SMI型离心泵机组操作规程

SMI型离心泵机组操作规程

1 范围

本标准规定了SMI300/009×7和SMI325/01×5型输油泵机组的操作和检查方法。

本标准适用于SMI300/009×7和SMI325/01×5型输油泵机组。

2 启泵前的检查与准备

2.1 泵机组机体清洁，场地清洁无杂物。

2.2 泵机组的保温系统、加热系统、控制保护系统、监测系统、排污系统及各零附件齐全完好，各连接处无渗漏。

2.3 备好记录和工具。

2.4 润滑油油箱的油位在润滑油视镜的2/3处。

2.5 各种参数报警值、停机保护值符合规定。

2.6 泵出口阀门开关灵活，并处于关闭状态。

2.7 打开泵进口阀门进行充泵。

2.8 沿泵正确转向盘车3-5圈，轻重一致，无卡紧现象。

2.9 打开泵进、出口排空阀门对吸入管线和泵进行排空，排空管油流饱满时，关严排空阀门。

2.10 通知变电所、站控室及有关岗位，与调度联系，准备启泵。

3启泵

原则：先启低压，再启高压。

3.1供油泵和输油泵启运（变频）

3.1.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀；

3.1.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀；

3.1.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵；

3.1.4 将输油泵初始频率设定为35赫兹；

3.1.5 将操作柱上“要求合闸”开关打到要求合闸位置；待操作柱上绿灯亮后等几秒钟将“合闸”开关打到合闸位置，将“要求合闸”开关复位；

3.1.6 待变频操作柱上红灯亮于绿灯时，旋转运行按钮到合闸位置（在合闸位置停留3秒钟），待绿灯亮于红灯时将合闸开关复位。

3.1.7 压力达到2兆帕时缓慢打开泵出口阀，直至全开；

3.1.8 检查泵各项指标参数是否正常，若正常挂上运行牌；

3.1.9 关闭供油泵联通阀；

3.1.10 汇报调度，按照排量要求，到站控室调整频率至所需值，每次上调1-2赫兹。

3.2 供油泵和输油泵启运（工频）

3.2.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀；

3.2.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀；

3.2.3 打开输油泵启泵阀，开启为15%；

3.2.4 按输油泵出口电动阀1-2下，确认电动阀正常；

3.2.5 发信号要电，启泵，观察电流在额定范围内；

3.2.6 开输油泵出口阀，同时关启泵阀，至泵出口压力1#输油泵5MPa左右，2#、3#输油泵7MPa左右，调整正常排量；

3.2.7 检查电机、泵体、轴承温度振动情况，检查机械密封；

3.2.8 关闭供油泵联通阀；

3.2.9 汇报调度，做好相关记录。

3.3 供油泵和输油泵启运（变频切换工频）

3.3.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀；

3.3.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀；

3.3.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵；

3.3.4 将变频运行的运行泵的频率降至35HZ；

3.3.5 按照工频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运；

3.3.6 检查泵各项指标参数是否正常，若正常挂上运行牌；

3.3.7 将变频运行的运行泵进行停运；

3.3.8 将需停运的供油泵进行停运；

3.3.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀，汇报调度。

3.4 供油泵和输油泵启运（工频切换变频）

3.4.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀；

3.4.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀；

3.4.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵；

3.4.4 将工频运行的运行泵的压力降到（1#运行泵4兆帕左右、2#、3# 4.7兆帕左右）；

3.4.5 按照变频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运；

3.4.6 检查泵各项指标参数是否正常，若正常挂上运行牌；

3.4.7 将工频运行的运行泵进行停运；

3.4.8 将需停运的供油泵进行停运；

3.4.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀，汇报调度。

3.5 供油泵和输油泵启运（工频切换工频）

3.5.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀；

3.5.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀；

3.5.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵；

3.5.4 将需要停运的泵排量下调到出站压力为

4.0以下；

3.5.5 按照工频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运；

3.5.6 检查泵各项指标参数是否正常，若正常挂上运行牌；

3.5.7 将需停运的输油泵进行停运；

3.5.8 将需停运的供油泵进行停运；

3.5.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀，汇报调度。

3.6 供油泵和输油泵启运（变频切换变频）

3.6.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀；

3.6.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀；

3.6.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵；

3.6.4 将所需停运的泵的频率降至35HZ；

3.6.5 按照变频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运；

3.6.6 检查泵各项指标参数是否正常，若正常挂上运行牌；

3.6.7 将需停运的输油泵进行停运；

3.6.8 将需停运的供油泵进行停运；

3.6.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀，汇报调度。

4 运行检查

4.1 在泵机组运行过程中，值班员要按巡回检查制的要求对离心泵机组的各部位进行定时检查，并做好记录。

4.2 输油泵进口压力0.5～0.8MPa，SMI300/009×7输油泵出口压力3～6MPa、SMI325/01×5输油泵出口压力4~8MPa、汇管压力在2～6MPa。

4.3 泵轴承温度不超过80℃，电机轴承温度不超过95℃。

4.4 泵电机、泵体15处润滑油位在看窗的1/2～2/3处，油质透明无杂质、水分。

4.5 泵机组机械密封渗漏不超过5滴/分钟，运行无杂音

4.6 电流表电压表完好，运行设备的电流电压在规定范围内。

4.7 输油泵过滤器压力在0.5～0.8MPa之间。

4.8 瞬时流量数据显示清晰、准确

4.9 阀门开关位在正常位置，电动阀门齿轮箱、螺栓、压盖、法兰处无渗漏；普通阀门螺栓、压盖、法兰处无渗漏

4.10 备用泵机组的保温、监测、控制保护及加热、排污系统处于完好状态。

4.11 发现问题及时向有关人员汇报进行处理。

5 停机

原则：先停高压，再停低压。

5.1 供油泵和输油泵的停机（工频）

5.1.1 停机要通知变电所及有关岗位做好准备；