倒角标准及规范(标准相关)

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的

①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；

②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；

③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；

2. 常用术语及符号

如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5

①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角

①根据零件类别分类：

基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：

如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定

①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；

③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；

④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；

⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：

外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d

内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°

对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：

d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°

Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°

d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°

对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：

d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°

Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°

d≥φ80 倒角（3-5）*45°

⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；

⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行；

⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。

⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为：

A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径）