铝箔轧机操作要领
轧机操作人员技能培训教材1
轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品; 厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔, 厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。
2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。
2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99要求A1含量大于99.99%; DY1A98要求A1含量大于99.98%。
4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素； 1XXX 系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。
5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。
6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。
7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。
8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。
9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。
10、简述铝卷重量的理论计算公式。
（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。
71g/cm3计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。
铝连铸连轧机工安全操作规程(三篇)
铝连铸连轧机工安全操作规程第一章总则第一条为保障铝连铸连轧机工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝连铸连轧机的操作人员。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。
第二章安全操作第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保人身安全。
第五条在操作铝连铸连轧机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第六条操作人员必须经过专业培训和合格考核，掌握操作技能和安全知识。
第七条操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不能擅自离开操作岗位。
第八条操作人员必须按照操作规程正确操作铝连铸连轧机，不得进行未经授权或超负荷的操作。
第九条在操作过程中，必须保持机器设备清洁整齐，避免堆放杂物和可燃物。
第十条在连轧过程中，必须确保铝棒的进料和出料顺利进行，并正确调节机器速度，避免发生卡料或堵塞现象。
第十一条连轧机转动部件必须有防护装置，并定期检查和维护，确保安全可靠。
第十二条在停车维护连铸连轧机前，必须切断电源，并进行相应的安全隔离措施。
第三章火灾和事故处理第十三条发生火灾时，操作人员必须第一时间报警，并按照应急预案进行灭火。
第十四条发生事故时，操作人员必须立即采取安全措施，确保人员安全，并及时报警。
第十五条火灾、事故处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，确保设备安全可用。
第四章安全检查和维护第十六条定期对连铸连轧机进行安全检查和维护，保持设备的正常运行状态。
第十七条检查包括但不限于：润滑油、冷却水、传动装置、电气设备等的运行状态和安全性。
第十八条维护包括但不限于：清洁设备、更换磨损零件、调整设备等。
第十九条在维护中发现设备有破损、故障等情况时，必须立即采取修理措施，确保设备安全。
第五章附则第二十条本规程自颁布之日起实施，与以前发布的规程相冲突的，以本规程为准。
第二十一条本规程的解释权归铝连铸连轧机管理部门所有。
以上就是铝连铸连轧机工安全操作规程的内容，总字数约为500字，希望能够对你有所帮助。
1850mm粗箔轧机工艺技术操作规程
1850mm粗箔轧机工艺技术规程1适用范围本规程适用于1850粗箔轧机上进行铝及铝合金的冷轧工作。
2 材料规格及设备主要参数2.1 来料要求：2.1.1 合金牌号、状态：1***；3003；8011及特性相似合金。
2.1.2 厚度：O态时最大0.5mm。
2.1.3 宽度：850~1650mm。
2.1.4 卷重：不带套筒Max13.5吨。
2.1.5 卷材外径：≤Ø2100mm，来料套筒规格：Ø605/Ø655*1900mm。
2.2 设备可生产的成品规格：2.2.1 带材厚度:Min0.015mm。
2.2.2 宽度:850~1650mm。
2.2.3 卷材外径:≤Ø2100mm。
2.2.4 套筒内径：Ø605mm。
2.2.5 卷重：Max13.5吨。
2.3 主要轧制参数：2.3.1 轧制力：3185KN*2。
(650吨)2.3.2 轧制力矩：额定高速挡最高速：48 KN·M；额定高速挡基速：120 KN·M；额定低速挡最高速：97 KN·M；额定低速挡基速：240 KN·M；过载1.5倍0.5分钟，轧制力矩360KN·M。
2.3.3 机组工作速度：Max1500 m/min；2.3.4 穿带速度：10~20m/min。
2.2.4 开卷张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大2400Kgf；高速档（用118KW电机）最大813fKg，最小82Kgf。
2.2.5 卷取张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大1240Kgf，最小535Kg；高速档（用118KW电机）最大420Kg，最小42Kg。
2.2.6 工作辊尺寸：Ø(285~260)*1930mm；材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度：HS100~102；支撑辊尺寸：Ø(850~810)*1850mm，材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度；HS73~77。
铝箔轧机介绍
铝箔轧机介绍1.粗轧机的主要组成部分:1.1 1.1 入口侧入口侧入口侧::三套固定储卷座:用于储存带钢套筒的铝箔卷料;两套用于储存纸套筒铝箔坯料储卷座;上料小车:液压马达驱动; 入口活动地板;开卷机:半膨胀轴与锥形环组合,当轧制纸套筒坯料时,采用膨胀方式,根据坯料卷径大小膨胀压力自动降级; 当来料为钢套筒的铝箔卷料时, 采用锥形环夹紧方式;并具有高/低速切换功能; 纸套筒铝箔坯料提升油缸纸套筒铝箔坯料提升油缸..1.2 1.2 轧机区轧机区轧机区::入口偏导辊入口偏导辊((下刀辊下刀辊):):电机驱动, 液压升降,上刀为圆盘刀,并带有吸边装置; 入口张紧液压辊: 具有大/小包角位, 液压升降; 入口固定导辊入口固定导辊::辊面为轧制线高度,两侧安装气动断箔刀; 入口框架入口框架:: 安装入口偏导辊, 入口固定导辊, 入口张紧辊, 液压摆动.轧制线调整装置轧制线调整装置::固定在牌坊顶部, 根据上部轧辊直径由液压马达调整楔形块位置,保持轧制线;上支承辊重量平衡油缸上支承辊重量平衡油缸::利用4个液压缸在正常轧制时平衡上支承辊重量;正/负轴弯辊缸弯辊缸::作用在两工作辊轴承箱之间共8个油缸,称为正弯辊缸; 作 用在工作辊轴承箱与支承辊轴承箱之间共8个油缸,称为负弯辊缸;压下缸压下缸:: 安装在牌坊底部,提供轧制力或予负载,具有位移传感器和压力传感器的伺服油缸;上/下清辊器:气缸调整清辊压力, 液压马达驱动偏心轮横向摆动;工作辊:直径max.260mm,min.230mm,辊面长度1720mm, 辊面硬度101~105HS;支承辊: 直径max.720mm,min.670mm, 辊面长度1670mm, 辊面硬度80~85HS;板形辊板形辊:: 直径163mm,32个环,VIDIMON 空气轴承型,环宽50mm;1.3出口侧出口侧::卷取机卷取机::锥形头座, 根据料卷直径大小夹紧压力自动升级;助卷器助卷器:: 液压旋转, 液压张紧;熨平辊: 气动电磁比例控制;出口活出口活动地板动地板动地板;;卸卷小车卸卷小车; ; ; 三套固定储卷座三套固定储卷座三套固定储卷座;;1.4 1.4 排油烟雾系统排油烟雾系统排油烟雾系统::排油烟罩排油烟罩;;风机风机;;过滤装置过滤装置;;烟囱等烟囱等..1.5 1.5 套筒吊运装置套筒吊运装置套筒吊运装置::出/入口悬臂吊入口悬臂吊;;2.轧辊轴承的润滑:采用油雾负压润滑装置,当压缩空气(加热)通过油雾发生器内的文氏喷嘴时,产生负压将油雾发生器内的润滑油抽出, 抽出后的润滑油滴在高速气流和负压环境下分裂成微小颗粒,随同扩散管内的低气压混合成油雾, 油雾通过安装在轴承箱内凝缩嘴变成油滴润滑轴承.优点:在一定的速度下, 润滑良好;省油,易于自动控制;缺点:污染空气, 污染工艺油,不适合高速轴承.现逐渐被油气润滑,稀油集中润滑代替.3.轧制油的过滤:净油箱净油箱→→ 轧制油供油泵(冷却泵)→水冷却器→电加热器→压力调节阀→监1 示过滤器(“二级” 过滤器)→轧制油喷射横梁→轧机轧机→→阻火器阻火器→→污油箱污油箱污油箱污油箱→→轧制油过滤泵→板式过滤机板式过滤机→→净油箱净油箱↓↓污油箱污油箱((吹扫腔吹扫腔))轧制油的过滤精度通常为0.5~3微米微米,,现有技术则无法检测其绝对精度现有技术则无法检测其绝对精度,, 监示过滤器只有在发生轧制油箱两腔示过滤器只有在发生轧制油箱两腔““倒灌倒灌””时,起到监示保护作用起到监示保护作用,,其绝对精度3微米微米, , , 过滤比过滤比1000,1000,在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合..若其绝对精度1微米微米, , , 过过滤比1000, 1000, 过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升,,这就是采用板式过滤机这就是采用板式过滤机,,利用硅藻土助滤的原因之一之一..4.轧机的灭火:(详细内容作业指导书)4.1 4.1 轧机区的灭火轧机区的灭火轧机区的灭火4.2 4.2 液压液压液压//润滑油地库的灭火润滑油地库的灭火4.3 4.3 板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火4、4铝箔轧机的灭火步骤铝箔轧机的灭火步骤；（；（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））5、轧机操作人员（设备）应知应会内容5、1铝箔轧机的主要组成部分铝箔轧机的主要组成部分：：入口侧入口侧：：储卷座储卷座、、上料车上料车、、活动地板活动地板、、开卷机等开卷机等；；轧机区轧机区：：入口装置入口装置（（偏导辊偏导辊、、张紧辊张紧辊、、固定导辊固定导辊、、断箔刀断箔刀）、）、牌坊牌坊牌坊、、轧辊轧辊、、轧制线调整线调整、、清辊器清辊器、、压下油缸压下油缸、、弯辊缸弯辊缸、、出口装置出口装置、、板形辊等板形辊等；；出口侧出口侧：：卷取机卷取机、、卸料小车卸料小车、、储卷座等储卷座等；；换辊的步骤换辊的步骤；（；（工作辊工作辊工作辊、、支承辊支承辊）（）（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））5、2铝箔轧机的灭火铝箔轧机的灭火：：轧机区的灭火轧机区的灭火；；液压液压、、润滑油库的灭火润滑油库的灭火；；板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火；；6、轧制油的过滤原理；板式过滤机的清洗或干停方法；（详见作业指导书）7、排油烟雾系统的组成；8、轧辊轴承的润滑方式；油雾油雾、、油气、油浴油浴、、稀油集中等稀油集中等；；现有轧机采用油雾润滑现有轧机采用油雾润滑。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
铝箔轧机的工作原理与日常维护摘要：铝箔轧机作为带材机械通常是用来将0.5mm以下厚度的铝质板带卷经过多次轧制，产出2×0.0045mm以上厚度铝箔的机械。
而本文简单介绍了铝箔轧机的基本组成结构和工作原理，并结合生活中实际的生产情况，提出铝箔轧机日常维护的注意要点，并结合使用过程中经常出现的问题进行分析，提出了解决方法。
关键词：铝箔轧机；工作原理；日常维护铝箔轧机的组成结构、工作原理与一般带材机械不同，其特点是运用了负辊缝轧制技术，并且在带材轧制中需要辊缝。
铝箔轧机的运形需要依靠工作辊的弹性变形，而当机架施加的轧制力大于金属的弹性抗力时才能完成作业。
而两种力的相互对抗会消耗一部分能量，这就使被压制的箔材受到的力减少，进而影响成品箔材的厚度。
从而使机器轧制的速度、开卷张力成为控制成品厚度的主要途径。
在材料厚度为0.1至0.2mm时两根工作辊互相向中间挤轧，而因为铝箔很薄，极易在横断面上出现变形，因此对于受力不均匀表现异常明显。
一、铝箔轧机的基本组成铝箔轧机的规格通常按照辊面的宽度划分，宽度小于或等于1200mm的为小型轧机，宽度大于1200mm，小于1800mm的为中型轧机，宽度大于或等于1800mm的为大型（宽幅）轧机。
而铝箔轧机的自动化控制系统可分为0级、1级、2级和3级四种。
0级是基本自动化控制，1级自动化是指和产品质量有关的控制，2级自动化是指轧制的过程控制，3级自动化用于生产管理。
铝箔轧机由开卷机、卷取机、工作机座、传动系统和附属设备等几组成部分构成。
其中，工作机座又由机架、轧辊、轧辊轴承、轧制线调整装置等几部分组成；附属设备包括卷材上的料卸料系统、出入口装置、套筒输送、工艺润滑、油雾润滑、液压气动系统、排烟系统、CO2灭火系统、直流电机冷却和换辊系统等几部分。
铝箔轧机的控制系统是铝箔轧制的控制中心，正常运作的铝箔轧机还必须具备精良的电气传动系统，其中又包括铝箔厚度控制系统与板形控制系统等结构。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
铝箔轧机的工作原理与日常维护随着我国工业化进程的加快，铝箔行业也得到了快速发展，这主要是由于社会对铝箔的需求不断增大，那么想要实现铝箔的生产制作，肯定离不开铝箔轧机，因此，工作人员必须要了解铝箔轧机的工作原理，当铝箔轧机发生机械故障时，需要及时判断故障原因，确保铝箔轧机早日恢复正常。
标签：铝箔轧机；工作原理；日常维护引言在生产铝箔时采用的是负棍缝轧制，这与其他带材生产方式有所差别，通常普通带材在生产制作时都会有一定量的棍缝，而铝箔轧制主要是依靠两根工作辊，两根工作辊会对铝箔产生一定的力，使其弹性变形，而机架施加的轧制力也大于金属的变形抗力，这就使得轧制力对铝箔厚度的影响减小，这时铝箔厚度控制就主要由轧制速度和开卷张力来控制。
铝箔比较特殊，对原材料的要求较高，而且生产制作时容易断带，通常材料的厚度只有0.1～0.2mm，需要通过工作辊不断挤压靠拢，然后使铝箔的质量更高、幅面更宽、厚度更薄、更加安全。
1、铝箔轧机的基本构成通常所说的铝箔轧机主要由五部分组成，分别是开卷机、卷取机、工作机座、传动系统、附属设备等。
其中工作机座和附属设备组成结构较为复杂，而最为关键的就是控制系统，如果没有完善的电气控制系统，那就无法确保铝箔的厚度。
通常铝箔轧机根据棍面宽度进行划分，分为小型轧机、中型轧机、大型或宽幅轧机等。
小型轧机的宽度小于或等于1200mm，而中型轧机的宽度在1200mm到1800mm之间，宽度大于或等于1800mm的则是大型或宽幅轧机。
每种规格的轧机在生产时所需要的轧制速度是不一样的，通常轧制速度在1200m/min的被称为高速轧机，速度的快慢将直接影响铝箔轧机的生产效率。
2、铝箔轧机的工作原理随着时代的快速发展，铝箔行业也得到快速发展，铝箔生产工艺和技术不断提高，而且市场需求量增加，这时就必须要提高铝箔产品的板形精度，对产品设计水平进行提升，要向宽幅轧机方向发展，也给铝箔板形精度提出了新的要求。
在对铝箔轧制时采用的是负棍缝轧制，板形的控制作用与轧辊倾斜和液压弯棍都没有多大关系，更多需要考虑的应该是工作辊与支承辊棍径比的关系和棍面宽度。
铝箔轧机操作规程
1850铝箔轧机设备操作规程起草：审核：批准：泰山铝业有限公司下发执行日期 2008年月1850铝箔轧机设备操作规程1开卷直头将铝及铝合金待轧卷材运到卷材储运装置上，将上卷车升起，将带卷由储运轨道处向开卷机卷筒位置停下，料卷高度控制对中并套在已缩径的开卷机套筒上，开卷机卷筒涨径，撵头辊压住带卷，开卷机逆时针点动，直头机将带卷头部刮起，带卷头部导向夹送辊的固定导板，此时回复原始位置，开卷直头工作结束。
2轧制咬入夹送辊旋转并摆下夹住带卷头部以穿带的速度继续前进，带卷头部通过展平辊和光亮调整辊经入口导板，使带卷头部送向按轧制工艺已预先调好的辊缝，同时开启工艺润滑冷却喷嘴进行工作，带卷的轧制咬入工作已经结束。
3轧制准备带卷在待轧之前，根据季节和温度的变化为获得良好的轧辊型，应使轧机在有工艺润滑的条件下，以穿带速度运转10-30分钟，使轧辊预热。
带卷头部进入辊缝咬入后，已在轧机和开卷机之间建立了张力，此时撵头辊、夹送辊上辊和上卷车托座都应回到原来待料位置，并把预先调整好展平辊压下，以使开卷张力更加均匀，至此机前的正常轧制准备工作已经全部完成。
4 穿带带卷头部经轧机进入出口导板，出口导向辊及上、下导向装置的缝隙，带卷的头部被卷取机卷轴处的助卷器助卷，此时操作手可以点动卷取机旋转，使带卷在卷筒上绕3-4圈，从而卷取机和开卷机之间建立了张力，上下导向装置可以复原，测厚装置在线进入工作状态，带卷完成了穿带工作。
5 稳定轧制带卷在开卷和卷取之间建立张力后，应根据不同的合金，不同的厚度按照工艺要求提高轧制速度逐步达到稳定轧制阶段，待开卷机的卷筒上只剩下3-4圈带卷时，轧制速度自动由高速降低到穿带速度，开卷机撵头辊压下，当开卷张力消失后，测后系统退出工作位置。
卸卷小车上升，带卷以穿带速度通过轧机，将全部绕在卷取机的套筒上后，卷取机缩径，活动支撑退出工作位置，卸卷车移动，将带卷从卷取机的卷筒上推下，带卷被卸卷车运到出口卷材储运装置。
铝轧机设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述铝轧机是用于将铝锭或铝坯轧制成铝板、铝带、铝管等产品的机械设备。
为确保操作安全、生产效率和质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观，确认无异常情况。
2. 检查润滑系统，确保油量充足、油质良好。
3. 检查安全防护装置，确保其完好有效。
4. 检查电气系统，确保无短路、漏电现象。
5. 确认轧机各部件连接牢固，无松动。
三、操作步骤1. 启动设备a. 启动润滑系统，确保设备润滑正常。
b. 启动冷却系统，确保设备温度在正常范围内。
c. 启动主电机，缓慢启动轧机。
2. 轧制a. 将铝锭或铝坯放入轧机入口，确保其平稳放置。
b. 调整轧辊间隙，根据产品规格和厚度要求进行设定。
c. 启动轧机，开始轧制过程。
d. 检查轧制过程，确保轧制平稳、无异常。
e. 轧制完成后，关闭轧机。
3. 轧制过程中的注意事项a. 轧制过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
b. 保持操作区域清洁，防止杂物进入设备。
c. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。
4. 停机与维护a. 轧制完成后，关闭轧机，停止主电机。
b. 停机后，对设备进行清洁，清除轧制过程中产生的铝屑和杂质。
c. 检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
d. 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
4. 设备运行时，严禁操作人员进入危险区域。
5. 设备维护时，必须切断电源，确保操作安全。
五、操作人员职责1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作正确。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
3. 操作人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 操作人员应积极参与设备改进和安全生产活动，提高生产效率。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
铝箔轧机轧制油操作程序
美铝渤海铝业有限公司1.轧制油的配制1.1将经检查合格的基础油用油罐车或油桶注入到轧机油箱或储油罐内。
1.2冶金师根据加油量及油箱内原有轧制油油位与分析报告，计算基础油和添加剂调配量。
1.3车间主任负责准备基础油和添加剂（固态加热至液态），并于第二天9:00前调配完毕。
1.4开动轧机循环系统，将油温加热到标准工艺规定温度，从净油箱⌫轧机⌫污油箱⌫过滤器⌫净油箱，循环一个小时后，生产工取样送化学室。
1.5化学室分析出添加剂含量，通知冶金师，如分析结果与理论计算结果误差超过±15%时，应再次取样分析。
2.轧制油的分析2.1基础油、添加剂与月桂酸进厂时，应取样分析，确认满足标准或协议要求后方可入库。
2.2新配制轧制油时，应在配制完成经循环后取样分析，合格后方可投入生产。
2.3轧制油需分析的项目、周期及性能指标（见表1）。
2.4分析中发现有异常时，要跟踪取样分析，同时向有关人员汇报分析结果。
3.轧制油的过滤3.1美铝渤海铝业有限公司3.2开机前的准备工作3.2.1按过滤器设备使用规程的规定检查控制盘上各开关是否在规定的位置（应特别注意粗轧机的两个过滤器的过滤泵开关，只允许一个处于“开”的位置）。
各个电磁阀的位置也应处在规定的位置。
3.2.2确认车间空气压力正常：0.55Mpa。
3.2.3确认地下空中污油箱油位处在1.1米以上。
3.3过滤器操作3.3.1注意观察各阀门在送电后的动作是否正常。
3.3.2在主涂缸内加入轧制油0.66米油位处，然后按比例加硅藻土和活性白土，搅拌均匀后方可开始预涂。
3.3.3油、硅藻土、活性白土的混合比例（见表2）：3.3.4要保证预涂层的厚度。
在预涂过程中要特别注意CV-9阀的动作，如发现阻塞必须立即处理。
3.3.5 百分表的调节应以24小时均匀吸完一罐为止。
3.3.6在过滤器运转过程中应经常巡检，不得使滤槽进口（PG3表）压力超过0.41Mpa。
3.3.7当PG3表读数超过0.41Mpa，或过滤器连续报警，或过滤器连续运转24小时以上时，应必须停机清扫过滤器。
铝厂设备操作规程标准(3篇)
第1篇一、范围本规程适用于铝厂内所有设备的操作与管理，包括但不限于熔炼、挤压、铸轧、包装等生产线上的设备。
二、操作前的准备2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能和操作流程。
2.2 操作前应检查设备是否处于良好状态，包括润滑、冷却系统、电气系统等。
2.3 准备好所需的工具、备品备件和防护用品。
三、设备启动与使用3.1 启动前，操作人员应确认设备周围环境安全，无人员及物品。
3.2 按照设备操作手册，依次开启电源、冷却系统、润滑系统等。
3.3 设备启动过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保无异常。
3.4 设备正常运行时，操作人员应按照操作规程，合理调整设备参数，确保生产效率和质量。
四、设备运转中的检查与维护4.1 操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。
4.2 发现异常情况，立即停止设备运行，排除故障或通知维修人员处理。
4.3 按照设备维护保养计划，定期对设备进行润滑、清洁、紧固等工作。
4.4 定期检查电气系统，确保设备安全运行。
五、设备操作注意事项5.1 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
5.2 操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止设备运行，采取必要的安全措施。
5.3 严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下操作设备。
5.4 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
六、设备停机与交接班6.1 停机前，操作人员应关闭电源、冷却系统、润滑系统等。
6.2 停机过程中，操作人员应检查设备各部件是否正常，确保无遗漏。
6.3 交接班时，操作人员应向接班人员详细说明设备运行情况、存在的问题及处理措施。
七、设备维护保养7.1 设备维护保养应按照维护保养计划进行，确保设备长期稳定运行。
7.2 维护保养工作应由专业人员进行，确保维护保养质量。
7.3 定期对设备进行检查、保养，及时消除隐患，预防故障发生。
八、安全规定8.1 操作人员应严格遵守国家及行业标准，确保人身安全和设备安全。
铝箔轧机操作要领及常见问题的解决
铝箔轧机的操作要领铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法及常见问题的解决方法进入八十年代后期，铝及铝的深加工，特别是箔材发展速度很快。
市场基本上供不应求，这其中进口铝箔占了相当大比重，随着国内几大铝箔企业的相继投产。
目前，铝箔国内市场基本处于一种饱和状态。
我们知道要想保质保量地生产出客户满意的铝箔产品，除具有现代化的尖端铝箔轧机外，还要具备高素质的工程技术人员（工艺、电器、机械），管理人员，更要具备高水平的现场操作人员（磨床、轧机、分切），而要成为一名合格的操作人员，除具备高度的工作责任心外，还必须熟练掌握铝箔生产的全过程。
了解所属设备的结构性能及日常维护、保养常识，牢记不同铝箔产品规格的质量标准。
下面重点介绍一下中、精轧机（第五道次）一些基本操作手法和轧制中常见问题的解决方法，其实轧制操作技巧，并没有固定的教程可言，而是在操作人员生产实践中不断摸索，发展和总结的。
1、轧制过程主要分以下几个步骤：a ．备料：不要小看这只是简单的工作，其实轧制前了解清楚就为下一步的工作做了充分的准备和很好的铺垫。
比如：通过料本随行卡，我们可以清楚地知道，来料的产地、合金牌号、厚度及宽度，通过前几个道次的轧制状况，可以了解道每道次的加工率是如何分配的，长期的工作实践，使我们知道不同产地、不同合金的料，在操作方法上和板型控制中都有所不同，例如：巴林料偏硬（抗拉强度偏高）；8079合金的料也偏硬；同样的工艺条件下，速度较快；朝日料速度偏慢，且有时缺陷较多；瑞闽料每批次质量（针孔多、空洞多）不稳定；大韩料质量较好，特别是1235合金轧制比较稳定，缺陷也相对较少。
了解了以上这些，也就为我们下一步的轧制工作做好了准备。
另外备料前还要检查料卷有无碰伤，前几道次的轧制状况，做到心中有数，有的放矢。
2、上料穿带：这个环节，在备料时已做了一些基础工作，比如：表面厚差、串层、松卷（中间退火引起）起皱等在穿带前必须进行处理，以免轧制升速时断带。
铝箔分切机设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述铝箔分切机是用于将铝箔材料按照设定的尺寸进行分切的专用设备。
它广泛应用于食品包装、医药包装、电子材料等行业。
为了确保操作安全、设备稳定运行及产品质量，以下为铝箔分切机设备操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保无损坏、无异常。
2. 检查设备各部件是否完好，包括刀具、导轮、纠偏装置等。
3. 检查电源、气源是否正常，确保设备供电、供气充足。
4. 检查操作区域是否整洁，清除杂物，确保操作安全。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动设备，检查设备是否正常运转。
2. 调整分切尺寸：根据产品需求，调整分切尺寸，确保分切精度。
3. 放卷：将铝箔卷放置在放卷架上，调整放卷轴张力，确保放卷顺畅。
4. 收卷：将收卷轴上的纸管对齐材料，调整收卷轴张力，确保收卷均匀。
5. 切割：启动切割功能，调整切割速度和压力，确保切割质量。
6. 纠偏：检查材料是否对齐，如有偏差，调整纠偏装置，确保材料对齐。
7. 监控：在分切过程中，密切监控设备运行状态，发现问题及时处理。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程及安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁操作人员触摸运转中的刀具、导轮等部件。
3. 严禁操作人员站在设备上方或侧面进行操作，以免发生意外。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 操作完毕后，关闭设备电源、气源，确保设备处于安全状态。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备运行正常。
2. 定期对刀具进行磨削、更换，确保切割质量。
3. 定期对导轮、纠偏装置进行润滑，减少磨损。
4. 定期清理设备，保持设备整洁。
六、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，注意保持操作区域通风良好，防止有害气体积聚。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。
4. 遵循设备操作规程，确保操作安全。
铝带材2050mm六辊不可逆轧机操作规程
中铝洛阳冷轧厂φ480/φ560/φ1300×2050铝板带冷轧机组使用维护技术规程二零零五年十一月十六日目录一、机组用途二、机组主要技术参数三、机组设备组成四、工艺润滑系统五、轧机液压系统六、压缩空气系统七、设备稀油润滑系统八、油雾润滑系统九、CO2自动灭火系统十、自动化控制系统十一、轧制工艺过程十二、轧机的开车准备及开车启动顺序十三、机组的生产维护十四、轧机的非正常停车及主要事项十五、液压系统的常见故障及排除十六、液压系统维护要点十七、液压系统在维修工作中的安全注意事项φ480/φ560/φ1300×2050铝板带冷轧机组使用维护技术说明1.机组用途用来轧制1000-1920mm系列的纯铝及铝合金带材。
2.机组主要技术参数2.1轧制带材品种热轧坯料之纯铝及软铝合金2.2来料规格厚度：6-12mm厚差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5%宽度：1000-1920mm带卷内径：φ610mm（不带套筒时）φ665mm（带套筒时）带卷外径：φ2500mm钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm最大卷重：23000㎏2.3成品规格厚度：0.2-6.0mm厚度精度：（配备进口测厚仪时）保证值：0.2±0.003mm 0.5±0.008mm 1.5±0.015mm 2.0±0.02mm宽度：1000-1920mm带卷内径：φ610mm带卷外径：φ2500mm（最大）钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm卷重：23000㎏2.4支承辊规格：φ1300/φ1230×2000mm2.5中间辊规格：φ560/φ530×2050mm2.6工作辊规格：φ480/φ450×2050mm2.7卷筒直径：φ610mm2.8最大轧制压力：20000kN2.9额定静输出力矩：400kN.m2.10开卷张力：6-220 kN张力精度：稳态时：最大张力值时±1%，最小张力值时±5%；加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%；2.11卷取张力：5-200 kN张力精度：稳态时：最大张力值时±1%，最小张力值时±5%；加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%；2.12轧制速度：穿带速度：0.3m/s轧制速度：低速档0-165-410m/min，高速档0-405-1000m/min速度精度：加减速时：±0.5%额定速度稳态时：±0.1%额定速度2.13装机总容量：约DC7580kW，AC880kW。
铝箔轧制工艺制度
铝箔轧制工艺制度（第四稿）某铝箔分厂2002年元月工艺制度使用说明1.本制度包括了老线、新线共七台轧机生产的双张箔、电缆箔、空调箔、亲水箔、药箔等品种的轧制工艺参数。
2.技术员应按规定控制好轧制油的各项指标，并做好支撑辊的检查验收工作，磨床组应按规定控制好工作辊的磨削质量，以保证轧制工艺的稳定。
3.在生产过程中，操作人员应在规定的范围内对各项工艺参数进行控制，特殊情况需超出范围的，须经技术人员或工艺员同意。
4.轧制速度在一般情况下应按上限控制，如超出规定范围之外仍无法控制出口厚度时，应及时报告技术人员。
5.各轧机、各道次生产，必须全部投入AGC；1#、5#、6#轧机生产必须投入AFC。
6.由于产品品种繁多本制度不可能覆盖所有品种，当生产本表未列入的产品规格时，其工艺参数由技术人员研究确定，并在生产工艺卡片上注明。
7.凡有特殊要求的产品，需要特殊工艺保证时，由技术人员在生产工艺卡片“技术要求”档内注明。
8.本工艺参数如与公司发《铝箔分厂工艺操作规程》有冲突之处，以本规定为准。
9.技术股、工艺室将随时对轧制工艺的执行情况进行抽查，如发现不符合本表规定的，将按分厂有关规定进行考核。
10.本制度在第三稿的基础上，根据生产实际，对原稿做了进一步的修订，在运行中如出现问题，请及时与技术股联系，以便进一步修改完善。
11.本制度自下发之日起执行，原2001年元月下发的《铝箔轧制工艺制度》同时废止。
一、轧辊、轧制油规定指标一支撑辊凸度：20‰粗糙度：（Ra）：0.30-0.50二工作辊三轧制油二、老线轧制工艺参数表1.双张箔（a.毛料规格：0.36×≤1000mm）注：4、5道次轧制力单位为M Pa，4道在2#生产，则前张力范围为30-40A注：5、6道次轧制力单位为MPa c. 毛料规格：0.36×≥1120mm注：5、6道次轧制力单位为M Pa2.电缆箔（毛料规格：0.36×920-1220 mm ）3.空调箔、亲水箔毛料（a.毛料规格：0.28×≤1000mm HL01）毛料规格：0.28×宽度（8011）c.5.普通单张箔（a.江阴美源：毛料规格：0.36×≥1000mm）产品规格：0.0405 0.024×≥1000mm6.出口料（毛料规格：0.36×各种宽度）注：5道次轧制力单位为M Pa三新线轧制工艺参数1.双张箔（a.毛料规格：0.36×≥1300mm）注：6、7道次轧制力单位为M Pa注：4、5、6道次轧制力单位为M Pa2 出口料（毛料规格：0.36×≤1220mm）注：4、5、6道次轧制力单位为M Pa 3.药用箔（毛料规格：0.36×各种宽度）注：4、5道次轧制力单位为M Pa2.空调箔、亲水箔（a：毛料规格：0.28×＜1000mm HL01合金＝毛料规格：0.36×920-1220 mm）。
铝卷轧制操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于铝卷轧制过程中的操作和管理，适用于铝卷轧制生产线上的所有操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，包括但不限于：（1）检查轧机、电机、液压系统、控制系统等设备是否正常工作；（2）检查轧辊、导板、挡板等部件是否完好无损；（3）检查安全防护装置是否齐全有效。
2. 准备材料根据生产计划，准备好所需的铝卷、轧制油、润滑油等材料，并确保材料质量符合要求。
三、操作步骤1. 启动设备（1）启动电机，确保设备运行平稳；（2）打开液压系统，调节压力至规定值；（3）开启控制系统，检查各参数设置是否正确。
2. 放卷（1）将铝卷放置在放卷机上，确保铝卷与放卷机紧密贴合；（2）调整放卷机张力，使铝卷平稳送入轧制区。
3. 轧制（1）根据生产要求，调整轧制参数，如轧制速度、轧制力、轧辊间隙等；（2）开启轧制油喷射系统，确保轧制过程中油膜均匀；（3）观察轧制过程，注意调整轧制参数，确保产品质量。
4. 收卷（1）将轧制后的铝卷送入收卷机；（2）调整收卷机张力，确保铝卷收卷平稳；（3）检查收卷质量，确保铝卷收卷整齐。
5. 停机（1）关闭控制系统，停止设备运行；（2）关闭液压系统，释放压力；（3）关闭轧制油喷射系统。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保安全操作；2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；3. 轧制过程中，注意调整轧制参数，确保产品质量；4. 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作，确保安全生产；5. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品；2. 设备操作区设置警示标志，禁止无关人员进入；3. 设备操作区设置紧急停止按钮，确保操作人员能够迅速停机；4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
本规程由生产部门负责制定和修订，其他部门可根据实际情况进行补充和完善。
铝箔管机器安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用铝箔管机器的员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉铝箔管机器的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查机器各部件是否完好，如有损坏、松动等情况，应及时报告并停止操作。
3. 检查机器周围环境是否安全，如有杂物、积水等，应及时清理。
4. 检查电源、气源等是否正常，确保安全供电。
5. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
三、操作步骤1. 启动机器：打开电源开关，按下启动按钮，使机器进入工作状态。
2. 上料：将铝箔管料卷放置在料架上，调整好料卷的送入位置。
3. 调整设备：根据生产需求，调整机器的各项参数，如速度、压力等。
4. 操作机器：按照操作规程，依次进行加料、切割、焊接、冷却等工序。
5. 检查产品：在产品完成过程中，检查产品质量，如有问题，及时调整机器参数。
6. 停止操作：完成生产任务后，关闭电源，按下停止按钮，使机器停止运行。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
3. 严禁酒后操作机器，确保操作安全。
4. 严禁在机器运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 严禁在机器附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
6. 严格遵守设备维护保养制度，定期对机器进行检查、保养。
五、异常情况处理1. 发现机器异常，立即停止操作，报告上级领导。
2. 根据异常情况，采取相应措施，如断电、停止运行等。
3. 对异常原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故原因进行调查，追究相关责任。
六、总结铝箔管机器安全操作规程是确保生产安全的重要保障。
所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。
同时，企业应加强安全管理，定期对员工进行安全培训，提高员工的安全素质。
第2篇一、适用范围本规程适用于铝箔管生产车间的所有铝箔管机器操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
铝箔轧制工艺总结-纯干货版
铝箔轧制工艺总结-纯干货版一、概要内容分为：轧制速度、轧制油品、板型控制、断带缺陷、工艺设定。
二、轧制速度轧制速度是铝箔加工提高生产效率、降低生产成本的最好途径。
我公司现有的高速轧机完全符合工艺要求，所以未来随着生产计划量的提升轧制速度提高势在必行。
附表一：以上为与轧制速度有关的工艺设定下面具体到一些参数变化三、轧制油品1、基础油的选择A、馏程➢较短并且较灵活的退火周期(在高温下,具有较高的稳定性能)➢在轧制过程中较宽范围的操作温度(较高轧制速度)➢减少蒸发损失➢较高的闪点(失火的风险较小)(当馏程较小时)B、低粘度➢生产力(高速)➢润滑能力(表面质量,压下量)➢满足于粗轧和精轧机➢产生较少的污迹(表面有铝末)C、油膜阻力好➢防止高压下辊缝中存在的油膜破坏(断带,表面不良诸如人形&振痕,厚度变化,辊印)D、稳定性➢油氧化和油温的稳定性越高，耐久力越好，带材粘连越少,油斑的形成越少2、添加剂的选择A、要求：➢在辊缝中的高抗剪力➢高失效温度➢添加剂馏程与原油交迭➢良好的溶解性➢毒性低、腐蚀性低B、添加剂的特征月桂酸C10 (0-2%); C12(min 98%); C14(0-2%) 月桂酸甲酯 (酯) C10- C12 Wyrol 2 抗氧化Wyrol 4 20% Fatty Acid 脂肪酸 + 80% Nafta Wyrol 6 80% Ester 酯 + 20% NaftaWyrol 8Wyrol 12 70-85% Alcohols 醇 C10-C16 + 15-25% Nafta90 % Alcohol 醇+ 10 % Ester 酯C 、添加剂的选择为适应铝箔轧制以及我们现有的机器设备，需要一个比较合理的添加剂搭配。
➢ 月桂醇建议用于粗轧机和中轧机(非接触式轧制,低抗剪切力，润滑性能较好,但抗剪切力低)(~ 65°C )低失效温度。
大馏程：Wyrol 12: 230 – 330°C ，Wyrol 8 : 230 – 295 °C 。
铝箔垫片模切机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确认设备状态：开机前，应先检查设备是否处于正常状态，包括电源、气源、液压系统等是否正常。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解各部件的功能和作用。
3. 检查工具：准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。
4. 检查材料：检查铝箔垫片、纸板等原材料是否合格，数量是否符合生产要求。
二、开机操作1. 启动设备：打开电源开关，确保设备正常运行。
2. 送纸：将铝箔垫片放置在送纸机构上，调整送纸速度，确保纸张送入设备顺畅。
3. 模切：将纸板放置在模切机构上，调整模切压力，确保模切效果良好。
4. 分离：调整分离机构，使铝箔垫片与纸板分离。
5. 收纸：调整收纸机构，使分离后的铝箔垫片整齐地进入收纸装置。
6. 调整设备：在生产过程中，如发现设备异常，应立即停止生产，调整设备，确保生产顺利进行。
三、操作注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，确保人身安全。
3. 注意观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止生产，通知维修人员进行处理。
4. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
5. 不得在设备周围堆放杂物，保持设备周围环境整洁。
6. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
四、操作后的注意事项1. 关闭设备：生产结束后，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。
2. 清理设备：清理设备上的残留物，保持设备清洁。
3. 检查设备：检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时更换。
4. 填写生产记录：记录生产过程中的各项数据，如生产数量、设备故障等。
5. 领导检查：定期接受领导检查，对生产过程中的问题进行总结和改进。
通过以上操作规程，确保铝箔垫片模切机生产过程安全、高效、稳定。
操作人员应严格遵守规程，提高生产质量，降低生产成本。
第2篇为确保铝箔垫片模切机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须熟悉并严格遵守以下规程。
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第十二章 铝箔轧制操作要领铝箔轧制操作要领（（粗轧粗轧））
1、轧前准备：
1.1 检查各系统运行状态确认
1.2 根据计划单换辊，并检查
a) 喷嘴状态（位置、堵塞）；
b) 确认轧制线位置；
c) 油雾管连接要好。
1.3 根据计划备料上料，并注意做到：
a) 扒掉表面一层，防止灰尘、胶带进入轧机，防止辊印；
b) 确认卷端面质量，轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。
2．升速过程
2.1 新换入工作辊的轧制
2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min ，加热后的辊可以少些。
2.1.2 AFC 中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值，可以快速达到理想板型后恢复。
2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力，稳定后恢复。
2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值（主要靠平时的经验积累），避免一边松、一边紧或两边过松过紧。
2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。
2.2 正常轧制过程中的升速
2.2.1 根据上卷的各参数的数值，预设轧制力、弯辊力、倾斜值，可以得到平稳板型。
2.2.2 升速可一步到位，不要在未到目标厚度时调整板型（前张力值相对小，不利于展平）。
2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理（主要在粗轧四道次）。
2.3.1 缩短轧件变形的时间：加大轧制力；加大后张力，适当加大前张力。
2.3.2 改善润滑条件：采用较低的油温；开缝处喷油常开。
2.3.3 还是无法轧制时，换辊。
3、中间轧制过程
3.1 对中良好，尤其宽料会产生一边松一边紧，从而造成裂边，二肋松现象（影响下道次生产）。
3.2 AFC 要定期校零（板型辊在运行状态下）。
3.3 二肋松时，可降低AFC中的喷油比例。
3.4 断带用油冲洗废料时（长时间），应将喷油全部打开，以免辊型改变。
3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整
3.5.1 保证滴油分布均匀，合理。
3.5.2 前张力控制合理。
3.5.3 调整压平辊的位置，或换之。
3.6 打滑、尖叫声的处理
先降速，后把油温升或降，改善润滑条件。
4.1 加大轧制力，同时保持弯辊的同步，保持边部不紧、不松。
4.2 前二道次也可以增加前张力。