机械制造课程设计说明书《连杆体》
连杆体说明书
设计说明书题目：连杆体零件的工艺规程及铣上下面的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
连杆体加工工艺规程及其铣15mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择传 (5)2.3制定工艺路线 (8)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5确定切削用量及基本工时 (14)三夹具设计 (16)3.1问题的提出 (16)3.2夹具设计 (17)3.3切削力及夹紧力计算 (18)3.4定位误差分析 (19)3.5夹紧误差 (20)3.6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械连杆设计说明书
机械连杆设计说明书1引言随着汽车工业的发展，对内燃机的需要大大增加，连杆是内燃机上的重要零件，其生产虽然已有较成熟的工艺方法，但在工艺上主要使用专用机床，在加工精度方面受到工人技术的影响。
随着市场对个性化产品的需要，产品的更新换代日益迅速，旧工艺，旧设备已不能适应生产发展的要求。
数控加工的发展，计算机集成制造技术和柔性制造技术的出现，使劳动密集型向技术密集型方向转化。
大、小头孔和螺栓孔的加工是连杆加工的关键技术。
长期以来，国内外许多组合机床和刀具制造厂，如大连组合机床研究所、Ex-Cell-O、Alfing、Grob、Hüler Hille、Ernst Krause & Co等机床厂和Komet、Plansee、Beck、Mapal等刀具厂都十分重视这类技术设备及专用刀具的开发。
近几年来，特别是在专用刀具开发方面取得了长足进步，这对提高加工精度、刀具耐用度和加工效率起着积极作用。
本文以CA140发动机连杆为例，在现有条件和传统工艺的基础上，对生产工艺进行讨论。
2工艺路线的制定2.1 零件分析在制定工艺规程时，必须首先了解零件在产品中所起的作用，了解零件的结构特点，对零件进行工艺分析。
以上都是通过对设计原始资料零件图及产品装配图进行分析的基础上完成的。
另外，还要审查零件图的完整性和正确性，对产品零件图提出修改意见。
2.1.1连杆的作用连杆是汽车发动机中的主要传力部件之一，其小头经活塞销与活塞连接，大头与曲轴连杆轴颈连接。
燃烧室内受压缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀，以很大的压力压向活塞顶面，连杆则将活塞所受的力传给曲轴，推动曲轴旋转。
连杆部件一般由连杆体、连杆盖和螺栓、螺母等组成。
在发动机工作过程中，连杆要承受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减少惯性力的作用。
连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。
为了减少磨损和便于维修，在连杆小头孔中压入青铜衬套，大头孔内衬有具有钢质基底的耐磨巴氏合金轴瓦。
连杆设计说明书机械毕业设计
目录一、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)1.定位基准的选择 (3)2.制定工艺线路 (5)三、确信毛坯尺寸，工序尺寸，加工余量 (7)1.确信毛坯尺寸 (7)2. 确信工序尺寸 (7)四、确信切削用量及大体工时 (8)五、夹具设计 (16)六．参考文献 (20)一、零件的分析1.零件的的作用连杆是要紧传力部件之一，其小头经活塞销与活塞连接，大头与曲轴连杆轴颈连接。
燃烧室内受紧缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀，以专门大的压力压向活塞顶面，连杆那么将活塞所受的力传给曲轴，推动曲轴旋转。
在工作进程中，连杆要经受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽可能减少惯性力的作用。
连杆杆身一样都采纳从大头到小头慢慢变小的工字型截面形状。
连杆大、小头两头面对称散布在连杆中截面的双侧。
考虑到装夹、安放、搬运、要求，连杆大、小头的厚度相等(大体尺寸相同)。
2.连杆的工艺分析连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两头面等。
连杆总成的技术要求如下：1．为了使连杆大、小头运动副之间配合良好，大头孔的尺寸公差的品级取为IT6，表面粗糙度Ra不大于μm ；小头孔的尺寸公差品级约取为IT5（加工后再按0.0025mm距离分组），表面粗糙度Ra应不大于μm ；对它们的圆柱度也规定了严格的要求。
2．大、小头孔的中心距的尺寸公差品级应该不低于IT9。
大、小头孔中心线所在的公共平面为连杆平面，一样规定两孔轴线在连杆轴线平面内的平行度公差品级应不低于7级，在垂直于连杆轴线平面内的平行度公差品级应不低于8级。
3．连杆大头孔两头面对大头孔中心线的垂直度误差过大，将加重连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两头面之间的磨损，乃至引发烧伤，一样规定其垂直度公差品级应不低于9级。
4．连杆大、小头两头面间距离的大体尺寸相同，但其技术要求是不同的。
大头两头面间的尺寸公差品级为IT9 ，表面粗糙度Ra不大于μm ；小头两头面间的尺寸公差品级为IT12 ，表面粗糙度Ra不大于μm 。
连杆造型与加工课程设计说明书
第14章综合实例本章通过综合实例，详细介绍零件造型和加工的具体应用，通过这章的学习能对CAXA制造工程师有更加深刻的理解和认识。
14.1连杆的造型和加工以连杆为例，介绍用特征生成和加工零件的全过程。
连杆的产品图见下图。
图14-1 连杆产品效果图第一步：作基本拉伸体的草图点击零件特征树的“平面XOY”和“绘制草图”图标“”，“”处于按下状态；作圆1，“圆心_半径”：圆心（70，0，0），半径R=20；作圆2，“圆心_半径”：圆心（-70，0，0），半径R=40；作圆弧3：“两点_半径”：用“切点”方式，半径R=250；作圆弧4：“两点_半径”：用“切点”方式，半径R=250。
结果如图14-2：图14-2 操作过程1点击“造型”>“曲面编辑”>“曲线裁剪”或点击图标“”；选择立即菜单“快速裁剪”，裁掉圆弧段，如图14-3图14-3 裁减后的效果点击“绘制草图”图标“”，“”处于未按下状态，草图完成。
按F8在轴侧图中观察。
第二步：基本拉伸体生成点击“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”或点击图标“”；在对话框中输入深度=10，用鼠标点击“增加拔模斜度”前的小方框，输入拔模角度=5度。
点击“确定”。
对话框和拉伸结果如下：图14-4 操作过程2第三步：拉伸小凸台点击基本拉伸体的上表面和“绘制草图”图标“”。
在草图1上作圆：“圆心_半径”，圆心为基本拉伸体上表面的小圆弧的圆心，半径与之相同。
（提示：圆心和圆上一点用点工具菜单得到）；图14-5 操作过程3点击“绘制草图”图标“”，图标“”处于未按下状态；点击“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”或点击图标“”；在对话框中输入深度=10，拔模角度=5度。
点击“确定”。
拉伸结果如下：图14-6 操作过程3结果第四步：拉伸大凸台点击基本拉伸体的上表面和“绘制草图”图标“”。
在草图2上作：作圆：“圆心_半径”，圆心为基本拉伸体上表面的大圆弧的圆心，半径与之相同。
机械制造课程设计说明书《连杆盖》
机械制造技术课程设计说明书班级：学生姓名：学号：指导教师：2009 年 06 月 09 日目录一、序言 (3)二、设计任务书 (4)三、生产纲领、确定生产类型 (5)四、零件工艺分析...................... (5)五、选择毛坯、绘制毛坯简图............... ....... ..5六、工艺规程设计6.1定位基准的选择 (7)6.2零件表面加工方法的选择 (7)6.3制定工艺路线 (7)6.4工序设计 (8)七、小结................. (10)八、参考文献.................. (10)一、序言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行课程设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次设计我将使我们获得综合运用过去所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为学生搞好毕业设计、走上工作岗位打下坚实基础。
本次课程设计的目的在于：1.培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2.提高结构设计能力。
学生通过训练，能根据被加工零件的加工要求，选择高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。
3.培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次锻炼。
此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时两个星期的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。
专科课程设计之连杆螺钉说明书
荆楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术基础》课程设计说明书学院：班级：学生姓名：学号：设计地点（单位）：设计题目：完成日期：年月日指导教师评语：______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及连杆螺钉工序的设计计算学生姓名课程名称机械制造专业班级地点起止时间设计内容及要求(1)毛坯图1张零件图1张零件－毛坯合图1张(2)机械加工工艺规程卡片1张工序卡1套(3)课程设计说明书1份设计参数该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间备注1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。
⑵阅读教材和课程设计指导书。
⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。
课程设计前进行2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天手绘3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5 编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6 答辩或检验1天小计12天参考资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。
2．若填写内容较多可另纸附后。
3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
教研室主任：指导教师：目录1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------51.1 零件的功用、结构及特点----------------------------------------------------------------51.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------52 毛坯的选择-------------------------------------------------- -------------------------------------52.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------52.2 确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------62.3 绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------63 基准的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------64 拟定加工工艺路线------------------------------------------------------------------------------- 64.1 确定各表面的加工方法----------------------------- ------------------------------------- 64.2 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------65 确定机械加工余量、工序尺寸及公差------------------ -------------------------------------76 选择机床及工艺装备--------------------------------------- -------------------------------------96.1 选择机床-------------------------------------------------------------------------------------96.2 选择刀具----------------------------------------------- ------------------------------------- 96.3 选择夹具----------------------------------------------- -------------------------------------96.4 选择量具----------------------------------------------- ------------------------------------- 97 确定切削用量及基本工时----------------------------------------------------------------------- 108 填写工艺文件-------------------------------------------------------------------------------------- 199 总结-------------------------------------------------- ------------------------------------------------30 参考文献-------------------------------------------------- ----------------------------------------------311.零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点连杆螺钉在整个连杆组件中是非常重要的零件，起承受交变载荷作用，易产生疲劳断裂，所以本身要有较高的强度。
三孔连杆工艺课程设计说明书(模板)
三孔连杆的机械加工工艺及机床夹具设计说明书题目：三孔连杆（中批生产）工艺课程设计专业班级：农机（一）班学生姓名：张传东学号： 10129008指导教师：杨义2013年5月目录摘要1序言41零件的分析 5（标准零件图纸一张，AUTOCAD）1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工艺分析52工艺规程设计7（毛坯合图一张，AUTOCAD或手绘图纸都可以）2.1 确定毛坯的制造形式 7 2.2 基面的选择7 2.3 制定工艺路线8 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 9 2.5 确定切削余量及基本工时 10 （若干张零件工艺卡）结论19致谢20参考文献21机械制造工艺学课程设计任务书设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械产加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡1张5、课程设计说明书1份序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。
机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
连杆体工艺及夹具设计课程设计
连杆体工艺及夹具设计课程设计1. 引言本文档是关于连杆体工艺及夹具设计的课程设计报告。
该课程设计旨在通过对连杆体工艺及夹具设计的学习与实践，培养学生对于机械零件制造工艺和夹具设计的理解和应用能力。
本文档将阐述课程设计的目标、内容和步骤，并对一些关键技术进行详细的介绍和分析。
2. 设计目标本课程设计的目标是让学生深入理解连杆体的工艺流程和夹具设计原理，并能够应用所学的知识解决实际问题。
具体来说，我们的设计目标包括以下几个方面：•理解连杆体的加工工艺流程，掌握其工艺性能和特点；•掌握夹具设计的基本原理和方法，能够独立完成夹具设计任务；•学会使用相关工具软件进行连杆体工艺模拟和夹具设计分析；•培养学生的实际操作能力和团队合作意识。
3. 设计内容本课程设计主要分为两个部分：连杆体工艺流程设计和夹具设计。
具体内容如下：3.1 连杆体工艺流程设计在连杆体工艺流程设计部分，我们将学习和实践以下内容：•连杆体的材料选择和加工工艺的分析；•连杆体的工艺流程规划和参数设定；•连杆体的加工设备和工装的选择；•连杆体的加工过程中的质量控制和问题处理。
3.2 夹具设计在夹具设计部分，我们将学习和实践以下内容：•夹具的基本原理和分类；•夹具设计的基本步骤和方法；•夹具的结构设计和优化；•夹具的力学分析和模拟。
4. 设计步骤本课程设计的步骤如下：4.1 课前准备在课前准备阶段，学生需要提前学习相关基础知识，包括材料加工工艺、夹具设计原理等内容。
同时，还需要熟悉使用工艺模拟和夹具设计软件。
4.2 实验操作在实验操作阶段，学生将根据实验指导书的要求，独立完成连杆体工艺流程设计和夹具设计的相关实验操作。
在实验过程中，学生需要注意安全操作和实验数据的记录。
4.3 数据分析和报告撰写在数据分析和报告撰写阶段，学生将对实验数据进行统计和分析，根据实验结果撰写课程设计报告。
报告内容包括实验目的、实验装置与方法、实验结果分析和讨论等。
4.4 报告提交和评审最后，学生需要按照要求将课程设计报告提交给指导老师进行评审。
柴油发动机连杆课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：柴油发动机连杆工艺规程设计姓名：学号：0811114019班级：机电（1）班届别：2008指导教师：2011 年7月摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。
然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
目录摘要 (I)绪论 (4)第一章机械加工工艺规程的制定 (7)1.1零件的工艺性分析 (7)1.1.1产品结构和工艺分析 (7)1.1.2 平面加工 (7)1.1.3 孔加工 (8)1.1.4 技术要求分析 (8)1.2毛坯的确定 (9)1.2.1 有关设计条件的说明 (9)1.2.2. 毛坯的材料 (10)1.2.3 制坯方法的确定 (10)1.3连杆工件的定位基准和定位方案分析 (12)1.4加工经济精度与加工工序安排 (13)1.4.1加工经济精度 (13)1.4.2连杆加工主要加工表面的工序安排 (13)1.5典型表面的加工方法 (14)1.6连杆加工工艺过程的确定 (15)1.6.1定位基准的选择 (15)1.6.2工艺路线的拟定 (15)1.7加工设备与工艺装备的选择 (18)第二章机械加工工艺卡片的设计 (20)2.1确定加工工艺过程 (20)2.2机械加工余量的确定 (20)2.3各项加工数据的计算 (21)致谢 (28)参考文献 (30)绪论一、连杆的结构特点连杆是发动机的主要零件之一，它连接活塞和曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传给曲轴；将活塞的往复运动变为曲柄的旋转运动，又受到曲轴的驱动而带动活塞压缩缩气缸中的气体。
连杆-机械制造工艺课程设计.【精品可编辑范本】
《机械制造工艺学》》课程设计说明书班级:姓名:学号：指导老师：目录序言一。
零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析二。
根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征 2.1生产纲领和生产类型2.2基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯-零件合图3。
1毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状3。
3确定余量,绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4。
1定位基准选择4。
2工艺路线拟定4。
2。
1确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分4.2.3工序组合原则4。
2。
4加工顺序的安排4.2。
5热处理工序的安排4.2。
6工艺路线拟定五。
选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5。
2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参考文献序言说明书是课程设计总结性文件，通过编写说明书，进一步培养了我分析，总计和表达的能力，巩固，深化在设计过程中所获得的知识。
在说明书里,概括地介绍了设计的全过程，对设计中部分内容作了重点说明,分析论证及必要的计算。
系统性好,条理清楚,图文并茂。
我们小组从设计一开始就随时逐项纪录设计内容，计算结果和资料来源，以及老师的合理意见，自己的见解及结论。
每一设计阶段后，我们就整理编写有关部分的说明书,待全部设计结束后，只要稍加整理，变装订成册。
在现代的各个生产部门中所使用的机械,虽然是多种多样，其构造、用途和性能也个不相同，但各种不同的机械切用可能有相同的运动系统，即具有相同的机构。
例如蒸汽机、内染机、火塞泵和曲轴冲床等不同机械，他们的主要组成都有曲柄滑块机构。
连杆机构是由若干个杆状构件、销轴、滑块、导轨等组成。
本文主要介绍连杆的功用与结构、连杆的工艺特点。
一.零件分析1。
1零件尺寸，公差，粗糙度标注从此零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有端面，内孔，平面，其中表面粗糙度最高的是直径为8mm的内孔，公差等级达到IT9级，表面粗糙度为Ra=3。
连杆体设计说明书
课程设计连杆体工艺工装设计题目：连杆体夹具设计专业班级：2013数控（技师）学生姓名：章圣放（05），陈骄奇（06）指导教师姓名：郑瑞芳课程设计任务书课程设计任务书题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及铣连杆体的两端面工序的夹具。
内容：（1）零件—毛坯合图一张（2）机械加工工艺规程卡片一套（3）夹具装配总图一张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张。
题目：连杆体夹具设计班级：2013数控（技师）学生姓名：章圣放（05）指导教师姓名：郑瑞芳目录序言 (4)PART1 工艺设计 (4)第1章零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (6)第2章毛坯的制造 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.1.1选择毛坯公差等级 (6)2.2 各加工表面总余量 (6)2.3 根据加工余量绘毛坯图 (7)第3章制定工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.2拟定工艺路线 (8)3.3 工艺方案 (8)第4章机械加工工序设计 (9)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)4.1.1加工余量的确定 (9)4.1.2工序尺寸与公差的确定 (9)PART2 夹具设计 (11)2定位基准和定位方案 (11)3装夹方案的选择 (11)课程设计总结 (12)序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
机械制造课程设计说明书《连杆体》
课程设计任务书《机械制造技术》1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
目录序言 (5)PART1 工艺设计 (6)第1章零件的分析 (6)1.1零件的作用 (6)1.2零件的工艺分析 (7)1.3零件的生产类型 (8)第2章毛坯的制造 (8)2.1确定毛坯的制造形式 (8)2.1.1选择毛坯公差等级 (8)2.1.2铸件收缩率 (8)2.1.3起模斜度 (9)2.1.4选择浇注系统类型 (9)2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 (9)2.1.6确定直浇道的位置和高度 (9)2.2 各加工表面总余量 (10)2.3 根据加工余量绘毛坯图 (10)第3章制定工艺路线 (11)3.1定位基准的选择 (11)3.2 各表面加工方法 (12)3.2.1 结合面 (12)3.2.2凹槽面 (12)3.2.3螺栓孔 (13)3.2.4轴瓦锁止口 (13)3.2.5端面 (13)3.2.6大头中心孔 (13)3.3拟定工艺路线 (13)3.4 工艺方案的比较与分析 (14)3.5 选择加工设备与工艺装备 (16)3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床 (16)3.5.2 选择刀具 (16)第4章机械加工工序设计 (17)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (17)4.1.1加工余量的确定 (17)4.1.2工序尺寸与公差的确定 (17)4.2 切削用量及其基本时间的确定 (19)4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 (19)4.2.1.1工序和刀具 (19)4.2.1.2 确定每齿进给量f z (19)4.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度 (19)4.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 (19)4.2.1.5 基本时间 (20)4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 (20)4.2.2.1 切削用量 (20)4.2.2.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (20)4.2.2.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (20)4.2.2.4 基本时间 (21)4.2.3 工序五切削用量及其基本时间的确定 (21)4.2.3.1钻孔切削用量 (21)4.2.3.2钻孔基本时间的确定 (22)4.2.3.3扩孔切削用量 (22)4.2.4 工序八切削用量及其基本时间的确定 (22)4.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm (22)4.2.4.2切削工时 (23)PART2 夹具设计 (23)1问题的提出 (23)2定位基准和定位方案 (23)3装夹方案的选择 (23)4切削力的计算 (24)5夹紧力的计算 (25)6定位误差分析 (26)结论 (26)课程设计总结 (27)参考文献 (28)附表1 机械加工工艺过程卡片 (28)序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
连杆螺钉设计说明书(机械课程设计)
连杆螺钉设计说明书（机械课程设计）xxxx大学xxxx学院机械制造工艺课程设计课程名称：机械制造工艺课程设计设计课题：连杆螺钉专业：机械设计生产及其自动化班级：姓名：学号：评分：指导老师：（盖章）20年月日xxxx大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“连杆螺钉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.机械加工工艺过程卡2张3.机械加工工序卡19张4.课程设计说明书1份序言通过对大学基础课程以及专业技术课程的学习，在进行了金工实习、专业实习等实践环节后，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，我们进行了本次课程设计。
通过本次课程设计对自己未来将专门从事的工作展开一次适应性训练，从中锻炼身体自己分析问题、解决问题的能力，同时在课程设计过程中，通过深入细致查询资料，二要锻炼身体了我的自学能力。
另外，在课程设计的过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心协助，我顺利完成了本次设计任务。
由于水平有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析（一）、零件的作用连杆螺钉就是柴油机中的关键零件之一。
其主要用以套管连杆大头和连杆砌，在柴油机工作时，连杆螺钉忍受着活塞组的往复惯性力和连杆组的转动惯性力，这样的功能同意了它既是传力构件，又就是运动件，这就建议它理应足够多的疲劳强度和结构刚度。
因此，无法仅靠加强连杆尺寸去提升其承载能力，须综合材料采用、结构设计、热处理及表面加强等因素去保证连杆的可靠性。
（二）、零件图样分析1）连杆螺钉定位部分φ340?0.016mm的表面粗糙度值ra0.8μm，圆度公差为0.008mm，圆柱度公差为0.008mm。
2）螺纹m30×2的精度为6g，表面粗糙度值为ra3.2μm。
3）螺纹头部提振面，即为紧邻φ30mm杆径一端，对φ340?0.016mm轴心线垂直度公差为0.015mm。
连杆设计说明书
连杆设计说明书课程设计要求：课程设计要求：1.了解活塞、连杆、曲轴的设计基准、工艺基准、和加工基准。
2.正确的表达零件的形状，合理布置试图。
3.正确理解和标注尺寸公差和形位公差。
4.能读懂图样上的技术要求。
5.正确编写课程设计说明书。
6.熟练掌握AutoCAD 绘制工程图纸。
连杆的作用连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。
连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。
连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞。
连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。
一般做成分开式，与杆身切开的一半称为连杆盖，二者靠连杆螺栓连接为一体。
连杆轴瓦安装在连杆大头孔座中，与曲轴上的连杆轴颈装和在一起，是发动机中最重要的配合副之一。
常用的减磨合金主要有白合金、铜铅合金和铝基合金。
连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。
例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。
连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。
连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。
连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。
因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。
它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。
连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。
通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。
连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性。
传统连杆加工工艺中其材料一般采用45 钢、40Ｃr 或40MnB 等调质钢。
连杆组连杆组包括连杆体、连杆盖、小头衬套、连杆瓦、连杆螺栓、连杆螺母等。
在三维造型时，可以将连杆体、盖、螺栓等作为一体，因小头衬套材料为铜铅合金，可以分开造型，然后组装成一体进行分析。
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精品资料推荐课程设计任务书《机械制造技术》课程设计任务书1、设计题目:设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
B 气门摇杆座 F 连接座 J 连杆盖 N 左支座C 尾座体 G 杠杆 K 操纵阀 O 轴承外壳2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成 (1)毛坯图、零件-毛坯合图各一张 （3或4号图） (2)关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （4号图） (3)指定工序夹具装配图一张 （2或3号图） (4)夹具部分零件图1〜2张 （图幅自定） (5)设计说明书 （一份） (6) 夹具3D 效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52〜66）;生产纲领为6000件/年。
A 转速器盘E 输出轴 匚连杆体 M 换档叉D 油阀座 H 推动架 口填料箱盖所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
目录序言....................................................................... 6.. PART1工艺设计............................................................ 6..第1章零件的分析.......................................................... 6.1.1零件的作用.......................................................... 6.1.2零件的工艺分析..................................................... 8.1.3零件的生产类型..................................................... 8.第2章毛坯的制造........................................................... 8.2.1确定毛坯的制造形式................................................. 8.2.1.1选择毛坯公差等级............................................. 9.2.1.2铸件收缩率.................................................... 9.2.1.3起模斜度...................................................... 9.2.1.4选择浇注系统类型............................................. 9.2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 (9)2.1.6确定直浇道的位置和高度....................................... 1.02.2各加工表面总余量 (10)2.3根据加工余量绘毛坯图.............................................. 1.1第3章制定工艺路线........................................................ .1.13.1定位基准的选择..................................................... .1.13.2各表面加工方法..................................................... 1.23.2.1结合面....................................................... 1.23.2.2凹槽面....................................................... 1.23.2.3螺栓孔....................................................... 1.33.2.4轴瓦锁止口 (13)3.2.5 端面......................................................... 1.33.2.6大头中心孑L (13)3.3拟定工艺路线....................................................... 1.33.4工艺方案的比较与分析 (14)3.5选择加工设备与工艺装备 (16)3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床.............................. 1 63.5.2选择刀具..................................................... 1.6第4章机械加工工序设计 (17)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (17)4.1.1加工余量的确定 (17)4.1.2工序尺寸与公差的确定......................................... 1.74.2切削用量及其基本时间的确定......................................... 1.94.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定............................. 1 94.2.1.1工序和刀具 (19)4.2.1.2 确定每齿进给量fz ................................................................... 1.94.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度 ............................... 1 94.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 (19)4.2.1.5基本时间 (20)4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定............................. 2 04.2.2.1切削用量 (20)4.222选择铣刀磨钝标准和耐用度................................. 2 04.223 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (20)4.2.2.4基本时间 (21)4.2.3工序五切削用量及其基本时间的确定 ................................ 2 14.2.3.1钻孔切削用量 (21)4.2.3.2钻孔基本时间的确定 (21)4.2.3.3扩孔切削用量 (22)4.2.4工序八切削用量及其基本时间的确定 (22)4.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm (22)4.2.4.2切削工时 (22)PART2夹具设计 (23)1问题的提出 (23)2定位基准和定位方案 (23)3装夹方案的选择 (23)4切削力的计算 (24)5夹紧力的计算 (25)6定位误差分析 (25)结论 (26)课程设计总结 (27)参考文献 (28)附表1 机械加工工艺过程卡片 (29)序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
PART1工艺设计第1章零件的分析1.1零件的作用连杆是柴油机的重要零件之一。
连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一整体，其大头孔与曲轴相连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴而带动活塞压缩汽缸中的气体。
连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴•所以，连杆除上下运动外，还左右摆动作复杂的平面运动•连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度•同时，由于连杆既是传力零件，又是 运动件，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计、 热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。
零件图如下所示:材斡：QT450-10o图1-1 零件图1.2零件的工艺分析连杆体要求加工的平面有结合面、轴瓦锁止口、螺栓孔、大头中心孔、凹槽以及端面。
其中，零件的大头中心孔和凹槽面粗糙度较低且精度要求较高， 为主110±0. 15C-C加工面，需要进行较精密的加工过程，其余为次加工面，没有必要进行精密加工。
根据各面的粗糙度和公差等级确定不同的加工方式。
1.3零件的生产类型依据设计题目知：年生产量为6000件；结合生产实际，备品率a和废品率B分别取和，代入N=Q(1+ a %+ B %)，得年生产纲领( ) 件年其属轻型零件，生产类型为大量生产。
第2章毛坯的制造2.1确定毛坯的制造形式零件材料为QT450-100。
连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。
所以连杆除上下运动外还左右摆动作复杂的平面运动连杆工作时主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度同时由于连杆既是传力零件又是运动件不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性由于零件年产量为6660件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.1.1选择毛坯公差等级查文献［2］表3.28。
这种铸件的尺寸公差CT为7-9级，加工余量RMA为F 级。
2.1.2铸件收缩率查文献［3］表3.3-7查得球墨铸铁收缩率为自由收缩0.9〜0.11，受阻收缩0.6 〜0.8由于零件为简单厚实铸件视为自由收缩，取收缩率K=1.0%K Lg 100%Lg式中：Lm---模样的工作面尺寸。
Lg---铸件的尺寸。