端子压接方面知识简介

第一章基础知识介绍1. conductor/ insulator（导体与绝缘体）导体-------可导电的物体，常见的导体：A.单一或独立的电线B.同轴电缆C.带状的排线D.PCBE.光纤F.大部分金属绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector（连接点）两个或两个以上的物体接连粘合的地方称为连接点（connector）所以连接点通常由两个及两个以上的物体组成：类似插头，pin 针突出的部分称为雄性接口类似插座，凹槽等接收部分称之为雌性接口通常由以下金属充当连接点黄铜青磷铜铍铜还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。

连接方式：A.通过光束等印压连接B.用螺钉连接3. wire/cable（电线/电缆）solid wire（单股电线）stranded wire（多股电线）圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。

4. terminal（接线终端）terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。

举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。

那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。

图示：shield（防护片）terminal 的结A. conductor barrel-----导线扣环，用于压接导线，使导线与 terminal 紧密接合. B. insulation barrel-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与 terminal 紧密结合。

C. lance(locking tab)------锁扣，用于 terminal 与 housins 的连接。

D. contact area-----两个部件的连接区域 E. serration-------齿轮，位于 conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与 conductor barrel ，使之定位良好。

F. pilot hole-------导向孔，用于引导电线插入 terminal ，起定位引导作用。

5. housing （遮蔽端口）保证导线通过两极分化口后仍然连接良好防止连接点（connector ）因受外力牵拉而脱落或导电不良 防尘，防水（湿气），保护连接点6. 电线的国际标准主要有 UL 和 CSA 。

AWG-----美国电缆量测刻度单位，AWG 越大，国标刻度越小。

Conductor barrel Insulation barrelLance( locking tab )7.第二章电缆组件的组装工艺流程1. 流程图2.crimping（压接）介绍定义crimping 是电缆组装过程中对terminal进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料（conductor 与conductor barrel ; insulation 与insulation barrel）紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。

crimping的特性，特征应线路改动需要，可拆卸的接触点，生产上有一定的技术难度，需进行品质监控。

精密的的压接工具，才能保证良好反复的压接品质。

需要对压接后的terminal 进行检验。

压接的工具有手工工具，半自动压接设备，全自动压接设备。

什么是高品质的crimping呢较低的接触阻抗牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开）满足使用要求crimping前对电线的要求电线进行crimping 前，必须要进行wire stripping，即必须拨去电线端口的绝缘皮，露出里面的导体，以便于电性导通。

wire stripping 可用机器进行，也可用雷射方式。

stripping 提供良好的电线对crimping 的品质起到关键性的作用，拨皮的长度和电线上出现绝缘皮缺口都会导致crimping 的性赖性能的问题。

有的电缆（ribbon cable），必须在每条电线间进行切割。

对一些shielded wire ，crimping 前必须对电线里面的线心进行切割，旋扭等动作，当然不同的产品有不同的要求。

terminal 与电线的连接方式crimping 就是上面我们谈到的方式IDT 方式从成本方面考量，比较适用于大量产相对crimping，IDT 前不需要进行wire stripping，导线与terminal的连接，主要在housing 和terminal 的设计上已经作好考量，所以IDT 必须使用特定的wire tape。

由于IDT 是进行直接的压接，所以相对crimping，受外力或受震动后易损坏。

焊接的方式第三章电缆组件的外观检验标准WIRE CUTTING 检验规范一.缺点名称: 导线削掉/破损(shave off)缺点等级: 主要缺点定义:电线内导体部分被切除致使导体原尺寸减少可能原因:1.切割挡板安装不良2.电线内的导体中心尺寸超出标准控制标准:1.SOLID CONDUCTOR 的导线削掉/破损不允收2.对于STRANDED CONDUCTOR,每股导线削掉小于单一导线直径的50%,允收.超出单一导线直径则不允收.基本原理:1.SHAVE OFF 导致导体直径减小,可能导致终端口断裂.2.导体直径的减小将导致电阻值变大,因而影响电气性能.二.缺点名称: SLITTING 过程中导体暴露缺点等级: 主要缺点定义:在处理平电缆(FLAT CABLE)的切割分离的工艺中,切割不当导致绝缘替破损,导体露出来.可能原因:1.切割挡板安装不良2.电缆材质缺陷:电缆尺寸间隔超出标准.控制标准:不允收基本原理:暴露的导体易导致电性短路.三.缺点名称: 股线断裂（BROKEN STRANDS）缺点等级: 主要缺点定义:切割过度导致导线部分股蹦断.可能原因:1.切割挡板安装不良2.导体中心偏移.控制标准:不允收基本原理:1.影响电气导电性能.2.影响CRIMPING 的压接紧密效果.四.缺点名称: 毛头/ 切割边缘磨损(FRAY CUT----O/S WIRE)缺点等级: 主要缺点定义:毛头指电线剥离过程中产生的金属屑或粗糙的切割边缘切割边缘磨损专指O/S 类型的电线切割边缘的平整度,形成斧头式的形状.可能原因:1.切割工具或刀片钝掉控制标准:1.只要绝缘体剥离后的导体终端口可容易插进PCB 接口或电缆接口则允收基本原理:1.影响插件工艺.五.缺点名称: 绝缘体切割不良（POOR INSULATION CUT）缺点等级: 主要缺点定义:.绝缘体切割边缘磨损,破损.可能原因: 1.切割挡板安装不良2.切割刀片钝掉控制标准:如果绝缘体剥离长度超出标准则拒收.基本原理:绝缘体切割不良导致CRIMPING 时,压接在绝缘体上面,导致开路..六.缺点名称: 绝缘体松弛( LOOSE INSULATION)缺点等级: 主要缺点定义:电线绝缘体与导体接触相互滑动,接触不紧密.可能原因:1.电线材质不良控制标准:1.电线必须满足供应商的束紧程度标准.基本原理:1.绝缘体松弛将影响绝缘体剥离长度的品质.2.在焊锡过程中容易晃动.七.缺点名称: 导线缺口(CONDUCTOR NICKING)缺点等级: 主要缺点定义:切割或压制绝缘体或裸导体时在其上面产生的缺损,缺口.导线的绝缘体缺口：不允收导体暴露绝缘体导线的导体缺口；不允收导体上的缺口导体可能原因:切割档板安装不良控制标准:产生在绝缘体上面的缺口:1.绝缘体上面的缺口不允许导体暴露出来,否则不允收.2.有缺口的电线经过”弯曲测试”,导体未暴露出来则允收.产生在裸导体上的缺口:1.不允收基本原理:1.绝缘体上的缺口可能产生短路.2.裸导体上的缺口易导致导线中途断裂.CRIMPING 检验规范一.缺点名称: 压接变形（DISTORTED CRIMP）缺点等级: 主要缺点定义:压接时特别在CONDUCTOR BARREL处产生异常.可能原因:1.冲压机/钻床安装不良控制标准:1.压接高度必须满足压接规范.2.CONDUCTOR BARREL不能过于水平,间隔太大或重叠. 基本原理:1.影响导线与TERMINAL 的紧密程度.缺点名称: LOCKING TAB 太低缺点等级: 严重缺点定义: LOCKING TAB 水平过低.可能原因:1.使用的工具不当.控制标准:1.满足工程蓝图中的高度误差标准则允收.基本原理:1.易导致HOUSING 与TERMINAL 连接失效或连接力量不足.缺点名称: CRIMPING 绝缘体突出/绝缘体不足（OVER/UNDER CRIMP）缺点等级: 主要缺点定义:绝缘体突出指绝缘体伸入CONDUCTOR BARREL 下面绝缘体不足是指绝缘体无法平齐或到达INSULATION BARREL上面.绝缘体突出：绝缘体不足：绝缘体平齐：（允收）可能原因:1.使用工具安装不良.2.CRIMPING 过程喂料不良.控制标准:1.绝缘体无法到达超越INSULATION BARREL 上面则不允收.2.绝缘体肉眼可见且必须经过绝缘体弯曲测试OK 的则允收.3.绝缘体尾部没有延伸至CONDUCTOR BARREL则允收.基本原理:1.绝缘体突出将导致电性开路或增加接触阻抗.2.绝缘体不足导致导线松弛或导体暴露.四.缺点名称: 电线导体过长/过短缺点等级: 主要缺点定义:导体从CONDUCTOR BARREL的末端暴露出来/无法压接在CONDUCTOR BARREL下电线导体太短：电线导体太长：允收标准：可能原因:1.切割,剥离的长度太长或太短.控制标准:1.如果导体与CONDUCTOR BARREL齐平,则允收.2.导体超出的长度若超出客户规范则不允收.基本原理:1.导体过短,没有露出CONDUCTOR BARREL的末端则意味不良的压紧外力.2.导体过长将阻碍PIN 针与其他接口的匹配.五.缺点名称: BELL MOUTH不良缺点等级: 主要缺点定义: BELL MOUTH 是指CRIMPING 过后在CONDUCTOR BARREL的末端形成的可防止导体免于切除的带状的结构.BELL MOUTH超出范围：缺少BELL MOUTH：（允收但并非最好）允收标准：可能原因:1.使用工具不当.控制标准:1BELL MOUTH 必须出现在正对着绝缘体的CONDUCTOR BARREL 的末端,除非个别的TERMINAL 压接规范里有特殊要求.2.BELL MOUTH出现在末端最好,但并不强制一定要在末端.3.BELL MOUTH的长度不应该超出CRIMPING 的规范.基本原理:1.缺少BELL MOUTH容易切割至导体形成缺口导致断裂.六.缺点名称: 脱线的导体(FRAY STRAND)缺点等级: 主要缺点定义:导线松弛每条股无法良好的捆绑在CONDUCTOR BARREL 里面.可能原因:1.较多股的导线在CRIMPING 前没有进行整理.控制标准:1.股线从HOUSING 里暴露出来,不允收.2.由于TERMINAL 夹板施压过大导致股线分离暴露出来,不允收.基本原理:1.分离出来的股线易与相邻零件搭接造成短路.七.缺点名称: TERMINAL 跷起(BEND) / TERMINAL 旋转偏移(TWISTING)缺点等级: 主要缺点定义:跷起指接触部分纵向偏移跷起,旋转偏移指横向偏移.可能原因:1.使用的工具不当.2.原材料有缺陷.控制标准:1.超出客户规范不允收.基本原理:1.导致TERMINAL 难以插入HOUSING.2.LOCKING TAB 的高度将受到影响从而导致TERMINAL 的定位能力减弱.3.影响与其他接口的匹配.八.缺点名称: 毛头,毛刺(BURR)缺点等级: 主要缺点定义:在CONDUCTOR 压接处产生的金属毛屑.可能原因:1.冲压机和钻头间隔太大.2.冲压机或钻头磨损.控制标准:1.在CONDUCTOR BARREL两边形成的大块的不平整的毛头不允收.2.对于直接插入PCB 接孔的收压式夹板型的TERMINAL,须使用量具来决定允收与否.基本原理:1.大块的毛头增加导体压接处高度的斜向尺寸,在插件时增加了插拔的外力.2.TERMINAL 插入HOUSING 时毛头将减弱LOCKING TAB 高度效果,最后很可能导致TERMINAL 定位作用的失效.九.缺点名称: TAB 切除尾部过长缺点等级: 主要缺点定义:从TERMINAL 连接点分离开TERMINAL 时,切除剩余的尾部过长.尾部过长（不允收）：允收但并非最好：允收标准：可能原因:1.工具使用定位不当.控制标准:1.切除长度不能超出压接规范2.对于常见的引导连接线,切除最大允许的长度为0.3MM.基本原理:1.尾部过长,超出HOUSING ,可能导致电性短路.TINNING 检验规范一.缺点名称: 焊锡导体的分离(FRAY CONDUCTOR TINNING)缺点等级: 严重缺点定义:由于导体股线的分离导致焊锡时导体末端尺寸过大.可能原因:1.插入熔锡前,导体的股线没有进行适当的旋扭(TWISTING)2.焊锡开始前由于手工操作不当造成TWISTING 后仍然出现导体股线的分离. 控制标准:1.超出最大允许的规范时不允收.基本原理:1.分离的股线阻碍导体进入PCB 接孔.二.缺点名称: 绝缘体熔化变形(MELTED OR BURNT INSULATION)缺点等级: 主要缺点定义:绝缘体在抽回时由于受热熔化鼓起变形.可能原因:1.焊接的温度太高.2.插入时间过长.3.绝缘体插到熔锡槽里面.4.劣质的绝缘体材料.控制标准:1.超出绝缘体剥离长度规范,不允收.基本原理:1.剥离的绝缘体过长将引起导体暴露或者焊接到PCB 后绝缘体突出三.缺点名称: 绝缘体附着锡渣（EXCESS SOLDER ON INSULATION）缺点等级: 严重缺点定义:多余的焊锡残渣或锡附着于绝缘体表面.可能原因:1.绝缘体插入熔锡槽过深.控制标准:1.不允收基本原理:1.易导致与相邻部件的电性短路.四.缺点名称: 旋纽不平整/ 外来股线（UNEVEN TWISTING OR ALIEN STRAND）缺点等级: 主要缺点定义:旋纽的股线在焊锡后所呈现出来的外型,轮廓.可能原因:1.不良的TWISTING 工艺控制标准:1.导体的直径不允许超出客户允收规范.基本原理:1.导体尺寸过大无法插入PCB 接孔.缺点名称: 焊锡鼓起（SOLDER BUMPS）缺点等级: 主要缺点定义:在焊锡导体形成的球状焊锡.可能原因:1.由于熔锡温度过低导致的焊锡局部冷却造成控制标准:1.导体直径不允许超出客户允收规范.基本原理:1.导体尺寸过大无法插入PCB 接孔.六.缺点名称: 锡节(JOINT TINNING)缺点等级: 严重缺点定义:两个或两个以上的导体连接在一起.可能原因:1.在TINNING 过程中导体末端距离太近.控制标准:1.不允许基本原理:1.造成电性短路.2.导体连接在一起,造成无法使用.缺点名称: 缩锡(NON WETTING)缺点等级: 严重缺点定义: TINNING 后在规定区域锡无法附着.可能原因:1.未上镀层材料(例如:锡或FLUX)2.过度氧化3.表面污染.控制标准:1.着锡的面积至少为表面总面积的95%.基本原理:1.缩锡将导致焊接性能的失效,例如:连接不牢和无法焊接.八.缺点名称: 过度焊锡(完全短路)（EXCESSIVE SOLDER）缺点等级: 严重缺点定义:导体表面完全被锡覆盖,搭桥或者导体无法看清.可能原因:1.线路板的设计,传输速度和焊锡者传输角度问题.控制标准:1.不允许基本原理:九.缺点名称: 拒锡(DEWETTING)缺点等级: 严重缺点定义:连接金属表面形成连接焊点的能力称为WETTING,如果WETTING良好,形成的焊接点非常光滑,连接目标之间会形成光滑凹凸的表面.可能原因:1.焊垫焊锡性不强或使用劣质的FLUX.控制标准:1.凹凸的表面或边缘有些毛屑可以允收.基本原理:1.导致电性短路.KINKING 检验规范一.缺点名称: 折痕断裂（BROKEN KINK）缺点等级: 主要缺点定义:在折压区域形成的凹槽，导致导体直径减小。