隔爆型电气设备的防爆原理
隔爆型、本安型、增安型等防爆认证的原理

防爆标志含义:防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别例子:EX d II C T6 (总标、防爆形式、爆炸性物质类别、爆炸性气体级别、设备高表面温度100度)隔爆原理:是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备(优点:容易过针对大型产品,缺点:成本高,物品重,材料:钢材,铝合金adc12,铸铁)本安原理:通过限制电气设备电路的各种参数或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能,使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物,从而实现电气防爆。
(对设置要求高,针对PCB)浇封原理:将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或认可的过载和故障情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物,浇封型电气设备有整台设备浇封的,也有部件浇封的。
发证机构:A中国石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心(PCEC)} 、B广州市特种机电设备检测研究院、C南阳防爆电气研究院、D煤炭科学研究总院沈阳研究院费用:准确费用是需要提供产品相关资料才能确定价格的,周期:1.5-2个月根据产品而定资料:电路图,爆炸图,零件图,装图,原理图,PCB板图,产品说明书防爆标准:GB3836.1通用标准GB3836.2隔爆标准GB3836.3增安标准GB3836.4本安标准GB3836.9浇封标准防爆型式:d(隔爆型)e(增安型)ia ib(本安型)ma mb (浇封型)设备类别:I类:煤矿井下用电气设备;II类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
III类爆炸性粉尘气体组别:I类:矿井甲烷II类:IIA:丙烷IIB:依稀IIC:氢气III类:IIIA:可燃性飞絮IIB:非导电性粉尘IIIC:导电性粉尘温度组别:爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。
防爆电气设备介绍

防爆电气设备一爆炸性危险场所中安装的电气设备主要有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、浇封型、充油型、充砂型、“n”型等。
一、隔爆型电气设备隔爆型电气设备,用符号“d”表示,是一种专门防爆型式电气设备。
广泛应用于存在各种各样的可燃性气体-空气混合物免爆炸性危险场所中。
(一)基本原理这种防爆型式的电气设备的防爆安全性能,主要是依靠一种被称作“隔爆外壳”的外壳来保证的。
所谓“隔爆外壳”是指这样一种外壳,它允许进入内部的爆炸性气体混合物在外壳内发生燃烧爆炸,但是不允许爆炸生成物从外壳内部通过通往外壳外部的任何通道窜到外壳外部,点燃周围的爆炸性气体混合物。
电气设备有了这样的外壳,只要其外壳外表面的最高温度不超过相应的温度组别的温度值,就不会成为周围的爆炸件气体混合物的点燃源。
根据此防爆原理,隔爆型电气设备的外壳就必须具有足够的机械强度,能够承受外壳内部爆炸时产生的爆炸压力,不发生严重的变形或损坏;外壳各零部件之间的缝隙,即从外壳内部到外部的各种通道,必须具有合适的机械尺寸,能够降低外壳内部爆炸生成物窜出外壳时所携带的能量,甚至阻止爆炸生成物窜出外壳,从而避免点燃设备周围的爆炸性气体混合物。
这种防爆型式的电气设备防爆安全性能可靠,而且制造技术成熟,使用寿命也比较长。
但是,由于隔爆结构的原因,这种电气设备的自身重量比较大,笨重,这是它的缺点。
(二)隔爆外壳的耐爆性隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。
在低于最大爆压浓度时,爆炸压力与混合物的浓度成正比;当外壳的容积增大时,其热损失相对减少,爆炸压力相对增高;就外壳的形状而言,非球型容器比球型容器的爆炸压力要低;点火位置偏离中心,其爆炸压力会下降;接合面间隙增大,爆炸压力将下降;爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高,爆炸压力将增大。
隔爆型电气设备爆炸时,其内部会产生0.5〜2.0MPa的爆压,将对壳壁产生冲击力。
防爆电器设备的防爆原理

防爆电器设备的防爆原理防爆电器设备是指能够在爆炸环境下进行正常工作的电器设备。
其防爆原理主要包括以下几个方面:1. 防止火花产生:火花是导致爆炸的重要原因之一,例如电弧、电火花等。
因此,防爆电器设备需要具备防止火花产生的能力。
一种方法是使用防爆电器设备专用的材料,如不易导电的材料覆盖电线、电缆等,以保护导线不受外界碰撞和磨损;另一种方法是使用防爆电器设备专用的接触器、继电器等元件,这些元件采用了防爆构造,能有效防止火花产生。
2. 阻隔爆炸气体进入:在爆炸环境中,可能存在易燃气体、蒸汽或粉尘等。
防爆电器设备需要能够有效地阻隔这些爆炸气体进入设备内部,从而避免可能的爆炸危险。
一种常见的方法是在设备的壳体上安装密封圈、密封胶等防爆装置,确保设备的密封性。
3. 使用防爆材料:防爆电器设备需要使用特殊的防爆材料来制造,这些材料具有特殊的性能,能够抵御爆炸环境中的高温、高压等极端条件。
例如,防爆电器设备的外壳通常采用防爆合金铝、防爆钢等材料制作,这些材料具有良好的耐热、耐腐蚀和耐高压的性能。
4. 隔爆设计:防爆电器设备通常采用隔爆设计,即将内部的电气元件与爆炸环境隔离开来。
一种常见的方法是使用隔爆罩来保护电气元件,隔爆罩能够有效地阻挡火花的传播,从而避免引发爆炸。
此外,还可以采用隔爆板、隔爆墙等隔离措施,使爆炸能够在设备外部发生,不影响设备的正常工作。
5. 有效散热:防爆电器设备通常会产生较大的功率和热量,因此需要采取有效的散热措施,防止设备过热引发危险。
散热设计包括使用散热风扇、散热片等散热元件,以增加散热面积和提高散热效率。
此外,还可以采用外部散热装置,如散热器、换热器等,将热量传导到外部环境中。
总之,防爆电器设备通过防止火花产生、阻隔爆炸气体进入、使用防爆材料、隔爆设计以及有效散热等措施,保证设备在爆炸环境下能够安全、稳定地工作。
这些防爆原理的应用,不仅能够保护设备和人员的安全,还能够提高生产效率和运营效益,减少爆炸事故的发生,对于保障工业生产和人民生活的安全具有重要意义。
隔爆电气的防爆措施

隔爆电气的防爆措施一、什么是隔爆电气呢?隔爆电气呀,就是那种在有爆炸危险的环境里还能正常工作,而且不会引发爆炸的电气设备哦。
就像一个超级英雄,在危险的爆炸环境里守护着我们的安全呢。
它的外壳特别结实,能够承受住内部爆炸产生的压力,还能阻止爆炸的火焰和高温传播到外部去,是不是很厉害呀?二、隔爆电气的外壳设计1. 强度要足够隔爆电气的外壳就像是它的铠甲,必须要有足够的强度才行。
这个强度是经过严格计算和测试的哦。
要是外壳太脆弱,一旦内部发生爆炸,那可就糟糕啦,就像鸡蛋壳一样,一敲就碎,那怎么能保护里面的电气元件呢?所以呀,外壳的材料选择很重要,一般会选用那种坚固又耐用的金属材料,像钢铁之类的。
2. 密封要做好除了强度,密封也不能马虎。
如果外壳有缝隙,爆炸产生的火焰和高温就可能从这些缝隙里跑出去,那隔爆就成了一句空话啦。
就好像我们把宝藏放在一个箱子里,如果箱子有洞,宝藏就会漏出去一样。
所以,在外壳的接口处、盖子和箱体的连接处等地方,都要使用特殊的密封材料和密封工艺,确保严丝合缝。
三、内部电气元件的要求1. 质量要可靠内部的电气元件就像是隔爆电气的心脏和大脑,如果它们质量不好,老是出故障,就很容易产生火花或者过热,这可是引发爆炸的危险因素呢。
所以,必须选用质量可靠、经过严格检验的电气元件。
这就好比我们选人参加比赛,肯定要选那些实力强、不容易出岔子的选手呀。
2. 布线要合理电气元件之间的布线也很有讲究哦。
线不能乱拉乱接,不然很容易出现短路之类的问题。
布线的时候要考虑到电磁兼容性,避免不同线路之间相互干扰,就像我们安排房间里的家具一样,要摆放得整整齐齐,这样才能方便使用,也能减少危险。
四、隔爆电气的安装要求1. 位置要合适隔爆电气的安装位置可不能随便找个地方就放。
要远离那些容易产生危险的源头,比如易燃物、高温源之类的。
这就像我们搭帐篷,肯定不能搭在悬崖边或者洪水可能经过的地方,要找个安全的地方才行。
2. 安装要牢固安装的时候一定要牢固,要是晃晃悠悠的,一旦受到震动或者外力冲击,就可能影响它的正常工作,甚至损坏。
电气防爆等级及防护等级基础知识

气体环境:适用于存在可燃气体的 环境,如石油、化工等。
室内设备
室内设备:如配电箱、控制柜等,需要达到一定的防护等级,以保证设备的安全运行 和人员的安全操作。
室外设备:如变压器、电机等,由于受到环境的影响,需要更高的防护等级,以抵抗 水、尘等外界因素的侵害。
特殊环境:如化工、制药等行业的生产设备,由于存在易燃、易爆、腐蚀性物质等特 殊环境,需要特别高的防护等级,以保证设备和人员的安全。
公共设施:如地铁、隧道等公共设施中的电气设备,需要达到一定的防护等级,以保 证设施的正常运行和人员的安全。
特殊环境设备
定义:在特定环 境下使用的电气 设备,如高温、 低温、高压、腐 蚀等环境
应用场景:石油、 化工、制药、食 品加工等行业的 生产设备,以及 电力、交通、通 讯等行业的特种 设备
重要性:确保设 备在特殊环境下 能够正常工作, 保障生产和人身 安全
增安型电气设备:通过提高设备的电气安全性和结构设计,降低设备在正常运行时产生火花、 电弧和高温的可能性
本质安全型电气设备:通过限制电路的电气参数,使设备在正常工作和故障状态下产生的电火 花和热效应均不能点燃爆炸性混合物
正压型电气设备:通过保持设备内部保护气体的压力高于外部环境压力,阻止外部爆炸性混合 物进入设备内部
化工行业:化工 生产中存在各种 易燃易爆物质, 如原料、中间产 物、产品等,因 此需要使用防爆 电气设备来确保 安全生产。
其他行业:除上 述行业外,还有 电力、制药、食 品加工等行业也 需要使用防爆电 气设备来确保安 全生产。
制药行业
制药行业:由于制药过程中使用的原料和产品具有易燃易爆性,因此需要使用防爆电气设备 来确保生产安全。
添加标题
防水等级:IPX1-IPX9
防爆电器设备的防爆原理

防爆电器设备的防爆原理主要是通过控制和阻隔可能导致爆炸发生的火花、电弧、高温等热源,以及限制可能造成爆炸反应的气体混合物进入或扩散到安全范围内,从而保证设备运行期间不会引发爆炸事故。
以下是防爆电器设备的几种常见的防爆原理。
1. 隔爆原理:隔爆原理是通过设计和制造具有防爆性能的外壳或壳体,将可能引发爆炸的能源隔离在设备的外部环境中,以防止爆炸蔓延。
隔爆型设备通常采用防爆壳体、接线盒、连接器等部件,通过特殊的结构和材料,阻隔火花、电弧等可能导致爆炸的热源进入或蔓延到设备内部。
2. 防爆原理:防爆原理主要包括了控制可能引发爆炸的能源和限制可燃气体进入设备内部两个方面。
(1) 控制能源:通过采用低能量电路和电器元件,限制电流、电压和电弧等能量的释放,从而减小可能产生的火花和电弧,降低爆炸的风险。
(2) 限制可燃气体进入:防爆设备常常通过设计和制造密封性能优良的外壳或壳体,以阻隔可燃气体的扩散或进入设备内部。
此外,还可以采用滤芯、气密性较好的接缝、耐腐蚀的密封材料等措施,防止可燃气体通过设备外部进入或蔓延。
3. 冷却原理:冷却原理是通过有效的散热设计和制冷系统,降低设备内部的温度,从而减少热源引发爆炸的风险。
通过合理的散热设计、换热器、风道、散热片等技术手段,将热量快速散发到设备外部或转移到其他介质中,保持设备内部温度的稳定。
4. 粉尘防爆原理:粉尘防爆原理主要针对具有粉尘等剧烈燃烧状况的环境中,通过采用防爆外壳、密封性强的接缝、防爆电路和适应性强的防爆控制策略等手段,有效地控制火花、电弧和高温的释放,阻止粉尘引发爆炸。
总结起来,防爆电器设备的防爆原理主要包括隔爆原理、防爆原理、冷却原理和粉尘防爆原理。
通过采用合适的材料、设计和制造工艺,控制和阻隔能源的释放以及限制可燃气体和粉尘的进入,从而保证设备在危险环境中安全运行,减小爆炸事故的发生风险。
隔爆型原理

隔爆型原理
隔爆型原理是一种用于防止爆炸传播的技术,主要应用于爆炸危险环境中的电气设备和其他设备。
隔爆型原理的基本思想是将设备内部的爆炸能量限制在一个特定的区域内,以防止其传播到周围环境中。
隔爆型原理的实现通常采用以下几种方法:
1.外壳隔爆:将设备的外壳设计成具有足够强度和密封性的结构,以承受内部爆炸产生的压力,并防止火焰和爆炸产物从外壳中逸出。
2.隔离间隔:在设备内部设置隔离间隔,将爆炸危险区域与非危险区域隔离开来,以防止爆炸能量传播到非危险区域。
3.泄放通道:在设备外壳上设置泄放通道,以便在内部发生爆炸时,将爆炸产物和压力迅速排放到外部环境中,以降低内部压力,防止外壳破裂。
隔爆型原理的应用可以有效地保护人员和设备的安全,防止爆炸事故的发生。
但是,隔爆型原理并不能完全消除爆炸的危险,因此在使用隔爆型设备时,仍然需要采取其他安全措施,如防爆电气设备的正确选型、安装和维护等。
隔爆型电气设备的防爆原理

隔爆型电气设备的防爆原理(一)防爆原理隔爆型电气设备的防爆原理是:将电气设备的带电部件放在特制的外壳内,该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用,并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力,而外壳不被破坏;同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆,不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。
这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。
具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。
隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能,被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。
隔爆性电气设备的标志为“d”。
隔爆型电气设备除电气部分外,主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件,如衬垫、透明件、电缆(电线)引入装置及接线盒等。
根据隔爆型电气设备的防爆原理,我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。
所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力,而本身不产生破坏和危险变形的能力。
所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰,不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。
为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能,对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。
(二)防爆措施隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用,其使用环境场地狭窄,搬运困难,并有岩石、煤块冒落、撞击的危险,其外壳不仅要具有耐爆性,还应具有足够机械强度,才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时,外壳不发生严重变形或损坏。
为此,常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成,但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备,可用HT25-47灰铸铁制成。
对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。
对于容积不大于2L的外壳,也可以采用工程塑料制成,这种材料具有易成型、易切削加工,比重轻、易于制造等优点,但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。
本质安全型电气设备防爆原理

本质安全型电气设备防爆原理本质安全型电气设备是指在正常运行和预见的异常条件下,能够保证不引发可燃气体爆炸的电气设备。
本质安全防爆原理主要通过降低电气设备与周围环境产生的电火花或高温,以减少爆炸的危险。
一、电气设备的分类根据防爆原理的不同,电气设备一般分为两大类:本质安全型电气设备和隔爆型电气设备。
1. 本质安全型电气设备:本质安全型电气设备是指在正常运行和预见的异常条件下,能够保证不引发可燃气体爆炸的电气设备。
本质安全型电气设备的主要特点是在设备内部采取了降低电火花或高温的措施,以确保在设备内部不会出现可燃气体爆炸的条件。
2. 隔爆型电气设备:隔爆型电气设备是指在正常运行和预见的异常条件下,能够将可燃气体与外界环境隔开,防止火花、火焰等引发可燃气体爆炸的电气设备。
隔爆型电气设备主要通过外部的防爆壳体、密封结构等措施来防止火花的外泄。
二、本质安全型电气设备的原理1. 限制能量原理:本质安全型电气设备通过限制电气设备与周围环境接触的能量,降低电气设备可能产生的高温和电火花,减少爆炸的危险。
例如,在电路中限制最大电流、电压,限制电容器的能量储存等。
2. 液体浸泡原理:本质安全型电气设备将电气设备完全浸入绝缘或难燃液体中,可以有效地降低电气设备的温度和防止电火花的产生。
液体浸泡的作用是在电压升高或电气设备故障时,液体能吸收部分能量,抑制电火花的产生。
3. 限制电流原理:本质安全型电气设备通过限制电流的大小,并采用适当的电路设计和电器元件来降低能量的释放和电火花的产生。
通过限制电流,可以有效地降低电气设备的发热量和能量,减少爆炸的危险。
4. 隔离性原理:本质安全型电气设备通过采用适当的隔离结构和材料,将电气设备内部的可燃气体与外界环境隔离,防止火花、火焰的外泄。
通过隔离可燃气体,可以有效地防止爆炸的传播和扩散,降低爆炸的危险。
5. 限制能量溢出原理:本质安全型电气设备通过限制能量的溢出、范围和时间,降低电气设备产生的火花的能量和时长,减少爆炸的危险。
隔爆型防爆电气设备防爆原理

隔爆型防爆电气设备防爆原理隔爆型防爆电气设备是一种专门用于防止电气设备引发爆炸的装置。
它主要通过隔爆原理来实现防爆效果。
隔爆是指在爆炸物与外界环境之间建立一道可靠的屏障,阻止爆炸能量传播,并将爆炸产物控制在一定范围内,以防止引发更大规模的爆炸事故。
隔爆的原理基于爆炸物的三个要素:可燃物、氧气和点火源。
首先,隔爆设备需要阻断可燃物的进入。
可燃物是指可以与氧气发生燃烧反应的物质,如石油、天然气等。
在爆炸物品进入隔爆型防爆电气设备之前,需要经过高效的过滤器或其他隔离装置,将可燃物分离出来,确保不会进入到电气设备内部。
其次,隔爆设备需要阻止氧气的进入。
氧气是燃烧过程中必不可少的物质,但在防爆设备中,我们需要将氧气与可燃物隔离开来。
为此,隔爆设备通常采用气密性较好的材料制作,如不锈钢、铸铁等。
同时,隔爆设备还会使用氮气等惰性气体进行填充,以减少氧气的浓度,降低火灾或爆炸的风险。
最后,隔爆设备需要阻止点火源的进入。
点火源是引发爆炸的元凶,一旦点燃可燃物,就会触发爆炸反应。
为了杜绝点火源的进入,隔爆设备通常会配备防爆电气元件,如防爆开关、防爆插座等。
这些设备采用特殊的设计和制造工艺,在正常工作环境下,不会产生火花、电弧或高温,从而防止点火源的产生。
隔爆型防爆电气设备的设计和制造需要考虑到多种因素,如工作环境的危险等级、可燃物的种类和浓度、电气设备的功率和使用方式等。
只有在全面考虑了这些因素的基础上,才能设计出安全可靠的隔爆设备,并确保其在实际应用中能够有效地防止爆炸事故的发生。
总而言之,隔爆型防爆电气设备是一种通过阻止可燃物、氧气和点火源的进入,从而实现防爆效果的装置。
它在工业领域中广泛应用,能够有效保护工作人员和设备的安全,减少爆炸事故的发生。
对于那些在危险环境中工作的行业,如石油、化工、煤矿等,隔爆型防爆电气设备无疑是一项必不可少的安全措施。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准

煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理,杜绝井下电气设备出现失爆现象,确保矿井供电安全,现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150C , 采取防尘堆积措施时为450C,防爆电气设备的使用环境为-20 C- 40 Co2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Q,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
(二)防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
防爆电气设备的几种基本防爆型式

防爆电气设备的几种基本防爆型式(1) 隔爆型“d”隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙,渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836 2标准)。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内,隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙,因电气设备呼吸作用和气体渗透作用,使内部可能存在爆炸性气体混合物,当其发生爆炸时,外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏,同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链,使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的。
隔爆型“d”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。
该防爆型式设备适用于1、2区场所。
(2) 增安型“e”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度,防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 3836 3标准)。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上,通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级,以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施,减少出现可能引起点燃故障的可能性,提高设备正常运行和规定故障(例如:电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
〖JP〗该类型设备主要用于2区危险场所,部分种类可以用于1区,例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。
(3) 本质安全型“i”本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下,产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。
隔爆型电气设备防爆原理

隔爆型电气设备防爆原理隔爆型电气设备的防爆原理是:将电气设备的带电部件放在特制的外壳内,该外壳具有将壳内电气部件发作的火花和电弧与壳外爆破性混合物阻离隔的效果,并能接受进入壳内的爆破性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所发作的爆破压力,而外壳不被损坏;一同能避免壳内爆
炸生成物向壳外爆破性混合物传爆,不会致使壳外爆破性混合物焚烧和爆破。
这种格外的外壳叫隔爆外壳。
具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
隔爆型电气设备具有杰出的隔爆和耐爆功用,被广泛用于煤矿井劣等爆破性环境作业场合。
隔爆性电气设备的象征为d。
隔爆型电气设备除电气有些外,首要构造包含隔爆外壳及一些附在壳上的零部件,如衬垫、通明件、电缆(电线)引进设备及接线盒等。
依据隔爆型电气设备的防爆原理,咱们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆功用。
所谓耐爆即是外壳能接受壳内爆破性混合物爆破时所发作的爆破压力,而自身不发作损坏和风险变形的才干。
所谓隔爆功用即是外壳内爆破性混合物爆破时喷出的火焰,不致使壳外可燃性混合物爆破的功用。
为
了完毕隔爆外壳耐爆和隔爆功用,对隔爆外壳的形状、质料、容积、构造等均有格外的恳求。
防爆知识培训

七、正压型电气设备
• 正压型电气设备的防爆原理是将电气设备 置于外壳内(壳内无可燃性气体释放源), 将壳内充入保护性气体,并使壳内保护气 体的压力高于周围爆炸性环境的压力,以 阻止外部爆炸性混合物进入壳内,实现电 气设备的防爆。正压型电气设备的标志为 “p”。
八、矿用一般型电气设备
• 矿用一般型电气设备的基本要求是外壳坚 固、封闭,能防止从外部直接触及带电部 分;防滴、防溅、防潮性能好;有电缆引 入装置,并能防止电缆扭转、拔脱和损伤; 开关手柄和门盖之间有联锁装置等。防护 等级一般不低于IP54,外风冷式电机风扇 进风口和出风口的防护等级不低于IP20和 IP10;用于无滴水和粉尘侵入的硐室中的 设备,最高表面温度低于200℃的启动电阻 和整流机组的防护等级不低于IP21;用外 风扇冷却的设备和焊接用整流器的防护等
p; • 矿用一般型电气设备KY等。
•
一、隔爆型电气设备
• 1、隔爆型电气设备的隔爆原理、防爆标志 及性能
• 隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能 产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中,这种外壳 除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔 开外,当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电 弧引爆时外壳不致被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙 引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。这种特殊的外壳叫 隔爆外壳。具有隔爆外壳的电气设备叫隔爆型电气设备。 隔爆电气设备具有良好的耐爆性和隔爆性,其标志为“d”。
• 隔爆结合面粗糙度主要是影响其间隙的最大值,故需有 一定的规定。粗糙度的要求,是由结合面的结构来确定的。
• 隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3√,操纵杆的表面粗 糙度不大于3.2√。
• 2、隔爆型电气设备的技术要求、特点及使用条件
矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性

矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性受煤矿作业特殊环境的制约,对矿用电气设备的要求都比较高,由于在矿井气体中含有大量的瓦斯,一旦遇到电火花就可能引发瓦斯爆炸,再有就是采掘过程中产生的煤尘,遇到高于700C 以上的热源时也会发生爆炸,井下作业危险性较高,伴随着现代化矿井系统的建立,大量电气设备广泛应用于井下作业,矿用电气设备应达到能够在井下便于移动、安装简单且具备隔爆性和耐爆性的要求。
1.矿用隔爆型电气设备的隔爆原理在煤矿井下存在瓦斯、煤尘等爆炸危险的特殊环境下,电气设备应具备隔爆性和耐爆性的特点,隔爆型电气设备的隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理,即内部爆炸火焰在通过接合间隙向外传播时,外壳会起到吸热灭火以及冷却的作用,降低温度使火焰熄灭,从而有效避免传爆,同时外壳还要具备一定的强度,壳内爆炸产生的高温和压力不至于对外壳造成损伤或变形,大量实践证实,外壳间隙能够起到良好的隔爆作用[1] 。
以矿用隔爆型LED巷道灯为例,该设备是按照国际《GB3836.1.1.3-2010 爆炸性环境电气设备》中相关要求设计制造,隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理,具备免维护、低能耗、抗震动、耐高温、防爆等特点,是目前应用最为广泛的矿用防爆灯具,适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘、潮湿等危险环境中。
隔爆型电气设备的隔爆外壳对形状、材质、结构等都有特殊的要求,决定其性能的参数主要有隔爆接合面的有效长度、加工粗糙度以及接合面之间间隙的大小,为保证外壳的耐爆性能加强筋的增设尤为关键[2] 。
2.矿用隔爆型电气设备外壳隔爆、耐爆性能的实现矿用隔爆型电气设备外壳主要由接线腔、主腔和托翘构成,三部分在独立的同时有存在关联,其目的在于能够在煤矿井下特殊环境下保证设备运行的安全和可靠,且便于使用。
2.1隔爆接合面的结构、长度、粗糙度及间隙2.1.1隔爆接合面的结构隔爆接合面的结构类型主要有以下几种:其一,平面式,隔爆接合面为平面,采用螺丝或其他方法固定外壳的隔爆接合面,例如在矿用隔爆型真空电磁启动器的上接线腔,采用紧固螺钉对其接合面进行紧固; 其二,圆筒式,隔爆接合面为圆筒形,有固定不动(如电机端盖)和相对转动(电机轴)两种形式,选用圆筒式接合面的电气设备较多,如矿用隔爆型真空电磁起动器门盖上的按钮操纵杆与轴套的接合面、隔离开关操作手把的隔壁与操纵杆的接合面等; 其三,螺纹式,为增加设备隔爆接合面长度,通常会采用螺纹式结构,如矿用隔爆型真空电磁起动器的接线腔[3] 。
隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施

井下作业涉及各种电气设备,如 变压器、电动机等,如果设备出 现故障或维护不当,容易引起电 火花,进而引发爆炸事故。
隔爆型电气设备的必要性
提高安全性
隔爆型电气设备能够在发生爆炸时有 效地隔离火源,阻止火焰蔓延,从而 降低事故损失,提高井下作业的安全 性。
保障作业人员生命安全
隔爆型电气设备的防爆性能能够有效 地保护井下作业人员的生命安全,减 少人员伤亡。
隔爆型电气设备在井下使用 的防爆措施
汇报人: 2024-01-11
目录
• 引言 • 隔爆型电气设备的原理与特性 • 井下使用隔爆型电气设备的防
爆措施 • 特殊情况下的防爆措施 • 安全操作规程与培训 • 结论
01引言井下作源自的危险性井下环境恶劣井下作业环境通常较为恶劣,存 在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质, 增加了发生爆炸事故的风险。
隔爆型电气设备具有较高的防爆性能,能够在具有爆炸性危险的环境中安全运行。
隔爆型电气设备的外壳一般采用坚固、耐用的材料制成,能够承受爆炸产生的压力 和冲击。
隔爆型电气设备还具有防尘、防水等功能,能够在恶劣的环境条件下正常运行。
02
隔爆型电气设备的原理与特性
隔爆型电气设备的原理
01
隔爆型电气设备采用隔爆外壳, 将可能产生电火花和高温的部件 封闭在壳内,以防止壳内爆炸产 生的火焰和压力波传播到壳外。
02
当壳内发生爆炸时,隔爆外壳能 够承受爆炸产生的压力,并阻止 火焰传播到壳外,从而防止了爆 炸事故的发生。
隔爆型电气设备的特性
隔爆型防爆电气设备防爆原理

隔爆型防爆电气设备防爆原理
隔爆型防爆电气设备是一种具有防爆性能的电气设备,其防爆原理主要包含以下几个方面:
1.隔爆外壳
隔爆外壳是隔爆型防爆电气设备的重要组成部分,它具有能承受内部爆炸产生的压力和火焰的作用,从而防止爆炸向外传播。
隔爆外壳一般由厚钢板、密封圈、紧固件等组成,设计标准严格,结构坚固可靠。
2.耐爆性能
隔爆型防爆电气设备的另一个重要特点是具有耐爆性能。
所谓耐爆性能是指设备在内部爆炸或外部爆炸时,不会发生破坏或变形的能力。
这主要是因为隔爆型防爆电气设备在设计和制造过程中,充分考虑了设备的强度、刚度和稳定性,从而保证了设备的耐爆性能。
3.隔爆性能
隔爆型防爆电气设备的隔爆性能是指设备在发生爆炸时,能够有效地阻止爆炸火焰和高温高压气体向周围扩散的能力。
这种性能主要依赖于设备的密封圈和隔爆间隙的设计。
在设备发生爆炸时,密封圈能够有效地阻止气体和火焰的泄漏,而隔爆间隙则能够有效地吸收爆炸产生的冲击波和压力,从而防止爆炸的传播。
4.防爆标志
为了方便用户的使用和安全监管,隔爆型防爆电气设备上都会贴有防爆标志。
防爆标志上一般会注明设备的防爆等级、使用环境、生
产厂家等信息,用户在购买和使用隔爆型防爆电气设备时,应仔细核对设备的防爆标志和使用说明书,确保设备符合自己的使用需求和安全标准。
总之,隔爆型防爆电气设备的防爆原理主要依赖于设备的隔爆外壳、耐爆性能、隔爆性能和防爆标志等方面。
用户在使用和维护过程中,应严格按照相关规定和操作规程进行操作和维护,以确保设备的安全性和稳定性。
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隔爆型电气设备的防爆原理隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。
所谓隔爆外壳,是指能承受内部爆炸性气体混合物爆炸产生的最大压力,并能阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的电气设备外壳。
隔爆型电气设备的防爆性能是靠隔爆外壳的耐爆性和不传爆性来保证的。
1.隔爆外壳的耐爆性隔爆外壳的耐爆性是指当壳内的爆炸性气体混合物爆炸时,在最大爆炸压力作用下外壳不会变形、损坏,因而爆炸产生的高温、高压气体和火焰不会直接点燃壳外的爆炸性气体混合物。
为此,隔爆外壳必须具有足够的机械强度。
2. 隔爆外壳的不传爆性〔又称隔爆性〕隔爆外壳的不传爆性是指壳内的爆炸性气体混合物爆炸时产生的高温气体或火焰,通过外壳各接合面的间隙向壳外喷泄过程中能得到足够的冷却,使之不会点燃周围的爆炸性混合物。
隔爆外壳的不传爆性是靠严格控制各接合面的间隙、长度和粗糙度来实现的。
㈣井下人身触电及其预防人的身体触及裸露的带电导体或因绝缘损坏而带电的电气设备的外壳、构架等,都会造成人身触电事故。
触电对人体会造成严重危害,其直接危害可分为电伤和电击两种。
电伤是电流通过人体某一局部时电弧烧伤人体,造成人体外部局部性的伤害,一般容易治愈,严重时可使人致残,但一般不会致人死亡。
电击是指触电时电流流过人体内部器官和中枢神经,使内部器官的生理功能受到损害,如使心脏功能紊乱,使呼吸活动变慢,使肌肉强烈收缩造成窒息等。
发生电击,若抢救不及时或抢救方法不当,多数会致人死亡。
电击对人体的危害程度与多种因素有关,其中最主要的是通过人体电流的大小和电流持续的时间。
试验资料表明,通过人体的交流电超过15mA时,会使人抽筋,到50mA时,对人的生命已有危险,若增加到 100mA,就很快致人死亡,故有绝对危险。
煤矿井下取30mA为人身触电电流的安全值。
井下发生触电事故的原因,一般是因为电气设备的安装、维修不当,以及工作中疏忽大意或违章操作。
预防人身触电主要有以下几方面的措施:1. 防止人身触电或靠近带电导体⑪将裸露的电气设备带电部分安装在一定的高度。
如井下电机车架空线按《煤矿安全规程》规定的高度悬挂。
⑫对裸露的高压电气设备带电部分必须围以遮栏,防止人员靠近。
⑬井下各种电气设备带电部分都必须装入封闭的外壳内,并有完善的机械闭锁装置,保证不切断电源打不开外盖。
⑭手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好的绝缘。
⑮各变(配)电所入口处都要悬挂“非工作人员,禁止入内”牌子。
无人值班的变(配)电所,必须关门加锁。
2. 降低使用电压对人员经常接触的电气设备采用较低的工作电压。
《煤矿安全规程》规定:井下照明、信号、电话和手持式电气设备的电压,不得超过127V;远距离控制线路的额定电压,不得超过36V。
3. 遵守各项安全用电作业制度井下各项安全用电作业制度是预防人身触电的有效措施。
如井下严禁带电检修和搬迁电气设备的规定、非专职电气人员不得擅自摆弄和操作电气设备的规定、停送电制度的规定、坚持使用漏电继电器及井下电气设备保护接地的规定等,这些安全作业制度都必须严格遵照执行。
㈤人身触电的抢救当发生人身触电时,必须立即进行抢救。
及时正确的抢救可使触电者脱离危险,转危为安,否则,触电者可能丧失生命。
1. 尽快使触电者脱离电源触电急救的第一项工作,首先是使触电者尽快脱离电源。
如果触电者所触及的带电体的电源开关就在附近,就应立即断开电源开关。
如果电源开关较远或一时找不到电源开关,则应用绝缘物品,如干燥的木棍、电工绝缘手套或其他绝缘物等将触电者与带电导体脱离开。
在使触电者脱离电源的救护中,救护人员必须注意防止自身触电,同时注意防止触电人员在脱离电源的瞬间摔倒碰伤。
2. 对触电者进行现场急救触电者脱离电源后,要立即在现场进行急救。
急救方法,应根据触电人员的具体情况决定。
如伤员有自主呼吸和心跳,只是昏迷,应立即将其抬到空气流通的安全地点,平放地上,解开衣扣、裤带,但应注意保暖,让其休息、恢复;如伤员停止呼吸但心跳存在,应立即进行口对口人工呼吸;如呼吸、心跳全停,则应立即进行心肺复苏,即人工呼吸和胸外心脏按压同时兼用进行急救。
在抢救触电人员时,应注意如下事项:⑪坚持先断电后抢救的原则。
在断开电源时操作方法要适宜,千万不可用手直接去拉触电者。
⑫如伤员有外伤,要保持伤口干燥,不可用水清洗伤面,应按烧伤进行处理。
⑬触电人员有的会出现长时间的“假死”,因此,在抢救时,一定要充满信心,人工呼吸和胸外心脏按压要连续进行,不可半途中断。
有时需连续进行几小时抢救,直到伤员恢复呼吸和心跳,或经医生诊断确已死亡为止。
㈥井下用电安全措施因生产需要,煤矿井下到处都有电气设备或电缆线路。
由于复杂的环境条件和多种不安全因素的作用,会使井下电气设备和电缆线路遭到各种各样的损坏。
电气设备和电缆线路的损坏不仅影响生产的正常进行,而且可能造成严重的事故灾害。
如电火花和电弧引起电气火灾、瓦斯煤尘爆炸以及人身触电事故等。
因此,煤矿井下必须采取管理和技术措施,保证用电安全。
⑪严禁井下配电变压器中性点直接接地;地面中性点直接接地的变压器或发电机严禁直接向井下供电。
⑫正确安装、使用电气设备,按规定对电气设备进行检查、维修和保养。
⑬严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆、电线,检修或搬迁前,必须先切断电源。
⑭严格执行停送电制度。
停电必须有申请,经有关部门批准并办理操作票,方可进行停电。
停电后,要检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,严格执行谁停电谁送电制度,不许约时停送电和代替停送电。
⑮井下低压电网完善“三大保护”,即过电流保护、漏电保护和保护接地。
过电流保护。
凡是流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流值,即为过电流,简称过流。
井下产生过流的原因主要有短路、过负荷和断相。
过电流会造成严重的危害,尤其是发生短路时,因短路电流要比正常电流值大许多倍,如不及时切除,很快会使电缆着火、烧毁电气设备、引起火灾,能使电网电压急剧下降,使其他电气设备的运行受到严重影响,还可能引起瓦斯煤尘爆炸;过负荷会使电气设备和电缆发热,温度急剧升高,导致绝缘损坏,烧毁电气设备;发生断相会使电动机的另两相过电流而烧毁电动机。
井下常用的过电流保护装置有熔断器、过电流继电器、限流热继电器等。
漏电保护。
井下电气设备或电缆因绝缘下降或局部绝缘损坏,使电流经绝缘损坏处流入大地或经外壳流入大地的现象称为漏电。
漏电会给人身、设备甚至矿井安全造成很大威胁。
人体接触漏电设备外壳时,会造成触电伤亡事故;漏电电流经与地、设备外壳接触位置,可能产生电火花,引起瓦斯、煤尘爆炸;漏电回路上各点存在电位差,若电雷管的引线两端接触不同电位的两点,可能先期引爆,造成伤亡事故;长期漏电还可能发展成短路,造成电气火灾,烧毁电气设备。
为防止漏电故障造成严重危害,井下必须装设并坚持使用漏电保护装置。
《煤矿安全规程》规定,井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。
每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。
保护接地。
保护接地就是用导线把电气设备正常情况下不带电,但当绝缘损坏时可能带电的金属外壳与埋在地下的接地极连接起来的一种保护装置。
各处的接地极、接地线、电缆的接地芯线等都是保护接地装置。
保护接地的作用主要是防止因设备漏电使外壳带电而发生的人身触电事故。
为使保护接地真正发挥作用,《煤矿安全规程》规定:电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等都必须有保护接地。
接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。
每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω。
⑯严格电工操作规程。
所有螺丝垫圈要齐全、完整、压紧适度;防爆密封圈、挡板要合格;接线时,火线、地线要有一定的余度。
井下供电系统必须做到“三无”----无鸡瓜子、无羊尾巴、无明接头;“四有”----有过流和漏电保护、有密封圈和挡板、有螺丝和弹簧垫、有接地装置;“两齐”----电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐;“三全”----防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;“三坚持”----坚待使用检漏继电器、坚持使用煤电钻和信号照明综合保护、坚持使用局部通风机风电瓦斯闭锁。
⑰正确选择电缆和敷设电缆,加强电缆管理,防止井下电缆发生事故。
⑱加强电气安全管理。
要建立健全管理机构,认真落实各项管理制度,严格对防爆设备、“三大保护”、煤电钻综合保护装置、局部通风机风电瓦斯闭锁、电缆的敷设和运行情况、安全防护设施等进行全面监督检查,对电气事故隐患及时处理。
⑲坚持煤矿井下安全用电“十不准”:①不准甩掉无压释放和过电流保护;②不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电瓦斯闭锁;③不准带电检修;④不准用铜、铝、铁丝代替保险丝;⑤不准明火操作、明火打点、明火放炮;⑥停风停电的采掘工作面,没有检查瓦斯不准送电;⑦有故障的电缆线路不准强行送电;⑧保护装置失灵的电气设备不准使用;⑨失爆电气设备和电器不准使用;⑩不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。