弹簧管压力表维护检修规程
弹簧管压力表检定规程
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程JJG 49-87代替JJG 49-72Verification Regulation of the Precise Bourdon Pressure Gauge and Vacuum Gauge本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式精密压力表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为0.1～250MPa的弹簧管式精密压力表及真空表(以下简称精密表)的检定。
一技术要求1 精密表指针(包括更换过的指针)与表盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；其刀锋垂直于表盘平面，指针指示端应伸入最短分度线内1/4～3/4，指示端刀锋宽度不得大于分度线宽度。
2 精密表表盘及表面玻璃不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
3 精密表表盘的零值位置内外均不得装有限止钉。
表盘的的分度线宽度不应大于0.2mm。
3000分格的精密表其表盘分度线间距应均匀，分度标尺的外圆弧全长应符合表1规定。
表14 精密表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
5 精密表的封印装置，在不损坏封印的情况下，不能触及到内部机件。
6 精密表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表2规定。
表2注：(1)其他准确度等级的精密表，可以按本规程要求重新定级。
(2)0.6级为降级使用的精密表。
7 精密表示值检定的技术要求(见表3)二检定条件8 检定设备8.1 标准器二等标准活塞式压力计；二等标准活塞式压力真空计；二等标准液体压力计；其他同准确度的标准计量仪器。
检定时，标准器的综合误差应不大于被检精密表基本误差绝对值的1/3。
8.2 其他设备气体压力源、真空泵；水准器：分度值2'～5'。
压力表弹簧压力表安全操作及保养规程
压力表弹簧压力表安全操作及保养规程压力表弹簧压力表简介压力表弹簧压力表是一种广泛应用于工业现场的压力检测设备，其采用钢质外壳，内部装有弹簧，测量被测压力的大小。
它主要应用于蒸汽、液体、气体等压力的测量。
安全操作规程安装压力表弹簧压力表的安装要求必须在符合国家规定的工作范围内，以免瞬间超负荷或造成气泡、爆炸等危险情况。
在安装过程中，应严格遵守以下要求：1.在安装过程中，要注意压力表弹簧压力表的指针方向和工作压力范围是否一致。
2.在安装过程中，要确保被测介质与压力表弹簧压力表的材料相兼容，并且不能对压力表弹簧压力表的正常使用造成影响。
3.在安装过程中，要注意安装位置的选取，尽量避免安装在震动、潮湿或高温、高压等环境下。
4.在安装过程中，要确保与介质接触的管件和接头无泄漏，确保精度和可靠性。
工作操作1.在使用过程中，应该尽量避免压力表弹簧压力表接受过大的冲击或振动，保证压力表弹簧压力表工作的稳定性。
2.在使用过程中，不得随意调整压力表弹簧压力表指针或修改其他参数，以免影响其正常使用。
3.在使用过程中，定期检查压力表弹簧压力表的工作状态，确保精度和可靠性。
4.在使用过程中，必要时需要进行清洗和维护，保证正常使用。
废弃处理压力表弹簧压力表属于特殊设备，不能直接进行废弃处理。
安全、环保、合规的废弃处理方法是将设备交由专业废弃处理机构进行处理。
保养规程1.压力表弹簧压力表在使用过程中需要定期检查，并应定期清洗并检查仪器零部件的损坏情况。
2.每一次清洗后都要进行测试，以验证测量范围和相对误差是否在规定范围内。
3.检测测量范围时，采用跨度检测或率定方法，测量误差应符合安全标准。
4.检测完毕后，应考虑对压力表弹簧压力表的承受量进行适当的调整，以保证正常使用。
总结压力表弹簧压力表是一种广泛应用于工业现场的压力检测设备，其重要性不言而喻。
在使用过程中，要严格遵守操作规程和保养规程，确保设备的精度和可靠性，以保障工业现场的安全生产。
弹簧管压力表维护检修规程
弹簧管压力表维护检修规程弹簧管压力表是一种常见的压力测量仪器，用于测量液体或气体的压力。
为确保准确可靠的测量结果，需要对弹簧管压力表进行维护检修。
下面是弹簧管压力表维护检修规程，共计。
1. 环境维护(1) 确保弹簧管压力表处于干燥和通风良好的环境中，避免水汽和腐蚀气体的侵入，影响仪器的表现性能。
(2) 避免强电磁场干扰，防止影响弹簧管压力表的准确度和精度。
(3) 定期清洁仪器表面，保证仪器干净卫生，避免尘埃、污垢、油脂等杂物影响仪器表现。
2. 计量检定(1) 弹簧管压力表需每年进行一次计量检定，以确保仪器的准确度和精度。
(2) 在检测之前，仪器需预热30分钟以上，使其达到恒定温度。
(3) 检测过程中需避免人为干扰和震动，确保测量结果的准确性。
(4) 检测后，根据检测结果进行记录和分析，判断仪器是否需要修理或调整。
3. 电池更换(1) 弹簧管压力表内置电池，需定期检查其电量情况。
(2) 电池电量低于20%时，需更换电池。
(3) 更换电池前，需先将仪器关机，并将原电池取出。
(4) 按照正确的方式安装新电池，确保电池极性正确。
(5) 更换电池后，需重新校准仪器，以确保其准确性。
4. 清洁维护(1) 弹簧管压力表测量部位需定期清洁，避免油脂和污垢等杂物影响测量准确性。
(2) 清洁时需使用软布和少量清洗剂，切勿使用强酸碱或有机溶剂。
(3) 在清洁过程中需注意保护仪器的橡胶密封圈和其他易损部件。
(4) 定期给弹簧管压力表加油，以保持良好的润滑情况。
5. 储存保养(1) 弹簧管压力表在长时间不使用时，需进行储存保养。
(2) 在储存时，需放置于干燥通风的环境中，远离化学腐蚀剂和强电磁场。
(3) 定期检查仪器状态，确保仪器不受潮、生锈等影响。
(4) 在储存之前，需清洁和加油，以保护仪器和延长使用寿命。
以上是弹簧管压力表的维护检修规程，希望能对使用者提供帮助，确保仪器的准确性和持久稳定。
弹簧管压力表维护检修规程
弹簧管压力表维护检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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弹簧管压力表故障检修
弹簧管式压力表检修的常见问题处理及注意事项加压指针达不到满度或压力去掉后指针不回零位1、游丝没有足够盘紧或张大，游丝力矩不足。
可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
2、机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或调整传动齿轮啮合间隙。
3、连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。
调大传动比，缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。
4、指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后紧固。
5、游丝老化弹性不够，更换。
6、经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。
压力表指针有跳针或滞针现象1、齿牙有锈蚀、磨损，或两齿轮啮合处有毛刺、污物存在，可拆下两齿轮进行清洁。
2、轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。
3、指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
4、中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直。
5、连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
在检定中，示值不能稳定，压力明显下降此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。
如果没有漏油，应拆下刻度板作进一步检查。
1、机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。
需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。
2、长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。
可以补焊两密封部位或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。
3、长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。
需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。
4、由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。
需更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施。
5、选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。
当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动。
说明压力未传到弹簧管。
弹簧管式一般压力表检定规程
八、检定结果的处理和检定周期
1、检定合格的压力表，发给“检定证书”，并给出合格的准 确度等级。用于强制检定的压力表应附有封印标记。
2、检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并标明
不合格项目和内容。
3、检定周期一般不超过半年。
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准确度等级
允许误差%(按量程的百分数计算)
带止销
零位 不带止销
测量上限的(90～ 100)%
1
1
±1
±1.6
1.6(1.5)
1.6
±1.6
±2.5
2.5Βιβλιοθήκη 2.5±2.5±4
4
4
±4
±4
注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改
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其余部分
±1 ±1.6
±2.5 ±4
四、通用技术要求
1、外观 1）压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2）新制造压力表的涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
3）压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
4）压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明 特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
5）标志：压力表分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计 量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有（-）号或 负字；准确度等级；出厂编号。
定义：在设定点上，电接点压力表信号动作值与设定点的偏差。设定点偏差的绝对值不大 于允许误差的绝对值。
上限设定在量程的50%及75%附近两点，下限设定在量程的25%及50%附近两点。 3、切换差
弹簧管式压力表的检定规程 (2)
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是常用的压力测试仪器，其工作原理是利用弹簧管的弹性变形来检测被测压力，广泛应用于工业、化工、航空、航天等领域。
为了保证压力表的准确性，需要定期进行检定。
下面介绍弹簧管式压力表的检定规程。
一、设备与环境条件1.标准压力表：应当由具有国家计量认证的检验机构或知名厂家生产，满足 GB/T 1226-2017《压力规衡式压力计》或 JJG 52-2012《压力表》标准的要求。
2.压力源：应当具有足够的稳定性和精度，可选用校验台、压力控制器等压力源设备。
3.环境条件：检定环境应当保持清洁、干燥、温度适宜、无平台振动，应当远离电磁干扰和磁性物质。
二、检定步骤1.准备工作：（1）检查弹簧管式压力表的外观，确保无损伤和脏污，并检查表盘指针是否正常。
（2）将标准压力表和弹簧管式压力表放置在检定台上，使其与压力源连接。
（3）检查压力源是否符合环境条件，保证稳定、准确、清洁。
2.检定过程：（1）开启压力源的电源，让其在空气状态下运行20~30分钟，使其达到稳定状态。
（2）调整压力源输出压力值，等待标准压力表和待检弹簧管式压力表的指针趋于稳定。
（3）将标准压力表和弹簧管式压力表的读数进行比较，记录误差值。
（4）如果误差较大，则需要进行误差分析，或者重新校准压力源。
3.评价结果：（1）误差评定：按照JJG 52-2012标准，根据误差分析结果，判断弹簧管式压力表的误差是否达到规定要求。
（2）针对误差较大的情况，需要进行修理或更换，直到误差满足规定要求。
（3）编制检定报告，记录检定结论和结果，明确检定日期和操作人员。
三、注意事项1.在检定中不要轻易更改弹簧管式压力表的任何调节和安装。
2.使用检定台时，应遵循操作规程，切勿超负荷使用，防止结果偏差。
3.检定结果应当准确，应该使用标准压力表进行检定，如果条件不允许可以使用其他可靠的压力源设备，但需要调整误差。
4.检定的周期要根据使用频率和压力表的精度要求确定，一般应当在12个月左右检定一次。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。
在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。
下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。
二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。
2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。
3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。
记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。
（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。
（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。
4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。
在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。
如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。
三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。
检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。
弹簧管压力表检修作业指导书
弹簧管压力表检修作业指导书企业标准操纵表名目1.设备简介弹簧管压力表作为压力的检测元件，用于直截了当测量各种生产过程中液体、蒸汽、气体等介质压力，这种仪表结构简单，测量范围广，造价低廉，有足够的精度，还能够制成带模拟远传或接点报警的压力表。
在火力发电厂中应用的弹簧管式压力表，一般有有两类，一类是周密弹簧管压力表，精确度等级为0.25级、0.4级、0.6级，要紧用于检定一般压力表和周密测量；另一类是用于直截了当测量介质压力的一般压力表，其精确度等级为1.0级、1.6级、2.5级、4.0级。
1.1弹簧管压力表的型号由四局部组成：第一方格：Y 单圈弹簧管压力表Z 单圈弹簧管真空表 YZ 单圈弹簧管压力、真空表第二方格：X 电接点O 氧用、真空B 标准表 Q 氢用A 氨用C 耐酸第三方格：表壳直径，有40、60、100、150、160、200、250mm 等第四方格：结构形式 空位径向无边T 径向有边 Z 轴向无边ZT 轴向有边1.2压力表的正确度等级和准许误差：_____2.目的2.1保证压力表的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证压力表的长周期经济运行。
2.2为所有参加本工程的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
3.开工预备3.1设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔1周的3次，记录表单如下：压力表运行状况统计表3.2修前条件及平安讲明开工前应检查平安措施是否完善，工作现场、平安工器具的平安状况，重点监督起重机具、平安用具、电开工器具的使用情况。
检修人员应熟悉所选压力表的讲明书及调校方法和校验设备的使用方法。
检修人员应具备相关的热工校验资质证书。
检修前的关注要点◎取得工作许可单◎有关操作人员都熟悉平安操作规程3.3人员预备及履行开工手续确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对平安、质量、文明施工负责。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种广泛应用于各种生产和工作场所的紧要压力测量仪表。
为了确保弹簧管式压力表的测量精度和牢靠性，需要进行定期的检定。
下面将介绍弹簧管式压力表的检定规程。
一、检定前准备1.检定前应进行外观检查，包括压力表外观是否完好、指针是否灵敏等。
2.准备好有关检定的仪器设备，包括比较器、能源源、机械测压器等。
3.检定前应对弹簧管式压力表进行清洁处理，保证检定结果的精准性。
4.准备好检定记录表格，包括检定日期、检定结果、修理记录等信息。
二、偏差检定1.使用机械测压器对弹簧管式压力表的测量范围进行点检，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的测量范围与机械测压器的测量范围进行比较，记录偏差值。
3.计算出弹簧管式压力表的相对误差，判定是否符合标准要求。
4.假如偏差值过大，应进行修整或更换零部件。
三、重复性检定1.使用机械测压器进行第一次测量，将压力稳定在某一值时，记录测量值。
2.保持测量值不变，等待一段时间后再次进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
四、再现性检定1.将压力表放在与以前测量相同的环境下进行测量，记录测量值。
2.将压力表移动到不同的环境中进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
五、灵敏度检定1.使用机械测压器测量弹簧管式压力表的灵敏度，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的压力稳定在某一值时，察看压力表指针的移动情况。
3.将压力渐渐增大直至达到设定范围的最大值，记录指针移动的情况。
4.计算出弹簧管式压力表的灵敏度，判定是否符合标准要求。
5.假如灵敏度过低，应进行修整或更换零部件。
六、检定结果处理1.依据弹簧管式压力表的检定结果，判定其是否符合标准要求。
2.依据检定结果，决议是否对弹簧管式压力表进行调整或更换零部件。
弹簧管式压力表的管理与维护
弹簧管式压力表的管理与维护
弹簧管式压力表在计量检测时出现以上问题，主要是因为日常管理工作不够细致，对弹簧管式压力表的保护维修不够及时，所以应进一步加强管理和保养。
（1）建立一套全面的管理养护体系，相关企业在使用弹簧管式压力表时，应组织专业人员进行检查、检测与调试。
（2）判断弹簧管式压力表的是否能够正常使用，取决于测量前的准备工作是否完善，比如面对特定的测量环境时，辅助工具、安全措施是否准备到位。
（3）使用压力表时，是否对被测物做出了正确的测量，如果测量数据存在误差，需要对压力表进行全面检查，调整内部零部件，保证测量的准确性。
（4）后期保养除了清洗外，还要对弹簧管式压力表的储存进行管理。
不要将压力表置放于高温、潮湿的环境中，减少与烟尘的接触时间，避免高温导致的内部金属零件生锈，潮湿环境使压力表零件摩擦力大幅度降低，达不到压力测量的标准。
检修作业指导书--压力表作业指导书
检修作业指导书--压力表作业指导书1总则1.1主要内容本检修作业指导书规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体要求和检修步骤。
适用于我厂在线使用的精度为1.5级的弹簧管式压力表（以下简称压力表），其它精度等级的压力表亦应参照执行。
1.2 适用范围本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的为了使压力表能够准确显示检测点实际压力值，确保压力表各部件完好，相关附件齐全，在有效使用期限内；3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：负责检修质量，确认更换的压力表校验合格，合格证粘贴牢固、规范、日期确认无误，铅封齐全紧固，规格型号、量程及材质应与原压力表一致，保证更换后的压力表处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：10寸、12寸活口各1把。
⑷、检修备件：压力表、密封垫、硅脂（更换一甲泵压力表时需准备）。
⑸、票证的办理：在更换重要检测点、带联锁、报警装置的检测点，介质有毒腐蚀危害大的检测点时，需办理检修通知单、检修任务书、登高时需办理高处作业证。
4、检修过程中的要求：⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换的压力表的规格、型号、材质、量程等相一致，备件应完好，在有效使用期限内，相关证件齐全。
⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。
⑶、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。
⑷、在拆卸压力表前，必须确认是否带联锁、报警装置，如带联锁报警需提前拆除并提醒要求操作工给予确认，同时操作工现场监护。
⑸、更换压力表时身体必须避开压力表盘的正面，同时站在上风向处。
⑹、拆卸压力表时需使用2个活口扳手，一个扳手打住压力表四方丝扣处，另一个扳手打住压力表与阀门丝头连接处，严禁使用一个扳手进行压力表拆卸、安装作业。
谈弹簧管式一般压力表的检定与调修
谈弹簧管式一般压力表的检定与调修摘要:我们在压力表的检定过程中，常发现压力表失准，需要调试，以下介绍压力表的检定步骤、故障排除与调试、检定工作完毕应注意的事项。
关键词:压力表;步骤;故障;调试。
压力表检定过程中，我们常常发现一些送检的压力表出现失准现象，那么压力表实际检定过程中，该如何操作呢?如何进行调试?一、根据JJG52-2013<弹簧管式般压力表、压力真空和真空表》检定规程的要求，弹簧管式-般压力表检定步聚如下:1.外观检查。
压力表零部件装配应牢固、无松动现象;新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象;压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外) ;压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，准确度等级，出厂编号;读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨:指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3- 2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度;2.零位。
带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过规定的允许误差值:无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值2倍。
3.示值误差。
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当升压(或降压)至被检压力表的某一标称示值时，读取精密压力表此时的示值，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3min,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后精密压力表检测值与被检表标称示值之差应符合要求。
4.回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，应符合规定的允许误差绝对值。
5.轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压) 和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的1/2二、压力表在检定中故障排除与调试弹簧管式一般压力表被广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道等特种设备上监视受压容器内部介质的工作情况。
一般弹簧管压力表的校验规程
一般弹簧管压力表的校验规程一、准备工作1、跟据被检表量程选取同量程标准表或大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。
2、将标准表和被检表装在校验仪上，检查和调整校验仪器，排除油路中的空气，使各部作用良好。
3、观察鉴定室温、湿度表是否达到检定规程要求。
二、校验开始1、外观检查：用目力观测器外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合校验规程中的要求2、零位检查：用目力观测，对带有和没有直销的压力表均应符合检定规程中的要求。
3、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：1）对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。
2）校验时，逐渐评为的升压（或降压）至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。
然后轻敲被检表壳外侧，观察读数；然后在轻敲后侧，观察读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后的示值之差）。
当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，耐压3m，观察压力表耐压情况，并记录。
然后按原检定点评为降压（或升压）倒序回检。
3）示值误差（表壳轻敲前、后示值于标准表示值之差），回程误差（通一检定点在升压或降压和将获升压时，轻敲表课后示值之差）以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合要求4）将各项检定结果均填入“压力表检定记录”，并对检定数据进行计算和处理。
三、收尾工作1、校验完毕后，将油管路中压力释放，回复校验仪器到初始状态。
拆下被校表，存放在已检区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。
2、整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污。
四、注意事项1、领取工作票后，工作负责人到现场应做哪些工作（评委可能提问）1）核对设备现场位臵、设备名称、设备编码与工作票内容是否一致。
2）核对工作票列出的安全措施是否正确执行。
3）核对隔离边界挂牌号码与工作票上的号码是否一致。
2、压力表拆卸过程中应注意的事项（评委可能提问）1）取样管拆开后的接头和压力表测量接头应包扎封堵。
3、校验前对标准仪器做的检查1）检查标准表的量程和精度是否满足要求。
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弹簧管压力表维护检修规程
1. 总则
1.1 主题内容与适用范围：
本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度级的压力表亦参照使用。
1.2 基本工作原理
该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。
1.3 构成及功能
该仪表基于弹簧管受压元件，它将压变变换成角位移，经放大后传给指示值机构。
示值机构指示出被测压力的大小。
1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能指标
零点误差：1.5%（有零值限制钉的除外）
指示基本误差：±1.5%
回程误差：1.5%
轻敲位移：0.75%
1.4.2 规格
环境温度：-40～60℃
相对湿度：≤80%
测量范围：-0.1～0MPa至0～160MPa
1.5 对维修人员的要求：
维修人员应具备以下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及压力表在其中的作用；
c.掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；
d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技巧；
e.掌握常用仪表的测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2.完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求。
即：
a.铭牌及刻度盘应清晰无误；
b.零部件应完好齐整并规格化；
c.紧固件不得松动；
d.可动件应灵活；
e.传动齿轮咬合应适宜；
f.端子接线应牢靠（电接线压力表）；
g.可调件应处于可调位置；
h.密封件应无泄漏。
2.2 运行正常，符合使用要求。
即：
a.运行时，压力表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20%～80%；
c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
2.3 设备及环境齐整、清洁、符合工作要求。
即：
a.压力表应清洁、无锈蚀、漆层平整、光亮无脱落；
b.刻度应清晰、字体应规整；
c.压力表管路敷设整齐；
d.线路标号应齐全、清晰、准确（指电接点压力表）。
2.4 技术资料齐全、准确、符合管理要求。
即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
c.压力表上应贴有效期范围内的合格标志。
3．维护
3.1 日常维护
每班至少进行两次巡回检查。
内容包括：
a.向当班工艺人员了解压力表运行情况；
b.查看压力表指示是否正常；
c.查看表体，连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀；
d.发现问题应即使处理，并作好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
定期维护内容包括：
a.每周进行一次压力表外部清洗工作；
b.定期进行压力表排污。
3.2 定期校核
3.2.1 校准周期
校准周期为6个月。
3.2.2 校准仪器
标准压力表：0.4级
标准真空表：0.4级
压力表校验器
万用表（校电接点压力表用）
3.2.3 校准接线
校准接线如图1所示。
图1(下图)
3.2.4 零值误差校准
压力表在升压校准前和
降压反向校准后，目测指针
与零值分度线的偏差。
若误
差超过允许值，应重新定指针至合格为止。
3.2.5 指示基本误差校准
校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。
改变压力校验器输出压力、使标准指针依次缓慢地停在各个分度线上，轻敲表壳后读取压力表示值。
在测量上限处耐压三分钟（重新焊接后的弹簧耐压10分钟），然后用相同的方法按原校准点进行反向校核。
若误差超过允许值，则调节压力表示值调节螺钉，直至合格为止。
3.2.6 回程误差校准
回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。
即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。
3.2.7 轻敲位移校准
轻敲位移校准与压力表指示基本误差校准同时进行。
即在正向与反向校准的所有被校分度线上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中
最大值，如果误差超过允许值，则应检查处理游标和机芯活动部分，直至合格为止。
3.2.8 校准质量标准
校准后的压力表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3 故障处理
常见故障及处理方法见表1
表1
4. 检修
4.1 检修周期
该压力表每12个月进行一次检修。
4.2 检修内容
4.2.1 清除表内外的灰尘及油污。
4.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。
4.2.3 检查传动部位。
齿轮机构是否磨损或损坏。
4.2.4 检查并拧紧各紧固件。
4.2.5 清洗传动部件、齿轮机构、并加注相应的润滑油。
4.2.6 按本规程第3.2条对压力表进行校核。
4.2.7 检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定。
4.3 检修质量标准
检修后的压力表应达到第2章规定的完好条件。
5. 投运
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 检查压力表接头是否上紧。
5.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。
5.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）
5.2 投运步骤
5.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。
5.2.2 缓慢打开引压阀。
5.2.3 检查管道、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。
5.3 验收
5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。
5.3.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6. 安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3 压力表排污时应采取相应的安全措施。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
6.2.2 拆卸压力表时应首先切断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表的接头、待压力表指针回零后再进行拆卸。
6.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。
6.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。
6.2.5 不规范、不合格的零部件不准使用。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业。
6.3.2 投运前应与工作人员联系。
6.3.3 投运带连锁的压力表，（电接点压力表）应采取相应的安全措施。
6.3.4 压力表在投运时，应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。