线切割(慢走丝)机床切削工作液循环供液处理系统简介
线切割系统说明
HL线切割HL线切割控制编程系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
HL：是邓浩林的名字，浩林的拼音字母开头haolin。
一、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
车床切削液喷淋系统工作原理
车床切削液喷淋系统工作原理车床切削液喷淋系统是机床切削液供应系统的一种重要形式，它通过喷淋切削液来冷却刀具和工件，减少切削温度，提高切削质量和工件表面光洁度。
本文将介绍车床切削液喷淋系统的工作原理。
车床切削液喷淋系统由切削液箱、泵站、喷嘴和控制系统组成。
切削液箱负责储存切削液，泵站则负责将切削液从切削液箱中抽出并供应给喷嘴，控制系统则控制切削液的供应量和喷射位置。
在车床切削过程中，切削液被喷射到刀具和工件的切削区域，起到冷却切削区域的作用。
切削液喷淋系统的工作原理如下：1. 切削液供应：切削液储存在切削液箱中，泵站通过泵将切削液抽出，并通过管道输送到喷嘴。
2. 喷嘴控制：控制系统根据切削工艺要求，控制喷嘴的喷射位置和喷射量。
喷嘴通常由多孔喷嘴或喷雾喷嘴组成，可以将切削液均匀地喷射到切削区域。
3. 切削液喷射：切削液从喷嘴中喷射出来，覆盖整个切削区域。
切削液在喷射过程中形成切削液雾状，通过与刀具和工件的接触，将切削区域的热量带走，起到冷却的作用。
4. 冷却效果：切削液喷淋系统可以有效地降低切削温度，减少切削区域的热变形，提高切削质量和工件表面光洁度。
同时，切削液还可以冲洗切屑，减少切削区域的摩擦和磨损。
5. 回收和过滤：切削液在喷射过程中会受到切削液和切削产生的切屑的污染，因此需要进行回收和过滤。
回收系统可以将使用过的切削液回收到切削液箱中，经过过滤后再次供应给喷嘴。
总结起来，车床切削液喷淋系统通过切削液的喷射来冷却刀具和工件，提高切削质量和工件表面光洁度。
切削液喷淋系统的工作原理主要包括切削液供应、喷嘴控制、切削液喷射、冷却效果和回收过滤等步骤。
这一系统的运行可以使车床切削过程更加高效、精确，并且延长刀具的使用寿命，提高加工效率和产品质量。
通过车床切削液喷淋系统的工作原理，我们可以更好地理解切削液在车床加工中的重要作用，为切削液喷淋系统的优化和改进提供了理论基础。
在实际应用中，我们可以根据具体的切削工艺要求和切削条件，合理调节切削液的供应量和喷射位置，以获得更好的冷却效果和加工效果。
切削液循环处理
切削液循环处理随着现代制造业的迅猛发展，切削液在机械加工过程中起着至关重要的作用。
切削液的主要功能是降低切削温度、减少摩擦力、防止刀具磨损、提高加工质量和效率。
然而，随着切削液在加工中不断被消耗和污染，对切削液进行循环处理已成为一种重要的环保措施。
切削液循环处理是指将已使用的切削液进行净化，去除其中的切屑、油脂、金属微粒等杂质，然后再次利用在加工中。
这不仅可以减少切削液的消耗，降低企业的生产成本，同时也减少了对环境的污染，符合现代制造业可持续发展的要求。
切削液循环处理的过程中，首先需要对已使用的切削液进行收集和储存。
在加工过程中，切削液会受到切屑、油脂、金属微粒等杂质的污染，因此需要及时将其收集起来，避免对生产环境造成污染。
接下来是对切削液进行过滤和分离，通过过滤设备可以有效去除其中的杂质，提高切削液的质量。
然后是对切削液进行再生处理，通过添加适量的抗菌剂、防锈剂等添加剂，可以延长切削液的使用寿命。
最后是将处理后的切削液重新注入到加工系统中使用，实现切削液的循环利用。
切削液循环处理的优点主要有以下几点：1. 节约成本。
通过循环处理，可以减少切削液的消耗，降低企业的生产成本。
同时，减少了切削液的废弃处理费用，节约了环保成本。
2. 提高加工质量。
经过循环处理的切削液质量更加稳定，可以保持稳定的切削温度，减少切削力，提高加工质量和精度。
3. 减少环境污染。
切削液在循环利用过程中经过过滤和处理，减少了其中的污染物质排放，降低了对环境的影响。
4. 增加设备寿命。
循环利用切削液可以减少切削液对设备的腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命，降低了维修成本。
然而，切削液循环处理也面临一些问题和挑战。
首先是处理设备的投入成本较高，需要购买各种过滤设备、处理设备等，企业需要在投资和收益之间做出平衡。
其次是切削液的循环利用过程中需要定期监测和维护，以确保切削液的质量和稳定性。
另外，不同类型的切削液需要采取不同的循环处理方式，需要针对性地设计处理方案。
切削液循环处理
切削液循环处理现代制造业中，切削液扮演着至关重要的角色，它能够有效降低切削温度、延长刀具寿命、改善加工表面质量，并且能够将切屑带走，减少摩擦、降低磨损，保护工件及工艺设备，提高加工效率。
然而，在切削过程中，切削液会不断受到污染、氧化、挥发等影响，因此需要采取一定的循环处理措施，以保证切削液稳定性和加工效果。
切削液循环处理是指将使用过的切削液进行回收、净化、再利用的过程。
在循环处理过程中，首先需要对废弃切削液进行收集，然后通过过滤、沉淀、离心等方法去除其中的杂质和金属屑，接着对切削液中的PH值、浓度、温度等参数进行调节，最终实现切削液的再生利用。
循环处理不仅可以降低生产成本，提高切削液的利用率，还能减少对环境的污染，符合可持续发展的理念。
传统的切削液循环处理主要依靠物理方法，如过滤、离心等。
通过将切削液经过滤器、离心机等设备处理，可以快速有效地去除其中的杂质和金属屑，提高切削液的清洁度和稳定性。
然而，传统的物理方法往往存在效率低、处理能力有限、操作复杂等缺点，难以满足现代制造业对切削液清洁度和稳定性的要求。
为了克服传统切削液循环处理方法的局限性，近年来，国内外研究人员开始积极探索新型的切削液循环处理技术，如化学方法、生物方法、复合方法等。
化学方法主要利用化学试剂对切削液中的污染物进行氧化、还原、沉淀等处理，能够有效去除有机物、金属离子等，提高切削液的使用寿命和清洁度。
生物方法则是利用微生物对切削液中的有机物进行降解、去除，通过微生物的代谢活动，将切削液中的有机污染物转化为无害物质，达到净化的效果。
除了单一的物理、化学、生物方法外，复合方法也逐渐受到关注。
复合方法将不同的处理技术结合起来，利用各自的优势相互补充，提高切削液循环处理的效率和效果。
例如，物理-化学复合方法将过滤、离心等物理方法和氧化、还原等化学方法结合起来，能够全面、高效地去除切削液中的污染物，保证切削液的清洁度和稳定性。
在切削液循环处理领域，随着科技的不断进步和创新，各种新型技术不断涌现。
浅谈发动机生产线切削液集中循环处理系统
浅谈发动机生产线切削液集中循环处理系统在机械加工过程中，切削液肩负着润滑冷却刀具、延长刀具寿命、带走切屑、冲刷机床、确保加工质量的多重“使命”，大批量生产情况下，发动机零件加工制造过程中与切削液相关的生产成本约占10％左右，大大高于刀具成本。
由此可见，对切削液的长期有效利用就成为生产制造过程中的重要一环。
而切削液集中循环处理系统则正是因为满足了上述要求，因此得以在加工制造行业内被广泛应用。
关键词：切削液、循环处理系统、真空负压、过滤伴随着时代的脚步跨入21世纪，中国的汽车制造业开始大踏步地快速发展，各类车型的产销量均逐年攀升，即便是遇到了2008年开始的全球性金融危机，中国汽车工业也未显现出像西方发达国家的一样的颓势。
汽车制造业的发展拉动了国内相关汽车零部件制造业的快速增长，这其中就包括汽车的核心——发动机。
年产20～40万台的全新发动机生产线如雨后春笋般不断涌现。
高质量的发动机零件加工离不开高精度的加工设备，而切削液又是加工设备工作过程的重要保障之一，可以说没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量、生产效率等目前加工系统的几大因素都无从谈起。
切削液起到的重要作用也是有前提的，那就是必需控制其浓度、杂质含量、压力、流量、温度，浓度控制通过专用仪器定时监控，采取补水或补原液的方式就可解决，后四项要素则要依赖切削液集中循环处理系统（以下简称以下简称以下简称：：系统系统）去保证，尤其是杂质含量和温度。
一旦控制不当，不但加工质量大受影响，上百立方的切削液也会很快腐化变质，经常性换液会造成生产成本大幅提高，长期还可能导致昂贵的加工设备发生锈蚀。
集中处理系统的用途和目标可归纳为：为发动机零件加工生产线各金属切削设备提供符合特定要求（过滤精度、压力、流量、温度）的切削液，从而保证稳定的加工质量。
便于生产车间对切削液的集中统一管理。
过滤净化切削液，延长切削液的使用寿命，降低生产成本。
下面以国际发动机生产行业普遍采用的真空负压式过滤机组为主，展开对系统的介绍。
电火花快慢速走丝线切割机加工集中供液技术装置
电火花快慢速走丝线切割机加工集中供液技术装置（浙江）临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂王剑波31700概述：随着电火花线切割机加工生产的扩大，数十台、上百台机床集群化工作的企业越来越多。
对在前机床独立自供液过滤系统的弊端。
集中供液对工作液的稳定性、提高机床加工效率、延长切削液使用时间等优势和经济效益的分析。
关键词：电火花线切割集中供液一、集中供液的实际意义切削液是电火花线切割机床加工三大重要环节之一，在加工过程中还起着滑润、冷却、排屑、灭弧、防短路及洗涤等重要作用。
线切割切削液集中供液，主要包括配液、供液和回收液（循环）系统三大部分。
集中供液在管理和维护环节中，其优点是切削液利用率高、质量稳定，提供不同加工要求的要求，使机床处在最佳工作状态，有力保障机床的加工速度、效率与工件质量，提供友好的工作环境。
集中供液主要优点：(1).有利于切削冷却液质量控制，获得良好的介电常数，稳定工件加工质量，提高机床运行工作时间和加工效率；(2).有利于切削冷却液循环净化再生、延长使用寿命、减少废液排放，降低运行成本；(3).有利于改善切削液维护劳动强度、改善车间环境质量；(4).有利于机床与工件物流的合理布置，减小机床占地面积；二、线切割机床类型及切削液作用与使用现状电火花机床分为快走丝、中走丝和慢走丝三大类，其中，（快/中走丝）线切割机床切削液为水基（半合成/全合成）切削液，经水按比例稀释得乳化切削液；慢走丝线切割机床切削冷却液为去离子水。
加工不同的工件材质和工艺要求，选择相适应的机床和切削冷却液，如碳钢、不锈钢、铜、铝、镍、硬质合金（钨钢、钛合金等）、硅晶元片等。
切削液却液的作用，在电火花线切割加工过程中，需要稳定地供给有一定绝缘性能的工作介质，以冷却电极丝和工件、排出电蚀产物等，保障火花放电持续进行。
工作液的质量是脉冲放电的介质，对加工工艺指标的影响很大，应长效保持良好的加工介电常数。
以水基合成切削液的电火花快速线切切割机床，其现状是机床自过滤循环供液，过滤净化难度大，介电常数稳定性差，数天或1~2周就要更换。
特种加工考试题(附有答案)
1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。
（3分）4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。
（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。
（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。
（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;2）自动控制伺服的进给速度。
（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：SLA立体光造型、L0M薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。
（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI格式。
（2分）二、判断题（15分，每题1分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
慢走丝线切割系统简介
慢走丝间隙控制系统的研究
诸如上述学者做的种种努力都是为了实现一个目标:在 满足表面粗糙度!电极损耗及加工稳定性要求的前提下优化蚀 除速度,使生产率尽量提高，他们研制的WDEM间隙状态控 制系统尽管自动化程度已经较高,然而这些控制方法基本上都 是控制单一变量,或是互相分离地控制几个变量 至于变量之 间的藕合问题还未涉及到,如工况不同时,许多参数仍需人为 设定或事先设定 有些甚至还需操作者在加工中一面观察加工 情况一面调整参数
放电间隙之间的关系，通过伺服参考电压最优化，跟踪差 值电压为零，既是间隙电压与参考电压差值为0，使电极 丝运动到最佳放电间隙。
第二，研究人员发现EMD过程中火花放电有强烈的高 频信号产生 一旦放电不正常,无论射频信号的频率还是度 就会迅速下降 因此检测有无高频信号就可检测放电状态 是否正常。
慢走丝间隙控制系统的研究
慢走丝间隙控制系统的研究
常用的电火花线切割间隙状态控制原理是通过对电极 丝与工件之间的间隙放电状态进行检测，采样，然后通过 一定的反馈增益和控制算法来调节加工速度和进给速度以 保持最佳加工间隙和间隙放电状态。主要有：检测平均电 流和平均电压检测法，放电脉冲的有效火花数检测法。
目前对放电脉冲进行分类鉴别使用较多的主要有三种 方法，即高频分量检测法、放电击穿延迟时间检测法和设 置门槛电压法。
慢走丝线切割脉冲电源控制系统的设计
防电解电源工作原理图
慢走丝线切割脉冲电源控制系统的设计
4.脉冲电源系统设计步骤 （1）电火花加工原理，脉冲电源工艺参数的研究（伏安特
性以及脉冲参数对工件工艺参数的影响），控制方法。 （2）电火花硬件的设计，包括主电路的设计，控制电路的
设计，硬件抗干扰设计。 （3）脉冲电源的软件设计，分模块进行设计，有主程序的
线切割机床切削液集中供液循环系统
线切割机床切削液集中供液循环系统（适用快走丝、中走丝机床）（临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂0576-********）关键词：电火花线切割机床半合成工作液合成切削液集中供液切削废液处理零排放线切割(慢走丝)机床切削液循环处理装备(专利号:ZL201003378255.6)微电凝膜分离乳化切削液零排放处理设备(专利号:ZL200520101249.8)多家国内国际知名品牌加工中心、线切割机床工作液配套合作单位（原创技术、自主知识产权）（乳化液、切削液集中供液和零排放处理——资深研究应用单位）参与轧、拉、车、磨、加工中心、线切割、水刀等机床乳化液、切削冷却液供液和零排放处理的研究和应用，涉及的模具、轴承、发动机、医疗器械、光伏硅晶体等切削液处理一、切削液集中供液系统简介:切削液是线切割机床加工三大重要环节之一，切削液的作用是能量集中、强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物，切削液作为放电介质，在加工过程中还起着滑润、洗涤、冷却、排屑、防锈、灭弧、防短路等重要作用，使机床长效发挥最佳工作状态，促进工件质量、提高的企业经济效益。
切削液集中供液系统通过一系列的沉淀、离心、分离、过滤、灭菌、PII微镨技术等工艺方法，高效能地去除切削液中的浮油、金属粉屑、碳化物、溶解性离子和抑制细菌繁殖，同时，进行PII高级微谱技术，确保切削液性能稳定。
系统在线检查、监测工作液的浓度、离子度、ph值、细菌等，按照检查结果补充原液和各种药剂的系统。
集中供液在管理和维护环节中，具有良好的技术性和专业性，其优点是切削液利用率高、质量稳定，提供不同加工要求的要求，使机床永远处在最佳工作状态，有力保障机床的加工速度、效率与工件质量和提供友好的工作环境。
集中供液大幅提高切削液利用率、降低废液处理量，减少环保投入，免除企业环保问题的困拢，在线切割加工中,影响加工质量的因素很多,工作液扮演着一个重要角色,为了确保稳定的放电加工,除了合理地选取加工参数外,科学地使用工作液,保证液体性能的优良,是能否实现稳定放电加工,提高加工质量的一个重要保证,对加工效果发生较大影响。
慢走丝
慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的材料不同（一种是钼丝，一种是铜丝），电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
操作简便，适合中小型企业使用，略有优势。
慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
1.机身导轨采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。
切削液循环使用的流程为
切削液循环使用的流程1. 切削液循环使用的概述切削液是在金属加工过程中用来冷却、润滑和清洁刀具和工件的液体。
为了减少浪费和保护环境，切削液的循环使用成为一种常见的做法。
切削液循环使用的流程包括液体净化、回收、再循环和监控等步骤。
2. 切削液循环使用的流程详解以下是切削液循环使用的具体步骤和流程：2.1 液体净化切削液在加工过程中会受到金属屑、油脂和其他杂质的污染。
为了确保切削液的质量，需要对液体进行净化处理。
具体步骤如下： - 使用过滤器或离心机对液体进行固体颗粒的过滤和分离。
- 使用油水分离器将液体中的油脂分离出来。
2.2 液体回收回收切削液是为了减少浪费和成本。
通过有效的回收，可以将切削液重新利用在同一加工过程中。
具体步骤如下： - 安装回收系统，将使用过的切削液经过净化后回收至储液罐。
- 使用泵将回收的切削液输送至加工设备中进行再次使用。
2.3 液体再循环再循环是指将回收的切削液重新循环使用在加工过程中。
这需要控制切削液的浓度和温度，以确保其性能达到要求。
具体步骤如下： - 监测切削液的浓度，并根据需要进行稀释或加浓。
- 控制切削液的温度在适宜的范围内，以保证切削液的性能不受影响。
2.4 液体监控对切削液进行监控是确保加工质量和切削液循环使用效果的关键。
通过定期检测切削液的性能和质量可以及时发现问题并采取相应措施。
具体步骤如下： - 定期进行切削液的样品检测，包括浓度、PH值、粘度和微生物等指标的检测。
- 根据检测结果进行调整和维护，如添加剂的补充、杂质的清理等。
3. 切削液循环使用的优点切削液循环使用的流程具有以下优点：•减少废液排放，降低环境污染。
•降低切削液的成本，节约生产成本。
•提高切削液的利用率，延长切削液的使用寿命。
•保持稳定的加工质量，提高产品的一致性。
•减少对切削液的依赖，提高生产线的可持续性。
4. 切削液循环使用的注意事项在切削液循环使用的过程中，需要注意以下事项：•定期对液体进行净化和回收，避免过度的沉积和污染。
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线切割(慢走丝)机床切削工作液循环供液处理系统简介（国家知识产权局专利号：ZL201020221581.9）专利技术，仿冒必究
临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂技术科
（台州市路桥楚玛尔水处理海水淡化设备厂）
http:0576-********
（机床工作效率提高15~30%）
一.概述：
线切割（慢走丝）机床加工在：模具、机床机械、车辆船舶，航空航天、仪器仪表、智能机器、通信器材、医疗器械、太阳能硅晶体、国防工业等产品的高精密零件加工中发挥着卓越优势，并越来越得到广泛的应用。
随着慢走丝机床性能的进步和市场需求的快速发展，对工件质量和精度要求不断提高,对加工过程的要求越来越高。
在慢走丝机床加工过程中，切削冷却液质量直接关系着机床的加工效率、工件质量与工件正品率，因此，切削冷却液的技术要求在慢走丝机床加工过程中占据着十分重要的环节。
二.机床自备切削液系统的弊端：
任何一款的国际知名品牌机床和国产机床均配置冷却液循环处理系统，主要由污液箱、清液箱、泵、过滤器、离子桶、检测仪等构成。
该系统以离子桶为核心部件，以阴/阳树脂来保障切削液的绝缘性能及循环来满足机床的运行。
在实际使用中，切削工作液由于工件杂质、粉屑和油污污染、工件金属离子迁移、微生物繁殖等因素，切削液与树脂污染快、性能不稳，自主控制性差、操作被动，使机床待机时间长，树脂和冷却液更换频繁，不但增加操作强度、甚至大大降低机床的优越性和工作效率的发挥，主要表现在：
1.机床开机空转,等待切削液绝缘值需要的数值，绝缘性能由树脂性能决定,有效操控性差；
2.难以满足对工件材质、厚度的需要，在加工中对工件质量、精度、效率
的影响很大；
3.增加机床操控难度，耗材及工作液更换频繁，树脂耗材利用率低、耗水量大。
三.切削液对机床加工的关系和影响：
1.对工件材质、厚度关系和影响；
2.对电极放电与绝缘恢复的关系和影响；
3.对电解的关系和影响；
4.对电极间隙排屑的关系和影响；
5.对工件表面完整性的关系和影响；
6.对电极丝断丝、拉丝等现象的关系和影响。
四.CXMY系统简介：
CXMY慢走丝机床切削工作液循环供液处理系统，适用于以"水"为切削工作液介质的慢走丝机床，是针对国（内/外）慢走丝机床加工中供液系统存在的弊端和缺陷。
经过长期的研究和实践，充分撑握了切削液介质在机加工中的各种关系和要特性，彻底解决切削液对机床加工中的各种影响，为慢走丝机床提供高品质的切削液供液，保障机床对切削液的各种要求，提高机床工作效率15~30%以上，更大发挥机床的优越性能。
系统类型主要分为：1.集中连续式；2.集中间歇式；3.单机式；适用单机床和多机床切削液循环处理供液，系统提供各种等级绝缘值的切削液，满足各种不同材质、厚度加工的需要，提高工件的加工效率和产品质量。
系统设计完善、科学，运行自动化程度高，可实现全程自控或远程中央监控。
线切割慢走丝机床切削液循环处理系统，是国内唯一一家专业研究和应用切削液处理系统技术的厂家，该技术具有自主知识产权（国家专利号：ZL20102 0221581.9），研究的技术涉及切削液对机床加工中各方面的领域，并取得优异的成果和实用价值，特别对大规模集中供液提供经济、可靠、稳定的切削液。
(浙江台州)
临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂技术科
（台州市路桥楚玛尔水处理海水淡化设备厂）
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