中厚板压下设计

《中厚板压下规程》设计指导书

一、设计目的

本次毕业设计是在高职期间所有理论课学习结束后进行的一次综合训练，是毕业前的一个重要的教学环节。通过这个教学环节要求达到下列几个目的：

1、通过本次设计，把在专业理论课程中所学得的知识在实际的设计工作中综合地加以运用，

使这些知识得到巩固、加深和发展。

2、通过本次设计，进一步培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想，掌

握轧钢工艺设计的基本方法和步骤，为以后进行设计工作打下良好的基础。

3、理论联系实际，将学过的理论知识加以分析，比较和研究，结合设计课题运用到实践中

去解决各种问题。

二、设计题目

设计题目由指导教师根据具体情况在设计任务书中给出，一生一题。

三、设计任务：

1、确定生产工艺流程。

2、制定压下规程。

3、确定速度制度。

4、校核轧机和电机。

5、绘制轧机速度制度图一份。

6、绘制电机负荷图一份。

四、设计要求

1、设计中应灵活运用基础理论知识、刻苦钻研、认真思考、独立完成设计。禁止盲目抄袭。

2、要求设计方法正确，方案选择合理，各种参数选择恰当，计算结果无误，图纸整洁无误，

整个设计能保证产品产量质最。

3、设计过程中应细致认真，有条不紊，按事先拟定的设计进度计划完成要求内容，从设计开始即应注意底稿整洁、保存好原始数据，以方便指导教师检查，并避免造成不必要的返工

和整理说明书时发生困难。

4、设计说明书用文字处理软件进行编辑和排版，用B5纸或相当大小的设计说明书专用纸张打印，并装订成册。要求句子简明扼要、标点正确、层次分明、图文并茂，除设计内容外，还要求前面有日录、后面附有参考资料，图表要有编号说明。也可以手工书写，但要求字体端正清楚、纸面清洁、不得有错写、漏写及涂改等现象。

5、速度图和电机负荷图采用CAD或Windows系统附件中的“画图”软件或其它绘图软件绘

制，并打印、装订；若用铅笔手工绘制，图面必须符合制图标准，并清洁美观。

五、设计方法及步骤

1、制定生产工艺

根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，生产工艺过程一般如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。

加热的目的是为了提高塑性，降低变形抗力；板坯加热时宜采用步进底式连续加热炉；加热温度应控制在1250℃左右，以保证开轧温度达到1200℃的要求。另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、高温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁皮的易除性。

除鳞是将坯料表面的炉生和次生氧化铁皮清除干净以免轧制时压入钢板表面产生缺陷，它是保证钢板表面质量的关键工序。炉生氧化铁皮采用大立辊侧压并配合高压水的方法清除，没有大立辊时采用高压水除鳞箱除鳞也能满足除鳞要求。次生氧化铁皮则采用轧机前后的高压

水喷头喷高压水的方法来清除。

板坯的轧制有粗轧和精轧之分，但粗轧与精轧之间无明显的划分界限。在单机架轧机上一般前期道次为粗轧，后期道次为精轧；对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。

中厚板轧后精整主要包括矫直、冷却、划线、剪切、检查及清理缺陷，必要时还要进行热处理及酸洗等，这些工序多布置在精整作业线上，由辊道及移送机纵横运送钢板进行作业，且

机械化自动化水平较高。

2、制定压下规程

1）确定板坯长度：

板坯长度依据毛板尺寸和板坯断面尺寸按体积不变定律求出。

确定毛板尺寸时一般取轧件轧后两边剪切余量为△b=100 mm×2，头尾剪切余量为△l=500

mm×2。

2）确定轧制方法：

主要是确定粗轧操作方法。粗轧操作方法主要有：

全纵轧法――当板坯宽度达到毛板宽度要求时采用。它的优点是产量高，但钢板组织和性能存在严重的各向异性，横向性能特别是冲击韧性太低。

横轧-纵轧法――当板坯宽度小于毛板宽度而长度又大于毛板宽度时采用。其优点是板坯宽度与钢板宽度可灵活配合，钢板的横向性能有所提高（因横向延伸不大），各向异性有所改

善；缺点是轧机产量低。

纵轧-横轧法――当板坯长度小于毛板宽度时采用。由于两个方向都得到变形且横向延伸大，

钢板的性能较高。

角轧-纵轧法――当轧机强度及咬入能力较弱（如三辊劳特轧机）时或板坯较窄时采用。

全横轧法――当板坯长度达到毛板宽度要求时采用。

3）分配各道压下量，排出压下规程表：

采用按经验分配压下量再校核、修正的设计方法。

4）校核咬入条件：

按计算最大压下量，并使?。热轧钢板时最大咬入角为

15°～22°，并按最小工作直径计算。

3、确定速度制度

1）选择各道咬入、抛出转速、限定转速：

结合现场经验确定。当轧制速度较高时，为了减少空转时间，抛出转速可适当取低些。最后一道由于与下一板坯第一道轧辊转向相同，轧辊不需反转而只需调整辊缝即可，故可取np

＝nd。

2）确定各道间隙时间：

根据经验资料，在四辊轧机上往返轧制过程中，不用推床定心（l<3.5米）时，取tj＝2．5秒；若用推床定心，则当l≤8米时，取tj＝6秒，当l>8米时，取tj＝4秒。当轧件需回转时，间

隙时间要取大些。

3）确定速度图形式：

中厚板生产中，由于轧件较长，为方便操作，采用梯形速度图。

4）计算各道纯轧时间，确定轧制延续时间：

纯轧时间tzh=加速轧制时间＋稳定轧制时间＋减速轧制时间。

加速轧制时间＝；