简述材料仓库管理

简述材料仓库管理

发表时间：2019-01-17T16:20:13.010Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：赵云莹

[导读] 对施工企业的盈亏起着决定性影响。而仓库管理又是材料管理中的重点。

44088219880320xxxx

摘要：施工企业相对其他行业来说，是一种具较低附加值的行业，在其成本费用构成中，材料占70%甚至于更多，所以说材料管理是施工企业业务管理中的重中之重，加强材料管理，降低材料消耗是控制工程成本最重要的手段，对施工企业的盈亏起着决定性影响。而仓库管理又是材料管理中的重点。

关键词：材料；仓库管理

引言：材料的管理是工程实体的重要组成部分，是工程管理的重要环节。在工程建设中，管好了材料，成品的质量就有了保障，建设成本也就会相应降低。因此，搞好现场材料的仓库管理对于加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、提高经济效益，具有十分重要的意义。

一、仓库管理的作用和任务

仓库管理是指对仓库所有的设备、材料的收、储、管、发、帐、信息的总称；仓库管理有宏观的以公司总仓为基础和具体以项目部现场仓库管理两大类，但工作性质大同小异。现在仓库管理不是简单的材料存放，而是物资从流通领域进入企业的“监督关”，投入施工生产消费领域的“控制关”，储存过程是保证质量、数量、完整无缺、无损、资料齐全的“监护关” 成本核算的“审计关”信息反馈的“流通状态关和产品质检关”所以仓库管理工作是既管物，又管钱，而管物比管钱更为复杂！除此，仓库管理还通过帐务管理做到成本核算和审计到位；通过对厂家产品质量、使用效果的信息反馈及时为各部门主管和采购员提供优/劣质产品选用的依据和各项目部间富余物资互换调剂的处理。

二、库管理的主要作用

（1）是保证施工生产顺利进行的必备条件：施工生产的过程，就是材料不断消耗的过程，正常储存本工程项目必需使用范围内一定量的材料，是施工生产正常进行的物质保证。现阶段各种材料的订货、采购、运输等环节，还不能做到随要随到，还要受各种供应渠道和运输条件的制约，为防止供需脱节，通过适当、合理的材料储备，来进行平衡和调剂，以满足施工生产的需要。

（2）密切注意施工现场材料设备使用状况，加强仓库管理加速材料周转，不盲目购/调入超量施工物资；减少库存，防止新的积压，减少资金占用。

（3）加强材料资料管理，保证核算准确：仓库材料进出频繁，帐、物、卡、报表、单据、资料齐全是保证核算的依据。在做好仓库内务工作的同时，还要贯彻、注意跟踪各分项计划、限额领料单的合理性，从而保证工程核算准确。

（4）对产品现场使用及供应商服务情况定期作恰当评定并反映到有关部门，为公司投标选材和材设部采购提供合理且及时的意见。

仓库管理的基本任务是按照“及时、准确、经济、安全”的原则，组织材料的收发，保管和保养，做到进出快，保管好，损耗少，费用省，保安全，为施工生产服务和促进经济效益提高。严格执行仓库管理制度，使材料收、发、存的单据、资料齐全、数据准确。

三、仓库的布置

材料仓库的位置选择：材料仓库的位置是否合理，直接关系到仓库使用效果，其要求是“方便、经济、安全”；

仓库位置选择的条件是：（1）交通方便：指材料的运送和装卸都要方便；现场仓库要位置适中，以缩短到各施工点的距离；

（2）地势较高，地形平坦，便于排水、防洪、通风、防潮；

（3）环境适宜：周围无腐蚀性气体、粉尘和辐射性物质。危险品仓库与材料仓库要保持一定安全距离，与民房或临时工棚也要有一定安全距离。

（4）有合理布局的水电供应设施，利于消防、作业、安全和生活之用。

四、材料仓库合理布局

材料仓库的合理布局，关系到仓库的使用、运输供应和管理是否方便，仓库各项业务费用能否降低，经济效益能否提高的重要措施，一般按物料进仓容易、储存容易，容易发料、搬运、盘点和有货仓扩充的弹性与潜能等情况来进行布局：布置货架时，货架与货架、货架与墙之间要适当的距离，并保证足够的光线。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区（也就是要留有一定的空闲的空间），再有仓库的布置要将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道等等

4.1材料计划的处理

材料计划的处理实际上就是对库存控制：使库存量经常保持在合理的范围内保证施工生产有足够材料，掌握库存量变化动态，适时，适量的进行材料计划处理：在收到材料计划时首先到仓库查查库存有多少，了解一下该种材料近期用量情况，与相应的供应商沟通一下，该材料的货期如何？与发料人员、施工人员和领料人员进行了解，近期要用到什么材料，跟踪材料计划中各类材料的进货情况，做到心中有数，适时适量地安排进货。

4.2材料的摆放、标识和保养

由于施工条件有限，很少有条件建若干个仓库的，一般都是一个综合性的仓库，要迅速地、准确地知道每一种材料的位置，材料的摆放就尤其重要了，一般按工程使用上的分类：A、主要材料：如钢材类、电料类、水料类、五金类、配件类等等，能够构成实体的材料进行分类摆放；B、辅助材料：如燃料、油料、氧气、乙炔气、化学试剂、棉纱、砂布等，有助于工程进行，但不能构成实体的各种消耗性材料；C、周转材料：是配合施工中多次使用的临时措施材料。

材料的标识：将合格品材料和待检材料进行标识，不合格品材料要隔离区分标识，要做到清晰，一目了然，坚持日清月结，当天收发，要当天复核收发与库存，做到帐、物、卡相符。

材料的保存：是材料保管和维护保养，是根据库存材料的性能和特点，结合仓库条件进行合理储存和保管保养工作，是仓库管理的经常性业务，基本要求是保质、保量、保安全。材料保养必须坚持“预防为主，防治结合”的原则：具体要求是

（1）安排适当的保管场所（分类摆放）；

（2）做好通风、防潮，防晒、有的还要密封保存，特别是仪器、仪表、易碎器材应防止剧烈震动或撞击，高温季节要防暑降温，霉雨季节要防潮防霉，寒冷季节要防冻保温，还要做好防洪水，台风等自然灾害。（仪器用工具箱存放，把材料垫高：像砂轮片要离地、油漆防晒等等）；

（3）要经常检查，随时掌握和发现保管材料的变质情况，并积极采取有效的补救措施，对于已经变质的材料，如霉腐、受潮、粘结、锈蚀，按发、渗漏等，应积极采取干燥、晾晒，防锈涂油、换桶等有效措施，以挽回或减少损失。材料设备保管保养得好，有利于退货，降低成本；

（4）搞好仓库卫生及周边环境卫生，经常保持清洁，做到无垃圾，杂草，消灭虫害，鼠害，加强安全工作，搞好消防管理，加强电源管理，搞好保卫工作，确保仓库安全（每天打扫库内、库外的卫生；定期喷防虫、防鼠的药剂；每天上下班时检查消防，电的安全性；对于保卫工作，一般采用对角值班法）

4.3材料的收发

材料的入库是储存活动的开始，要防止进料中的差错，事故，并对运输、采购等工作进行监督，这是材料进入仓库的“关口”，由于材料供应渠道复杂，容易出现质量差、数量短缺、装卸运输过程中也有损坏丢失等问题：材料的验收主要包括四个方面：

（1）收料前首先认真核对送货单与材料计划及材料订单的品牌、名称、规格数量是否一致。（必要时与合同核对一下）配套配件、随机工具等也必须一一填写清单；

（2）收货时应明确入库货物的计量单位，严格点数或者过磅；

（3）物资验收要有检验报告、合格证、说明书，进口产品还必须提供产地证明书商检报告及报关单等相关资料；

（4）签收时应写明收货时间，如在收货时发现问题，即时解决，不能解决的要做好书面记录，通知采购人员，并保存好证据，以便日后进行索赔等等；

（5）进货后应即时完成“进货验收记录”有追溯性物资必须详细记录追溯性性编号（焊条的生产批号等等）。

材料设备发放：发料应严格执行限额领料单制度，量大的应分发放，以防止浪费、丢失和损坏。

4.4 材料的末期处理

材料的末期处理一般说就是退料工作：指完工后剩余的材料或已领未用的材料，退回仓库。经检查质量，点清数量后办理退料手续。在退料过程中许多供应商并不是按合同要求退货，什么运输费，包装损坏等等，而在我们收货时就很少注意当时送货时是否全部产品包装都完好或是全新产品（特别是带包装的产品），再有我们的采购合同都会要求供应商收到采购单后几天内必须送到，每延迟一天交货，就会偿付违约金，这时在收货时的日期就尤为重要了，我们也就要求供应商偿付相应的违约金。尽量减少的损失！退料也要讲究时效性。在工程快完工时应多与施工员沟通，看有那些材料是需要退货的，就应马上通知采购员及供应商办理退货。

4.5材料设备资料的整理和保存

材料设备资料对材料设备的质量、维修、结算和为竣工资料提供重要依据。材料合格证、质保书、说明书等相关资料按一般的和进口产品类、水泵类、阀类、塑料制品类、电线电缆类、空调设备类、钢材类、五金类及其它类来进行分类保存。材料的结算资料一般指送货单和收条，在供应商到分公司材设部收款前，材设部会立即按送货单编制调拨单，项目部按送货单与调拨单进行核对后进行签收，保证收货与付款的准确性。

4.6与相关人员保持良好的沟通

现阶段的工程一般都是周期短，施工员的材料计划一出来就得尽快施工，再加上施工过程中情况多变，若没有适当的材料储备，没有应变能力，就难以保证工程的进度。仓库的材料供应与许多人员有关，与施工人员、采购员、供应商及班组人员经常保持良好的沟通为保证材料及时、准确地到货提供保证。

结束语：

在仓库管理系统中，由仓库管理发出指令。分时段定期对仓库资源进行抽查，判断资源的有效性，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，来实现管理系统和机械化的完美配合。只有达到完美的仓库管理状态，根据市场发展确定合理的仓库存储量，充分利用仓库的存储资源，才能够降低仓储经营管理成本，实现最高的仓库利用效率。

参考文献：

[1]宋洪芹.探究仓储管理系统研究与实现 2017.4

[2]邱忠赛,何涛,盛萤峰.基于物流仓储管理系统设计 2016.12