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• §1-2气力除灰装置的共同特点 气力除灰装置与机械除灰方式比较，一般具有以下特点： 1、设备简单，占地面积小，便于布置； 2、输送路线可以任意地选取，输送通道可以水平、倾斜或
垂直布置，布置上比较灵活； 3、容易实行全盘自动化，所需的运行人员较少； 4、便于长距离定点输送以及将分散的各除灰点的灰渣进行
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。
• 第一节 气力除灰概况 §1-1 气力除灰的发展过程 从19世纪初气力输送装置即被用于工业，当时主要用
于港口码头和工厂内的谷物输送。在使用的初期，由于没 有合适的压力机械，同时系统所需的控制设备和部件也尚 未发展，因此限制了装置的发展和应用范围的扩大。随着 压气机械和自动控制设备的发展，气力输送装置得以不断 发展和完善，目前几乎所有的粉粒状物料都可以采用气力 输送方式
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第六章 气力输送阀门设备 第一节 圆顶阀 第二节 圆顶阀的零部件 第三节 曲轴气动执行器
第四节 出料阀 第五节 进气阀组 第六节 手动插板门
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• 第一章 概论 随着我国水资源、土地资源的日益紧缺，以及国家环保法律、法规的 相继出台，对水、土地、环保等方面的要求都提出了较高的要求。为 此，气力除灰与传统的水力除灰方式相比，在这方面就有其独特的优 点：首先，它与水力除灰方式相比，气力除灰能节省大量的冲灰水； 在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受 影响，有利于粉煤灰的综合利用；减少灰场占地；避免灰场对地下水 及周围大气环境的污染；不存在灰管结垢及腐蚀问题；系统自动化程 度较高，所需的运行人员较少；设备简单，占地面积小，便于布置； 输送路线选取方便，布置上比较灵活；便于长距离集中、定点输送等 。这些优点能很好地适应现代环保及法规要求.
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第五章 克莱德气力除灰系统和设备 第一节 气力输送系统基本介绍 第二节 MD泵工作介绍 第三节 AV泵工作介绍 第四节 D泵介绍 第五节 PD泵介绍 第六节 TD泵运行介绍 第七节 路径选择（切换灰库）及“输送管路确认” 第八节 目标灰库可用 第九节 CBH系统运行的主要条件 第十节 圆顶阀 第十节 逆止阀
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• 气力除灰于本世纪20年代初开始用于电厂，起初是使用蒸 汽抽气器的气力除灰系统，由于这种输送系统出力低、输 送距离短、蒸汽消耗量大、系统运行的安全性和经济性均 较差。到20年代后期至30年代，随着机组容量的不断增大 ，系统和设备相应地得到发展，系统运行的安全性和经济 性也不断提高。我国电厂在50年代中期才开始使用气力除 灰系统，由于系统设备运行的可靠性和经济性较差，目前 仅限用于中小容量电厂或有干灰综合利用要求的工程。
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• 气力除灰装置分类表
表1-1
给 料一般最大性能类 别输送量距 离气 源主 要 用
途装 置(吨/时)(米)压 力负压式受灰器50※200-5000
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。
• 同时电除尘器在国内燃煤电厂大面积使用，这又给粉煤灰 的综合利用带来了极大的便利，因为它干式收尘，粉煤灰 原有的良好活性得以很好的保持；收尘效率高，可以最大 限度地将利用价值最高的细微灰粒收集下来；电除尘器自 身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点， 可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。等等这些，又 为气力除灰提供了很好的用武之地。可以说，随着我国可 持续发展战略的实施和环境保护，粉煤灰的综合利用的发 展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好
气力输灰系统简介
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总体概述
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第一章 概论
第一节 气力除灰概况
第二节 气力除灰系统的类型和特点
第三节 气力除灰系统的经济分析
第二章 气力除灰基础理论
第一节 灰粒的性质
第二节 空气在管道中流动的基本规律
1、提高系统设备出力和输送浓度； 2、采用流态化装置及流态化输送方式； 3、长距离输送； 4、采用耐磨材料制造除灰设备和管道附件； 5、提高自动化水平。
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• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各
集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同，气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ，物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同，又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
2、在输送过程中灰渣不受输送介质的影响，一般不 会发生化学变化，也可避免灰渣受潮，保持灰渣的活性， 便于灰渣的综合利用；
3、如运行不当或维修不及时容易造成对周围环境的 污染。
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• §1-3 气力除灰发展的趋势 随着电厂机组容量的不断增大，对除灰技术提出了更
高的要求。为了节约除灰用水，减少灰水排放处理的困难 ，以及满足灰渣综合利用的要求，在今后电厂设计中气力 除灰系统必将逐步得到推广使用。因此，要求气力除灰系 统和设备应在现有的基础上不断提高运行可靠性和降低功 率的消耗，以降低系统的运行费用。其发展趋势是：
集中； 5、为保证物料在气流中悬浮运动，气灰混合物的速度较高
，一般所需的动力较大，管道的磨损也较严重； 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
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• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题；
第三节 气力输送的基础理论
第三章 气力除灰系统的类型
第一节 气力除灰系统的基本类型及其优缺点
第二节 气力输灰Fra Baidu bibliotek备的发展现状
第三节 国内外主要气力除灰技术介绍
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第四章 双套管气力除灰系统 第一节 双套管的结构、原理和特点 第二节 双套管系统在工程中的应用 第三节 双套管除灰系统的主要设备规范 第四节 双套管除灰系统的设计 第五节 双套管除灰系统的安装及调试 第六节 双套管除灰系统的运行 第七节 双套管除灰系统常见故障分析及处理 第八节 日常维护说明
• §1-2气力除灰装置的共同特点 气力除灰装置与机械除灰方式比较，一般具有以下特点： 1、设备简单，占地面积小，便于布置； 2、输送路线可以任意地选取，输送通道可以水平、倾斜或
垂直布置，布置上比较灵活； 3、容易实行全盘自动化，所需的运行人员较少； 4、便于长距离定点输送以及将分散的各除灰点的灰渣进行
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• 第一节 气力除灰概况 §1-1 气力除灰的发展过程 从19世纪初气力输送装置即被用于工业，当时主要用
于港口码头和工厂内的谷物输送。在使用的初期，由于没 有合适的压力机械，同时系统所需的控制设备和部件也尚 未发展，因此限制了装置的发展和应用范围的扩大。随着 压气机械和自动控制设备的发展，气力输送装置得以不断 发展和完善，目前几乎所有的粉粒状物料都可以采用气力 输送方式
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第六章 气力输送阀门设备 第一节 圆顶阀 第二节 圆顶阀的零部件 第三节 曲轴气动执行器
第四节 出料阀 第五节 进气阀组 第六节 手动插板门
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• 第一章 概论 随着我国水资源、土地资源的日益紧缺，以及国家环保法律、法规的 相继出台，对水、土地、环保等方面的要求都提出了较高的要求。为 此，气力除灰与传统的水力除灰方式相比，在这方面就有其独特的优 点：首先，它与水力除灰方式相比，气力除灰能节省大量的冲灰水； 在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受 影响，有利于粉煤灰的综合利用；减少灰场占地；避免灰场对地下水 及周围大气环境的污染；不存在灰管结垢及腐蚀问题；系统自动化程 度较高，所需的运行人员较少；设备简单，占地面积小，便于布置； 输送路线选取方便，布置上比较灵活；便于长距离集中、定点输送等 。这些优点能很好地适应现代环保及法规要求.
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第五章 克莱德气力除灰系统和设备 第一节 气力输送系统基本介绍 第二节 MD泵工作介绍 第三节 AV泵工作介绍 第四节 D泵介绍 第五节 PD泵介绍 第六节 TD泵运行介绍 第七节 路径选择（切换灰库）及“输送管路确认” 第八节 目标灰库可用 第九节 CBH系统运行的主要条件 第十节 圆顶阀 第十节 逆止阀
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• 气力除灰于本世纪20年代初开始用于电厂，起初是使用蒸 汽抽气器的气力除灰系统，由于这种输送系统出力低、输 送距离短、蒸汽消耗量大、系统运行的安全性和经济性均 较差。到20年代后期至30年代，随着机组容量的不断增大 ，系统和设备相应地得到发展，系统运行的安全性和经济 性也不断提高。我国电厂在50年代中期才开始使用气力除 灰系统，由于系统设备运行的可靠性和经济性较差，目前 仅限用于中小容量电厂或有干灰综合利用要求的工程。
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• 气力除灰装置分类表
表1-1
给 料一般最大性能类 别输送量距 离气 源主 要 用
途装 置(吨/时)(米)压 力负压式受灰器50※200-5000
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• 同时电除尘器在国内燃煤电厂大面积使用，这又给粉煤灰 的综合利用带来了极大的便利，因为它干式收尘，粉煤灰 原有的良好活性得以很好的保持；收尘效率高，可以最大 限度地将利用价值最高的细微灰粒收集下来；电除尘器自 身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点， 可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。等等这些，又 为气力除灰提供了很好的用武之地。可以说，随着我国可 持续发展战略的实施和环境保护，粉煤灰的综合利用的发 展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好
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第一章 概论
第一节 气力除灰概况
第二节 气力除灰系统的类型和特点
第三节 气力除灰系统的经济分析
第二章 气力除灰基础理论
第一节 灰粒的性质
第二节 空气在管道中流动的基本规律
1、提高系统设备出力和输送浓度； 2、采用流态化装置及流态化输送方式； 3、长距离输送； 4、采用耐磨材料制造除灰设备和管道附件； 5、提高自动化水平。
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• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各
集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同，气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ，物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同，又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
2、在输送过程中灰渣不受输送介质的影响，一般不 会发生化学变化，也可避免灰渣受潮，保持灰渣的活性， 便于灰渣的综合利用；
3、如运行不当或维修不及时容易造成对周围环境的 污染。
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• §1-3 气力除灰发展的趋势 随着电厂机组容量的不断增大，对除灰技术提出了更
高的要求。为了节约除灰用水，减少灰水排放处理的困难 ，以及满足灰渣综合利用的要求，在今后电厂设计中气力 除灰系统必将逐步得到推广使用。因此，要求气力除灰系 统和设备应在现有的基础上不断提高运行可靠性和降低功 率的消耗，以降低系统的运行费用。其发展趋势是：
集中； 5、为保证物料在气流中悬浮运动，气灰混合物的速度较高
，一般所需的动力较大，管道的磨损也较严重； 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
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• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题；
第三节 气力输送的基础理论
第三章 气力除灰系统的类型
第一节 气力除灰系统的基本类型及其优缺点
第二节 气力输灰Fra Baidu bibliotek备的发展现状
第三节 国内外主要气力除灰技术介绍
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第四章 双套管气力除灰系统 第一节 双套管的结构、原理和特点 第二节 双套管系统在工程中的应用 第三节 双套管除灰系统的主要设备规范 第四节 双套管除灰系统的设计 第五节 双套管除灰系统的安装及调试 第六节 双套管除灰系统的运行 第七节 双套管除灰系统常见故障分析及处理 第八节 日常维护说明