倒角标准及规范
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本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的
①安全需要:为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手;
②外观需要:为了使加工出来的工件更加美观;
③工艺需要:在配合部位避免互相干涉,另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂;
2. 常用术语及符号
如未注倒角C0.5,各边倒角C0.5
①未注倒角:有两种理解,第一种工件所有边倒角,第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角:图纸上无特别标注尖角的,所有边倒角。
③沿周倒角:常指某一特征(如R角、C角)沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角
①根据零件类别分类:
基本件:如无特别要求,都应倒角,去毛刺。
企标件:如无特别要求,所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角,所有配合处理要求轴和孔配合的,都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类:
如材质为45#的零件一般为辅助零件,皆应倒角。
4. 倒角规定
①倒角范围:外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工(C倒角:45°)。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定;
③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明;
④图纸已有明确标注的按图加工检验,下表为普通零件倒角或圆角一般参考值;
(d为直径或板面厚度)
⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验:
外螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角为:C*45°,C=0.1d-0.15d
内螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°
对光孔倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,分以下几种情况:
d<φ20 倒角(0.5-1)*45°
Φ20<d<φ80 倒角(1-1.5)*45°
d≥φ80 倒角(1.5-2)*45°
对轴倒角,图纸有要求,按图纸要求,若无要求倒角原则为:
d<φ20 倒角(0.5-1)*45°
Φ20≤d<φ80 倒角(2-3)*45°
d≥φ80 倒角(3-5)*45°
⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的,以不伤手为原则倒角,倒角大小最大不超过0.5mm;
⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决,倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则,但对某些不适合倒角的工序,工艺应综合考虑其成本和美观,另行安排工序倒角。
⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸,无工艺图由操作工参考标准执行;
⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损,避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。
⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为:
A. 内角倒圆,外角倒角时,C>R(C为倒角大小,R为倒圆半径)
B.内角倒圆,外角倒圆时,Ra>R(Ra为外角倒圆半径,R为内角倒圆半径)
C.内角倒角,外角倒圆时,C<0.58R(C为倒角大小,R为外角倒圆半径)
D.内角倒角,外角倒角时,Ca>C(Ca为外角倒角大小,C为内角倒角大小)
⑪关于零件内角问题,应遵循以下原则:
A.需要清角的内角,技术图纸必须标注。
B.当图纸未标注清角时,内尖角以R3弧过渡;
当出现刀具长度不能满足R3倒角时,反馈设计人员征询技术解决方案。
上述关系装配时,内角与外角取值要适当,外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面,内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中。
参考资料:
国家标准GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角。