储罐设计中值得考虑的几个问题
无机酸罐区设计
无机酸罐区设计作者：王雪雪来源：《科学与财富》2016年第28期摘要：本文主要介绍了无机酸罐区布置、防腐，就酸介质的特殊性质提出了一些注意事项及安全防护措施。
关键词：酸罐区；布置；防腐；安全化工生产中，常能见到各种无机酸储罐：硫酸、盐酸、硝酸等；由于它们自身特殊的性质，罐区设计上常常有许多值得注意的地方。
一、酸类储罐的设计1、酸类储罐的选型一般选择固定顶储罐或卧式储罐。
2、成品酸的储存天数运输方式不同，储存时间也不同，管道输送5～10天，铁路、公路运输10～20天。
3、酸类储罐的个数，每种物料不宜少于2个。
二、酸罐区的布置1、由于大多数酸属于中度危害的产品，酸罐区布置在厂前区和居民区的下风向2、酸罐区与液碱罐区同组布置时中间要加隔堤隔开。
一来避免酸流出后腐蚀碱罐的基础；二来，避免酸碱流出后反应，发生危险.3、酸储罐应尽可能靠近铁路公路布置，使运输距离缩短，物流便捷4、酸罐区中两排储罐之间若有管道连接时，两排之间相对应的两个储罐的中心线可错开0.5～1m布置，以满足管道安装要求，且避免管道与主管道出现十字形连接。
5、确定酸储罐的基础面标高时，也应充分满足与之相关的泵房内泵的净正吸入压头的要求6、强酸具有强腐蚀性、毒性、脱水性、挥发性，从安全的角度设计，运酸车辆不要与上下班职工由同一个工厂大门进出，人流与物流要分开。
7、对于耐压力较低或较大的储罐，罐区的附属建筑物如酸泵房应与酸碱储罐有适当的间距，以防储罐基础下沉，造成附近建筑物不均匀沉陷，墙体受剪切开裂，导致倒塌8、酸罐区应设围堤，围堤的高度一般为500mm。
9、浓酸具有高粘性，需要泵贴近罐子三、酸储罐的配管1、酸罐区管道安装应满足其相关的工艺流程、热力流程及其他方面的要求；2、固定管墩尽量布置在储罐中心线附近，补偿器应该布置在两个罐中心线之间适中的位置3、在管廊适当位置应设置人行过桥，以方便操作人员行走，过桥底面最低处与管道管道或保温层顶面的净距离不应小于100mm4、罐区管廊应有坡度，其坡度不应小于千分之二，其坡向应使泵入口管道自流的末端坡向罐区进出口处5、确定罐前支管道的管墩（架）顶标高时，应考虑到储罐基础下沉的影响，一般应比按坡度计算值减少50～60mm；若罐基础处地质条件差，结构专业能预计出罐基础的下沉量时（包括罐建成后试压时一次性下沉量和使用后在一段时间内继续下沉到基本稳定时的下沉量），可按预计的下沉量减少6、罐前支管道的间距应适当放大，以保证阀门最凸出部分之间净距不小于150mm，不影响阀门操作要求7、进料管通常设在罐壁下部；若由上部进人，则应伸入到距罐底约200mm处，并有防止虹吸的措施。
双层油罐标准
双层油罐标准
双层油罐是一种常见的储存和运输液体石油产品的设备，其设
计和制造需要符合一定的标准以确保安全和可靠性。
本文将介绍双
层油罐的标准要求，包括设计、材料、制造和安装等方面的内容。
首先，双层油罐的设计必须符合国家相关标准和规范，如《双
层罐式石油产品储罐设计规范》等。
设计要考虑到储存介质的性质、储罐的容积、工作压力、温度等因素，确保储罐在使用过程中能够
安全可靠地运行。
其次，双层油罐的材料选择也是关键的一环。
储罐的内罐和外
罐通常采用不同的材料，内罐常用碳钢或不锈钢，外罐则采用碳钢
或玻璃钢等耐腐蚀材料。
这些材料必须符合相关的材料标准，并经
过严格的质量检验，以确保其耐腐蚀、耐压、密封性等性能符合要求。
另外，制造工艺和工艺控制也是确保双层油罐质量的重要环节。
制造过程中必须严格按照相关的制造标准和工艺流程进行操作，包
括材料切割、焊接、热处理、表面处理等工艺环节，确保储罐的各
项性能指标符合设计要求。
最后，安装和验收也是双层油罐标准中不可或缺的环节。
安装必须符合相关的安装规范和要求，包括基础施工、设备安装、密封性测试等环节，确保储罐安装后能够稳定、安全地运行。
验收过程中需要对储罐的各项性能指标进行检测和评定，确保储罐的质量符合标准要求。
总的来说，双层油罐的标准涉及到设计、材料、制造、安装和验收等多个方面，需要严格遵守相关的标准和规范要求，确保储罐在使用过程中能够安全可靠地运行。
只有这样，才能保障液体石油产品的储存和运输安全，为相关行业的发展提供可靠的保障。
埋地式液化石油气储罐的设计
载 荷 作 用 在 卧 式 容 器 上 ，计 算 轴 向弯 矩 及 支 座 反
７度
１１ 设 计 压力 和设 计温 度 ．
Ⅱ（ 一 组 ） 第 ， Ｂ
干 粗 砂
设计 压 力是 指在 相应 设计 温度 下用 以确定 容器 壳 体壁 厚 的压力 ，一 般取 设计 压力 等 于或 略高 于最
高 操作 压力 。地 埋罐 由于其置 于地 面 以下 用沙 土覆 盖 ，外 部 不 加 绝 热 层 ，其 操 作 温 度 取 决 于 环 境 温
本 设 备 所 选 管 法 兰 公 称 压 力 为 ２ ａ ５ＭＰ ，材 质 为２ ０Ⅱ，查 得 在 ５ ０℃时 法 兰材 料 的最 大允 许 工作
压 力 为 ２２ ａ ． ＭＰ 。 ５
液化 石油 气 为易燃 、易爆 介质 ，根 据 《 固定式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 附件 Ａ “ 力 容 器 压
ｐ 一
一
分和 对应 的压 力 ；若无 实 际组 分数 据或 者不 做 组分
分析 ，其 规 定温 度下 的工 作压 力不 得低 于表 ３ ５的 — 规定 ” 。按上 述 规 定 ．可取 地 埋 式 液化 石 油 气 储 罐
。
【 ６ｊ
设计 压力 为 １ ７ＭＰ ，设 计 温度 为 ５ ． ａ ７ ０℃ 。
根据 《 固定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》
（ ３９２款 ）规定 ，对于设 计 图样 中注 明最 高允 许 第 ．． 工作 压力 的 压力 容器 。允 许超 压 泄放 装 置 的动 作压
据 《 固定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 第 ３２ （ ． ４
液体化工储罐变更品种储存的安全验收评价探讨
液体化工储罐变更品种储存的安全验收评价探讨摘要：储罐变更品种储存在一些专业液体化工中转储存罐区项目中频繁发生，而这些项目的安全验收评价报告常忽略对储罐变更产品储存的安全风险评价。
一个液体化工储罐变更品种储存，应该充分考虑目标储罐的硬件条件是否满足安全储存需要，否则在使用时极有可能引发重大安全事故。
故而这类项目的安全验收评价报告应设置章节对变更产品储存进行安全论证，比照储罐的设计参数、储运工艺以及配套安全设施等全面评价具体储罐更换储存液体化学品的储存适宜性，明确指出项目获批的储存品种和已建储罐可储存配伍状况，并提出更换储存品种的安全准则以及更换化学品储存时安全管理措施等，为项目储运操作提供安全指导。
关键词：化工储罐品种变更储存安全评价随着液体化工品仓储集散式贸易飞跃发展，在沿江临海的城市，纷纷临水建设液体化工品仓储中转罐区以适应新型贸易方式的需要，但罐区储运经营者为了适应市场竞争的需要，常常使用有限数量的储罐流转储存不同品种的液体化工品，在这种不考虑储罐的安全条件下随意更换品种储存可能存在极大的安全隐患。
安全验收评价报告是建设项目建成后安全监管部门安全验收的主要依据和经营业主日常使用时的安全指导书。
笔者发现这类项目的安全验收报告几乎没有对变更产品储存安全适宜性专立章节进行论证评价。
建成的液体化工品储罐往往参照既定的某种储存介质进行设计，设计考虑的因素仅局限于该种物质的物理化学性质和储运工艺要求，但是要改变既定储罐的储存介质，那么必须要考虑其储罐的设计条件是否满足更换的化学品的储存安全性，确保储运安全运行。
这类安全验收评价报告应增加储罐的设计参数和工艺条件来要素，指出变更品种储存存在的安全风险，明确项目获批的储存品种与已建储罐可储存配伍状况，提出变更品种储存操作安全管理措施。
一、液体化学品储运罐区建设项目安全评价普遍存在问题一些液体化学品储运罐区项目为了适应市场竞争的需要，在项目建设之初通过安全预评价和安全论证报告获批品目繁多的化学品储存许可，其中的危险化学品储存也获得相应的《危险化学品储存批准证书》，但由于考虑投资的限制，往往仅建设数量有限的储罐，不可能全部做到单一品种固定单一储罐进行仓储运营，再加上建设施工期间设计单位根据业主的需要，可能发生大量的设计变更，那么建成的储罐很可能已经改变了原来预评价和安全论证报告中的安全储存条件。
储罐基础知识(正稿)
本次培训首先介绍了储罐的发展历程与基本分类，对储罐在设计过程中应考虑的因素与遵循的原则作了简单的讲解。
接着通过对储罐本体构造的讲述引出了本次培训的主要内容，即拱顶罐与内浮顶罐的基本结构及其附件。
通过对这两种储罐的基本结构和各个附件的逐一讲解，采用理论与现场图片相结合的形式，图文并茂，使大家对拱顶罐与内浮顶罐有了进一步的认识，更为日常管理与安全操作提供了有力保障。
最后通过问答的方式将储罐的一些小常识与技术问题呈现给大家，既直观又可加深大家的记忆。
储罐基础知识储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
主要内容：•一、储罐发展简介•二、储罐分类•三、储罐设计•四、储罐本体•五、拱顶罐简介•六、内浮顶罐简介•七、爆炸危险区域划分方法•八、常见技术问答一、储罐发展简介20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。
先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
1985年中国从日本引进第一台10×104m3，全部执行日本标准JISB8501，同时引进原材料，零部件及焊接设备。
目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。
15×104m3目前国内正在建设。
球罐设计的文献综述
球罐设计中的若干问题球罐的应用日益普遍，国内相继成立了几家球罐联营公司就是一个证明。
球罐的设计应该可称相当成熟，但在某些具体问题上还需要加以探讨。
1如何选定设计温度大型球罐往往不加保温，此时罐壁温度受内贮介质及环境气温的影响。
各设计规范都明确设计温度，即设备的金属壁温，当壁温由环境气温确定时，设计温度取多少?环境气温从我国现有记录看，月平均最低气温出现在一月份;月平均最高气温，按地区不同可能出现在七月或八月份。
参考有关设计规范，对如何取定由环境气温确定的设计温度就较为有依据了。
对大型平底立式贮罐，我国石油部的油罐设计规定均取日平均气温最低值加上8 -} 13℃作为设计温度的下限值(罐壁温度的下限值)。
因而在设计这类贮罐时可以此为标准。
平底贮罐的容量较大，在考虑环境低温影响时，贮罐的实测壁温总是比气象资料得到气温(日平均温度)来得高。
因此，取壁温为最低环境气温(日平均气温最低值)加上8-} 13`C o 球罐属于压力容器，应按压力容器处理，所以在同样的环境低温和保温条件下，阐述最明确的当推日本的规范。
日本JIS B 8243一81《压力容器构造规范》以月平均最低气温值作为以环境气温的影响，即全常温处理。
液化石油气球罐的设计压力取决于高气温，对月平均最高气温值高于27℃时，设计温度取为48℃;对月平均最高气温值低于27℃的地区，其极端最高气温都是在40℃以下。
归纳起来，当以环境温度确定设计温度时，取法如下:(1)最低设计温度取为月平均最低气温值，当该温度大于一10℃时作常温考虑;(2)最高设计温度以月平均最高气温值为依据，当该温度低于27℃时取设计温度为40℃;当该温度高于27℃时取设计温度为48℃。
液化气罐以此为基准。
具体以哪一温度为选材依据，即定位设计温度，则要视该二温度下的压力情况。
2焊后整体热处理球罐的整体热处理工艺在我国已相当成熟，应用也较为普遍。
热处理方法主要为保温内燃法，燃料采用轻柴油或液化气。
油罐的设计要求及合理使用-20150606
第一部分 《油罐的设计要求》
8）储存I、II 级毒性的甲B、乙A 类液体储罐的单罐容量不应大于5000m3，且应
设置氮封保护系统。
9）固定顶储罐的直径不应大于48m。
第一部分 《油罐的设计要求》
2油罐容量、数量的确定
2.1储存天数 原油和原料储存天数
化工品和轻石脑油，应选用外浮顶储罐或内浮顶储罐。有特设储存需要时，可采用容量
小于或等于10000 m3的固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3 的卧式储罐，但应采 取下列措施之一： 设置氮气密封保护系统，并应密闭回收处理罐内排出的气体。 设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。
目录
4.4油罐防火堤计算高度确定------------------------------------- 43 4.5单罐单堤的探讨--------------------------------------------- 44 5油罐防雷、防静电设计-------------------------------------------- 46 5.1依据规范及规定--------------------------------------------- 46 5.2防雷------------------------------------------------------- 46 5.3防静电----------------------------------------------------- 49 6油罐氮封及油气回收设计------------------------------------------ 51 6.1氮封的作用及设置原则--------------------------------------- 51 6.2氮封设计方案----------------------------------------------- 52 6.3油气回收--------------------------------------------------- 59
油罐设计新标准的研究
油罐设计新标准的研究赵宇【摘要】通过对立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范新标准的解读,对新增内容进行讨论.希望对设计人员有所帮助.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2015(022)005【总页数】4页(P86-88,92)【关键词】油罐;设计;标准【作者】赵宇【作者单位】无锡中粮工程科技有限公司无锡214035【正文语种】中文【中图分类】TS228新的《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341－2014 已于2014 年5 月29 日发布，并于2015年3月1日起实施。
这个规范，对于从事设计的人员来说是很重要的规范，因为看着简单的油罐，在各行各业中广泛使用，起到重要的存储作用。
如设计、制造、使用不当，会造成严重的后果。
本文通过对新标准的阅读，谈谈对新标准的理解，供大家参考。
油脂行业广泛使用的储罐都为固定顶储罐，固定顶储罐按罐顶的形式又分为锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐和网壳顶储罐。
因在油脂行业中锥顶罐都为小型罐，有罐顶支撑的、网壳顶罐基本没有，所以本文关注标准中的为油脂行业普遍采用的罐型：固定顶拱形油罐。
本文的章节号未采用标准中的章节号这里还是用2014年前的版本来讨论。
1 基本规定方面1.1 术语在术语中，新增2.0.10“设计厚度”、2.0.11“名义厚度”，与《压力容器》GB 150.1～150.4—2011一致，避免不同的标准定义的混乱。
引入2.0.14“加强圈”这个名称。
在《球罐和大型储罐》储罐的风力稳定计算章节中，有加强圈的计算，设置加强圈以提高储罐的抗外压能力，这的外压是指风载荷引起的。
而标准中的是在附录中外压油罐设计中出现的，与外压容器设计一致，故两者在定义上有一定的区别，但在油罐中起的作用是一样的。
1.2 设计压力设计压力由常压油罐－0.49～6.00kPa调整为常压油罐－0.25～18.00kPa。
外压油罐－0.25～－6.90kPa。
增加了外压油罐设计。
不过粮油行业目前没有此种类型的油罐。
常压立式储罐氮封系统设计与研究
154在石化企业液体物料常压存储过程中，储存介质的挥发损耗、氧化变质现象尤为常见。
不仅浪费资源，还有安全隐患和环境污染等问题。
根据GB50160-2008石化企业防火标准[1]、SH/T3007-2014储运罐区设计规范[2]的要求，对甲B 、乙A 类的可燃液体储罐，应设置氮气密封保护系统，通过调节氮气量使之填充顶部空间，节能降耗的同时，隔离油品与外界接触以起到保护作用。
1 氮封系统适用工况 氮气密封系统的应用主要取决于罐的类型和存储介质的性质。
常适用于以下几种工况[1、2]：（1）采用内浮顶罐或固定顶罐储存沸点在45℃下，或37.8℃时的饱和蒸气压>88KPa的甲B 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（2）采用内浮顶储罐常压储存沸点≥45℃、或37.8℃时饱和蒸气压≤88KPa的甲B 、乙A 类液体时，可设置氮气密封保护系统；另，当有特殊要求而选择固定顶、低压储罐或容量≤100m 3的卧式储罐时，应设置氮气密封保护系统；（3）当常压存储I、II级毒性的甲B 、乙A 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（4）储存介质与空气接触，易发生氧化、聚合等反应，常压储存时，应设置氮封保护系统；（5）储存介质具有水溶性，并对其含水量有严格要求，常压储存时，应设置氮封保护系统。
2 氮封系统方案2.1 压力控制设计方案 此方案基本原理为：氮气密封系统的设置，旨在控制罐内气体压力维持在300 Pa（G）上下。
当储罐内气体压力上升≥500 Pa（G）时，关停氮气控制阀，暂停氮气的补充；当内压力≤200 Pa （G）时，氮气控制阀将打开以补充氮气，防止吸进空气形成易燃气体。
值得注意的是，氮气操作压力宜为0.5~0.6 MPa [3]。
2.2 氧含量控制设计方案此方案基本原理为：氮气密封系统的设计，旨在控制罐内气相空间氧气浓度不超过5%，从而阻断可造成爆炸的助燃条件。
（1）在罐内设置氧气浓度监测器进行监控，将高报与氮气管路控制阀进行联锁设计。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐作为重要的储存设备，在石油、化工、食品等行业中扮演着重要的角色。
为了确保储罐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述储罐施工质量控制的关键要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料的合规性：储罐施工中所使用的材料必须符合相关的标准和规范，确保其质量和性能符合要求。
1.2 材料的检验：对于储罐所使用的材料，需要进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检验，以确保材料的质量达到要求。
2. 焊接工艺控制2.1 焊接材料的选择：选择合适的焊接材料，确保其与储罐材料的相容性和焊接性能。
2.2 焊接工艺的控制：严格按照相关的焊接工艺规范进行操作，包括焊接参数、焊接顺序、预热温度等的控制，以确保焊接质量符合要求。
2.3 焊缝的检测：对焊缝进行超声波、射线或磁粉等无损检测，以确保焊缝的质量和可靠性。
3. 基础施工控制3.1 基础的设计和施工：储罐的基础是其稳定性和安全性的基础，需要进行合理的设计和施工，包括基础的强度、稳定性等方面的控制。
3.2 基础的质量检验：对储罐基础进行质量检验，包括基础的平整度、强度等方面的检测，以确保基础的质量符合要求。
4. 安全设施控制4.1 安全阀的设置：根据储罐的容量和性质，合理设置安全阀，以确保储罐在超压情况下能够正常释放压力，避免发生事故。
4.2 防火设施的设置：储罐周围需要设置适当的防火设施，包括喷淋系统、泡沫系统等，以提供火灾发生时的紧急处理措施。
5. 检验与验收5.1 施工过程的检验：在储罐施工过程中，需要进行多次的检验，包括焊缝检验、基础检验等，以确保施工质量符合要求。
5.2 竣工验收：在储罐施工完成后，需要进行竣工验收，包括储罐的外观检查、防腐层检测等，以确保储罐的质量和性能符合要求。
总结：储罐施工质量控制是确保储罐质量和安全的重要环节。
通过合规材料选择、焊接工艺控制、基础施工控制、安全设施控制以及检验与验收等多个方面的全面控制，可以有效提升储罐施工质量，保障储罐的安全运行。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点
标题：储罐施工质量控制点
引言概述：在储罐施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
只有严格按照相关标准和规范进行施工，才能确保储罐的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细介绍储罐施工中的质量控制点。
一、设计阶段的质量控制点
1.1 确保设计符合相关标准和规范
1.2 审查设计文件的完整性和准确性
1.3 确保设计方案符合储罐使用环境和要求
二、材料采购阶段的质量控制点
2.1 严格按照设计要求选择合格的材料
2.2 对材料进行质量检测和验收
2.3 做好材料的保管和防潮防腐工作
三、施工过程中的质量控制点
3.1 严格按照施工方案和工艺要求进行施工
3.2 做好现场管理和安全控制
3.3 定期进行施工质量检查和验收
四、焊接工艺的质量控制点
4.1 选择合格的焊工进行焊接作业
4.2 严格执行焊接工艺规范
4.3 对焊接接头进行全面检测和评定
五、涂装和防腐处理的质量控制点
5.1 选择符合要求的涂装材料和防腐涂层
5.2 严格按照涂装工艺要求进行作业
5.3 对涂装和防腐处理进行质量检验和验收
结论：储罐施工质量控制是确保储罐安全性和可靠性的关键环节。
只有严格按照相关标准和规范进行设计、材料采购、施工、焊接和涂装防腐处理等各个环节的质量控制，才能保证储罐的质量达到要求，确保使用安全。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
甲醇储罐氮封系统工艺设计方案
甲醇储罐氮封系统工艺设计方案甲醇储罐是工业生产中常见的储存液体甲醇的设备。
为了确保储罐内甲醇的安全存放和运输，氮封系统的设计至关重要。
本文将对甲醇储罐氮封系统的工艺设计方案进行深入探讨，并分享我对该系统的观点和理解。
1. 储罐氮封系统的基本原理储罐氮封系统是通过向储罐内注入氮气，使储存的液体甲醇与外界的空气隔绝，从而达到防止甲醇蒸发、避免氧化和减少爆炸风险的目的。
通过控制氮气的流量和压力，可以实现储罐内气氛的稳定，确保储存甲醇的质量和安全。
2. 氮封系统的组成和工艺设计（1）氮气供应系统：氮气供应系统是氮封系统的核心部分，主要由氮气压缩机、氮气贮存罐和氮气输送管道组成。
氮气供应系统需要根据实际情况确定氮气的供应量和压力，并通过管道将氮气输送到储罐内。
（2）氮气流量和压力控制系统：氮气流量和压力控制系统用于控制氮气的供应量和压力，确保储罐内气氛的稳定。
通过采用流量控制阀和压力传感器等设备，可以实现对氮气流量和压力的精确控制。
（3）安全监测和报警系统：安全监测和报警系统是氮封系统中必不可少的部分，用于监测储罐内气氛的浓度和压力，并在出现异常情况时及时发出警报。
这样可以确保操作人员能够及时采取措施，防止事故的发生。
3. 深度探讨甲醇储罐氮封系统的关键问题和挑战（1）氮气流量和压力的确定：氮气流量和压力的确定是氮封系统设计中的一个重要问题。
过高的流量和压力会导致能源浪费，过低则无法满足储存甲醇的要求。
在设计过程中需要考虑储罐的容量、环境温度、甲醇的性质等因素，并结合经验数据确定合适的流量和压力范围。
（2）系统的稳定性和可靠性：储罐氮封系统的稳定性和可靠性是确保储存甲醇安全的关键。
系统设计中应充分考虑部件的选型和安装质量，并采取必要的措施确保系统的正常运行。
定期进行系统维护和检修也是保证系统稳定性和可靠性的重要手段。
4. 我对甲醇储罐氮封系统的观点和理解甲醇储罐氮封系统的设计方案需要综合考虑流程工艺、安全性和经济性等因素。
石油化工储运系统罐区配管设计分析王柏楠
石油化工储运系统罐区配管设计分析王柏楠发布时间：2021-09-23T07:33:13.644Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：王柏楠[导读] 石油资源是事关我国各项发展的一项战略性资源，对人们的生产生活起到了关键性地作用。
所以，石油的产量以及储存量对于我国国民经济的发展有着非常直接的影响。
但是在现在的储存和运输过程中会出现一定的损耗现象，这对于国家经济的发展产生了非常不良的影响.基于此，以下对石油化工储运系统罐区配管设计进行了探讨，以供参考。
东北石油管道有限公司摘要：石油资源是事关我国各项发展的一项战略性资源，对人们的生产生活起到了关键性地作用。
所以，石油的产量以及储存量对于我国国民经济的发展有着非常直接的影响。
但是在现在的储存和运输过程中会出现一定的损耗现象，这对于国家经济的发展产生了非常不良的影响.基于此，以下对石油化工储运系统罐区配管设计进行了探讨，以供参考。
关键词：石油化工;储运系统罐区配管;设计分析引言石油化工储存和运输系统储油区的管道在石油化工生产过程中发挥着非常重要的作用。
一般而言，储油区的功能主要与两个环节的生产和销售有关，因此具有一定的作用。
视作为分类标准的区域功能而定，石油化工储存和运输系统储油层区域可分为原料区域、中间物质区域和成品储油层区域三个部分。
其中最典型的结构是装卸区、水库群、消防安全区等为了进一步研究石油化工存储和运输系统储油层区域管道设计的相关方面，研究了石油化工存储和运输系统储油层区域管道的定义和危险等级要求。
1油气储运工艺概述美国早在16世纪就出现了油气资源储运的工作，并且基于这一目的在城市中搭建了很多输送油气的管道。
至今，油气储运技术不断发展，在我国的主要应用为集中运输和管道运输两种方式。
油气储运主要指对于原油和天然气的储存和运输，原油在液态形式下储存简单，但天然气以气态存在，储存和运输的难度很大，加压储存可以实现，但对压力的控制必须十分精准，目前多采用液化的方式将气态的天然气液化，便于储存。
立式钢制拱顶储罐瓜皮板预制方案
檪檪檪檪檪檪殏经验交流文章编号：１０００－７４６６（２０１３）０１－００９０－０５立式钢制拱顶储罐瓜皮板预制方案王 勇， 周思柱， 袁新梅， 程文佳（长江大学 机械工程学院， 湖北 荆州 ４３４０２３） 摘要： 针对拱顶储罐瓜皮板预制下料方法繁杂的问题，分析影响瓜皮板下料尺寸因素，总结计算公式并编制计算机程序，提出了一种较为简便的计算方法。
用此方法计算出油库、计量站常用拱顶储 罐的瓜皮板尺寸，可为石油化工工程设计提供便利。
关键词： 储罐； 拱顶； 瓜皮板； 计算程序 中图分类号：ＴＱ０５０．２；ＴＥ９７２．１文献标志码：Ｂ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－７４６６．２０１３．０１．０２３ Ｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ＭｅｔｈｏｄｆｏｒＭｅｌｏｎＰｅｅｌＳｈａｐｅｄＰｌａｔｅｓｏｆ ＶｅｒｔｉｃａｌＳｔｅｅｌＤｏｍｅＳｔｏｒａｇｅＴａｎｋｓ ＷＡＮＧ Ｙｏｎｇ，ＺＨＯＵＳｉ－ｚｈｕ，ＹＵＡＮ Ｘｉｎ－ｍｅｉ，ＣＨＥＮＧ Ｗｅｎ－ｊｉａ （ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＹａｎｇｔｚｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｎｇｚｈｏｕ４３４０２３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｍａｋｉｎｇｍｅｌｏｎｐｅｅｌｓｈａｐｅｄｐｌａｔｅｓｏｆｖｅｒｔｉｃａｌｓｔｅｅｌｄｏｍｅｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓ ａｒｅｍｉｓｃｅｌｌａｎｅｏｕｓ，ｆｏｒｗｈｉｃｈｒｅａｓｏｎｆａｃｔｏｒｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｔｈｅｓｉｚｅｏｆａｍｅｌｏｎｐｅｅｌｓｈａｐｅｄｐｌａｔｅｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ，ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎｆｏｒｍｕｌａｓｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｎｄｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｄｔｏｃｏｍｐｕｔｅｒｐｒｏｇｒａｍｓ，ｔｈｅｎａ ｓｉｍｐｌｅｃｏｍｐｕｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｗａｓｂｒｏｕｇｈｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅｍｅｌｏｎｐｅｅｌｓｈａｐｅｄｐｌａｔｅｓｏｆｏｒｄｉｎａｒｙｓｔｏｒａｇｅ ｔａｎｋｓｉｎｓｏｍｅｏｉｌｄｅｐｏｔｓａｎｄ ｍｅｔｅｒｉｎｇｓｔａｔｉｏｎｓｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂｙｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓ ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅｆｏｒｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔａｎｋ；ｄｏｍｅｓｔｏｒａｇｅ；ｍｅｌｏｎｐｅｅｌｓｈａｐｅｄｐｌａｔｅ；ｃｏｍｐｕｔｅｒｐｒｏｇｒａｍ 大型储罐是一种在石油化工行业中常见的储存 设备，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成 部分。
关于罐区储罐本体防雷的意见
关于石油储罐防雷标准的探讨孙金伯仪征化纤股份有限公司设备管理部江苏省仪征市 211900（发表于2008年中国设备工程第三期）最近中国石化总公司通报了几起雷击油罐着火事故，从通报中看，这些油罐在防雷方面并没有任何地方违反了现有设计规范，也不存在人为的防雷设施维护不到位的问题，但为什么还被雷击起火呢？我认为：新的《石油库设计规范GB50074-2002》标准和老规范一样，在防直接雷方面存在不足。
先看看中石化通报的几起事故：事故一、2007年5月24日15时16分，镇海国家储备库47号罐顶部遭雷击，雷击引发油罐一次或二次密封上的金属物与罐壁发生放电，电火花引爆了密封空间内的油气，高温和冲击波破坏了一次密封油气膈膜后引燃了原油，明火于15时25分被扑灭；6月24日镇海国家储备库47号罐再遭雷击起火。
事故二、6月29日15时55分，镇海炼化1台容积为5000立方米的内浮顶石脑油罐遭雷击，雷击引爆油罐呼吸口挥发油气，并进一步引爆储罐内浮盘上方轻质油气与空气的混合物，爆炸瞬间炸开罐顶面积的1/3，并导致内浮顶失稳，一侧陷入石脑油中，引发的油罐内部大火持续燃烧20分钟后被扑灭。
事故三、7月7日15时20分，管道储运公司南京输油处白沙湾输油站3号油罐受雷暴天气影响，油罐产生感应放电并引爆了积累在罐顶密封装置间的可燃油气与空气的混合物，爆炸导致二次密封损坏严重，部分呼吸阀断裂，泡沫堰板2处变形，爆炸连锁引燃了罐内油品，明火在持续了大约14分钟后，于15时34分扑灭。
新设计标准对罐区防雷的要求如下：“储存易燃油品的油罐防雷设计应满足：（a）装有阻火器的地上卧式油罐的壁厚和地上固定顶钢油罐的顶板厚度等于或大于4mm 时，不应装设避雷针。
铝顶油罐和顶板厚度小于4mm的钢油罐，应装设避雷针（网），避雷针（网）应保护整个油罐。
（b）浮顶油罐或内浮顶油罐不应装设避雷针但应将浮顶与罐体用根导线做电气连接浮顶油罐连接导线应选用横截面不小于25mm2的软铜复绞线。
储罐使用管理制度
储罐使用管理制度一、总则为了规范储罐的使用管理，确保安全生产，保护环境，提高管理水平，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有公司内储罐的使用管理，包括储罐的选址、设计、安装、使用、检测、维护和更新等各个环节。
三、储罐的选址1. 储罐的选址应符合国家有关规定和标准，远离易燃易爆物品储存区，防火间距符合规定。
2. 储罐的选址应考虑排水、消防车通道以及周边环境等因素，尽量选择平整、无孔洞和无高低落差的地方。
3. 储罐选址应远离有磁性物质或强电场干扰区域，应远离沉积物多、泥沙多、爆炸危险区等。
四、储罐的设计和安装1. 储罐的设计和安装应符合国家有关标准和规定，应由具有相应资质的单位进行设计和施工。
2. 储罐的设计和安装应符合压力容器和相关设备的技术规范，且应进行相关检测和验收。
3. 储罐的安装位置应固定稳固，应有足够的支撑和固定装置，确保在外力作用下不产生变形和脱离安装底座。
五、储罐的使用管理1. 储罐的使用应制定相应的操作规程，并由经过培训并取得相应资格证书的操作人员进行操作。
2. 储罐的使用过程中要严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
3. 不得随意更改或修改储罐的使用方式和参数，如需更改应经相关人员审批。
六、储罐的检测和维护1. 储罐的检测和维护应定期进行，如有任何异常情况应立即停止使用，并进行相应的维修。
2. 储罐的检测应包括密封性、泄漏情况、腐蚀情况、液位变化和操作系统的检测等。
3. 储罐的维护应进行涂漆、除锈、加强支撑和固定等工作，确保储罐的稳固和安全。
七、储罐的更新1. 储罐的使用年限一旦到期或者出现严重腐蚀和损坏等情况，应及时进行更换。
2. 储罐更新后应进行相关验收和检测，并对新储罐进行相关操作培训。
3. 旧储罐的处理应符合国家有关环保规定，不能私自丢弃或者随意处理。
八、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，应给予相应的处罚，并修订相应的管理制度。
2. 如造成事故的，应依法追究相关人员的法律责任。
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为 了 减少 用 材 ， 低 造 价 ， 常采 用 各 圈罐 壁 厚 降 通
度 不 等 的方 法 。储 罐 的壁 厚 计 算 方 法 一 般 分 为
“
一
１０ｄ ｍ 的储 罐 为 例 ， 径 一 般 为 ８ 每 圈板 ０ ａ 直 ０ｍ，
宽 按 ２４１ 考 虑 ， 一 圈 壁厚 增 加 １１ 重 量 就 ． ３ ３ 若 ｉ Ｔ ｍ，
圈罐 壁板取 ＝ ． 。 ０８ ５ 此 方 法符 合 我 国 当时 的 国情 ， 比较适 合 用 于
直 径 不 大 于 ６ Ｉ ０ Ｉ 的储 罐 ， 近 些 年 随着 国家 和 Ｔ 但 地 方 原 油 储 备 的 不 断 增 加 ， 直 径 储 罐 越 来 越 大 多 ， 积 为 １０，２ 容 ０ １５和 １０ ｄ ｍ 的储 罐 如 雨 后 ５ ａ
关键词 ： 罐 储
设计
问题
随 着世 界 能源 需 求 的不 断 增加 、 国炼 油业 我 的快 速 发 展 和 国 家对 原 油 和成 品 油储 备 的 越 来 越 重 视 ， 类 储 罐 的数 量 越 来 越 多 ， 积 也 越来 各 容 越 大 。 目前 ． 国内仅 容积 为 １ ０ｄ ｍ 的储 罐 就 有 ０ ａ ，
罐 壁较 厚 ， 得 较保 守 ， 显 耗材 较 多 ， 经 济 ， 不 同时
会 出现 最 大 应 力 点 位 置 偏 移 现 象 。拿 一 台容 积 为
由于 储罐 的容 积 、 径一 般 较大 ｆ 常 容 积 不 直 通
小 于 ５ 径 不 小 于 ４ ｍ ， 材 耗 量 大 ， 程 中 ０ｍ ， 直 】钢 工
的是 易燃 易爆 介 质 ， 容 积 大 ， 且 因此 一 旦 发 生事 故 ， 果非常严重 ， 后 以往 出 现 的各 种 事 故 就 说 明
—
高度 ， ｍ；
液 的相对密度（ 取储液与水密度之 比） ；
［ — 设 计 温 度 下 钢 板 的 许 用 应 力 ， ａ ］ — ＭＰ ；
摘要 ： 介绍 了储 罐 设 计 中人 们 容 易 忽 视 和 规 范 未 提 到 的几 个 问题 ， 括 储 罐 的 经 济性 与安 全 性 ， 罐 的倾 覆 和 包 储 滑 移 ． 罐 的 防腐 。 罐 罐 顶 的设 计 等 内 容 。 果 表 明 ： 用 的 储 罐 都 可 按 Ｇ ５ ３ １ 计 ， 直 径 储罐 （ 径 大 于 ６ 储 储 结 常 Ｂ ０４ 设 大 直 Ｏ ｍ） 荐 按 Ａ Ｉ５ 推 Ｐ６ ０标 准 的 “ 点 法 ” 计 计 算 ， 应 参 考 Ａ Ｉ５ 变 设 并 Ｐ６ ０的要 求 施 工 ， 本 质 上 保 证储 罐 的经 济 和 安 全 。 从
收 稿 １期 ： ０ ０ １ — 修 改稿 收到 日期 ：０ ０ １ — ８ ３ ２ １— ０ １ ２ １— ２ ０ 。 作 者 简 介 ： 敏 ， 理 工 程 师 ，０ ５年 毕 业 于 西 北 大 学 ， 主 汪 助 ２０ 现 要从 事 设 备 设 计 工作 。联 系 电话 ：３ ９ ６ ８ ８ ４ ，－ ｉ ｗ ｎ — Ｏ ７ ＿ ４ ６ ２ ６ Ｅｍａ ： ａ ｇ ｌ
ｍｉ １ ｅ ＠ｓｎｏ ｅ ｃ ｒ。 ｎ．ｐ ｃ ｉ ｐ ｃ， ｏ ｎ
Ｇ ５ ３ １ ０ ３ 《 式 圆筒形 钢 制焊 接油 罐 设计 Ｂ ０ ４ ～２ ０ 立 规 范》 以下 简 称 Ｇ ５ ３ １统 一 采用 的是 “ （ Ｂ ０ ４） 一英
尺法 ” 计算 公式 如下 ： ，
ｔ ４９ （ ０３ ／ ｏ１・ ｄ ． Ｈ－ ．ｐ（ －ｄ ＝ Ｄ ） ［ ｔ ４９ （ Ｏ３／ ｏ］ ｔ ． Ｈ－ ． 【 － － ＝ Ｄ ）Ｅ 式 中 ：广—储存介质条件下罐壁板的计算厚度 ， ｔ ． ｍｍ；
Ｄ —— 储 罐 内径 ， ｍ； 日—— 计 算 液 位 高 度 ． 所 计 算 的那 一 层罐 从 壁 的底 部 到 罐 壁 包 边 角 钢 顶 部 的 高 度， 或到 溢流 口的下沿 （ 有溢 流 口时） 的
７ ０余 台 ， ０ 最大 的浮 顶罐 容 积 为 １０ ｄｍ３最 大 的 ５ ａ ， 内浮顶 罐 容 积 已达 １０ ｄｍ 储 罐 的设 计 建 造 规 ０ ａ ， 模 基本接 近发达 国家的水 平 。由于许 多储罐 储存 技 术 与 工 程 Ｐ ０ Ｅ Ｍ Ｒ ｎＪＥ Ｙ Ｅ Ｇ Ｎ Ｅ Ｉ Ｇ Ｅｒ Ｌ Ｕ Ｅ Ｎ Ｒ Ｎ Ｉ Ｅ Ｒ Ｎ Ｒ
第 ４ 卷第 ｌ ｌ 期
储 罐 设计 中值 得 考 虑 的几 个 问题
汪 敏
（ 国石 化 集 团洛 阳石 油 化 工 工 程公 司， 南省 洛 阳市 ４ １０ ） 中 河 ７０３
英 尺法 ” 和 “ 点法 ”两 种 。我 国储 罐 规 范 变
增 加 ４７ ５ｋ ， ３ ｇ 且一 般都 是高 强钢 ， 由此 产生 的费 用 增加 约 ５Ｘ １４ ＭＢ 如 果整 个罐 壁 厚 度增 加 ０ Ｒ Ｙ：
１ｍｍ， 重量 将 增加 ４ １ ｇ 若全 部按 高强 钢考 ２６ ５ｋ ， 虑 ． 由此 产 生 的 仅 材 料 费 用 的增 加 就 约 有 ５ ０Ｘ
［ ］—— 常 温下 钢板 的许 用应 力 ， ａ； ＭＰ
一
焊 接接 头 系数 ， 取 ＝ ．： Ｏ９ 当标 准 规定
的 最 低 屈 服 强 度 大 于 ３ ０ ＭＰ ９ ａ时 ， 底
了这 一点 。同时 ， 随着社 会 的发展 ， 人们 对储 罐 的
安全 性等 要求也 将越 来越 高 。储 罐 的设 计 是一项 综 合 工 程 ， 考 虑 到 储 罐 本 身 的设 计 、 关 安 全 需 相
控制 、 消防设 置 和雷 电 防护等 方 面 。下 面仅 从储
罐本 身 的设 计 角度 出发 ， 逐一 介 绍 在储 罐 设 计 中
需重视 的几 个 问题 。 ｌ 经 济 性 与 安 全 性
春 笋般 大 量 出现 ． 于 直径 大 于 ６ １ 对 ０ １的储 罐ｆ ３ 容 积 约 为 ６ ａ ）通 常 采用 “ 英 尺法 ” ０ｄ ｍ３ ． 一 计算 出 的