神华集团煤炭生产发展概况

神华集团煤炭生产发展概况

1、神华集团煤炭生产基本条件

神华集团是1995年组建的国有独资公司，是中央直接管理的四十四户国有重要骨干企业之一，是一个以能源、交通为主，以电、油为延伸，多元化经营，跨地区、跨行业的企业集团，实行矿、电、路、港一体化建设和产、运、销一条龙经营。神华集团煤炭生产企业主要有神东、准格尔、乌达、海勃湾、包头、万利、呼企局等公司，有井工和露天两种开采矿井。2002年共生产原煤7432万吨，2003年生产原煤超过1亿吨，2004年计划生产原煤1.2亿。目前港口吞吐能力为3000万吨，电厂发电能力456万千瓦，煤炭液化工程正在筹备中。神东公司是集团的主要煤炭生产企业,也是本地化装备的主要试用单位。

神东煤炭公司于1998年在原神府、东胜两个精煤公司的基础上合并成立，负责开发建设神东煤田大型骨干矿井及其配套项目。神府东胜煤田具有得天独厚的资源优势，煤田赋存面积约3万平方公里，地质储量2200亿吨；矿区规划井田面积3481平方公里，地质储量354亿吨，具有储量大、构造简单、赋存稳定、埋藏浅、瓦斯涌出量低等特点；神华煤属低灰、低硫、低磷、中高发热量的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、冶金用煤和化工用煤。

2、神东公司煤炭生产发展趋势

神东公司的煤炭产量连续4年以千万吨的速度递增，商品煤产量

1999年达到1108万吨，2000年2160万吨，2001年3568万吨，2002年4804万吨，2003年7384万吨，2005年将达到9000万吨～1亿吨；经济效益也在逐年攀升，1998～2002年吨煤成本由71.75元下降到67.89元，利润由3180万元上升到3.53亿元，还本付息由1.76亿元增长到12.06亿元；原煤生产效率由1998年的10.88吨/工提高到1999年的18.96吨/工、2000年的29.91吨/工、2001年的54.94吨/工、2002年的71.49吨/工、2003年的100吨/工。其中大柳塔矿自2000年以来连续3年保持了世界井工矿井的前列水平。大柳塔井2002年一井一面240人生产原煤1085.8万吨，全员工效117.82吨/工，平均单产水平72.86万吨/月·面，最高日产47930吨，最高月产106万吨。上湾矿使用连采机短壁机械化开采和连续运煤系统，去年生产原煤334.8万吨，创出了单套连采机的年产量世界水平，全员工效41.18吨/工，平均单产18.7万吨/月·面。

神东公司并非靠增加矿井、增加设备、增加人员搞生产扩张，扩大生产规模，而是贯彻国家关井压产的方针，按照市场经济规律，实施“即进即退”战略。矿井通过立足现状，走改扩挖潜的道路，坚持高产高效，增大生产能力，通过提高单产水平，将投入产出风险降到最低。例如从1985年开始筹建的大柳塔井、活鸡兔井、补连塔矿、马家塔矿、乌兰木伦矿等5个矿井，原设计生产能力为1280万吨，经过挖潜和实行技术改造后，于2002年达到了3620万吨，翻了近两番。大柳塔井原设计生产能力360万吨，2000年我们通过创造性思维，建设一井一面年产800万吨高产高效矿井模式取得了成效，当年

345人生产原煤920万吨，为矿区立足已有矿井、实现规模化生产、即进即退、高产高效创出了模式，积累了经验。

神华煤具有得天独厚的煤质优势，原煤灰份6%～8%，全水份低于14%，平均硫份0.5%以下，含磷低于0.03%，发热量（收到基）高于5800大卡，挥发份32%～37%。这样的煤质其氧化钙高、灰熔点低，给开拓市场带来了非常大的压力，特别是自1997年，国际国内煤炭市场竞争愈烈，供过于求，用户对煤质要求非常苛刻。迫于这样严峻的形势和公司的煤质情况，神东公司从1999年开始与地方合作，经营了石炭二叠纪煤层的几个矿井，满足了用户对煤炭质量的要求，充分发挥了资源互补优势，扩大了市场。从1999年7月筹建第一个出口煤基地开始，公司已陆续建成了大海则、榆家梁、康家滩、哈拉沟、孙家沟5个出口煤配煤基地，突出体现了建设周期短、投资少、成本低、还本快的特点。

高产高效矿井的实践与发展，要求创新千万吨矿井群的设计与技术。通过跨省区的井田合并、重组及优化开采方案，使井型实现大型化。矿区4个主力矿井中每个矿井的生产能力都将达到年产1000万吨以上，2个矿井分别达到800万吨和300万吨以上。为此：

一是高产高效矿井模式的发展，要求改革矿井开拓部署，取消盘区划分，实现条带式、长距离工作面生产系统。矿井主要大巷沿煤层布置，在采煤设备大修周期允许的情况下，成功实现了工作面回采推进长度5000米，减少了工作面搬家次数和采区生产系统工程，实现了矿井集约化的生产布局。辅助运输采用无轨胶轮车，对巷道进行分段

硬化，将人和材料直接运到工作面，减少了辅助生产环节，提高了工作效率。

二是创新综采工艺技术，工作面单产达50.11万吨。开展浅埋藏、薄基岩、厚风积沙煤层矿压显现规律研究；与国内外厂家合作，对综采工作面采煤机截割功率和连采机功率进行重新研究确定。经改进后，满足了矿区“硬煤”的需要；进一步改进并提高了综采工作面液压支架的支撑力；与煤科总院太原分院合作，成功实现了连采机和连续运煤系统的国产化研究与制造工作；为发挥最大生产能力，对顺槽运输系统的胶带宽度进行了合理确定，现已增大到1.4米，满足了矿区快速发展的需要。

三是实现特大型矿井大容量智能化10kV电压直接井下供电。为此，研制开发了新型的移动开关柜，保证了供电技术和质量要求，适应了生产的发展。

四是创新连续采煤短壁机械化开采成套技术。神东矿区从实现整体机械化生产的高度考虑，统一部署研究连续采煤机短壁机械化开采成套设备的配套使用。在国内率先开展了短壁综合机械化开采工艺及技术的研究。在现有房柱式和刀柱式短壁采煤方法的基础上，探索出了一套连续采煤机短壁机械化成套工艺技术。重点在短壁回采工作面布置、工作面配套设备、工作面回采工艺上进行创新，提高了资源回收率。

为适应矿井的发展需求，补连塔、上湾、榆家梁矿将逐步改造为年产2000万吨的矿井。

3、主要矿井装备情况

神东公司主要产煤矿井均是采用长壁综采和短壁连采相结合的模式进行煤炭生产。

主要采用的长壁综采设备有：

采煤机为JOY公司的6LS5、7LS6、埃克夫公司的SL－500、DBT公司的EL3000型；

液压支架为JOY公司的2/7625kN、2/867、DBT公司的2×3716kN、2×4319kN及WS1.7型；

刮板输送机为JOY公司的2×700kW和3×700kW、700＋522kW、DBT 公司的2×700kW和3×700kW型；

顺槽转载机为JOY公司的200kW、 250kW、300kW、315kW、375kW、DBT公司的315kW型；

顺槽破碎机为JOY公司的200kW、 250kW、300kW、315kW、375kW、DBT公司的315kW型；

顺槽胶带机为ACE公司3×315kW、3×375kW、FSW公司2×400kW、LAD公司3×315kW、3×375kW、2×375kW、上海分院3×375kW；

顺槽胶带机自移机尾为JOY公司1.2m宽、1.4m宽、DBT公司1.4m宽、太原分院1.4m宽；

乳化液和喷雾泵站为RMI公司S200、S250、S300；

移动变压器为BRUSH公司1500kVA/6kV/3.4Kv、2000kVA/6kV/3.4kV、2000kVA/10kV/6kV、2000kVA/10kV、2500kVA/10kV/6kV、3000kVA/10kV/6kV、国产2000kVA/10kV；