加工车间危险因素告知防范措施
危险源点及控制措施
金工车间危险源点及控制措施一、普通车床危险因素1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。
发生起重伤害。
10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。
11、操作者素质差导致不安全隐患。
12、操作不当铁屑易伤人。
13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。
控制措施1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。
严禁戴手套操作。
2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。
4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。
5、合理、牢固地装工、卡具。
6、加工偏心工件时做好平衡配重。
7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。
8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。
9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
10、戴好防护用品。
11、提高技术和操作水平。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。
二、刨床危险因素1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。
工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。
4、夹具、刀具有缺陷。
刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
车间岗位安全危险源及管控措施
罐盖部分未 密封
1、罐盖处安装护网；
1、未进行化工配置时保持罐盖关闭； 2、严禁人员在罐盖处停留；
与叉车交叉 1、叉车安装声光警示灯；
作业
2、叉车车尾处张贴警示贴；
1、与叉车保持2m以上安全距离； 2、严禁停留在叉车司机前方视线以外的地方； 3、严禁停留叉车将要行进的路线上；
插座、开关 、按钮、电 1、插座使用防漏电电源开关； 线绝缘破损
1、不用湿手操作按钮、开关； 2、发现插座、开关、按钮、电线绝缘破损及时 报修； 3、不接触损坏的插座、开关、按钮、电线绝缘 破损；
1、禁止将手或是衣物接近机械转动外露部分、 传送带与传动辊接触处、传送链与链轮接触处；
在线克重检 测仪有放射 1、在卷取处设置护栏及安全门 源
1、与在线克重检测仪保持1米以上距离； 2、每周检测一次放射源的放射量； 3、在线克重检测仪运行时禁止禁止靠近
1、及时清理地面、平台、爬梯处的白水残留；
操作行车
1、安装限位、限重装置； 2、有手柄操作改为遥控操作；
1、钢丝绳无扭结、断股现象、不缺油； 2、限重器可靠； 3、变速箱无滴油现象、运行无异响； 4、导绳器排线整齐、正常收绳、吐绳； 5、吊具无断裂现象、有防脱卡； 6、电源线伸缩顺畅、无电源线破损； 7、异常时停止使用，及时报修。
1、不用湿手操作按钮、开关； 2、发现插座、开关、按钮、电线绝缘破损及时 报修； 3、不接触损坏的插座、开关、按钮、电线绝缘 破损；
成型作业
接近网带或 是机械转动 部分
1、网带停留人处安装防护装置； 2、机械转动部分安装护罩；
1、禁止将手或是衣物接近机械转动外露部分、 网带与传动辊接触处；
地面、平台 、爬梯有白 1、在平台上行走、上下爬梯时手扶护栏； 水残留
机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施
1)作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器材
2)作业场地通风设施良好，设专人监护,轮换作业，配戴好口罩或防毒面具
3)电气设备要整体防爆,使用安全电压，照明线不得有接头
4)废油废液回收统一处理
11
入库及发运
1)产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤
2)发运过程中汽车运输易造成其它伤害
序号
系统名称
危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
控制措施
1
木型作业
1)木工作业场地易发生火灾
2)木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤
3)钉子扎手扎脚
4)手持电动工具易发生触电伤害
1)木料及木屑多，烟头明火易引起火灾
2)安全防护装置失灵或拆卸
3)对木料未进行检查
4)长期不检查线皮露电
1)严禁吸烟,不明火作业，配好消防器材
3)产品吊卸时易发生物体打击
1)摆放不整齐,不平稳，多人搬运配合不当
2)产品捆绑不牢，人员站住不当
3)选绳不当或超重吊运,物件坠落
4)试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故
5)试验大型产品时易发生滑落或倾倒事故
1)试车前检查不细,连接部位不牢
2)试车场地流动吸烟,或有易燃物品
3)仪表失灵或超压操作，汞液喷出挥发
4)作业场地防护网或防护栏失效
5)吊索不合理或断丝，超重
1)试车前严格检查水泵电机和其它机件连接是否牢固,严密
2)严禁流动吸烟，工作场地清除易燃物,配备消防器材
3
热处理
1)油温不当，油量不适，易发生火灾
2)易发生烫伤事故
3)易发生砸伤事故
4)发生触电事故
1)油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物
生产车间危险源和预防措施.doc
生产车间危险源和预防措施1 生产车间危险源和预防措施危险源1.行车吊重物时，不打铃，直接从员工头上经过2.行车吊500管桩，12米以上的一次吊两条3.管桩堆放超过三米，堆放不合理，结构不牢固4.行车的挂钩容易造成员工的手损伤5.离心机在给管桩离心时，会甩出一些管桩部件，容易造成安全事故预防措施：1行车吊重物时，一定要打铃，提醒员工及时避让2.对于长度超过12米的管桩，一次只能吊一根，不能一位的求速度，求省事，要把安全摆在第一位。
3.管桩堆放不能超过3米，且管桩堆放要整齐一致，相同型号的管桩堆在一起，另外管桩下方要固定，防止管桩滚落。
4.挂钩工一定要带好手套，另外要加强安全意识，注意挂钩时的安全。
5.员工在车间一定要佩戴安全帽，时刻注意可能发生的危险芜湖恒达新型材料有限公司综合办2011年8月2日生产车间卫生标准4生产车间卫生标准一、环境卫生标准：1、墙壁无灰尘，天花板无蜘蛛网，每周六大扫除时擦拭，清理。
2、地面每天下班后拖两遍，要求地面无异物、无异味，物料要求及时清理、清洁;下水道每班冲洗一次，保证清洁无异味。
3、车间及包装间的玻璃每周大扫除清洁一次，先用水擦拭，再用报纸擦干净，擦亮。
4、每周六为大扫除日，每班全体人员参加。
二、设备的保养和清洁的标准设备是指和面机、压面机、打蛋机、冰柜、烤炉、操作案台、丹麦机等。
1、设备表面不得有油污、水珠、面粉、灰尘、污物等。
a.凡设备带凹槽的必须专门清理，凹槽里不能有陈面及污物积水。
b.压面机及丹麦机的传送带不能有陈面及污物，每次使用后及时间清洗。
c.醒发室或醒发箱因湿、温度高，醒发室内壁要每天每班擦拭干净，避免细菌滋长。
d、烤炉每天每班擦拭干净，不得有油污迹、水印等，炉堂内每日清扫，不得有残渣和积有杂物。
2、生产设备运行状态如有异常，应及时上报维修。
具体内容如下：A区：配料间①配料台要及时保持整洁、干净、原料摆放有序。
②各个料桶要贴上标签，桶盖及桶身要擦干净，盖好桶盖，装其它辅料的箱子要摆放整齐，要及时盖好，封好。
车间安全风险点告知书
车间安全风险点告知书尊敬的车间全体员工：大家好！为了确保每一位员工的生命安全和身体健康，提高大家的安全意识，预防和减少事故的发生，现将本车间存在的安全风险点告知如下，请大家务必认真阅读并严格遵守相关安全规定。
一、机械伤害风险在我们的车间里，有各种机械设备在运转，如车床、铣床、钻床等。
这些设备在运行过程中，如果操作不当、防护装置缺失或损坏，就可能导致机械伤害事故。
例如，在设备运转时，将手或身体其他部位伸入危险区域，可能会被卷入设备中，造成肢体受伤甚至残废。
为了避免机械伤害事故的发生，我们必须做到：1、严格遵守设备操作规程，未经培训和授权，不得擅自操作设备。
2、设备运行前，要检查防护装置是否完好，如有损坏，应及时报修。
3、在设备运转时，严禁清理、维修或跨越设备。
二、电气伤害风险车间内有大量的电气设备，如配电箱、电机、电线等。
电气设备老化、短路、漏电等情况都可能引发触电事故，给员工的生命安全带来严重威胁。
预防电气伤害，我们需要注意以下几点：1、不要私自拆卸、修理电气设备，如有故障，应通知专业电工进行维修。
2、保持电气设备周围干燥、清洁，避免水、金属等导电物质进入设备内部。
3、操作电气设备时，应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
三、火灾爆炸风险车间内存在易燃易爆物品，如油漆、溶剂、天然气等，同时，电气设备过载、短路、明火等也可能引发火灾爆炸事故。
为了预防火灾爆炸事故，我们要做到：1、严禁在车间内吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。
2、定期检查消防设施和器材，确保其完好有效。
3、熟悉车间的疏散通道和安全出口，一旦发生火灾，能够迅速撤离现场。
四、物体打击风险在车间内进行吊运、搬运等作业时，可能会发生物体掉落、滚落等情况，造成物体打击伤害。
为了防范物体打击事故，我们应当：1、佩戴好安全帽等个人防护用品。
2、规范进行吊运和搬运作业，确保物品捆绑牢固，不超重、不超高。
3、严禁在吊运物下方行走或停留。
加工车间危险因素告知及防范措施
加工车间作业现场危险因素告知一:车间场所的危险因素1、上级或管理人员进入车间违章指挥、冒险作业、盲目操作。
2、新工人未经三级安全教育培训，进入车间、施工现场操作，存在自己伤害自己、自己伤害他人、自己被他人伤害的因素。
3、进入车间、现场，穿宽松衣服、长发不挽、穿高跟鞋、拖鞋或不穿鞋。
4、进入车间现场接近有明显标志的危险区域或随意拆除车间或施工现场的防护措施、安全标志、警告、禁令牌。
5、行吊在运行，从吊件下通过。
6、在作业现场随意向上向下左右乱丢材料、物件、垃圾、工具等。
7、在车间内猛跑，或嬉笑打闹，骑自行车或摩托车。
8、在车间内吸烟或存放易燃易爆危险品。
9、使用叉车运转物料时装运物料重心偏移、不平稳、或时速过快。
10、不懂电器和机械设备的人员，随意玩弄机电设备。
非专职人员随意开动一切机械设备。
11、机器设备停电、停工休息不关电源。
12、机械设备没有防护装置启动使用。
13、机械设备带病运转，或正常运转时保养。
14、机电设备运行时，操作人员将头、手、身伸入运转，往复行程的范围内。
15、机械设备不关电源维修保养或在其上焊接。
16、检修设备后不装防护装置。
17、视线不清进行作业。
18、电器、机器、工器具、照明设备等开关，按钮不起作用。
19、不谨操作规程，生产工艺，技术要求胡乱操作。
20、机器不定人操作，保养、检查、岗位职责不明确。
21、工作液、油不足或不定期更换、不知工作温度。
22、电器设备不干净、有油污、潮湿、物品堆放影响运转，散热装置不起作用。
23、操作范围内有障碍、地上有物件、潮湿、油污、座椅不牢靠。
24、衣服、工具、喝水杯放在电器设备上、操作装置上。
25、通道有气带、电线无防护措施，随便踩、压、碾。
26、电动工具放置不稳。
27、乱放、猛放工器具或撞击工器具，气体装置等。
28、不会使用工器具。
29、检修设备后不装防护装置。
30、视线不清进行作业。
31、电器、机器、工器具、照明设备等开关，按钮不起作用。
生产车间危险源识别及注意事项（三篇）
生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个复杂的工作环境，经常涉及到各种危险源。
以下是对生产车间危险源的识别和注意事项的详细介绍：一、机械设备和操作1. 车间中的机械设备应与其他工作区域相隔一定的距离，并且应该有足够的安全通道。
2. 设备应定期维护和保养，确保其正常运行。
3. 操作人员应接受良好的培训，了解机械设备的使用方法和安全操作规程。
4. 操作人员应正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
二、化学品1. 车间中使用的化学品应标有明确的标识和说明。
2. 存储化学品应有专门的储存柜，并设有明确的标识和警示标识。
3. 操作人员应正确使用和储存化学品，并遵循相应的防护措施。
4. 发生泄漏时应立即采取措施，如戴上防护手套、口罩等，以防止伤害和污染。
三、电气设备1. 所有电气设备应有合格的电气工程师进行安装和维护。
2. 安装在生产车间内的电气设备应远离水源和易燃物。
3. 电气设备的线缆和插头应保持完好，没有破损和裸露的部分。
4. 操作人员应了解电气设备的安全操作规程，并且应时刻保持警惕，防止电气事故的发生。
四、起重设备和物料堆放1. 起重设备的使用应有专门的人员进行操作，并具备相应的资质证书。
2. 起重设备应经过定期检查和维护，以确保其运行的安全可靠。
3. 起重设备操作区域应有明确的标识和安全提示。
4. 物料堆放应稳固，不得堆放超过规定高度和负荷。
五、噪音和振动1. 噪音和振动会对员工的健康造成持续的影响，应采取有效措施进行防护。
2. 如果噪音超过标准限值，应提供适当的个人防护设备，如耳塞或耳罩。
3. 对于频繁受振动影响的员工，应定期进行体检和职业病筛查。
六、火灾和爆炸1. 务必保持生产车间的通道畅通，以确保紧急情况下人员的安全疏散。
2. 车间内应设置足够数量和种类的灭火器，并定期维护和检查。
3. 使用易燃物品时应遵守相关的防火措施和操作规程。
七、危险气体1. 车间内有可能产生危险气体的工作区域应配备气体检测装置，并定期检查和维护。
加工车间安全注意事项
加工车间安全注意事项在加工车间进行工作时，安全事宜至关重要。
工作人员必须始终注意可能发生的危险，并采取相应的预防措施。
以下是在加工车间中需要注意的一些安全事项：1. 佩戴个人防护装备：在加工车间中，工作人员应始终佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
这些装备可以保护工人免受头部、脚部、眼部和手部的伤害。
2. 熟悉机器设备：在操作和维护机器设备之前，工作人员必须对其进行彻底的了解和熟悉。
他们应该明白如何正确使用这些设备，以及如何应对可能的故障和事故。
3. 注意机器设备的维护和检修：机器设备的维护和检修是确保其正常运行和安全性的重要措施。
工作人员应定期检查和维护机器设备，及时发现并修复潜在的问题。
4. 避免机器设备的过载：过载可能导致机器设备的损坏和事故的发生。
工作人员应了解机器设备的最大负荷限制，并确保在设备的承载范围内进行工作。
5. 防止物料堆放不当：物料的不正确堆放可能导致倾倒、堆垛倒塌和滑倒等事故。
工作人员应确保物料堆放稳定，以防止意外发生。
6. 防止火灾事故：在加工车间中，尤其要注意防止火灾事故的发生。
工作人员应保持工作区域整洁，禁止吸烟，定期清理易燃物质，并熟悉火灾紧急处理措施。
7. 注意电气设备的安全：加工车间中通常使用大量的电气设备，如电动机、电线和插座等。
工作人员应确保电气设备安装牢固，并遵循正确的操作程序，以减少触电事故的风险。
8. 防止化学品泄漏：加工车间中可能使用各种化学品，如溶剂、润滑油和清洗剂等。
工作人员应妥善处理和储存这些化学品，避免泄漏和接触，以防止危及健康和安全。
9. 建立安全培训计划：为工作人员提供适当的安全培训是预防事故的关键。
加工车间的管理层应建立和执行培训计划，确保所有工作人员熟悉安全规程和操作程序。
10. 定期进行安全检查：定期进行安全检查是确保加工车间安全的必要措施。
管理层应定期检查设备、工作区域和个人防护装备的状况，并采取适当的纠正措施。
化纤加工制造企业车间风险控制措施
化纤加工制造企业车间风险控制措施文件编号：HL/Ⅲ—AB—GL—09序号岗位危险源/ 后果方法/ 措施责任部门／人风险等级备注1 夹洗布岗位误操作违规／造成挤伤、绞伤1、开洗布机前先检查洗布机周围是否有人，确认无误后再开启。
2、严禁在洗布机内洗手、洗脸、洗头。
3、运转时关闭盖子，可留十公分开口。
4、脱水机装布要均匀，并用布盖好。
5、脱水机未停稳严禁捞布。
车间安全员四班值班长、班长一般2 黄化岗位工艺处理防护措施不到位／中毒、受伤、爆炸1、工艺处理前进行安全教育。
2、进入黄化机前首先要联系环保化验，合格后方可进入。
3、进入黄化机要断电，挂“有人工作，严禁开车”警示牌。
4、防毒用品佩戴齐全。
5、现场禁止铁器敲打，机内作业使用铜制防爆工具，作业人员系安全绳，机外设专人监护。
6、工艺处理完毕后，检查机内有无杂物，并清理干净。
车间安全员四班值班长、班长一般3 大老成岗位噪音大／健康损害1、进入噪音区戴好耳塞。
2、岗位工除现场操作和巡查外，不要呆在噪音区。
车间安全员四班值班长、班长保全段长、班长一般4 投料岗位防护措施不到位／观察液位时碱灼伤1、岗位配备3%的硼酸。
2、检查浸渍桶液位必须戴防护眼镜或有机面罩。
车间安全员四班值班长、班长一般5 投料岗位误操作：将小车吊起／砸伤1、起吊时要认真检查，如小车被吊起则放下重吊。
车间安全员四班值班长、班长一般6 投料岗位违犯安全管理规定：用脚踩小车滑行／碰伤、摔伤1、严禁踩车滑行。
2、拉运空车时严禁叠加过高，应小于6辆。
车间安全员四班值班长、班长一般7 调配岗位取样防护措施不到位／碱灼伤1、取样时缓慢开启阀门，避免碱液喷溅。
2、岗位配备3%的硼酸。
3、取样时必须戴防护眼镜且侧面对着取样口。
车间安全员四班值班长、班长一般8 保全岗位防护措施不到位：检修CS2管路阀门时／中毒、爆炸1、检修前进行安全教育，并跟踪检查。
2、检修时佩戴防毒口罩、面具。
3、检修前将管路泄压，用碱冲洗。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。
3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。
车间危险因素告知及防范措施
车间危险因素告知及防范措施车间是生产过程中重要的环节，同时也是危险因素相对较多的地方。
为了保障员工的安全与健康，必须及时告知他们车间的危险因素，并采取相应的防范措施来降低事故的发生率。
本文将就车间的危险因素和相应的防范措施进行详细阐述。
1.机械伤害机械设备是车间中常见的危险因素之一，主要包括机床、物料输送系统、起重设备等。
为了防范机械伤害，应采取以下措施：1)安全保护装置：对于机床和传动设备，应安装必要的防护装置，如防护罩、安全开关等，以避免员工接触到旋转的机械零件。
2)员工培训：对于操作机械设备的员工，应进行相应的培训，包括正确使用设备和遵守相关安全操作规程等。
3)定期维护：定期检查和维护机械设备的机件，如更换损坏的零部件、润滑设备等，以确保设备的安全性能。
2.化学物质危险车间中常使用各类化学物质，如溶剂、酸碱等。
这些化学物质对人体的健康有一定的危害性。
为了预防化学物质危害，应采取以下措施：1)标识和储存：对于常用的化学物质，应在容器上标明相关的警示标识，包括毒性、易燃性等，并妥善储存在封闭的柜子或货架中。
2)通风设备：车间应配置良好的通风设备，以及对应的排风系统，以保证室内空气的流通和排除有害气体。
3)防护措施：员工应佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等，避免直接接触化学物质。
3.火灾危险车间是火灾较易发生的地方，主要由于机械设备的运行、电器设备的使用等原因所导致。
为了预防火灾的发生，应采取以下措施：1)灭火设备：在车间中设置灭火器和灭火器，保证员工在发生火灾时能够迅速采取灭火措施。
2)检查电气设备：定期检查和维护车间的电气设备，如查看电缆、插头等是否损坏，避免因电气设备故障引发火灾。
3)不吸烟和禁火：车间应明确禁止吸烟和禁止在车间内随意点火，避免火花引发火灾。
4.机械振动危害车间中存在较多的机械设备和运转的机械零件，会产生振动，对人体造成损害。
为了预防机械振动危害，应采取以下措施：1)隔振设备：对于机械设备，应设置隔振装置，如减震垫、隔振支架等，以减少振动对于设备和人体的影响。
加工车间危险因素告知及防范措施
加工车间危险因素告知及防范措施加工车间是一个存在很多潜在危险的工作环境。
员工在进行各种机器加工、焊接、打磨等工作时，需要特别注意防范各种危险因素，保障自身和他人的安全。
以下是关于加工车间危险因素告知及防范措施的一些建议。
1.机器设备危险：加工车间中的各种机器设备往往具有高速旋转、高温、高压等危险特性。
员工在进行操作前，必须熟悉设备的操作规程，严格执行安全操作规程，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
避免身体部位接近旋转部件，确保工作区域的清洁和安全。
2.危险化学品：在加工车间中，常使用一些危险化学品，如溶剂、腐蚀剂、色素等。
员工需要清楚了解每种化学品的性质、危害和安全操作规程，确保正确的储存和使用。
注意通风和排气系统的正常运行，避免吸入有害气体。
3.火灾危险：加工车间常常有明火作业、电焊等，容易引发火灾。
员工需要掌握灭火器的使用方法，并确保日常的消防设施（如灭火器、水龙带、喷淋系统）处于工作状态。
严禁在明火附近存放易燃物，如油漆、溶剂等。
4.电气危险：加工车间电力设备较多，员工需要熟悉相关电气安全操作规程。
避免接触裸露的电线和插头，正确使用绝缘工具和个人防护设备。
定期检查电气设备是否运行正常，防止电路短路、过载等问题。
5.噪音和振动危害：加工车间常常存在噪音和振动，对员工的听力和身体健康构成危害。
员工需要正确佩戴防噪音耳塞或耳罩，合理使用缓冲和吸振材料，减少噪音和振动的传递。
6.空气质量危害：加工车间中可能存在一些粉尘、烟雾、有害气体的排放。
员工要时刻留意空气质量，并正确使用个人防护装备，如口罩、呼吸阀等。
加强车间的通风设施，保持空气清新。
7.疲劳和应激危害：加工车间的工作强度较大，长时间工作会导致疲劳和应激，增加事故的风险。
员工需要合理安排工作和休息时间，避免过度劳累。
车间管理者应关注员工的工作状态，提供必要的心理支持和适度的工作安排。
8.救援和急救准备：加工车间发生事故时，需要有应急救援和急救措施。
机加工作业风险告知
机加工作业风险告知
一、风险点名称
车床。
二、风险等级
三级风险。
三、事故类型
机械伤害、触电等。
四、危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害、触电及其他事故
五、控制措施
1、制定检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；
2、作业前，对设备进行点检；
3、每月对设备进行全面检查；
4、每年对设备进行集中维护保养；
5、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；
6、为职工配备防护防护用品；
7、设置急停按钮；
8、制定应急预案，定期进行演练；
9、现场配备灭火器，药品等；
10、危险部位设置防护罩，有防护门；
11、设备有电气联锁、过载保护等装置；
六、应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
2024年加工车间安全注意事项(三篇)
2024年加工车间安全注意事项一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。
衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
严禁在车间内嬉戏、打闹。
机床开动时，严禁在机床间穿梭。
3、应在指定的机床上进行工作。
4、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
6.开机前应对机床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
二、工作前的准备工作7、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
8、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
三、工作过程中的安全注意事项11、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
12、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
13、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
14、未装工件前，空运行一次，看能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
15、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
16、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
17、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
18、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
19、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
20、紧急停车后，应重新进行机床回零操作，才能再次运行四、工作完成后的注意事项21、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；22、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；23、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；24、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
车间剪板机风险告知
车间剪板机风险告知1. 前言为了确保您的人身安全，在使用车间剪板机时，请遵守以下安全须知和操作规程。
2. 安全须知2.1 请使用适当的个人防护措施，包括穿戴工作服、手套、眼镜、防护面罩和耳塞等。
2.2 在操作车间剪板机前，请检查设备是否完好无损，如有异常或损坏，请立即停止使用并报告相关负责人员。
2.3 请注意周围环境，确保操作区域内无杂物以及其他工作人员和设备的安全距离。
2.4 在进行切割操作时，需保持安全姿势，不允许手部和身体进入刀具区域。
2.5 请勿随意更改设备和刀具的设置和调整，如有需要，请及时向专业人士咨询或操作。
2.6 如有设备或操作异常情况，应立即停止使用并报告相关负责人员，由专业人员进行维修和调整。
3. 操作规程3.1 在使用车间剪板机前，请先仔细阅读设备说明书和安全须知，确保对设备性能和使用方法有充分的了解。
3.2 进行切割操作前，需对要加工的材料进行检查和清洁，确保操作面和边缘无明显瑕疵，以免影响切割效果和操作安全。
3.3 在进行切割操作前，请确保设备和刀具设置正常，如有需要请进行调整，并检查刀具是否锋利。
3.4 开机前请确保切断杆处于打开状态，等设备正常运转后再进行操作。
3.5 请按照设备说明书和专业人士的指导进行操作，以确保操作准确和安全。
4. 风险告知4.1 使用车间剪板机存在一定的安全风险，可能对个人和设备造成不可逆的伤害和损失。
4.2 在使用设备时，请遵守操作规程和安全须知，如未遵守规程和须知，则可能对自身和他人造成伤害。
4.3 在不了解设备和安全须知的情况下，不得擅自操作设备。
5. 结语车间剪板机是一种常见的切割设备，在使用时需要注意安全问题。
以上安全须知和操作规程，是为了让您更好地了解和掌握使用车间剪板机的安全知识。
再次强调，请务必遵守相关规程和须知，确保自身和他人的人身安全和设备的正常运转。
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加工车间作业现场危险因素告知
一:车间场所的危险因素
1、上级或管理人员进入车间违章指挥、冒险作业、盲目操作。
2、新工人未经三级安全教育培训，进入车间、施工现场操作，存在自己伤害自己、自己伤害他人、自己被他人伤害的因素。
3、进入车间、现场，穿宽松衣服、长发不挽、穿高跟鞋、拖鞋或不穿鞋。
4、进入车间现场接近有明显标志的危险区域或随意拆除车间或施工现场的防护措施、安全标志、警告、禁令牌。
5、行吊在运行，从吊件下通过。
6、在作业现场随意向上向下左右乱丢材料、物件、垃圾、工具等。
7、在车间内猛跑，或嬉笑打闹，骑自行车或摩托车。
8、在车间内吸烟或存放易燃易爆危险品。
9、使用叉车运转物料时装运物料重心偏移、不平稳、或时速过快。
10、不懂电器和机械设备的人员，随意玩弄机电设备。
非专职人员随意开动一切机械设备。
11、机器设备停电、停工休息不关电源。
12、机械设备没有防护装置启动使用。
13、机械设备带病运转，或正常运转时保养。
14、机电设备运行时，操作人员将头、手、身伸入运转，往复行程的范围内。
15、机械设备不关电源维修保养或在其上焊接。
16、检修设备后不装防护装置。
17、视线不清进行作业。
18、电器、机器、工器具、照明设备等开关，按钮不起作
用。
19、不谨操作规程，生产工艺，技术要求胡乱操作。
20、机器不定人操作，保养、检查、岗位职责不明确。
21、工作液、油不足或不定期更换、不知工作温度。
22、电器设备不干净、有油污、潮湿、物品堆放影响运转，散热装置不起作用。
23、操作范围内有障碍、地上有物件、潮湿、油污、座椅不牢靠。
24、衣服、工具、喝水杯放在电器设备上、操作装置上。
25、通道有气带、电线无防护措施，随便踩、压、碾。
26、电动工具放置不稳。
27、乱放、猛放工器具或撞击工器具，气体装置等。
28、不会使用工器具。
29、检修设备后不装防护装置。
30、视线不清进行作业。
31、电器、机器、工器具、照明设备等开关，按钮不起作用。
32、机器不定人操作，保养、检查、岗位职责不明确。
33、工作液、油不足或不定期更换、不知工作温度。
34、电器设备不干净、有油污、潮湿、物品堆放影响运转，散热装置不起作用。
35、操作范围内有障碍、地上有物件、潮湿、油污、座椅不牢靠。
36、衣服、工具、喝水杯放在电器设备、或机械设备操作装置上。
二：钢带制作区域存在的危险因素：
1、电焊作业场所必须的个人防护用品不落实、盲目操作。
2、现场作业不能保持道路畅通
3、焊接场所附近有易燃物品，未作清理或未采取安全措施，
4、复合焊机和线路绝缘不好，电线与金属物绑在一起，没有规定接零、接地。
5、不注意保持工作距离，移动物件伤人。
6、工作前不检查焊机，把线，焊钳是否安全可靠进行焊接。
7、割、焊飞溅到用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备
的部位。
8、在易燃、易爆物品附近，不采用措施焊接。
9、与明火作业相抵触的工种作业，进行焊割。
10、使用钢筋切断机，料最短小于1m，特殊情况无人监护，摆放物料手与刃口距离太近。
11、不检查切断部分的高压油管，溢流阀、电磁阀进行操作钢筋切断机。
12、切断机各部位螺栓松动，未拧紧进行操作。
13、工作时，打开切断机调直框压盖。
14、工作时，发现故障，不关掉电源，翻起调直框盒，进行检修。
15、加工不符合切断机调直加工的材料。
16、对焊焊机在无冷却水时施焊
17、焊接处的两侧及下方防护板上有金属溅沫。
18、对焊机所有滑移部分不润滑进行焊接。
19、对焊机不加接地线进行操作。
20、钢带焊接完成后捆把不牢固进行入库。
21、两人以上作业时协调配合不好，指令不明确。
三:托盘加工区域存在的危险因素
1、操作剪板机时物件不放在运送架上进行，剪切时用手扶托，存在剪切力度过大伤人。
2、使用前未检查防护装置是否完好、有无松动，皮带轮等转动轴置脱落伤人。
3、设备运转时保养，操作人员身体部位靠近运转行程作业
范围。
4、两人以上操作协调配合不好，步调不一致易发生事故。
5、地面工器具、障碍物，边角料不及时清理。
6、更换刀片时不切断电源、关闭开关。
存在有人误碰转动设备伤人的危险。
7、设备定位装置完整可靠，机械力作用工件弹出伤及人身安全。
8、冲床操作人员擅自改变活塞行程，容易加工失效或压坏模具，损坏设备。
9、操作人员擅自改动已设好的单人操作程序，双手配合不好压伤手。
10、工件在工作台面上放置，高度超过滑块距工作台面的最小行程。
存在工件被挤压飞出伤人。
11、随意调整冲床液压原件，容易损坏设备及伤人。
12、电机风罩上严禁存放物件，防止小物件落入损坏风叶。
13、不得压制超过规定厚度的工件，防止损坏的设备或伤人。
14、非专业人员操作设备，检修，容易损坏设备或伤人。
15、操作范围内有障碍、地上有物件、潮湿、油污、座椅不牢靠。
16、割托盘时不按规定使用氧气，乙炔，或与明火作业相抵触的工种作业，进行焊割。
17、拖动气带不操心，断裂、扎破、与电线混杂。
18、在保护栏杆、作业平台、机械设备旁休息睡觉。
四：锚杆加工区域存在的危险因素
1、作业现场物料摆放不整齐，通道不畅通，操作人员不按规定穿戴防护用品。
2、不清理地面油污杂物，在生产过程中抛掷工具材料。
3、工作中嬉笑打闹，注意力不集中，安全思想意识低。
4、不按操作规程操作剪床，挤压机，滚丝机。
5、下料操作环节人员协调配合不好，步调不一致，指令不明确。
6、使用铁丝捆扎锚杆时两人配合不好，容易挤伤或压伤手指。
7、操作范围内由障碍物，取放物料时不注意空间距离随意取放容易误伤人或设备。
8、机器设备上存放水杯或工具，或物料倾放到机器设备上。
9、随意调整设备液压件和一些操作程序。
10、正常操作时不使用专用工装夹具及工具。
11、班组人员互相配合不好，不熟悉锚杆制作工艺流程。
12、工器具类使用不规范。
13、不及时清理工作垃圾，下班不清扫工作现场。
五：材料及产品存放区域的危险因素。
1、原材料码放混乱或过高，没有层次。
2、在原材料存放区域放置工具设备或其它物品。
3、随意踩踏或攀爬到堆放的原材料上走动。
4、在堆放原材料的区域工作或休息。
5、材料码放不分类，不稳定。
6、随意堆放材料不固定。
7、产品摆放不整齐或不放置到指定位置。
8、不同规格的产品不分类码放或间距太小。
9、小件产品码放高度超过1米，容易坍塌。
10、在产品存放区域休息或工作。
11、在产品放置区域内放置其它物品。
12、在产品护网上倾放其它物品。
13、随意进入产品存放区域走动或攀爬到码放的产品上面。
六：机加工区域的危险因素告知:
1、在机加工区域内使用电焊，氧气乙炔。
2、未经专业培训上岗操作。
3、操作加工设备时不按照安全操作规程操作机床。
4、操作机床时不按规定穿戴防护用品。
5、工作前未检查各种仪表，机械性能，工具等有故障和缺陷。
6、工作期间注意力不集中，安全思想意识低。
7、在加工设备上焊接物品。
8、加工超过设备加工范围内的工件。
9、车床，铣床，刨床钻床等设备零、部件作旋转运动时造
成的伤害。
10、设备中的齿轮、带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、联轴节等零、部件作旋转运动时。
旋转运动容易造成人员的绞伤和物体打击伤害。
11、机械设备的零、部件作直线运动时。
容易造成操作人员的压伤、砸伤和挤伤。
12、车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、锯床上的锯条等等加工零件用的刀具。
容易造成操作人员及周边人员的烫伤、刺伤和割伤。
13、机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
14、机械设备的电气系统，电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等损坏，容易给人造成电击伤害。
七：吊装作业的危险因素。
1、吊装作业时不戴安全帽，不按照操作规程使用行吊。
2、吊起物件不看周围三维空间运动或在两个方向同时运行。
3、不注意保持工作距离，移动物件伤人。
4、二人以上同时作业动作不协调，指令不准确。
5、不知紧急停车、停电开关在那一位置。
6、行吊吊绳不垂直、侧拉、斜拽、超载。
7、吊运物料行走时不稳重，吊钩四处摇晃。
8、使用不合格的绳索或用其它物品代替绳索调运物料。
9、使用行吊时注意力不集中，不观察周围环境情况。
10、违章吊运易燃易爆危险品。
11、随意停车，下班时部关闭电源。