孔、轴倒角规范

倒角标准及规范(标准相关)

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

加劲板倒角规范

加劲板倒角规范
1、倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工。

2、图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定。

3、图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明。

4、图纸已有明确标注的按图加工检验。

5、图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：
外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验。

内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验。

对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求。

6、图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过半厘米。

7、原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

8、工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行。

操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。

倒角标准及规范

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

[工作]倒角的标注

倒角的标注图纸中零件的倒角共有：倒棱，孔口倒角，轴端倒角以及去锐边毛刺等几种。

1.倒棱：又称倒外棱，比如一方块，共有12条外棱，图中如写有倒棱C0.5，则这12条外棱均应做成0.5*45°的倒角处理。

2.孔口倒角:孔口包括圆形孔口和异行孔口，图纸中如写有孔口倒角C0.5,那么零件所有孔口均应做0.5*45°的倒角处理;如果仅是局部要求，则应以特指的标示方法示出。

3.轴端倒角：指一根轴的两端的倒角，对于阶梯轴，如果想用文字指出，则必须写上轴肩倒角。

假如一阶梯轴，设计者要求所有的轴肩以及轴两端的肩部都倒0.5*45°的角，则可写成轴端，轴肩倒角C0.5即可。

注：如果只写轴端倒角C0.5，则轴肩没倒角不能算作退货;如果只写轴肩倒角C0.5，则轴端没倒角不能算作退货。

4.盘类零件的倒角：盘类零件的倒角不能写成轴端倒角，必须在图上画出并标识出来。

5.螺纹孔和螺杆端部的倒角：约定倒角至螺纹深度，而不必图纸上说明，有特别之处，必须专门说明。

6.去锐边毛刺：这也是一种倒角的说法，专用在五金薄板件工艺使用，比如，如果对1毫米薄板说倒角，就很不合适，现规定3毫米以下的板的用于光滑触感要求的倒角处理，全用去锐边毛刺的说法。

7.用于作角部清角：用于作角部清角作用的处理需写成R<...的字样（注：从工艺角度讲，R请尽可能取大值）或开避空孔处理。

注：倒C角比倒R角便宜（外轮廓）。

以下说法是正确的：1.图纸上写有未注倒角C1，但图纸上并未见一处有明确画处或示出倒角形状的，这时写的未注倒角C1毫无含义。

（这点请大家认真注意）2.零件中开孔的孔口边沿及方孔的内直棱，都不能算文字倒棱的内容。

3.根据零件的实际情况，以上所说的倒棱，其外棱有时多于12条。

比如在一板块上开了一沟槽，沟口二棱属憎加的外棱，而原棱被沟分割开成数条外棱，而沟底或凹槽底部的棱不属于外棱。

4.凹槽底部的棱不属于外棱。

5.倒棱仅用于倒外棱。

倒角标准及规范

倒角标准及规范The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

倒角标准及规范

当前版本更改次数更改日期最新更新作者作者&创建日期审核&审核日期会签&日期批准&日期更新次数更新日期修订作者主要修订摘要第一版本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；d <3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50C或R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6d 50-80 80-120 120-180 180-250 250-320 320-400C或R 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0d 400-500 500-630 630-800 800-1000 1000-1250 1250-1600C或R 8.0 10 12 16 20 25(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

孔、轴倒角工艺规范
针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配、产品安装干涉、减少内应力产生裂纹及保证产品质量。

为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。

1螺纹倒角要求：
1.1普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
倒角为c×45°,其中c=0.1d--0.15d。

1.2普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
倒角后最大直径为1.05d、角度90°或120°锥角。

2光孔倒角要求：
2.1光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
2.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。

2.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(1-1.5)×45°。

2.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(1.5-2)×45°。

3 轴倒角要求：
3.1轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
3.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。

3.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(2-3)×45°。

3.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(3-5)×45°。

倒角标准及规范

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

倒角标准及规范

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1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角，各边倒角①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（）*45°d≥φ80 倒角（）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

零件图纸通用技术要求

零件图纸技术要求
一、倒角/圆角，除图纸注明外，未注倒角大于C0.5，未注圆角小于R0.3。

如
下图所示：
目的：装配时避免划伤作业人员，并方便装配。

二、工件表面不得有划伤，重要部件的配合面（如轴、毂）表面处理后用油纸
保护。

三、除注明外，定位销孔默认线性尺寸公差IT7级，位置度公差IT8级，孔径
公差H7，孔内表面粗糙度RA1.6，图纸中不再作标注：
四、除注明外，螺纹孔、光孔默认尺寸公差±0.1mm。

这种内侧圆
角等于刀尖
圆弧半径，
并小于R0.3
外部的倒角
大于C0.5
五、使用孔表的图纸（见下图），默认线性尺寸公差IT8级，位置度公差IT9级，孔径公差H8，孔内表面粗糙度RA3.2。

图纸中不再作标注。

六、零件出厂前应自检，合格后再发货。

发货前清除干净碎屑、毛刺等杂物，做到零件表面整洁美观。

七、机加零件涂油防锈，精密面采用油纸、纱网保护防止划伤，钣金零件不得多个叠放防止挤压变形。

钣金件喷涂、镀层前应注意螺纹保护。

塑胶制品防止挤压开裂、变形。

八、螺纹孔、光孔配合面必须倒角去毛刺。

倒角C0.3-C0.5
九、未注尺寸公差GB/T1804-2000-M；
未注形位公差GB/T1184-1996-K.。

机加工倒角、未注公差与表面粗糙度规定

机加工倒角、未注公差与表面粗糙度规定一、倒角规定1、图纸应对不允许倒角的地方作出明确规定；2、图纸画出倒角且有明确标注的按图加工检验；3、图纸画出倒角而未标注的为未注倒角，未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验；4、图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；5、原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑成本与美观，另行安排工序倒角；6、工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图的由操作工考虑倒角余量；7、操作上应注意加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。

二、未注公差规定1、为降低成本，零件设计时在不影响零件使用性能的前提下，应尽量参照本公司仓库和市场常备材料规格来确定零件外形尺寸，材料规格见服务器temp目录下《仓库与市场常用材料规格》表，同时对精度与外观质量要求不高的零件外形尺寸应尽量选择合适的要求；2、未注公差图纸中有约定的按图纸约定加工检验；3、要求加工的未注尺寸公差图纸中未约定的按《标准公差表》中IT13级加工检验，其中孔类尺寸按正公差、轴类尺寸按负公差、位置尺寸按正负二分之一公差带；4、不要求加工的外形尺寸按《标准公差表》中IT16级加工检验，其中孔类尺寸按正公差、轴类尺寸按负公差、位置尺寸按正负二分之一公差带；5、未注形位公差图纸中未约定的按《形位公差表》中11级加工检验；6、对未注公差尺寸检验科采取抽检方式，当检验发现未注公差尺寸超出上述标准，原则上只有零件功能受到损害时，工件才能判定报废。

三、表面粗糙度1、零件表面粗糙度应满足图纸要求；2、零件表面粗糙度按标准块对比检验。

本主题由 System 于 2009-。

倒角标准及规范

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

倒角标准及规范

倒⾓标准及规范当前版本更改次数更改⽇期最新更新作者作者&创建⽇期审核&审核⽇期会签&⽇期批准&⽇期更新次数更新⽇期修订作者主要修订摘要第⼀版本标准适⽤我公司所有加⼯件、部套。

1.倒⾓的⽬的①安全需要：为了使在接触⼯件时不被锋利的边⾓划伤⼿；②外观需要：为了使加⼯出来的⼯件更加美观；③⼯艺需要：在配合部位避免互相⼲涉，另外倒⾓还可以去除内应⼒防⽌⼯件热处理后因为应⼒集中⽽料裂；2.常⽤术语及符号如未注倒⾓C0.5，各边倒⾓C0.5①未注倒⾓：有两种理解，第⼀种⼯件所有边倒⾓，第⼆种图纸上有倒⾓形状却没有标注尺⼨。

②各边倒⾓：图纸上⽆特别标注尖⾓的，所有边倒⾓。

③沿周倒⾓：常指某⼀特征（如R⾓、C⾓）沿着所指出的某⼀轮廓轨迹特征加⼯倒⾓。

3.如何判断零件可不可以倒⾓①根据零件类别分类：基本件：如⽆特别要求，都应倒⾓，去⽑刺。

企标件：如⽆特别要求，所有不涉及刃⼝及⼑⼝的边缘均需倒⾓，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒⾓。

②根据零件材质及零件使⽤功能分类：如材质为45#的零件⼀般为辅助零件，皆应倒⾓。

4.倒⾓规定①倒⾓范围：外形楞、槽、台阶、孔⼝、螺纹孔⼝等部件C⾓、R⾓加⼯（C倒⾓：45°）。

②图纸应对不允许倒⾓的地⽅做出明确规定；③图纸中所需要倒圆⾓的地⽅需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加⼯检验，下表为普通零件倒⾓或圆⾓⼀般参考值；d<33-66-1010-1818-3030-50C或R0.20.40.60.81.01.6d50-8080-120120-180180-250250-320320-400C或R2.02.53.04.05.06.0d400-500500-630630-800800-10001000-12501250-1600C或R8.010********(d为直径或板⾯厚度）⑤图纸画出倒⾓⽽未标注的为未注倒⾓。

未注倒⾓按技术要求所约定尺⼨加⼯检验：外螺纹倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，倒⾓为：C45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，倒⾓后最⼤直径1.05d,⾓度90°或120°对光孔倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，分以下⼏种情况：d＜φ20倒⾓（0.5-1）45°Φ20＜d＜φ80倒⾓（1-1.5）45°d≥φ80倒⾓（1.5-2）45°对轴倒⾓，图纸有要求，按图纸要求，若⽆要求倒⾓原则为：d＜φ20倒⾓（0.5-1）45°Φ20≤d＜φ80倒⾓（2-3）45°d≥φ80倒⾓（3-5）45°⑥图纸未画出倒⾓、未标明尖⾓且在技术要求中未作约定的，以不伤⼿为原则倒⾓，倒⾓⼤⼩最⼤不超过0.5mm；⑦原则上各道⼯序的倒⾓由本道⼯序⾃⾏解决，倒⾓时遵循可机加⼯就不⽤⼿⼯操作的原则，但对某些不适合倒⾓的⼯序，⼯艺应综合考虑其成本和美观，另⾏安排⼯序倒⾓。

粗糙度及倒角

表面粗糙度及倒角发行日期2012-2-2 一、粗糙度：目的明确工厂对表面光洁度的标准主要有刀具加工类及磨加工类的区别，工程师在设计时注明，能够根据用途，外观来加以区分，让生产操作者能够明确知道设计者意图，来确认加工方式。

1.车加工类：（圆轴类）标识加工方法备注√0.8 外圆磨床精加工注意加工工艺√1.6 外圆磨床加工普通磨加工√3.2 车加工，抛光砂纸抛光√6.3 车加工去毛刺2.铣加工类：（平面类）标识加工方法备注√0.8 抛光√1.6 平面磨床保证尺寸精度√3.2 铣床精加工强调外观的√6.3 铣床一般加工√12.5 飞边机加工表面粗糙度及倒角发行日期2012-2-2 二、倒角：目的明确零件倒角大小主要规范在工程师未注明的情况下，加工人员如何处理倒角大小的问题。

如工程师在设计时明确注明，则依图加工。

1.圆轴类及无要求的孔口倒角：直径Φ倒角大小图纸标注备注5-12 0.3×45°可不注明12-17 0.5×45°可不注明17-25 1.0×45°可不注明25-35 1.5×45°可不注明35以上必须标注如倒角为零件特殊要求，必须注明“保持尖角”字样2.平面类：零件导角大小图纸标注备注小件类0.5KG以下0.2×45°可不注明中件类0.5-1.5KG 0.5×45°可不注明大件类1.5-10KG 1.0×45°可不注明超大件类10KG以上 1.5×45°可不注明如倒角为零件特殊要求，必须注明“保持尖角”字样三合工业自动化文件类别文件编号版本编号未注尺寸公差页码发行日期2012-2-2三、未注尺寸公差：目的是明确图纸中的尺寸公差主要规范工程师在设计时注明，能够根据用途，外观来加以区分，让生产操作者能够明确知道设计者意图，来确认加工方式。

倒角标准及规范

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C 倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

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1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

倒角标准及规范

1、倒角得目得①安全需要:为了使在接触工件时不被锋利得边角划伤手;②外观需要:为了使加工出来得工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2、常用术语及符号如未注倒角C0、5，各边倒角Ｃ０、5①未注倒角:有两种理解,第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角:图纸上无特别标注尖角得,所有边倒角。

③沿周倒角:常指某一特征（如R角、C角)沿着所指出得某一轮廓轨迹特征加工倒角。

３、如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类:基本件：如无特别要求，都应倒角,去毛刺。

企标件：如无特别要求,所有不涉及刃口及刀口得边缘均需倒角，所有配合处理要求轴与孔配合得,都应倒角.②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#得零件一般为辅助零件,皆应倒角。

4、倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、Ｒ角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角得地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角得地方需要明确注明;④图纸已有明确标注得按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注得为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验:外螺纹倒角,图纸有要求得，按图纸要求加工检验，无图纸要求得，倒角为:C*45°,Ｃ=0、１d-0、15d内螺纹倒角,图纸有要求得，按图纸要求加工检验,无图纸要求得,倒角后最大直径1、05d，角度9０°或120°对光孔倒角，图纸有要求得，按图纸要求加工检验,无图纸要求得，分以下几种情况:d＜φ２0 倒角(０、５—1）＊4５°Φ20＜d＜φ80 倒角（1－1、５）＊４5°d≥φ８0 倒角(1、5—2）＊45°对轴倒角,图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为:ｄ〈φ２0 倒角(0、5－1)*45°Φ２0≤d＜φ８0 倒角（2－3）＊4５°ｄ≥φ8０倒角(3-5)＊４5°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定得，以不伤手为原则倒角,倒角大小最大不超过0、5ｍm；⑦原则上各道工序得倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作得原则，但对某些不适合倒角得工序，工艺应综合考虑其成本与美观，另行安排工序倒角.⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量得具体尺寸,无工艺图由操作工参考标准执行;⑨操作上应考虑加工得顺序与刀具得磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺得情况。

倒(圆)角尺寸标准

Q/WH 卫华集团有限公司企业标准Q/WH J—XXXX前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由卫华集团有限公司提出。

本标准由卫华集团技术标准化分委员会归口。

本标准主要起草单位：郑州卫华工程机有限公司技术部。

本标准主要起草人：郭莹峰、代富贵、闫建英。

本标准于2011年月首次发布。

倒（圆）角尺寸标准1 范围本标准规定了减速机产品齿轮及轴类零件倒（圆）角尺寸的内容。

本标准适用于郑州卫华工程机械有限公司减速机产品设计，其它公司可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6403.4-1986 零件圆角与倒角JB/ZQ4238-1997 退刀槽3 原则3.1 倒（圆）角尺寸标准主要是针对减速机齿轮及轴类零件的配合部位，过渡圆角和倒角的规范文件，应考虑零部件的装配关系不干涉、加工工艺性好、装配工艺性好、经济合理、安全生产的原则。

3.2 确定倒（圆）角类型及尺寸的依据产品订货图；零部件装配关系图；现有设备及工艺条件；产品规范性要求。

3.3 本单位新设计及转化的减速机类图纸，应按此标准设计倒角、圆角。

4 主要内容及有关规定4.1 外R和外倒角（GB/T6403.4-1986）见图1和表1对于外圆以车工序为最终精加工工序的轴类零件及配合件的倒角和圆角可设计为外R和外倒角。

（应注意相配合件的倒角尺寸不得干涉，常用轴承的圆角最小尺寸见4.3）图1 表1直径D ≤3 ＞3～6 ＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～80 R R1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0CCmax(C＜0.58R1)0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 直径D＞80～120＞120～180＞180～250＞250～320＞320～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600R R1 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 16 20 25CCmax(C＜0.58R1)1.2 1.22.0 2.53.04.05.06.0 8.0 10 124.2 退刀槽结构（JB/ZQ4238-1997）见表2对于外圆以磨削作为最终精加工工序的轴类零件，采用退刀槽结构，轴肩作为装配基准须靠磨的如齿轮挡肩和轴承挡肩采用B型退刀槽，轴肩不作为装配基准的，如所装齿轮非基准面顶轴套的采用A 型退刀槽。