仓库管理人员教育训练教材简体板

工业五部仓库管理人员教育训练教材培训目的：1.规范仓库人员的物料管理作业，落实“人有定责，事有定规，物有定位”2.提高仓库人员工作意识，了解“所作为何，为何而做”3.提高人员仓库管理的文化素养及职业道德，成为称职的仓库管理人员4.促使仓库人员自觉自主的自我改进，加强仓库管理水平，提高工作质量及效率培训课程纲要1.仓库管理概论2.仓库管理实务3.安全高效的仓库管理4.仓库管理观念与辅助工具制作人：李建松２０１０第一章仓库管理概论仓库属于服务单位，存在价值在于协助生产单位，为了保证物料计划的准确性，并依据实际情况及需求，建立并即时修正合适的仓库管理及作业流程，避免因为库存管理的缺失，使得物料库存庞大资金压滞，或停工待料耽误生产．1何谓仓库管理所谓仓库，就是指储存物料（包含原材料，半成品，成品，工具，设备等）的场所，仓库管理就是对物料依据正常程序，妥善管理进出与存放在仓库内的物料2仓库管理的功能仓库管理并非只是把物料堆积在仓库内，以下列举仓库管理的基本功能执行物料的分类，整理，保管执行物料的进仓，出仓管理确保物料实物，管理工具（帐簿，帐卡，计算机辅助管理系统），财务数量一致，为决策部门提供真实的生产及会计数据即时供应生产，保障出货销售情况，协助企业经营，达成营利的成果3仓库管理的目的仓库管理的目的，是为了准确的控制物料库存的水平，使物料不会发生匮乏，导致停工待料以及无法准时交货的状况；且避免因为库存数量过多，导致资金积压，财务周转困难增加贷款利息损失，造成持有成本的负担，而为了过多的物料，又必须增加管理人员及仓储土地及工具（储物框及货架），进一步增加了企业的成本负担仓库管理的基本工作，是执行货物出入库动作，和记录货物出入库存讯息，如进，领，退，补物料记录，库存移动，库存调整以及妥善保护库存物料等等；料帐的准确性可以提供管理者了解物料存货情况，适时做出合理的采购或存货处理等等决策4仓库地点规划的参考原则仓库的设置是为了满足企业生产经营，对物料进行周转和储备的要求，因此仓库的地点规划应满足以下原则符合生产工艺的原则仓库在地理位置上，应满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工生产现场相连接，减少物料的迂回运输符合进出顺畅的原则在仓库的规划上，应考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与出入通道或电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性及便利性满足货物安全的原则仓库是企业物资的主要集散区域，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，除了要有足够的光线，电源，通风，消防器材外，也要注意物料的特性，是否具有可燃易爆及挥发，或毒性等等潜在危险因素并加以防护，对于外在环境方面，过度的光源是否会造成物料的损毁与退胶退色，或仓库内是否有漏水及虫鼠破坏的隐患第二章仓库管理实务一仓库管理实务１决定仓库位置应考虑的因素物料容易验收－进料检验区域的规划物料进出容易－通道及电梯的设置物料储存合理－外在环境因素物料发放容易－物料仓储与使用地点仓储空间应具有扩充的弹性２仓库区域规划应考虑的因素仓库与生产现场接近，并且通道顺畅仓库应有进仓门及出仓门并有明显的告示牌仓库人员的办公区域尽可能设置在仓库区域附近，并有明显的告示牌仓库内应留有必要的废次品存放区，物料暂存区，待验区，发货区仓库规划必须将安全因素考虑在内，并明确规定消防器材设置数量及所在位置每仓的仓门外，需张贴“仓库平面图”，反应该仓所在的地理位置外围环境，仓区货架仓位及通道３仓库物料堆放应考虑的因素尽可能的利用仓库空间，并采取立式堆栈的方式不同的物料依物料本身外形，性质，价值等等，来考虑不同的堆放方式物料的仓储要考虑先进先出的原则，对于立即会被领出的材料，可另设一处暂存区物料的堆置摆放方式，要考虑容器合理及仓储数量容易读取物料堆放应容易识别与检查，且良品，半成品，不良品，呆料，废料都要分开处理通道应有适当的空间，保持装卸的便利性，对于高处存放的时候，要有合适的辅助工具，使物料搬运得以顺畅进行二仓库物料的收发运作１仓库货物验收的注意事项品名，品号，规格－确认出入库的货物，是否与相关单据上的品名，品号，规格一致，并确认所存储的仓位是否正确数量－确认出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅质量－物料需附有相关检验合格证明方可入库，在物料仓储期间，证明文件必须妥善保管，且仓管员应主动注意相关物料的质量情况，适时对存储物料做适当处理，确保不良品不流出仓库凭据－单据不全不收发，手续不齐不办理２物料的直接需求与间接需求直接需求－经由生产计划延伸的工作指派，指生产部门为求生产正常运作，而导致对物料产生的需求间接需求－除以上生产运作以外，而对物料产生的需求，即为间接需求※我部对物料的定义不同于以上的讲述，直接需求物料，为出现在出货产品上的物料，其余在生产当中需要的物料包含刀具，耗材，劳保用品等等统称为间接物料，各公司经营及生产模式不同，因此就会产生不同的定义３发料与领料的定义发料－仓库单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向生产单位发放的现象称为发料领料－物料由生产单位人员，在执行生产计划时，根据生产计划填写合格领料单据，向仓库领取物料的现象称为领料４发料与领料模式的适用范围物料的发放模式有其适用范围，并非所有的物料都可由仓库发料，相对于直接需求的物料，较适合使用发料模式，而间接需求的物料，较适合使用领料模式５采取发料模式的原因稳定的订单生产计划生产产品较单纯化建立准确的标准损耗量质量异常的发生率低防止生产物料供应不继６采取领料模式的原因ＡＢＣ级物料中，Ｃ级物料偏多生产计划经常更改产品多样化及物料共享性高生产半成品断阶频繁各公司经营观念及管理手法的差异，习惯性做法三仓库物料的保管与储存搬运１仓库储存的三个原则保质：防火，防水，防压，防虫鼠，防一切可能的破坏保量：定点，定位，定量，定员，确保数量正确无误先进先出２仓库储存应注意事项危险物品依据特性，妥善保存定点存放避免选用潮湿的区域做仓库保持适当的温湿度，注意通风和良好的照明条件考虑防火，防水，防盗等等的保护措施通道及消防器材放置区域，保持畅通不可堆放物品做好货物防压措施，存放时不可超过地板及货架承重负荷货物放置平稳整齐，货架及货框合理选用仓库空间保持整齐清洁，按“５Ｓ”要求进行维护３仓库管理所指的帐物卡证帐：仓库物资的管理纸账本，或计算机系统物：仓库储存的物料卡：记载仓库储存物料进出的数据卡证：出入库的有效凭证（料单），及质量合格纪录等等４物料搬运的注意事项搬运过程中，尽量使用工具协助，提高工作效率在合理的情况下，减少搬运次数及搬运时间缩减搬运距离节省人力通道不得有障碍物，以防阻碍运输及人员与货物的安全物料，半成品，成品，不良品等等应有明确的产品判定及位置标示，不可因搬运而造成混乱，甚至导致生产混乱搬运时注意人员本身及物料的安全四呆废料的管理１何谓呆废料呆料为仓储物料摆放超过一定时间，耗用量极少，且库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至摆放一年都用不上废料是指报废的物料，经过相当使用后，本身已残破磨损或超过保质期限，以至失去原有功能，或本身存在其它异常状况，无法使用的物料２呆废料处理的目的物尽其用，减少损失减少资金积压节约仓储空间减少人力及管理费用正确的体现公司的经营成本，提供决策者正确的信息３呆料产生的原因销售部门ａ市场预测错误，造成销售计划不准确，导致生产计划变更ｂ客户订单不确定，订单频繁更改ｃ客户变更产品型号规格，内部信息传递不即时计划与生产部门ａ产销衔接不良，生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误ｂ生产线的管理操作不良，对生产线物料的发放及领取，与退料管理不当，造成生产线呆料的产生物料控制与仓库部门ａ备料计划不当，物料过分采购，造成呆料的产生ｂ库存管理不良，存量控制不当，帐料不符，造成呆料的产生ｃ因仓储设备不理想或人为疏失，因而发生的灾害损及物料采购部门ａ物料采购过程疏失，造成数量异常ｂ供货商辅导不足，产生供货商质量，交期，数量，规格，等无法相互配合，导致呆料的产生质量管理部门ａ进料检验人员检验疏忽ｂ进料采取抽样检验，允收的合格品中掺杂不良品ｃ检验仪器设备不够精良４废料产生的原因物料储存环境不良，造成腐蚀，退化，变质等物理及化学变化物料储存时间过长，导致发生物理及化学变化因正常生产而导致的边角料，无法再加以利用因生产异常而导致物料不合乎正常规范，且无法返修或修改再使用因客户或功能设计需求而变更物料，且无法返修或修改后再使用５呆废料处理的途径调拨给其它单位利用返修或修改使其得以再利用使用于新款产品打折扣出售给原来的供货商，或与其协商以物易物处理报废物料可依据材质加以收集，再以废品卖出五仓库的盘点管理１物料盘点的步骤仓库内部先期准备工作确定盘点方法决定盘点日期培训盘点人员依据计划进行盘点差异原因的追查分析与检讨物料盈亏的后续处理２准备工作及盘点方法说明确定盘点程序盘点日期需配合财务部门成本会计的决算按级别程序决定盘点复盘，监盘的程序及相关人员盘点用的报表和表格需规范化，并确认相关盘点人员皆了解，最好能事先进行讲解或演练仓库的清理清洁与帐目结清３盘点后的处理措施修补改善措施ａ依据盘点结果，对分管人员进行检讨及沟通ｂ料，帐，卡的修正处理ｃ不足物料的后续补料处理ｄ呆，废物料的后续处理ｅ加强整理，整顿工作预防改善措施ａ若发现库存呆料比率过重，应邀集相关单位人员研究，设法改善或降低ｂ存货周转率低，存料金额过大造成财务负担时，应设法降低库存量ｃ物料供应不继率过高时，设法强化物料计划与库存管理ｄ物料盘点工作完成后，对于发生的差额，错误，呆滞报废物料，盈亏，损耗等结果，加以分析与检讨，并制定相关防制办法，以避免以后再发生第三章安全高效的仓库管理１仓库管理的相关事项仓库位置合理，距离生产车间适当平面及整体性得当储位立体化，节约并尽可能放大储存空间通道，照明，防水，防火，防盗，及辅助工具等措施物料包装，标示统一并合乎规范物料依序整齐摆放保持整齐清洁，将５Ｓ精神落实到日常工作建立完整正确的料，帐，卡数据当日作业，当日完成依相关规定进行收，发，补料作业呆，废物料实时正确处理随时做好盘点工作，时时保证料帐一致做好生产的后勤服务２仓库管理的安全性考虑仓库外在环境对物料可能造成的安全威胁物料仓储过程可能对环境造成的安全威胁物料仓储周转过程中，可能对物料造成的安全威胁物料处理过程可能对人身安全造成的威胁ａ使用手推车或拖车运送货物时，应注意物料堆栈高度，不可超过操作人员的视线高度，搬运速度适中，迎面有人或在下坡及转角处时，要提前减速，以免发生工安危害事件ｂ使用手推车或拖车堆栈物料时，要确保物料不会因堆栈过高，而发生倾斜或倒塌的情况ｃ使用手推车或拖车堆栈物料时，要注意物料堆栈的重量，避免因过重而导致搬运过程发生工安危害事件ｄ手推车或拖车只能在平稳的地面运行，不可强行越过台阶或过大的坑洞３高效率的仓库管理仓库管理不可仅仅因为安全与质量，就忽视了对效率的要求考虑成本因素以外，所有仓管员应主动的设法提高工作效率，例如：ａ使用手推车，减少人工搬运ｂ使用大纸箱或塑料框，对产品进行批次转运ｃ充分利用货物储存空间，以纸箱代替塑料框节约成本ｄ缩短货物周转时间，降低呆滞废料的储存时间４积极的仓库管理仓库是服务单位，因此需要与内外部人员保持良好互动关系仓库部份作业会关系到厂商请款，而且会与公司财务及采购单位关联，因此仓管员必须拥有责任与荣誉感，以严谨的态度处理好每一份单据仓管管理条例一旦发布执行，仓管员必须确实明白并严加遵守仓库管理可能因时事而做修正，因此仓管员日常工作需保持弹性，但不可因人情世故，而造成违规操作５仓库当中的５Ｓ管理操作１整理确认仓库内所有的物料项目及数量将仓库内所有物料加以分类定期对库房内的呆滞报废物料进行处理确认仓库内空间的使用率将仓库管理的辅助工具造册，并规划保管人２整顿仓库空间进行规划，并制作规画图悬挂在各仓入口处按规画图进行区域标示物料按规划区域放置物料放置必须整齐，容易收发物料放置后要有明显且易于辨认的标示仓库通道必须确保畅通，不可有堵塞的情况仓库管理的辅助工具也要加以规划，使用后放置定位并摆放整齐消防器材必须摆放于明显处，并容易拿取使用３清扫地面，墙壁，天花板，门窗都要打扫干净储存货物的货架空间要加以打扫，针对需求加以防锈防蚀保护物料不能裸露摆放，包装外表也要清扫干净物料储存区保持通风，并有适当的光线照明仓库管理的辅助工具要保持清洁，并视需要加以上油或维修保养仓库人员办公区域应随时保持整齐，并每日加以打扫４清洁随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况实时进行纠正处理每天上下班花５分钟时间进行５Ｓ清洁工作物料每次收取后，随手对货架进行清理动作５素养穿着服装保持整洁得体，仪容整齐大方上班时间精神饱满，待人言谈举止文明有礼亲切大方工作时有团队精神互帮互助，遵守相关规定事项做好自己的每一项工作,珍重自己的每一个签名不推委不卸责，将荣誉表现在工作成果上第四章仓库管理观念与辅助工具１订货点法与物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)订货点库存法，为给库存物料制定一个最低存量标准，当库存数量低于这一标准时，就下单采购或生产该项物料，此做法适合稳定消耗的物料２０世纪６０年代，生产产品渐趋复杂，针对订货点库存法的不足，提出分层式产品结构，及物料的独立需求与相关需求的概念。