钢筋笼制作及安装三级技术交底

钢筋笼制作
套筒长度
长丝
标准丝
钢筋笼制作
2、钢筋笼主筋下料长度确定 已知桩基桩长为38m，桩径为1.2，钢筋笼长度为39.4，主筋N1为6根，长度为钢筋笼长度，主筋 N1a为6根，长度为32.4。原材钢筋长度为定尺9m一根，钢筋接头按错开1m长度布置，同一断面上接 头数量不大于主筋根数的50％。求钢筋笼应按照几个节段制作，钢筋笼每根主筋下料长度和根数。
钢筋笼制作
4、钢筋笼骨架制作 （1）把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加强箍筋的位置，加强箍筋按照2m间距布置。 （2）加强箍筋上标记位置对准主筋标记箍筋位置，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。 依次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。 （3）在钢筋笼骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根对照加强箍筋标记位置依次焊好。 注意在一侧竖直放置一块挡板，使每节主筋一端处于同一平面。 （4）下节钢筋笼骨架焊接前，应和上节钢筋笼骨架进行试拼，主筋钢筋接头依次连接，钢筋笼 骨架制作完毕后，再依次拆除接头。 （5）钢筋笼笼骨架试拼拆除前，应对每两根相邻主筋钢筋用红油漆进行标记，以便钢筋笼安装 接头对接。 （6）对加工好的钢筋笼，半丝端必须加上保护措施，使用透明胶带或专门保护套，以免在运输 过程中碰撞，导致无法连接。
4、钢筋进场，操作人员只能一捆一捆的卸货，保证安全，每层钢筋下垫方木，方便转运。 5、钢筋加工前，必须检查所有加工设备性能是否完好，作业人员配备齐全必须劳保用品。
施工准备
钢筋笼制作胎架
施工准备
水锈钢筋
锈蚀严重钢筋
施工准备
待处理钢筋端头
目录
Contents
一、施工准备 二二、、钢钢筋筋笼笼制制作作 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护
钢筋笼制作
钢筋笼制作
钢筋笼制作
5、螺旋箍筋安装 螺旋箍筋采用调直机调直，再卷成适合各种直径钢筋笼的圆盘。待每节钢筋笼主骨架成型后按 设计要求缠绕绑扎。螺旋箍筋按照设计图纸要求分10cm和20cm两种等间距布置。一般螺旋箍筋和主 筋采用点焊和绑扎两种方式，成梅花型分布。 6、定位钢筋安装 为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周焊接定位钢筋进行控制， 定位钢筋从桩顶每2m一道布置，每道等间距布置四个。 7、声测管安装 声测管单根长度为8m，根据每节钢筋笼长度配置声测管，声测管根数根据桩基直径确定，桩径 小于等于1.5m钢筋笼采用3根声测管，桩径以上1.5m桩径钢筋笼采用4根声测管。底笼声测管使用铁 丝与主筋绑扎牢靠，2m绑扎一道。其他钢筋笼声测管与主筋临时绑扎，待安装钢筋笼过程中再绑扎 牢靠，同时声测管保证顺直，声测管长度高于地面0.2m，方便超声波检测。
钢筋笼制作
钢筋笼半成品
钢筋半成品是怎么做 成的，如何制作？
钢筋笼制作
钢筋笼主筋钢筋接头处理
钢筋笼主筋螺纹抽丝
钢筋笼制作
钢筋直螺纹套筒安装
钢筋笼加强箍筋制作
钢筋笼制作
钢筋笼加强箍筋定位安装
钢筋笼主筋焊接
钢筋笼制作
钢筋笼盘圆钢筋安装
钢筋笼保护层钢筋安装
钢筋笼制作
钢筋笼声测管安装
钢筋笼制作
1、钢筋笼主筋加工 主筋加工前应对主筋进行掐头去尾处理，保证端头垂直、齐平。主筋进行直螺纹抽丝前，应对 直螺纹抽丝机进行调试，并做钢筋直螺纹套筒连接试验，试验合格方可投入使用。抽丝完的钢筋应 进行钢筋直螺纹接头二次打磨处理，保证对接质量。主筋在车丝时应注意标准丝和长丝的长度：标 准丝长度误差:L/2+1P，长丝长度L+1P（L为套筒长度 ，P为螺距）。
钢筋笼安装
钢筋笼制作及安装三级技术交底
墨水湖立交项目部
交融天下 建者无疆
目录
Contents
一一、、施施工工准准备备 二、钢筋笼制作 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护
施工准备
1、准备好制作钢筋笼所需场地、工具，合理划分钢筋笼原材料仓库；成品、半成品堆放区；钢 筋笼加工区，形成流水作业，互不干扰。钢筋笼加工胎架场地必须硬化，胎架长度必须满足钢筋笼 预拼长度，受场地限制，至少满足两节钢筋笼预拼长度，即9+9+1+1=20m。
钢筋笼制作
8、吊筋制作 吊筋必须是2根大于Φ20的钢筋，且 长度现场量取，吊筋长度=H-L+h1+h2+l， 其中：H为设计孔深，L为钢筋笼长度、 h1枕木高于护筒高度、h2为扁担高度、l 焊接搭接长度。吊筋吊耳直径必须大于扁 担宽度。
目录
Contents
一、施工准备 二、钢筋笼制作 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护
钢筋笼安装
1、钢筋笼存放及运输 钢筋笼采用砖砌地梁架空存放，覆盖彩条布，钢筋笼堆放层数不宜超过两层。挂好标识牌，注 明桩号、节段号，直径、全笼长。整节钢筋笼运输采用自制运输平车运输至现场安装，运输时车上 要设有拖架。钢筋笼装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证笼子不变形。 在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验，同时钢筋笼加强箍筋处设置十字撑钢筋，防止吊装运输 过程中变形。
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算 钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
钢筋笼制作
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算
钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
33
9
6
3
3
钢筋笼制作
3、加强箍筋制作 加强箍筋下料满足πD＋5d长度要求，其中D 为加强箍筋直径，d为钢筋直径。弯曲及焊接成型 需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须≥5d且焊 缝饱满，无气泡，无焊渣。加强箍筋应先使用弯 弧机进行预弯，然后放在对应直径箍筋胎架上进 行焊接成型。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止 双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石 膏笔等分标记主筋焊接位置。
2、除锈、矫直：铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。一般可以不处理。 但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。当钢筋表面形 成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。钢筋笼盘圆必须进行矫正处理后方可 使用。
3、钢筋笼主筋接头必须垂直、平齐，不得有马蹄形或翘曲，使用前必须掐头去尾ห้องสมุดไป่ตู้不满足要求 的，使用砂磨机磨平。