线切割参数标准化
线切割设备参数要求
线切割设备参数要求引言线切割是一种常用的材料切割方式，广泛应用于金属加工、电子元件制造、汽车制造等领域。
线切割设备是实现线切割工艺的核心设备，其参数的合理设置对于保证切割质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将讨论线切割设备的参数要求，以期为使用者提供参考。
设备参数要求1. 切割速度切割速度是指线切割设备在切割工作时行进的速度。
切割速度的选择直接影响到切割质量和生产效率。
一般来说，高速切割可以提高生产效率，但过高的切割速度可能导致切割质量下降。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割速度与切割质量之间的关系。
2. 切割电流切割电流是指线切割设备在切割工作时所用的电流值。
切割电流的大小会影响到切割速度和切割质量。
一般来说，较高的切割电流可以提高切割速度，但同时也会增加切割过程中材料损失的情况。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割电流与切割速度和材料损失之间的关系。
3. 切割深度切割深度是指线切割设备在一次切割过程中可以达到的最大切割深度。
切割深度的选择需要考虑待切割材料的厚度以及切割工艺的要求。
一般来说，较大的切割深度可以提高切割效率，但同时也会增加切割过程中的热影响区域。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割深度与切割效率和热影响区域之间的关系。
4. 切割精度切割精度是指线切割设备在切割工作中能够达到的精度要求。
切割精度的大小会直接影响到切割质量。
一般来说，较高的切割精度可以提高切割质量，但同时也会增加设备的成本。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割精度与设备成本之间的关系。
5. 切割表面光洁度切割表面光洁度指的是线切割设备切割后材料表面的平整程度和光洁度。
切割表面光洁度的要求会受到待切割材料的性质和应用要求的影响。
一般来说，较高的切割表面光洁度可以提高切割质量，但同时也会增加切割工艺的难度。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割表面光洁度与切割质量和工艺复杂度之间的关系。
线切割锥度参数设置
线切割锥度参数设置
在实际操作中，线切割锥度参数的设置需要考虑多个因素，包括工件材料、电解液、电极形状和切割需求等。
一般来说，以下是一些常用的线切割锥度参数设置建议：
1. 切割速度：根据材料硬度和电解液性质，合理调整切割速度。
速度过快容易导致电极磨损加快，速度过慢又会导致切割效率低下。
2. 脉冲电流和工作电流：根据材料的导电性和切割要求，适当调整脉冲电流和工作电流。
一般情况下，脉冲电流可以设定为工作电流的1.5倍左右。
3. 段数和脉宽：根据工件材料的硬度和形状，合理设定线切割的段数和脉宽。
段数越多，切割质量越好，但速度会相应下降。
4. 切割温度：根据材料的熔点和工作电流，控制切割温度。
温度过高容易使电极磨损加剧，温度过低又会导致切割效率低下。
5. 切割角度：根据切割需求和材料性质，设定合适的切割角度。
一般情况下，切割角度可以设定在1°-3°之间。
需要注意的是，以上参数设置仅供参考，实际设置需根据具体情况进行调整和优化。
在操作过程中，也可以通过试切等方式逐步优化参数，以达到最佳的切割效
果和工艺要求。
线切割切割参数
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。
反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。
线切割加工条件设定与确认作业规范
线切割加工条件设定与确认作业规范1目的正确选用加工条件，使线切割加工作业规范化，标准化进而达到提升质量保证率，提升加工技术，提高加工效率之目的，以满足客户之需求。
2适用范围本标准适用于本厂线切割加工的条件设定。
3引用文件《线切割加工作业规范>> STH03114作业内容4.1 Sodick Mark-10,20机型之条件参数:4.1.1 加工条件参数名称、代号、及设定范围:4.1.2 主要参数的功能(附件5.1 ) :ＯＮ:放电脉冲时间（在极间施加电压时间），数值越大，能量越大。
ＯＦＦ:放电脉冲休止时间（在极间不施加电压时间），数值越大，能量越ＩＰ: 设定电流波形的最高值。
一脉冲的能量，基本上可由ＩＰ与ＯＮ决定。
粗加工时ＩＰ应为16 或17。
ＨＰ:辅助电源回路。
若ＩＰ值大于16时，则ＨＰ功能为:Ｈ：高电压电路的选择.Ｐ: 在不稳定加工时，为输出放电脉冲时间的选择，故其设定值不应比ＯＮ定条件大，其设定范围一般为０～３; 若ＩＰ值小于１５时，则ＨＰ功能Ｈ：高压电路的选择，Ｐ：此值未使用。
MA: 脉冲休止调整.当IP>16时,M为设定加工状态是否稳定的输出电压,A为不稳定时,设定的输出脉冲时间,当IP<15时,M为休止脉冲倍率的输出电压,A为不稳定时脉冲休止时间的延长倍率.V:主电源电压,粗加工:3,精加工及细切割线:0~2S F:伺服速度C:极间电容回路4.1.3 加工条件的设定:Sodick mark-10,20 常用加工条件代号分别为:C001, C002, C003, C004,C777(附件5.3 ),具体设定参数:注: 4.1.3.1 粗加工条件C001可根据实际情况加强或减弱,使加工达到稳定4.1.3.2 线张力WT,线速WS只能作人工设定,Φ0.15粗割时张力达600g。
精修时张力达800g。
Φ0.20粗割时张力达800g。
精修时张力达Φ0.25粗割时张力达1000g。
线切割精度国家标准【正式版】
为了能够规范中走丝线切割的生产，国家出具产品技术标准，这些标准实施以来，不断提高了企业的生产水平、以及产品的质量。
但是这些规范仍然仍然不够全面，因此发布了“精度检验”的标准第一部分。
那么关于线切割的精度是怎样的？
快走丝：使用钼丝做加工电极，线运行速度8-10米/秒，精度0.02mm，缺点是:加工面粗糙度低6.3。
优点，成本低，便宜，国产的有很多机型。
泰州和宁波比较多。
中走丝：中走丝是由快走丝演变而来的。
基本的加工原理是一样的。
也是用钼丝往复式加工。
但是加了一个功能就是多次切割加工。
多次切割加工就是切割一个工件分为三条走刀路线。
切割第一次是等同于粗加工，切割第二次等同于半精加工。
切割第三次等同于精加工。
每次加工的放电参数不同且与工件切割的接触间隙不同可以加工出较高加工精度要求的工件。
表面粗糙度可达到R0.8。
慢走丝：使用铜丝做加工电极（还有镀锌丝，有钱公司专用），线运行速度小于0.2米/秒，精度0.002mm，优点是可以多刀加工，缺点是机床造价高，运营成本高。
加工面粗糙度可达到0.2。
电火花线切割GB/T7926-2005范文中，主要是说电火花线切割的精度标准以及精度检测规范，涵盖了几何精度、定位精度、重复定位精度以及加工精度。
线切割加工有什么标准？线切割机床%—
1。
线切割机床的分类（1）根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。
（2）根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。
1）快走丝线切割机床①线电极运行速度较快（300—700m／min）。
②可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。
③常用线电极为：钼丝（Φ0.1～Φ0.2mm）。
④工作液通常为：乳化液或皂化液。
⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高；⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。
2）慢走丝线切割机床①线电极运行速度较低（0.5～15m/min）。
②线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响。
③丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。
④工作液：去离子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
4.线切割加工工艺指标常用的工艺指标有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）切割速度1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。
（2）加工精度加工精度包括：被加工工件的形状精度和位置精度。
1）形状精度①被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高形状精度：要求切割面的线性度要小。
即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
2）位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
阿齐夏米尔线切割参数表
04
00
00
22
2.9
C510
11
10
4.5
04
00
00
29.6
3.1
分组加工参数表
工件材料：Cr12 热处理C59-C65
钼丝直径：0.2mm
适用于厚度50mm及以下工件的加工，以提高效率，改善粗糙度
参数号
ON
OFF
IP
SV
GP
V
加工速度
mm2/min
粗糙度Ra
m
C701
03
00
3.5
03
01
4.0
04
00
00
18.3～23.4
2.6～3.6
0.007～0.010
C204
10
08
4.0
04
00
00
20.4～25.9
2.8～3.8
0.005～0.012
C205
08
09
5.0
04
00
00
19.2～25.8
2.9～3.7
0.012～0.025
C206
09
10
5.0
04
00
00
24.5～27.7
阿齐夏米尔线切割参数表仅供参考
C * * *
×10mm：工件厚度
1：φ0.2丝—钢，精加工
2：φ0.2丝—钢，中加工
3：φ0.2丝—铜
4：φ0.2丝—铝
5：φ0.13丝—钢
6：φ0.15丝—钢
7：φ0.2丝—合金（未用）
8：分组加工参数
精加工参数表
工件材料：Cr12 热处理C59-C65
钼丝直径：0.2mm
线切割加工工艺参数选择.
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
线切割参数经验值
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15.
3H
1H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱM4
3
24
11
3H
1H
料厚40—80mm，一般使用3次切割
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
50
300
52.5
7H
1H
M1
50
300
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15
3H
1H
料厚80mm以上，一般不采用多次切割
料厚100—200mm
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
540
52.5
7H
1H
料厚200mm以上
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
600
52.5
7H
1H
多次切割偏移量
3次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.003—0.01之间
第三次
0
4次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.005—0.012之间
第三次
0.003—0.005之间
第四次
0
注：最后一次切割，偏移量永远为0
切割间隙补偿量
因为多次切割中，最后一次电流很小，所以切割间隙也小。因此：
线切割公差标准
线切割公差标准
线切割公差标准是指在线切割加工过程中所允许的尺寸误差范围，以及各个加工参数的允许范围。
线切割是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电技术，将电极和工件之间产生高频电荷，使工件表面上的金属材料被腐蚀和削除。
线切割精度直接影响着加工件的质量和尺寸精度，因此制定了一系列的公差标准来保证加工质量。
线切割公差标准分为两类：一类是工件尺寸公差，另一类是加工参数公差。
工件尺寸公差包括线切割后工件的形状、尺寸、表面质量、平行度、垂直度、角度误差、圆度、直线度等方面的误差。
加工参数公差包括放电电压、电极升降速度、电极线张力、放电时间、槽宽等参数的允许范围。
这些公差标准都以国家标准为基础，不同的工件和要求有不同的公差标准。
线切割公差标准的制定需要考虑到加工过程中各个环节的误差，以及加工件的尺寸和形状要求。
通过严格遵守公差标准，可以保证加工件的质量和精度。
在实际加工过程中，需要使用精密的线切割设备，并按照公差标准进行调整和控制，同时使用高精度的测量工具进行检测，确保加工件符合要求。
线切割参数调整参考表
线切割参数调整参考表线切割参数调整是一项关键的工艺活动，对于不同的材料和切割要求，需要根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的线切割参数及其调整参考表：1. 切割速度，切割速度是指线切割过程中电极在工件表面移动的速度。
通常情况下，对于不同的材料和厚度，切割速度需要进行调整。
例如，对于较薄的材料，可以适当提高切割速度以提高效率；而对于较厚的材料，则需要降低切割速度以保证切割质量。
2. 放电电流，放电电流是指线切割过程中通过工件和电极之间的电流。
放电电流的大小直接影响到切割速度和表面质量。
一般来说，对于不同的材料和厚度，需要调整放电电流以获得最佳的切割效果。
3. 脉冲频率，脉冲频率是指单位时间内放电脉冲的次数。
调整脉冲频率可以影响到放电的稳定性和切割效果。
通常情况下，对于不同的材料和工件形状，需要进行脉冲频率的调整以获得最佳的切割质量。
4. 工作液类型和浓度，线切割过程中使用的工作液对切割质量和电极寿命都有重要影响。
不同的工作液类型和浓度适用于不同的材料和切割要求。
因此，在进行线切割参数调整时，需要考虑工作液的选择和浓度。
5. 线速度，线速度是指线切割中钼丝电极的移动速度。
线速度的调整可以影响到切割质量和效率。
对于不同的材料和厚度，需要调整线速度以获得最佳的切割效果。
综上所述，线切割参数调整参考表需要根据具体的材料和切割要求进行制定。
在实际操作中，需要根据经验和实际情况进行参数调整，并不断进行试验和优化，以获得最佳的切割效果。
同时，及时记录下调整参数和切割效果，形成经验总结，为今后的工艺操作提供参考。
线切割系统参数设置1333
线切割系统参数设置1333
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。
这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。
脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。
绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。
X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
扩展资料：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）：≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm
（mm2/min）：≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（工
作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运
转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
线切割铝件加工参数
线切割铝件加工参数
线切割铝件加工参数包括以下几个方面：
1. 切割速度：切割速度是指线切割机在单位时间内完成切割的长度，通常以mm/min为单位。
适当调整切割速度可以保证切割质量和提高生产效率。
2. 下切割速度：下切割速度是指线切割机在下行切割时刀头下移的速度，通常以mm/min为单位。
合理调整下切割速度可以避免切割过程中发生熔渣溅射和刀尖烧损。
3. 放电电流：放电电流是指线切割时产生的电弧放电的电流强度，通常以A为单位。
适当调整放电电流可以控制切割温度和熔渣清除效果。
4. 放电时间：放电时间是指切割时一个放电脉冲的时间长度，通常以μs为单位。
合理调整放电时间可以控制切割孔径和熔渣清除效果。
5. 工作液压力：工作液压力是指切割时工作液施加在切割孔内的压力，通常以MPa为单位。
适当调整工作液压力可以改善切割孔径形状和清洗熔渣。
6. 规模补偿：规模补偿是指将CAD图纸中的尺寸放大或缩小以适应线切割机切割的实际尺寸。
根据实际情况调整规模补偿可以保证零件的准确尺寸。
以上是线切割铝件加工的一些常见参数，根据具体的工艺要求和设备性能，可能会有所调整。
线切割加工工艺指标及工艺参数
线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。
（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。
（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。
（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。
线切割加工工艺一、零件图的工艺分析1．明确加工要求；2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；3．采用合理的加工切割起始点和加工路线；4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。
二、模坯准备1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。
三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。
2．工件的装夹方式（1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑3．工件的调整（1）百分表找正（2）划线找正4. 电极丝垂直度校正（1）专用校正工具法（2）火花校正法四、加工1．选择加工电参数根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值为1.6～3.2ｕm选择电参数见下表。
加工电参数2．切割准备工作都结束后可按下该键进行切割。
线割慢走丝快走丝加工标准化
低时或树脂整个表面变成褐色时,就要更换 离子交换树脂了. 在线割机床中,除了观察树脂的颜色,也可在 机床界面中观察. 沙迪克的操作面板上有个”比抵抗”,当” 比抵抗”的数值<1.9,机床中的水很浑时,离 子交换树脂就需要更换了. 牧野机床的加工操作界面上有个‘水质’、 水质的正常范围值为26~32,当水质值>32, 机床警告信息显示”离子树脂需要更换” 时,就要更换它了.
j:每月对上下机头平面度；平行度进行校正( 保证在0.01以内） k:每月对张力校正一次/并进行月度保养 l:防锈剂的添加
在加工槽里添加W-2K后，要循环20分钟左右，便 于溶解均匀。添加比例大约为加工液的0.3%（ 200L的槽容量，添加0.6L） 防锈效果随着设备实际加工时间而降低。实际加 工时间400-700小时后，如果发现工件有生锈情
离子交换树脂的更换步骤: 1.按下主操作面板上的加工操作键,调用加工操作屏( 功能一览),按下离子关闭键和泵关闭键. 2.从瓶盖上断开管子耦合器.在这种情况下,要足够小 心,防止水从瓶盖和管子耦合器上泄露出来. 3.摆脱束带,取出离子瓶,逆时针旋转锁定杠杆计数器 的盖子,使之松动. 4.打开盖子,把使用过的离子交换树脂放在袋子里. 5.拿掉防护网,用水冲洗堆积在网里的其他物质. 6.安装防护网,从开口处加载树脂.(每次更换需20升 树脂,一瓶装10升树脂)
。
MAO(标准加工) 是判断加工状态是否稳定的基准的设定，标准加工和TM 脉冲加工其检测方法不一样。 M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以电压判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定 时，用A设 定的倍率自动扩展 O 未使用 MAO(TM脉冲加工) M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 OFF而是用 A 设定的时间作为 OFF O 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 ON 而是用 O 设定的时间作为 OFF
中走丝线切割加工厚件时的参数
中走丝线切割加工加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
在加工厚件时，参数的设置直接影响加工效果和加工质量。
本文将就中走丝线切割加工厚件时的参数进行介绍。
一、切割速度1.1 切割速度是指螺旋线在工件表面的移动速度，通常以毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致加工表面粗糙度增加，切割质量下降；切割速度过慢则会降低加工效率。
在选择切割速度时，需要考虑工件材料的硬度、厚度等因素，一般情况下可以根据经验进行设置。
1.2 切割速度的调整需要根据具体的加工情况进行，可以通过试验和实验得出最佳的切割速度。
二、脉冲频率2.1 脉冲频率指单位时间内电极和工件之间放电的次数，通常以赫兹（Hz）来表示。
脉冲频率过高会导致电极烧损加剧，加工效率下降；脉冲频率过低会影响加工速度和表面质量。
2.2 正确的脉冲频率设置可以提高加工效率和加工质量，通常可以根据工件材料的特性和加工要求进行调整。
三、脉冲宽度3.1 脉冲宽度是指电极与工件之间放电的时间长短，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲宽度过长会导致加工表面粗糙度增加，加工精度降低；脉冲宽度过短会影响放电能量的传导，导致加工效率下降。
3.2 合理的脉冲宽度设置可以保证加工表面的光洁度和精度，提高加工质量。
四、工作液压力4.1 工作液压力是指切割过程中工作液对工件表面的压力，通常以兆帕（MPa）来表示。
工作液压力过大会导致工件表面受损，加工精度下降；工作液压力过小则无法有效清洗切割缝隙。
4.2 正确的工作液压力设置可以保证切割过程中工件表面的清洁和稳定，提高加工质量。
五、脉冲间隙5.1 脉冲间隙是指相邻两次放电之间的间隔时间，通常以微秒（μs）来表示。
脉冲间隙过大会导致加工速度下降，加工效率低；脉冲间隙过小则容易造成工件表面烧损。
5.2 合理的脉冲间隙设置可以保证加工速度和加工质量的平衡，提高加工效率。
中走丝线切割加工厚件时的参数设置对加工质量和加工效率具有重要影响。
线切割设备参数要求
双通道数显高频电流/电压表产品参数：要紧性能指标：1.电压测量范围：100µV～400V，分六档量程，4mV、40mV、400mV、4V、40V、400V。
由四位LCD数显：最大显示4200。
最高分辨率：1µV 或0.01dB。
2.电平测量范围：-90dBV～52dBV，-88dBm～54dBm。
3.测量电压、电流频率响应范围：5Hz～2MHz。
4.电流测量范围：20µA-5A。
分×1档0.2mA-5A(内阻1Ω)，×0.1档20µA-1A 〔内阻10Ω〕。
分辨率：最高0.1µA。
5.电压测量误差：±1%±5个字4mV档时±2%±5个字。
电流测量误差：±1.5%±5个字＜0.5mA±2%±10个字6.频率响应误差(以1kHz为基准)：±3%7.噪声电压：在输进端良好短路时≤5μV。
8.输进阻抗〔电压测量〕：10MΩ/40pF。
9.两通道间隔离度：≥100dB(1kHz时)10.外形尺寸：280×88×240(mm)。
11.重量：约2.5Kg。
产品描述：WY1972P双通道数显高频电流/电压表是一台CPU操纵的全自动交流电流电压测量仪器，测量响应频率范围宽(10Hz～2MHz)，LCD数字同时显示多组参数，具有被测电压欠压、过压指示自动量程选择，能方便地进行交流电流和电压同时测量。
电压测量输进阻抗高(10MΩ/40pF)，测量精度高，并具有良好的线性度。
本机还具有输进浮置选择功能。
产品特点：*自动/手动量程选择，电压电流欠压欠流、过压过流指示。
*交流电流和电压同时测量，测量范围宽(100µV～400V,20µA-5A)，分辨率高(1µV，0.1µA)。
*LCD数字同时显示多组参数：V、dBm、I值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线切割参数标准化
一．背景：现电加工放电参数没有标准化，加工效率不一至。
二．目的：制做放电参数工艺表，提高加工效率。
三．方法：
合理的选择里电参数是线切割放电加工中非常重要的一环，它直接影响放电加工的各项工艺指标，包括切割速度、表面表面粗糙度、加工精度等。
而我们凭各自的经验选择放电参数进行加工，这时机床的效率，没有达到合理的标准。
制做合理的放电参数工艺表，操作人员根据工艺表来确定参数大小，提高加工效率。
以下是对机床操作和电参数理论有丰富经验者，在加工中得的出结果
四．今后展开：
总结经验合理设定放电参数，在保证精度的前提下提高放电速度,。