无叶风扇检验标准

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1.目的
为指导IQC/IPQC/OQC检验有所依据，同时能够确保IQC/IPQC/OQC检验员在检验之数据的准确性、可靠性均得到有效管控及产品信赖性测试符合要求，并确保客供双方在检验物料时以相同的标准进行工作之展开以至达到最终产品之品质要求，特制定此标准书。

2.适用范围
2.1适用于本公司AP6无叶风扇检验。

2.2在进料、制程、出货的工站检验均适用。

3.3 适用规范：
GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全通用要求；
GB 4706.27-2008 家用和类似用途电器的安全风扇的特殊要求
EMC： GB17625.1-2012;GB4343.1-2018
GB/T 191—2008《包装储运图示标志》
RoHS：GB/T26572-2011《电子产品中限用物质的限量要求》
3.定义
3.1严重缺点(Critical Defect)简称Cri:有可能危害产品使用者及携带者的安全
的缺点。

3.2主要缺点(Major Defect)简称Maj:影响产品功能、特性或不可修复之外观及组
配不良。

3.3次要缺点(Minor Defect)简称Min:一般凡可修复或不影响产品功能及特性之不
良。

4.检验条件及检验依据
4.1检验条件
4.1.1照明条件：500—800Lux 荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）。

4.1.2观察角度：被检测样区与视线在 45 度范围内旋转, 上下左右转动15 度
范围。

4.1.3观察距离：人眼和被测物表面距离为 30-40cm ，观察时间为4-6秒。

4.1.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0 以上且无色盲。

4.1.5抽样标准：GB/T2828.1-2012单次抽样计划，检验等级采用一般检验水平II
级：CRI=0，MAJ=0.4，MIN=2.5。

4.2检验依据
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规格承认书、工艺流程图、工程样板、检验标准
4.3检验说明
4.3.1.单位表面不能同时有两种瑕疵，且两个相同缺点之距离不能小于5cm。

4.3.2.若判定结果发生争议时，由品质部最高单位主管协调决定之。

4.3.3.外购品外观若双方未协议判定标准，则以本公司标准为准。

4.3.4.若双方有签订特殊样品时，则参照所签之限度样品检验。

4.4外观面的区域划分
外观面:指产品由外部所能直接看见之部分,如正面,上面,两侧面,前面,后面及底面。

A级面：产品正面和前端，可直观看到的面。

B级面：指上下左右和背面，需转换视角才看到的面。

C/D级面：指产品背面或组装后无法看到的部分。

4.5缺点定义及相关说明
4.5.1 模印：模具本身存在缺陷或存在异物造成成型后产品表面的印痕。

4.5.2 压痕：产品因摆放不当造成产品表面出现痕迹的不良。

4.5.3文字印刷不良：针对字体的偏斜、断字、模糊、重影、字缺:
偏斜是指在丝印时印偏而形成字体；
歪斜、断字是指丝印时未控制好致使字体断裂；
模糊是指字体看不清楚；
重影是指有多层字体重叠在一起；
字缺是指字体不完整，缺少一部分。

4.5.4气纹：成型条件不当或模具排气不良所引起的雾状。

4.5.5杂色(异色点)：产品表面有与本体颜色不同的部分。

4.5.6起泡：油漆质量差或喷底漆还未干就喷面漆造成表面形成的气泡。

4.5.7无感刮伤：产品的刮伤轻微，目视不明显，用手触摸没有感觉。

4.5.8有感刮伤：产品的刮伤目视明显，用手触摸有感觉。

4.5.9油污、脏污：在产品表面所残留的油污、脏污。

4.5.10段差：产品组立配合时同一平面出现的段面。

4.5.11间隙：产品组立时部品间存在的空隙。

4.5.12流纹：喷油后有流动的液态阴影。

4.5.13变形：由于成型条件不当或挤压造成同一平面不平整。

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4.5.14龟裂：原素材在溶剂发挥的作用下发生表面开裂。

4.5.15结合线：塑料成型时, 射料沿着模腔流道的最后结合处产生的一条痕迹。

4.5.16批峰、毛边：产品在成型时压力过大导致边沿有过剩的余料。

4.5.17规格不符：检验尺寸与图面规格不符。

4.5.18色差：零件本体色泽与标准样品之间的差异。

4.5.19擦、碰伤：产品与某一物品相碰擦所引起的伤痕。

4.5.20漆粒：由于喷涂环境欠缺或油漆过滤不干净所致的表面漆点。

4.5.21毛丝：由于油漆过滤不干净或空气中有尘渍所产生的毛屑。

4.5.22掉漆：油漆不良或喷漆条件不当导致油漆从产品表面上脱落。

4.5.23发白：由于成型条件或模具设计不当引起的拉白/顶白/或油漆不良引起
的发白。

4.5.24夹水纹: 塑料成型时未将气体完全排出.产品成型后在表面形成的气纹。

4.5.25料花(麻点): 由于成型条件不当或模具表面抛光不良引起的点状。

4.5.26缩水: 塑料成型过程中由于原料或成型条件致使产品表面有部分凹陷。

4.5.27缺胶: 成型条件不当或模具浇口设计太小导致供料不足。

4.5.28积油: 产品在喷漆过程中使部分油漆堆积到一起。

5.检验内容
5.1尺寸及颜色检验：依样板及规格承认书标准进行检验；
5.1.1 产品尺寸：以样品为准
5.1.2 产品净重：以样品为准
5.2外观检验
代码解释L：长度W：宽度H：高度、厚度Φ：直径D：距离N：数量 S:面积
No 检验项目
检验内容与判定基准检验工
具
缺陷
等级A级面B级面C级面
1 色差与样品对比明显看出颜色有偏差不接受，△E<1.0数据值为
辅作参考
目视
色差仪
Maj
2
有感刮伤
（露底材）
不可有目视Maj
3
无感刮伤
（目视明
显按有感
刮伤判定）
L≦4mm, W≦
0.2mm,
N≦1
4mm≦L≦6mm, W≦
0.2mm,
N≦1
/
污点规
卡尺
Min
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4 合模线、模
线
不可有（特殊情况
样品为准）
H≦0.1mm（特殊情
况样品为准）
H≦0.1mm(特殊情
况以样品为准）
目视
卡尺
Maj
5 批锋、毛边不可有不可有W≦0.5mm L≦6mm 目视Maj
6 缩水不可有（只接受轻
微缩水）
目视不明显目视不明显目视Min
7 断差组装断差≦0.5mm（在使用地方不能刮伤手）目视
塞规
Maj
8 间隙组装间隙≦0.5mm手柄位置，其它位置组装间隙≦0.3mm，硅
胶圈与外壳组装间隙≦0.2mm，美工缝不包括在内
目视
塞规
Maj
9 缺胶、龟裂A、B面不允许有缺胶、龟裂；C面允许L≦1mm缺胶（要保证
功能OK），不允许龟裂；
目视Maj
10 凹痕、凸点不可有Φ≦0.2mm, H≦
0.1mm, N≦2
Φ≦0.5mm, H≦
0.1mm, N≦2
目视
污点规
Min
11 尘点Φ≦0.15（S≦0.1）
N≦1 丝印处不得
有尘点
Φ≦0.25（S≦0.2）
N﹤2 Φ≦0.1（S
≦0.01）忽略间距
≧50mm 丝印处不
得有尘点
Φ≦0.5（S≦
0.2）N≦3 Φ≦0.1
（S≦0.01）忽略
间距≧50mm 丝印
处不得有尘点
污点规
卡尺
Min
12 异色点
Φ≦0.25mm（S≦
0.1）N≦1、距离5
厘米允许2个、
丝印处不得有异色
点
Φ≦0.35（S≦0.1）
N﹤1、间距≧50mm
丝印处不得有异色
点
Φ≦0.5（S≦0.1）
N≦2、间距≧50mm
丝印处不得有异色
点
污点规
卡尺
Min
13 毛丝不可有目视不可有毛丝W≦0.2mm L≦5mm
N≦2
目视
污点规
Min
14 插头不可有变形、氧化、刮伤、异物，偏移不可影响插拨目视Maj
15 异物、异响接触弹片不允许有可视异物。

手拿本体面（从30cm处），摇
动产品，不允许有可感觉到或听到的内部异响
目视
手感
Maj
16 顶白、烧焦不可有目视Maj
17 油污、脏污不可有目视Maj
18 变形、气泡不可有目视
平台
Maj
19 挂具印不可有目视Maj
20 电镀脱皮不可有目视Maj
丝印要求（距离丝印1cm内不允许有上述的外观缺陷）
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No 检验项目缺陷名称允许标准检验工
具
缺陷
等级
1
丝
印
缺
陷缺字/少字不可有目视Maj
2 异色点不可有目视Min
3 字迹模糊不可有目视Maj
4 整个丝印偏移横向/纵向偏移距离≦0.3mm 卡尺Min
5 倾斜/相邻字倾斜不可有目视Maj
6 重影不允许目视Maj
7 图案四周的毛边丝印总面积≧2cm²,允许毛
边宽度≦0.1mm,长度≦2mm
丝印总面积≦2cm²,不允许
有毛边
目视Min
5.3功能测试
5.3.1 基本规格
额定电压交流100-240V 50/60Hz
档位强劲风(H档) 高速档（9档）低速档（1、L档）风速 5.8m/s 5.2 m/s 2.2 m/s 负载转速7300±100 rpm 7000±100 rpm 2600±100 rpm 功率32±20%W 28±20%W 8±20%W
噪音60dB 56dB 40dB
UV灯波段260-280nM 功率≤1.5W
产品尺寸（215）×（325）×（558）mm
重量（净重） 2.5kg
重量（毛重） 3.8kg
彩盒包装尺寸（280）×（390）×（625）mm
遥控距离≥5米
左右摇头80±5度，前后可调角度30度；
无叶风扇检验标准页码第7页共13页适配器线长 1.8-2.0M
配件说明书、遥控器、适配器
过流保护 3.15A
档位冷风十档可调节
操作方式触摸按键、遥控、APP、智能语音四种控制
手机APP IOS 安卓 "MOMAX SMART:
智能方式需与涂鸦模块对接
兼容第三方语音平
台
天猫精灵、亚马逊、谷歌
认证要求3C、EMC、RoHS、第三方包装测试
工作环境温度范围0～50℃
设计使用寿命3年
5.3.2 基本功能测试
NO 名称操作声音LED灯
1 上电指标上电滴一声跑马灯(13S)
2 待机/ / 全灭（20S无操作）
3 WIFI配网上电自动搜网/回
联
/ “WIFI”标闪，“F”字
闪
长按屏幕5S 滴3声
4 1档-9档风力
按“+”“-”键1
次
滴1声屏幕相应显示“1-9”
5 UV-C杀菌按“UV”键1次（开）滴1声屏幕显示“杀菌”标识
无叶风扇检验标准页码第8页共13页
( 定时只工作1小时）按“UV”键1次（关）滴1声屏幕不显示“杀菌”标识
6 定时工作
按“时间钟”键1
次滴1声屏幕相应显示“数字”（数
字右下角带点0-8小时）
7
最高风力档
位按“风扇”键
滴1声屏幕显示“H”
8
左右摇摆吹
风按“左右”键
滴1声机身开始左右转动长按显示屏“1”S
9
左右停止摇
摆按“左右”键
滴1声
机身启动或者停止左右
转动
长按显示屏“1”S
按“左右箭头”键
1次（开）
按“左右箭头”键
1次（关）
10 关机长按屏幕2S
滴2声屏幕显示“0”风扇，出
风，全部关闭
11 开机
按屏幕1S 滴1声风扇自动记录上次的档
位，其它功能默认关闭
按“电源键”1S 滴1声
12 滤网检测机器带记忆功能，
累计运行720小时
后
每次开机滴
5声
依次循环显示“一”字
长按遥控器开机键5S清
除报警
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5.3.3功能操作说明
1.在空气净化无叶风扇控制器首次上电时蜂鸣器滴响一声，同时数码管动态显示5秒，
无操作时数码管熄灭自动进入待机状态。

2.开机按键说明
1.按机器上右边开机键（）(触摸键)，数码管灯点亮，默认显示第三档凉风（显
示03），进入工作状态，长按（）1S为开启摇头，再长按1S为关闭摇头，长按2S为关机。

2.机器通电长按（）5S，数码管显示（F），进入智能链接模式，链接成功后数
码管显示“00”（带智能板）;在链接过程中可以长按（）5S取消链接。

3.遥控器功能
A.进入开机状态：在待机状态下，按遥控器上（）键，机器开机默认为第三档
（遥控器每次开机默认为出凉风，共分为9档），在开机状态按此键为关机功能。

记忆功能：在关机后未断电的情况下，重新开机为关机前的档位（凉风状态）。

B.按遥控器上（）键进行风量调节，当按+时，按一次风量增加一档，最高时
蜂鸣器滴滴两声蜂鸣报警，按-时，风量减少一档，最低时蜂鸣器滴滴两声蜂鸣报警。

（数码管显示01-09）
C.按摇头键（），按一次为开启摇头，第二次为关闭摇头。

D.按定时键时（），数码管显示1，按一次增加一小时，分别为0到8小时循
环显示；定时1-8小时无操作时，定时数码管显示10秒后转为风量显示档位（当显示0时，数码管显示 2S后转为风量档位），风量显示10秒后进入睡眠状态，数码管熄灭;息屏时，按下定时键，数码管显示当前挡位，再次按下为设定定时
无叶风扇检验标准页码第10页共13页时间。

（注：定时状态下，数码管右下脚小圆点慢闪）
E.按UV灯键（），按一次为开启UV杀菌灯，数码管显示“U”5秒，再返回档
位，按第二次为关闭UV杀菌灯；熄屏后，按遥控器或数码管唤醒屏幕时，数码管先显示“U”5秒，再返回档位。

(注：每次开启UV杀菌灯运行时间为1小时，时间到后自动关闭)
F.按强劲按键时（），进入强劲风状态，数码管显示H，转速调到最高（7300
转），在无人操作时，20秒后数码管熄灭，按机器触摸键或遥控器任何键唤醒数码显示（除遥控器开关机键外），再次按下遥控器强劲风按键、+或-键退出强劲风功能。

4.当叶轮堵转时，电机启动三次，启动不了机器停止工作，数码管显示报警，起到保
护作用。

在异常报警状态下只有重新通电再按开机键才能重新启动；
5.机器带记忆功能，累计运行720小时后，机器每次开机数码管更换过滤网提示5秒，
D段G段A段依次循环点亮，蜂鸣器响5次，5秒后显示档位。

如图：
6.机器通电数码显示更换过滤网提示报警时，可长按遥控器开机键5S清除报警。

7.冷风模式下在无人操作时，20秒后数码管灯熄灭，按机器触摸键或遥控器任何键唤
醒数码显示（除遥控器开关机键外）。

8.遥控器分11档，各档转速为2600-2800-3300-3700-4200-4800-5200-6500-7000.
睡眠风（L档）2600转，强劲风（H档）7300转。

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9.显示板上要增加WiFi模块，WiFi链接使用说明如下（带WIFI板）：
1. 将手机连接WiFi。

2. 在应用商店搜索“MOMAX智能”下载并安装APP。

内销使用天猫精灵，外销涂
鸦智能。

3. 手机上打开MOMAX.智能APP，注册新账号。

4. 机器通电，数码管动态显示0，主机按键长按5秒（滴三声），数码管显示FF
（闪烁），开启配网模式。

5. 在MOMAX智能APP页面右上角点击“+”→“所有设备”→查找“风扇”→
点击“确认指示灯在快闪”→输入机器连接密码（即WiFi密码）进行连接。

6.WiFi连接成功后，机器数码管显示00，手机APP上即可操作开关机、摇头、风
量大小、冷热切换等功能。

5.4可靠性测试
No 测试项目测试规格/标准完成测试后标准测试工
具
缺陷
等级
1 高温储存
测试
测试温度为60℃±2℃，持续测试时间为
4H，测试完后在常温下放置4H 后检测
外观、电性能正
常,表面不能起皮
恒温恒
湿箱
Maj
2 低温储存
测试
测试温度为-10℃±3℃，持续测试时间
为4H。

测试完后在常温下放置4H 后检验
外观、电性能正
常,表面不能起皮
恒温恒
湿箱
Maj
3 高温工作
测试
温度40℃，湿度95%，工作12H，每2H 检
查一次，测试后常温停放4H检验
外观、电性能正
常,表面不能起皮
恒温恒
湿箱
Maj
4 低温工作
测试
温度0℃，湿度20%-30%，连接负载工作
12 小时，每隔2H 检查一次，测试后常
温停放2H检验
外观、电性能正
常,表面不能起皮
恒温恒
湿箱
Maj
5 RCA耐磨
测试(丝
印）
将产品丝印位置固定于RCA纸带耐磨测
试机上，对表面涂层以175g砝码连续摩
擦20次
判定方法：不掉
漆、不露底材为标
准
RCA纸
带耐磨
测试机
Maj
无叶风扇检验标准页码第12页共13页
6 酒精耐磨
测试
用浸过95%酒精的棉布，加重500g，速
度60次/分，行程6cm，摩擦次数80次
产品表面、丝印无
断线、掉色且不可
见底材
耐磨测
试仪
Maj
7 跌落测试将整机产品装在跌落机上，高度为离地
面0.8M，自由下落跌在木质地板上，进
行六面三菱一角跌落测试
试验后对外观进
行检查，电性能正
常，可接受直径最
大为5CM纸箱表面
压痕，内部产品结
构无异常
跌落实
验机
Maj
8 绝缘耐压AC 1500V 能耐压3S（击穿电流：10mA）根据
GB4706.1-2005
耐压测
试仪
Maj
9 耐湿绝缘产品在40℃、相对湿度95%的环境中放
置48小时。

再用AC1500V 能耐压3S（击
穿电流：10mA）
根据
GB4706.1-2005
15.3
耐压测
试仪
Maj
10 过压测试以1.15倍额定电压供电，以可能达到的
最低负载工作1分钟。

器具应保持安全，
内部装置不应有松动现象
根据
GB4706.1-2005
调压电
源
Maj
11
机械强度测
试产品受力最薄弱处应满足直径50.8mm 质量
0.535Kg重钢球高度1.3M冲击测试要求
壳料不能破裂
球落试
验机
Maj
12 老化测试满载工作72H，常温25°±3°（老化负载带
指示灯）
功能不可出现不
良，不可出现机械
噪音等不良现象。

手工Maj
5.5包装检验
5.5.1数量是否符合规定之包装数量，无产品混料、包装方式及配件不符现象。

5.5.2产品内、外标签是否用错，填写是否清楚、标签、印刷图面字体不可有明
显破损污渍，外箱无严重脏污、破损。

5.5.3产品须符合ROHS要求，并提供ROHS测试报告和在外包箱上贴有环保标示。

6.参考文件
6.1《无叶风扇规格书》
6.2《IQC进料检验规范》
7.备注
无叶风扇检验标准页码第13页共13页
7.1 以上若有遗漏或特殊情况，可双方协议签样确定；
7.2《无叶风扇规格书》由厂家提供，并由产品部签字确认后方可生效；
7.3 本标准与《无叶风扇规格书》同时使用，若两者发生争议，
以本检验标准要求为准；
7.4 对本标准未涵盖的内容或文字不易描述的项目，DQE将具体案例具体判定；
7.5 早于本标准发布，且于本标准相抵触的文件和条款自行作废；
7.6 DQE对本标准有最终解释权。

供应商签名：日期：。