液体二氧化硫生产的危险源分析
液体二氧化硫生产过程中的危险源分析及安全控制
液体二氧化硫生产过程中的危险源分析及安全控制液体二氧化硫生产的危险源分析在液体二氧化硫的生产过程中，存在多种危险源。
这些危险源可能对生产设备和人员造成潜在的危害，因此需要进行有效的管理和控制。
本文将就液体二氧化硫生产过程中的主要危险源进行详细分析，包括以下几个方面：1.腐蚀风险液体二氧化硫是一种强酸性的化学物质，具有很高的腐蚀性。
在生产过程中，需要严格控制二氧化硫的泄漏和排放，以避免对设备和人员造成腐蚀危害。
为防范腐蚀风险，需采取以下措施：（1）使用耐腐蚀材料制造生产设备和管道，特别是接触液体二氧化硫的部位应使用高耐腐蚀材料。
（2）定期对生产设备和管道进行腐蚀检查和维护，发现腐蚀问题及时处理。
（3）工作人员应穿戴相应的防护用品，如耐酸碱手套、防护眼镜、面罩等，确保个人安全。
2.高温高压风险液体二氧化硫在高温高压条件下存在潜在的危险性。
高温可能导致设备疲劳和材料变性，高压可能增加设备破裂和爆炸的风险。
为防范高温高压风险，应采取以下措施：（1）合理设计生产设备和管道，确保其能够承受高温高压的工况条件。
（2）在设备上安装温度和压力检测仪表，实时监测生产过程中的温度和压力变化。
（3）定期对设备进行巡检和维护，发现异常及时处理。
3.泄漏风险液体二氧化硫的泄漏可能对环境和人员造成严重的危害。
二氧化硫是一种有毒气体，长期接触可能导致呼吸系统和眼睛的损伤。
同时，二氧化硫也可能对水体和土壤造成污染，影响生态平衡。
为防范泄漏风险，应采取以下措施：（1）定期检查生产设备和管道的密封性能，确保其无泄漏。
（2）在生产区域安装通风设施，降低二氧化硫的浓度，避免人员接触。
（3）制定泄漏应急预案，定期进行演练，提高员工应对泄漏事故的能力。
4.化学反应风险液体二氧化硫与其他化学物质反应可能引发火灾、爆炸等安全事故。
例如，二氧化硫与氧化剂、有机物等接触可能引发燃烧或爆炸。
为防范化学反应风险，应采取以下措施：（1）严格控制生产区域的化学物品存放和使用，避免与其他危险物品混存或混用。
二氧化硫安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：二氧化硫作为一种常见的有害气体，对环境和人体健康均有严重影响。
为了确保生产安全，预防事故发生，本文将对二氧化硫安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。
一、二氧化硫的危害1. 对环境的影响二氧化硫是一种具有刺激性气味的有毒气体，主要来源于化石燃料的燃烧、金属冶炼、工业生产等。
二氧化硫排放到大气中，会与水蒸气、氧气等反应生成硫酸，导致酸雨的产生。
酸雨会破坏植被、土壤、水体，影响生态平衡，严重时甚至导致植物死亡、水体污染。
2. 对人体健康的影响二氧化硫具有强烈的刺激性和腐蚀性，对人体的呼吸系统、眼睛、皮肤等均有危害。
长期接触低浓度的二氧化硫，可能导致咳嗽、气喘、呼吸困难等症状；高浓度的二氧化硫可引起急性中毒，甚至危及生命。
二、二氧化硫安全隐患排查1. 设备设施安全隐患排查（1）燃烧设备：对燃烧设备进行定期检查，确保其正常运行。
检查燃烧设备是否泄漏，如有泄漏，应立即停机检修。
（2）排放设备：检查排气管道、排气塔等排放设备，确保其完好无损。
对泄漏、堵塞等问题进行及时修复。
（3）通风设备：检查通风设备是否正常运行，确保车间内二氧化硫浓度在安全范围内。
2. 物料安全隐患排查（1）原料：检查原料中二氧化硫含量，确保其符合国家标准。
（2）辅料：检查辅料中二氧化硫含量，确保其符合国家标准。
（3）半成品、成品：检查半成品、成品中二氧化硫含量，确保其符合国家标准。
3. 人员安全隐患排查（1）培训：对员工进行二氧化硫危害及防护知识的培训，提高员工的安全生产意识。
（2）操作：检查员工操作是否符合规范，防止误操作导致二氧化硫泄漏。
（3）防护：检查员工是否正确佩戴防护用品，如防毒面具、防护服等。
4. 环境安全隐患排查（1）厂区内环境：检查厂区内是否存在二氧化硫泄漏点，如泄漏，应立即采取措施进行处理。
（2）厂外环境：检查厂外环境中的二氧化硫浓度，确保其符合国家标准。
（3）应急处理：制定二氧化硫泄漏应急预案，确保在发生泄漏时能迅速应对。
脱硫化学危险源辨识和控制措施
脱硫化学危险源辨识和控制措施摘要脱硫系统在燃煤电厂、石油化工生产中扮演着重要的角色。
虽然脱硫技术已经相对成熟，但仍有很多化学危险源需要被辨识和控制。
本文将介绍脱硫化学危险源的分类和辨识方法，并提出一些常用的控制措施，以期能够给相关行业提供一些参考。
一、脱硫化学危险源分类化学危险源是指可能造成人员伤亡、财产损失及环境污染、危害人类健康的物质、设备或场所。
将脱硫化学危险源分类，可以有以下几种方式：1. 气体型脱硫化学危险源气体型脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的气态物质，如CO、H2S等。
这些物质具有毒性、易燃等特点，有可能对人体造成窒息、中毒等伤害。
2. 液态脱硫化学危险源液态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的液态物质，如二氧化硫、一氧化碳、硫酸等。
这些物质具有强酸性、腐蚀性、毒性等特点，有可能对人体造成眼睛、皮肤、上呼吸道等损伤。
3. 固态脱硫化学危险源固态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的固态物质，如硫酸盐、石膏等。
这些物质在长期的操作中可能对人员造成呼吸道和皮肤的损伤，对环境造成不良影响。
4. 火灾、爆炸危险源脱硫过程中，化学物质之间的反应容易引发火灾、爆炸等危险。
如氢气可能因反应过程中的压力变化、温度升高等因素导致爆炸；二氧化硫在一些特殊的情况下也可能爆炸。
二、脱硫化学危险源辨识方法脱硫化学危险源辨识的过程实际上是对脱硫系统中可能存在的危险源进行识别与评估的过程。
脱硫化学危险源辨识的方法可以有以下几种：1. 现场调查法现场调查法就是对脱硫系统进行现场勘查，识别潜在危险源。
该方法充分考虑到脱硫系统在不同的工况下可能存在的隐患，可以较真实地反映出可能存在的危险。
2. 分析化学物质的性质通过对脱硫过程中涉及的化学物质的性质进行分析，确定其可能产生的危险，如具有毒性、易燃、腐蚀等特性的化学品。
3. 脱硫工艺流程分析法通过对脱硫工艺流程的分析，确定可能存在的危险源及其潜在影响，为制定相关的安全管理措施提供依据。
液体二氧化硫生产的危险源分析
液体二氧化硫生产的危险源分析液体二氧化硫生产的危险源分析一：液体二氧化硫生产工艺简述目前采用柠檬酸钠法制备液体二氧化硫较多。
其工艺为：来自硫酸生产装置的二氧化硫炉气经冷却、浓硫酸洗涤、除沫、电除雾器除雾等净化处理后，进入吸收塔，用经补足调整柠檬酸钠溶液浓度的贫液吸收二氧化硫得富吸收液,经换热低压蒸汽解吸脱出二氧化硫。
解吸后的吸收液（贫液）经冷却换热后进入吸收塔循环使用，并不断补充新鲜的柠檬酸钠溶液。
脱出的二氧化硫气体，经冷却冷凝分离、浓硫酸干燥然后压缩液化、冷凝得液体二氧化硫成品。
根据需要分别进入液体二氧化硫储槽或充装钢瓶。
二：液体二氧化硫生产中涉及到的危险化学品二氧化硫、柠檬酸、碳酸钠、硫酸。
三：危险品的理化特性1：二氧化硫⑴物理性质外观性状：无色气体，具有窒息性特臭溶解性：溶于水、乙醇稳定性：不稳定熔点：-75.5℃沸点：-10℃密度：相对密度(水=1) 1.43⑵健康危害：健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。
对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。
皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
少数工人有牙齿酸蚀症。
⑶危险特性：不燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
⑷泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
二氧化硫的安全使（三篇）
二氧化硫的安全使危险特性：不燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：氧化硫。
灭火方法：本品不燃。
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。
远离易燃、可燃物。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、还原剂接触。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备。
二氧化硫的安全使（二）二氧化硫(SO2)是一种常见的化学物质，在工业生产和其他领域中使用广泛。
然而，它也是一种具有潜在危险的化学物质。
因此，在使用二氧化硫之前，必须采取适当的安全措施来确保人员和环境的安全。
以下是一个关于二氧化硫安全使用的范本，内容包括装载、储存、使用和处理二氧化硫的安全要求和建议。
第一部分：装载和储存1. 装载要求：- 在装载二氧化硫时，必须确保操作人员穿着适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
脱硫专业危险点分析
脱硫危险点分析
根据脱硫系统的特点应重点对触电、机械伤害、灼烧、中毒、高空坠落等危险有害因素进行分析.
生产过程中存在噪声、振动、高温、毒物、粉尘等有害因素。
产生噪声和振动的主要部位有增压风机、氧化风机、空压机、石灰石卸料间振动给料机、湿式球磨机、以及真空皮带脱水机等，作业人员长时间接触、逗留，会受到噪声职业危害；氧化风机房区域，环境气温较高，长期作业可能会引发高血压、心肌受损、消化功能障碍等病症；有毒危害部位主要是在脱硫废水处理站中加HCL、FeCLSO4、有机硫、絮凝剂和助凝剂，若操作不当或者防护用具使用不当，会对人员产生中毒危害；增压风机区域烟气泄露，长期低密度接触可发生慢性结膜炎、鼻炎支气管炎等；脱硫石灰石的运输、转运、制浆过程中产生的石灰石粉尘，也会对人体产生危害，长期吸入可能产生肺病。
电厂脱硫工程中SO2排放风险分析及评估
电厂脱硫工程中SO2排放风险分析及评估随着环境保护意识的提高，电厂脱硫工程逐渐成为热门话题。
在电厂燃煤过程中，二氧化硫（SO2）是主要的大气污染物之一。
由于SO2的排放对环境和人类健康产生负面影响，因此对电厂脱硫工程中的SO2排放进行风险分析和评估显得尤为重要。
本文将探讨电厂脱硫工程中SO2排放的相关风险，并提供相应的评估措施。
首先，我们需要了解电厂脱硫工程中SO2排放的主要风险。
SO2是一种具有刺激性气味的气体，长期暴露于SO2环境中对人体呼吸系统和心血管系统有害。
它还会与水蒸气转化为二氧化硫酸，形成酸雨，对土壤、植被和水体造成损害。
因此，降低电厂脱硫工程中SO2排放的风险对环境和人类健康都至关重要。
其次，我们需要进行电厂脱硫工程中SO2排放风险的评估。
首先要进行的是详尽的风险识别。
通过仔细分析电厂脱硫工程的各项工艺、设备和操作环节，确定可能导致SO2排放的因素。
这可能包括燃煤种类、燃烧温度、燃烧方式以及脱硫设备的操作效率等。
然后，我们需要对这些风险因素进行定量化评估。
常用的方法包括风险矩阵、风险指数等。
风险矩阵是一种以概率和后果两个维度进行评估的方法，将可能的风险划分为不同的等级。
风险指数是一种根据影响评估和概率评估计算得出的综合评估值。
通过这些定量化的评估方法，我们可以对电厂脱硫工程中SO2排放相关的风险进行更加准确的评估和控制。
为了减少电厂脱硫工程中SO2排放的风险，我们可以采取一系列措施。
首先，选择高质量的燃煤，尽量减少含硫量高的燃料使用。
其次，优化燃烧设备和工艺参数，确保燃烧效率和燃烧产物中SO2的含量尽量低。
第三，合理设计和选择脱硫设备，确保其脱硫效率达到国家标准。
此外，加强对脱硫设备的运行管理，定期进行设备检查和维护，及时进行故障排查和处理。
在设计和建设电厂脱硫工程时，要充分考虑环境保护因素，确保其与周边生态环境相协调。
选择合适的脱硫工艺和设备，以保证其达到环保排放标准。
此外，加强工程施工过程中的安全管理，避免发生意外事故。
二氧化硫对工人的危害及其防范措施
有限, 因此不能普遍采用。 氧化锌法：对于铅锌冶炼厂可采用氧化锌法处理 SO2 。如湖南水口山矿务局第四冶
炼厂就是采用此法。氧化锌法是以氧化锌为吸收剂,生成的亚硫酸锌渣全部返回锌精矿沸 腾炉焙烧,分解出 SO2 气体可用于制取浓 SO2 。
V2O5 氧化法：有色金属冶炼过程中产生的 SO2 浓度一般低于 315 % ,不适合直接回 收制造 SO2 。沈阳冶炼厂为了实现 SO2 的治理. 对生产工艺进行了改革,采用密闭式鼓 风炉, 同时改造了排烟系统,严格控制炉口和烟道的负压, 降低了漏风率,从而提高了 SO2 的 浓度(4 %～5 %) ,达到了制酸的要求。利用 V2O5 作催化剂,使 SO2 氧化为 SO3 ,利用稀硫 酸吸收 SO3 ,制造 H2SO4 ,反应如下:
在有色金属冶炼过程中,矿石中的硫与氧反应,生成二氧化硫及少量的三氧化硫并扩散 到生产车间,对产业工人的身体健康造成了极大的威胁。如果不采取治理措施,生产车间的 SO2 浓度将超过国家标准规定的四倍,严重损害了产业工人的身心健康, 因此,必须采取有 效的防治措施。
1因易溶于水,故大部分被阻滞在上呼吸道。在湿润的粘膜上 生成具有腐蚀性的亚硫酸,一部分进而氧化为硫酸,使刺激作用增强,如果人体每天吸入浓度 为 100 ppm 的 SO2 ,8 h 后支气管和肺部将出现明显的刺激症状,使肺组织受到伤害。有色 金属冶炼过程中不但产生 SO2 气体,还会产生大量的粉尘。SO2 和粉尘的联合作用,对产 业工人的身体健康造成了重大的损害。因为 SO2 随飘尘气溶胶微粒进入人体肺部深层,毒 性将增加 3～4 倍,导致肺泡壁纤维增生。如果增生范围波及广泛,形成肺纤维性变,发展下 去可使肺纤维断裂形成肺气肿。据某冶炼厂统计,300 名接触 SO2 的职工,有 30 %的人患 有不同程度的支气管疾病。
电解车间危险源辨识
电解车间危险源辨识电解车间是冶金企业生产过程中不可或缺的重要部分，但由于工艺操作的特殊性，电解车间存在着较为明显的安全风险。
因此，对电解车间内的危险源进行辨识和控制，是保障工作人员安全和生产质量稳定的关键。
电解车间的危险源电解车间的危险源主要包括：1. 腐蚀性电解车间内的电解液和其他酸碱液体，由于腐蚀性极强，必须加强管理和使用规范。
同时，电解过程还可能产生有毒气体，例如二氧化硫等，这些气体难以察觉，对人体和环境的危害性较大。
2. 电源系统电解车间内的电源系统，包括输电线路、开关柜、电动机、变压器、绝缘体等，如存在不合格安装、漏电、过度负荷等问题，会导致电气设备损坏，潜在引发火灾和爆炸等事故。
3. 热源电解车间内电解液温度高、浓度大，长时间会释放出大量的热量，特别是生产过程中的放热反应，会导致电解槽温度升高，易引发火灾和爆炸等危险。
4. 设备损坏电解车间内的设备使用寿命较短，且常常在高温高压的环境下工作，不良设备可能会导致产品质量下降，生产过程中安全隐患增加，还可能造成环境污染。
5. 人为操作电解车间生产过程中人为操作可能会导致错误操作、疏忽大意和对操作规程缺乏了解等，造成危险和安全事故的发生。
综上所述，电解车间内存在的危险源不容忽视，必须采取措施对其进行严格的辨识和控制。
电解车间危险源辨识方法电解车间危险源辨识的方法可按照以下步骤展开：1. 了解电解车间了解电解车间的使用情况、设备及工艺流程，可以通过生产部门或者设备管理部门了解，看现场生产情况并记录现场实际条件。
2. 辨识危险源根据了解的情况，辨识出电解车间内可能存在的危险源和风险点，根据实际情况制定辨识表。
3. 评估风险评估危险源和风险点的发生概率和事故后果，将重点关注危险等级高、后果严重的危险源和风险点。
4. 制定控制措施根据辨识结果和评估结果，制定具体的控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等，针对每一个危险源和风险点，制定具体的操作规程和管理制度。
二氧化硫的预防和急救
二氧化硫的预防和急救
来源与接触机会
二氧化硫是硫铵制造的重要原料、在我公司主要存在于焦炉煤气中，造气车间脱硫工段、放空尾气、洗涤塔排出的污水中，硫磺加工厂等处，都存在大量二氧化硫。
物理性质及中毒症状
二氧化硫为无色、具有强烈辛辣刺激性气味的气体分子量64.07，密度2.21，熔点-76.1℃，沸点-10℃，能溶于水，不燃烧，不助燃。
最高允许浓度15mg/m3。
二氧化硫中毒有以下类型
1、急性中毒
1轻度中毒：不同程度的呼吸道及粘膜的刺激症状。
可有流泪、羞明、咳嗽、鼻咽喉部烧灼样痛、干咳、伴有恶心、呕吐、头痛、头昏、乏力、有时胸闷、气短。
2重度中毒
可于数小时内发生肺水肿，出现呼吸困难和紫绀，并发气管炎和肺炎，高浓度时还能引起窒息。
2、灼伤：
液体二氧化硫可引起皮肤、粘膜灼伤、溅入眼睛发生变性坏死、甚至失明。
3、慢性影响
头痛、头晕、乏力、慢性鼻炎、咽炎、嗅觉味觉减退等。
预防与现场急救：（参照氨）。
液体二氧化硫生产的危险源分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A60508液体二氧化硫生产的危险源分析标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液体二氧化硫生产的危险源分析标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
液体二氧化硫生产的危险源分析一：液体二氧化硫生产工艺简述目前采用柠檬酸钠法制备液体二氧化硫较多。
其工艺为：来自硫酸生产装置的二氧化硫炉气经冷却、浓硫酸洗涤、除沫、电除雾器除雾等净化处理后，进入吸收塔，用经补足调整柠檬酸钠溶液浓度的贫液吸收二氧化硫得富吸收液,经换热低压蒸汽解吸脱出二氧化硫。
解吸后的吸收液（贫液）经冷却换热后进入吸收塔循环使用，并不断补充新鲜的柠檬酸钠溶液。
脱出的二氧化硫气体，经冷却冷凝分离、浓硫酸干燥然后压缩液化、冷凝得液体二氧化硫成品。
根据需要分别进入液体二氧化硫储槽或充装钢瓶。
二：液体二氧化硫生产中涉及到的危险化学品二氧化硫、柠檬酸、碳酸钠、硫酸。
三：危险品的理化特性1：二氧化硫⑴物理性质外观性状：无色气体，具有窒息性特臭溶解性：溶于水、乙醇稳定性：不稳定熔点：-75.5℃沸点：-10℃密度：相对密度(水=1) 1.43⑵健康危害：健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。
二氧化硫危害性与防护（二篇）
二氧化硫危害性与防护硫磺回收过程的过程气、尾气和尾气焚烧炉焚烧后的尾气、火炬排放的烟气中均含有SO2。
SO2主要是气体中H2S的燃烧产物，具有中等毒性。
此外，过程气和尾气中还含有CO2、CO等其他毒性或窒息性气体。
因此，硫磺回收及尾气处理过程的主要职业危害之一为来自气体泄漏、排放时引起的H2S、SO2等有毒气体的中毒和窒息事故。
由硫磺回收装置制得的硫磺称为工业硫磺。
工业硫磺无毒、易燃，自燃温度为232℃，其粉尘易爆。
因此，了解二氧化硫、工业硫磺等的危险危害性及其防护等有关事项是十分必要的。
以直流法硫磺回收装置为例，酸气中1/3的H2S在反应炉内燃烧生成SO2。
然后，酸气中其余的H2S再与SO2在反应炉及各级转化器中转化为元素硫。
因此，在硫磺回收装置的过程气和尾气中既含有H2S，也含有SO2，二者含量则随元素硫的不断生成而逐渐减少。
1.S02危害性SO2理化性质及危险危害性见表4-22。
表4-22二氧化硫理化性质和危险危害特性危规号：危规分类：GB2.3类23013。
原铁规：剧毒气体，31008。
UNNo.1079。
IMDGCODE2113页，2类。
副危险6.1类消防措施：消防人员必须穿戴全身防护服、佩戴正压供气式呼吸器，方可关闭钢瓶阀门。
用水冷却火场中的钢瓶，并应迅速将钢瓶转移至安全地带主要引起不同程度的呼吸道及眼黏膜刺激症状轻度中毒者可有眼灼痛、畏光、流泊、流涕、咳嗽，常为阵发性干咳，鼻、咽喉部有烧灼样痛、声音嘶哑，甚至有呼吸短促、胸痛、胸闷。
严重中毒可在数小时内发生肺水肿，出现呼吸困难和紫绀，咳粉红色泡沫样痰。
有的病人可因合并细支气管痉挛而引起急性肺气肿。
有的病人出现昏迷、血压下降、休克和呼吸中枢麻痹。
个别患者因严重的喉头痉挛而窒息致死。
较高浓度的二氧化硫可使肺泡上皮脱落、破裂，引起自发性气胸，导致纵隔气肿液体二氧化硫可引起皮肤及眼灼伤、起泡、肿胀、坏死迅速将患者离开中毒现场至通风处，松开衣领，注意保暖、安静，观察病情变化。
火电厂脱硫工程危险有害因素分析报告
火电厂脱硫工程危险、有害因素分析危险性概述危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险因素是指能对人造成伤亡或物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。
能量、有害物质的存在是危险因素、有害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。
能量、有害物质的失控是危险因素、有害因素产生的条件，失控主要体现在设备故障、人为失误、管理缺陷、环境因素四个方面。
本工程存在火灾、高处坠落、机械伤害、触电、起重伤害、物体打击、容器爆炸、腐蚀危害、车辆伤害、噪声危害、粉尘危害、毒物危害、自然危害等危险有害因素。
物质的危险性分析3.2.1原料、中间产品的理化特性本工程主要原辅料有：烟气、石灰石粉、蒸汽、空气（压缩）、润滑油等。
产品（副产品）有：二水石膏（CaSO4·2H2O）。
根据《危险化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局第1号公告，2003年）和《危险货物品名表》（GB12268-2005）等标准、规范、法律法规进行辨识，脱硫工程主要原辅料及产品（副产品）中石灰石粉及浆液、二水石膏（CaSO4·2H2O）、蒸汽、润滑油等不属于危险化学品，但空气（压缩）、烟气成分中的SO2等属于危险化学物质，上述危险物质的特性见表3-1和表3-2。
其他物质危险、有害因素特性表本工程其他物质特性见表3-3表3-3 其他危险物质特性表危险、有害物质分布场所辨识本工程涉及的危险、有害物质分布场所辨识见表3-4生产过程中主要危险、有害因素分析按照《企业职工伤亡事故分类标准》GB 6411-1986规定的事故类别对本工程存在的危险、有害因素辨识如下：3.3.1 火灾（1）该工程中的火灾主要有固体火灾和液体火灾，如润滑油等设备用油引起的火灾，电缆引起的火灾，烟道、吸收塔、GGH等设备防腐材料燃烧引起的火灾等。
事故源强分析(硫酸装置SO2经小孔泄漏)
事故源强分析1.2.1小孔泄漏 此种情况通常为物料经较小的孔洞长时间持续泄漏，如反应器、储罐、管道上出现小孔，或者是阀门、法兰、机泵、转动设备等处密封失效而引起的泄漏。
在硫酸生产装置中因小孔泄漏而引起的SO 2污染事故，SO 2泄漏量选用气体经小孔泄漏的源模式来预测。
气体小孔泄漏源模式：()()⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=+-γγγγγγγργγ/10/20000/10001211p p p p M RT A C Q p p M RT C U临界压力Pc 为：()1/012-⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=γγγp p c当大气压力p<p c 时有：最大流速为： 最大流量为：式中：U---泄漏气体的流速, m/s; U max ---泄漏气体的最大流量, m/s; Q---泄漏气体的流量, kg/s ； Q max ----泄漏气体的最大流量，kg/s ；C 0---孔流系数，修圆小孔取1，薄壁小孔当雷诺数Re>105时取0.61；()()1/1000max 0max 7212-+⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=+=γγγγγγRT M A p C Q MRT C UP0---泄漏气体的压力，Pa；A---泄漏小孔面积，m2；γ---绝热指数；R---理想气体常数，8 .314J.mol-1.K-1；M---气体摩尔质量，kg/mol；T---温度，K。
硫酸装置中SO2风机后处于正压状态的管道、反应器、换热器等操作单元的发生小孔泄漏的具体情况见表7-1。
该生产装置中工况参数相同的部位发生泄漏，SO2、SO3最大泄漏质量流量相同。
表7-1 硫酸装置SO2经小孔泄漏的最大质量流量34。
液体二氧化硫生产的危险源分析
液体二氧化硫生产的危险源分析1.化学性质：液体二氧化硫具有强烈的刺激性和腐蚀性，能与水反应生成亚硫酸，产生大量热量和有毒气体。
因此，在生产过程中，需严格控制二氧化硫的浓度和温度，以防止剧烈反应和爆炸。
2.毒性：液体二氧化硫是一种有毒物质，能引起呼吸道和眼睛的刺激，还会对人体的皮肤造成灼伤。
在生产过程中，工人必须戴着适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜和防护服，以防止吸入、接触和摄入二氧化硫。
3.储存和运输：液体二氧化硫应储存在特定的容器和储罐中，以防止泄漏和外部干扰。
在运输过程中，需要注意防止剧烈震动和碰撞，以防止液体二氧化硫泄漏或爆炸。
4.着火和爆炸：液体二氧化硫在接触到火源或明火时，能够着火并形成爆炸。
因此，需要在生产场所周围设置防火设备和灭火器，以便在发生火灾时及时进行扑灭。
5.泄漏和排放：液体二氧化硫的泄漏和排放会对环境造成严重危害。
因此，在生产过程中，需要建立完善的泄漏监测和排放控制系统，及时发现和处理泄漏事故，并确保废气排放符合相关法规和标准。
6.不良操作：不当操作是液体二氧化硫生产过程中的潜在危险源之一、对操作人员进行充分的培训和教育，确保其了解和掌握正确的工艺操作方法和安全操作规程，以降低操作错误造成的风险。
7.静电：液体二氧化硫具有较高的静电敏感性，特别是在低温条件下。
因此，需要对液体二氧化硫的储存和运输设施进行静电防护，以避免静电火花引发火灾或爆炸。
综上所述，液体二氧化硫生产过程中存在化学性质、毒性、储存和运输、着火和爆炸、泄漏和排放、不良操作以及静电等多个危险源。
只有对这些危险源进行全面的分析和评估，并采取相应的防护和控制措施，才能确保液体二氧化硫生产过程的安全性。
液体二氧化硫生产的危险源分析正式样本
文件编号：TP-AR-L9650In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________液体二氧化硫生产的危险源分析正式样本液体二氧化硫生产的危险源分析正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
液体二氧化硫生产的危险源分析一：液体二氧化硫生产工艺简述目前采用柠檬酸钠法制备液体二氧化硫较多。
其工艺为：来自硫酸生产装置的二氧化硫炉气经冷却、浓硫酸洗涤、除沫、电除雾器除雾等净化处理后，进入吸收塔，用经补足调整柠檬酸钠溶液浓度的贫液吸收二氧化硫得富吸收液,经换热低压蒸汽解吸脱出二氧化硫。
解吸后的吸收液（贫液）经冷却换热后进入吸收塔循环使用，并不断补充新鲜的柠檬酸钠溶液。
脱出的二氧化硫气体，经冷却冷凝分离、浓硫酸干燥然后压缩液化、冷凝得液体二氧化硫成品。
根据需要分别进入液体二氧化硫储槽或充装钢瓶。
二：液体二氧化硫生产中涉及到的危险化学品二氧化硫、柠檬酸、碳酸钠、硫酸。
三：危险品的理化特性1：二氧化硫⑴物理性质外观性状：无色气体，具有窒息性特臭溶解性：溶于水、乙醇稳定性：不稳定熔点： -75.5℃沸点： -10℃密度：相对密度(水=1) 1.43⑵健康危害：健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。
有害气体危险源及其控制措施
有害气体危险源及其控制措施有害气体是指对人体健康具有潜在危害的气体，其存在于工业生产、能源利用、交通运输等各个领域，并对环境造成一定影响。
以下将分别介绍几种常见的有害气体危险源以及相应的控制措施。
1.二氧化硫（SO2）危害源：主要来自燃煤、燃油和炼油等过程中的硫化物氧化物以及工业生产过程中的废气。
控制措施：-采用高效燃烧设备，如油煤加热炉、综合利用废热等技术，减少二氧化硫的产生。
-在燃烧过程中添加脱硫剂，将二氧化硫转化为不溶于水的硫酸钙，达到脱硫的目的。
-安装烟气脱硫装置，喷洒含有氢氧化钙或氢氧化钠的混浆，将二氧化硫吸收转化为硫酸盐。
2.一氧化碳（CO）危害源：主要来自机动车、燃煤、燃气和煤炉等燃烧过程中未完全燃烧产生的气体。
控制措施：-提高燃料燃烧的效率，控制燃烧过程中的燃料不完全燃烧现象。
-增加汽车尾气回收装置，将排放中的一氧化碳进行收集和处理，减少排放量。
-严格控制车辆尾气排放标准，推广清洁能源车辆，降低一氧化碳的排放。
3.甲醛（HCHO）危害源：常见于装修过程中、家具、装饰材料等释放甲醛。
控制措施：-选择符合国家环保标准的建筑材料和装修材料，尽量选择低甲醛释放的产品。
-在装修过程中进行通风换气，排除室内的甲醛。
-使用甲醛吸附材料，如活性炭等，吸附空气中的甲醛。
-使用空气净化器或室内植物进行甲醛的吸附和分解。
4.臭氧（O3）危害源：臭氧是二氧化氮和有机物等污染物在阳光作用下产生的。
常见于汽车尾气和工业废气等。
控制措施：-限制尾气排放，控制机动车和工业排放的氮氧化物和有机物等物质的量。
-加强环境监测，及时采取措施降低臭氧浓度超标的地区。
-推广清洁能源，降低有害气体的排放。
5.二氧化碳（CO2）危害源：主要来自于燃煤、燃油等化石能源的燃烧，以及森林砍伐等活动。
控制措施：-推广清洁能源，如太阳能、风能等。
减少对化石能源的依赖。
-采用低能耗和高效率的设备和技术，减少二氧化碳排放。
-提倡节能减排，降低个人和企业的能源消耗。
二氧化硫的理化性质及危险有害特性表
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程.建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩）,穿聚乙烯防毒服,戴橡胶手套。远离易燃、可燃物.防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备.
二氧化硫的理化性质及危险有害特性表
标识
中文名
二氧化硫
英文名
sulfur dioxide
分子式
SO2
危规号
23013
分子量
64.06
危险性类别
第2。3 类有毒气体
理化特性
熔点（℃）
—75.5
沸点（℃）
-10
燃烧热(kJ/mol）
无意义
饱和蒸气压（kPa)
338.42（21。1℃）
临界温度（℃）
157。8
急救措施
眼睛接触
提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
皮肤接触
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅.如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸.就医.
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
临界压力（MPa)
7。87
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液体二氧化硫生产的危险源分析液体二氧化硫生产的危险源分析
?
一：液体二氧化硫生产工艺简述
目前采用柠檬酸钠法制备液体二氧化硫较多。
其工艺为：来自硫酸
生产装置的二氧化硫炉气经冷却、浓硫酸洗涤、除沫、电除雾器除
雾等净化处理后，进入吸收塔，用经补足调整柠檬酸钠溶液浓度的
贫液吸收二氧化硫得富吸收液,经换热低压蒸汽解吸脱出二氧化硫。
解吸后的吸收液（贫液）经冷却换热后进入吸收塔循环使用，并不断补充新鲜的柠檬酸钠溶液。
脱出的二氧化硫气体，经冷却冷凝分离、浓硫酸干燥然后压缩液化、冷凝得液体二氧化硫成品。
根据需要分别进入液体二氧化硫储槽或
充装钢瓶。
二：液体二氧化硫生产中涉及到的危险化学品二氧化硫、柠檬酸、碳酸钠、硫酸。
三：危险品的理化特性
1：二氧化硫
⑴物理性质
外观性状：无色气体，具有窒息性特臭
溶解性：?溶于水、乙醇
稳定性：?不稳定
熔点：???-75.5℃?
沸点：???-10℃
密度：??相对密度(水=1)1.43
⑵健康危害：
健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。
对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。
皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
少数工人有牙齿酸蚀症。
⑶危险特性：
不燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
⑷泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
⑸防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给正压式呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿聚乙烯防毒服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
⑹急救措施：
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
⑺灭火方法：
本品不燃。
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼
吸器、穿全身防火防毒服。
在上风处灭火。
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
2：硫酸
⑴物理性质
外观性状：纯品为无色透明油状液体，无臭
溶解性：?与水混溶
稳定性：?稳定
熔点：???10.5℃
沸点：???330.0℃
密度：??相对密度(水=1)1.83
⑵健康危害：
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。
口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。
严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。
慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
⑶危险特性：
与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇水大量放热，可发生沸溅。
具有强腐蚀性。
⑷泄漏应急处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。
合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。
喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。
用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
⑸防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供
气式头盔。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
⑹急救措施：
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。
或用2%碳酸氢钠溶液冲`洗。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
给予2-4%
碳酸氢钠溶液雾化吸入。
就医。
食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。
立即就
医。
⑺灭火方法：砂土。
禁止用水。
3：柠檬酸
⑴物理性质
外观性状：白色结晶粉末，无臭。
溶解性：?溶于水、乙醇、乙醚，不溶于苯，微溶于氯仿。
稳定性：?稳定
闪点：???100℃
熔点：???153℃?
密度：???相对密度(水=1)1.665
⑵健康危害：
具刺激作用。
在工业使用中，接触者可能引起湿疹。
⑶危险特性：
粉体与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
⑷泄漏应急处理
隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
⑸防护措施
密闭操作，局部排风。
防止粉尘释放到车间空气中。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
避免产生粉尘。
避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。