗粒截留性好,滤液澄清度高,使用寿命长,价格也较便宜。
缺点是比阻大,易堵塞,卸渣性能差。
缎纹织布的孔隙最大,比阻小,不易堵,卸渣性能好。
但颗粒截留能力低,穿滤严重,过滤效果差。
斜纹滤布的各项性能居中,抗磨擦能力很强,过滤速度也大,寿命最长,因而被广泛应用。
下面扼要介绍不同材质织成的滤布使用条件,供选择时参考。
棉布:普通棉纱织成的滤布只能用在100oC以下的中性滤浆、20oC以下的酸性滤浆和10oC以下的碱性滤浆的分离。
在碱性介质中,棉织滤布会产生溶胀。
在水和硫酸铝溶液中会产生收缩。
故在使用前应先用溶液浸泡,使之预收缩。
棉织滤布对霉菌的侵蚀抵抗力较弱,用于易产生微生霉变的场合需经铜氨液预处理,抵抗力才会提高。
硝化棉织成的滤布有较硬表面,易于卸渣,对浓硫酸,硝酸及其混合酸以及盐酸溶液,氯化锌溶液具有稳定性,但不耐碱。
在还原性物质及有机溶剂中,易遭腐蚀。
硝化棉滤布具有很危险的可燃性,这限制了它的使用。
毛织布:一般用绵羊毛制成,对酸性滤浆的耐蚀性较棉布稍好,在处理5%-6%的浓缩无机酸物料时的使用寿命近于棉布在中性物料中的使用寿命。
不耐高温及碱的作用,也不耐钠、钙的次氯酸盐的破坏。
用驼毛制成的布,对无机酸具有稳定性。
毛织布在强度和对颗粒的截留性能方面均稍逊于棉布,价格也远较棉布高。
聚氯乙烯布:对酸,盐,矿物油,微生物的作用具有稳定能;但受氧化剂,浓碱作用会遭破坏。
有光滑的表面,利于卸渣,但只能在60oC以下使用。
聚丙烯布:有很强的耐酸(有机和无机),碱腐蚀能力和弹性。
使用温度最高可达110oC,价格低,但布的强度较弱,用于纤维型滤浆及粗晶体过滤。
聚丙烯布表面光滑,质地柔软,卸渣性能好;密谋密度低,能耐酸、碱及强氧化剂腐蚀和微物作用。
但能溶于二甲苯,四氯乙烷溶剂里,吸湿性低,在0。
3%以下,安全使用温度在100oC 以下,常用在颜料,染料过滤上。
聚酰胺(尼龙66)布:在干湿状态下均有很高的强度,寿命长,耐磨性能极好,热稳定性亦好,一般使用温度可在120-150oC。
在碱性滤浆中的化学稳定性较好,可使用到100oC,但在酸性介质中,则只有在常温下,对稀酸性物料才具有稳定性。
涤纶布:强度高,具有挠性,耐麻性好,寿命长,有优越的颗粒截留性能。
化学稳定性方面能耐酸腐蚀。
耐碱性方面稍差,但优于丙烯腈纤维。
涤纶布对微生物作用也有高的抵抗力,涤纶滤布品种很多,应用广泛。
我国目前二水法磷酸工厂从磷酸滤浆中分离二水石膏大多采用涤纶734#滤布。
奥纶布:它是由85%的丙烯腈加丙烯酸酯、乙烯基吡啶的共聚体制成的纤维布。
具有高的热稳定性和耐磨性,对无机酸具有良好的耐蚀性,在浓度超过80%的浓硫酸中才溶解。
对弱碱及室温下的强碱也具有一定的耐蚀性,它不会被常用溶剂、油脂、中性盐及大多数酸性盐所侵蚀。
交织布:由聚丙烯腈纤维和涤纶纤维交织而成的滤布,具有很光滑的表面和很高的机械强度,不受污染物的堵塞,便于卸渣。
兼有二种纤维的化学特性。
特别适用于污水处理和磷酸工厂的酸石膏料浆的过滤。
据国外报导,其使用寿命也长,是很有前途的新型滤布。
(2)非纺织滤布用加热方法,将各种纤维连同一定的树脂粘接剂和溶剂制成0。
2-2厚度的纸片状滤布。
这种滤布的纤维组织不是规则的而是杂乱而又紧密排列,故其强度较纺织滤布差,比滤纸强,孔隙率也较滤纸粗,故比阻比滤纸小。
非织造滤布已用于压滤机及水平盘式过滤机上,主要用于澄清过滤,净化低浓度悬浮液中的固体颗粒。
如饮料,乳浆,清漆,润滑油等和植物树胶的过滤。
非纺织滤布的过滤机理,大致是分级过滤,即由这种滤布的表层部分截大颗粒粒子(大于100),其里层截获高分散性的小颗粒。
(3)滤布织成的后加工为了改善滤布的过滤特性和物理、机械性能,可以对织成的滤布进行织后精加工。
其加工方法有: 砑光:将滤布坯布在热的压辊下受碾压,使坯布表面光滑,降低江布纱线间的孔隙率,以改善滤布对颗粒的捕集性能和卸渣能力。
砑光后的滤布强度有些降低。
起绒:即在滤布坯布的一面用微齿钢梳刷使滤布表面纱束的纤维产生细柔的绒毛,提高滤布截留微小细粒子的能力,改善分离效果,提高滤液的澄清度。
热轧处理:这只限于合成纤维滤布,目的是改善滤布的热稳定性或机械强度,使之更适于较高温度下操作。
物别是对于单丝织成的滤布必须进行热轧处理。
1.3.2 滤网滤网也是编织过滤介质,其材质主要是金属,凡是可以拉丝的金属和合金,如不锈钢、黄铜、蒙乃尔镍铜合金、镍、银等都可以作为金属丝网的材质。
近来也有采用塑料原丝织成的滤网。
正由于材质是金属材料，故滤网表面光滑、耐磨、耐腐蚀和耐高温,基本上不产生收缩、伸延现象,不易被颗粒堵塞,易清洗、再生，使用寿命远较纤维滤布为长。
只是一次性投资较贵,但操作费用要比滤布低。
滤网也有平纹和斜纹织法之分。
滤网既可以直接安装在叶滤机或转鼓过滤机上作过滤用(一般只能做粗滤),还可以做为布,滤纸的支持体使用。