塑胶表面处理之电镀
塑胶产品电镀工艺解析
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀：一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
首要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
根据客户的不同需求，可镀成不同的色彩，与高光银色、亚银色、灰银色。
因为电镀后的产品其导电性显着增强，关于某些需绝缘的部件怎么办？方法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，然后到达绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适合作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特别的胶纸贴住，维护起来，相同到达绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
一起因其工艺流程杂乱、环境、设备要求高，单价比水电镀贵重。
现对其工艺流程作简要介绍：产品外表清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆- -〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特别；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简略，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，然后被广泛运用。
在东莞很简单找到此类的供货商。
而真空电镀优异供货商在东莞、深圳两地不是许多，至少俺现在没有太多此类供应商信息。
但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只要80℃,这使得它的运用范围被约束了。
而，真空电镀可达200℃左右，这对运用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环运用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最终喷一层UV油，这样使得产品外表即有光泽、有耐高温、一起又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：A、简略来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的显着好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特别的喷涂处理，本钱当然高些。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程1. 简介塑胶电镀工艺是一种将金属层镀在塑胶制品表面的技术。
这种工艺可以改善塑胶制品的外观、耐磨性和耐腐蚀性。
在塑胶电镀工艺中，首先需要对塑胶制品进行预处理，以确保金属层能够附着在塑胶表面上。
接下来，将塑胶制品放入电化学池中，通过电解使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
最后，对金属层进行后处理，如清洗、抛光和包装。
2. 工艺流程2.1 塑胶制品预处理塑胶制品预处理是塑胶电镀工艺的关键步骤，目的是为了去除塑胶表面的污染物和提高其附着力。
塑胶制品预处理通常包括以下几个步骤：•清洗：将塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除表面的油脂和污垢。
•激活：使用特定的化学品激活塑胶表面，以提高镀层的附着力。
•预处理：将塑胶制品放入预处理槽中，使用化学溶液对其进行处理，以去除残留的污染物和增加表面粗糙度，以提高金属层的附着力。
2.2 电化学沉积在塑胶制品预处理完成后，将塑胶制品放入电化学池中进行电解镀金属层的过程。
电化学沉积的步骤如下：•电解液配置：根据所需的镀层材料（如铬、镍、铜等），配置合适的电解液。
•电解槽设定：将电解槽注满电解液，并设置合适的温度、电流密度和电解时间。
•电解镀层：将经过预处理的塑胶制品悬挂在电解槽中，连接阳极、阴极和电源，通以电流，使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
2.3 后处理在完成电化学沉积后，金属层需要进行后处理，以确保其质量和外观。
后处理步骤如下：•清洗：将镀有金属层的塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除电解液残留物。
•抛光：使用特定的抛光剂对金属层进行抛光处理，以提高其光洁度和光泽。
•包装：经过后处理的塑胶制品金属层可以进行包装，以保护其表面免受机械损伤。
3. 工艺特点塑胶电镀工艺具有以下几个特点：•提高外观：塑胶电镀可以使塑胶制品表面覆盖金属层，从而提高其外观质量，使其看起来更加高档和耐用。
•增强耐磨性：金属层不仅可以改善塑胶制品的外观，还可以增强其耐磨性，延长使用寿命。
塑胶电镀工艺流程PPT课件
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18连续滤..解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
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酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
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光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
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解胶工艺参数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
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化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
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镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
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塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程塑胶电镀工艺流程是指通过在塑胶制品表面镀上一层金属膜，以提高其外观质量和耐磨性。
这个工艺流程通常分为预处理、电镀、后处理三个步骤。
首先是预处理阶段。
首先需要对塑胶制品进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
清洗方法通常有水洗、碱洗。
然后进行除油处理，一般采用溶剂浸泡和高温烘干的方式，将塑胶制品表面的油脂彻底去除。
除油后，还需要进行酸洗，以去除表面的氧化物和锈蚀，提高镀层的附着力。
酸洗一般使用盐酸和硫酸溶液进行。
接下来是电镀阶段。
将经过预处理的塑胶制品置于电镀槽中，并加入电镀溶液，溶液中含有金属盐和光亮剂。
然后将金属盐中的金属离子通过电流的作用还原到塑胶制品的表面，形成金属镀层。
其中，阳极连接电源的叫阳极枚举器，负极接地叫阳极尤架。
电流通过阳极尤架，然后从盐酸和硫酸中取金属去镀塑料件相连接出去。
电镀时间一般根据镀层的厚度要求来确定，过长的电镀时间容易导致镀层太厚，不利于均匀性和附着力。
同时需要注意控制电流密度和电压，以确保金属镀层的质量和合格率。
最后是后处理阶段。
在电镀完成后，需要对镀层进行清洗，去除表面的杂质和光亮剂残留。
清洗方法通常是采用水洗和酸洗。
然后进行干燥处理，以保证镀层的干燥和稳定。
总结一下，塑胶电镀工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理阶段主要是对塑胶制品进行清洗、除油和酸洗，以为电镀做好准备。
电镀阶段通过电流作用将金属镀层还原到塑胶制品表面，形成金属膜。
后处理阶段主要是清洗和干燥，以确保镀层的质量和稳定性。
塑胶电镀工艺流程的每一个步骤都需要仔细控制，以确保最终的产品质量和外观。
塑胶表面处理之电镀
塑胶表面处理之金属效果处理一、电镀electroplating1.电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求2.电镀的常见工艺过程就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
混合电镀效果对设计的要求：我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。
它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。
塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。
然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。
2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。
通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。
3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。
电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。
4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。
需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。
此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺，常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。
下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。
第一步：塑料表面处理首先，需要对塑料表面进行处理，以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。
常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。
这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂，并提高塑料表面的粗糙度，以增加金属镀层的附着力。
第二步：导电涂层在塑料表面处理完毕后，需要在其上涂覆一层导电涂层，以实现电流的传导。
导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。
这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好，以确保后续的金属镀层能够牢固附着。
第三步：金属镀层导电涂层完成后，下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。
常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。
电镀过程中，塑料制品被放入电解槽中，并与阳极连接。
然后，通过施加电流，金属离子在塑料表面沉积，并逐渐形成金属镀层。
第四步：后处理金属镀层完成后，需要进行一些后处理步骤，以提高镀层的质量和外观。
这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。
通过清洗可以去除电解槽中的残留物，并确保金属镀层的纯度。
抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵，使其更加光滑。
如果需要更厚的镀层，可以进行多次电镀和后处理步骤。
第五步：质检最后一步是对镀层进行质量检验。
质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。
常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。
只有通过质检合格的产品才能出厂。
总结塑料电镀是一种常用的工艺流程，能够赋予塑料制品金属的外观和性能。
工艺流程中的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。
因此，在进行塑料电镀之前，一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作，以保证最终产品的质量和稳定性。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式，可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。
下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。
1. 塑料件表面处理：首先，对塑料件进行清洗和去油处理，以去除表面的灰尘、油脂和污垢。
清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗，去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。
2. 表面活化处理：对塑料件进行表面活化处理，以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。
表面活化处理可采用微波等活化方法，也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。
3. 电镀金属层：经过表面活化处理后，将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。
电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。
常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。
4. 金属层处理：完成电镀后，对金属层进行处理以获得所需的外观效果。
常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。
对于需要镀铬的塑料件，还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。
5. 检验和包装：对电镀后的塑料件进行检验，包括外观检查和功能测试等。
合格的产品经过清洗和干燥后，可以进行包装和存储。
需要注意的是，不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。
一般来说，对于可塑性好、耐高温的塑料材料，如ABS和PC 等，适合进行电镀处理。
而对于热塑性塑料和耐高温塑料，如PP、PE和PTFE等，通常不适合进行电镀。
此外，塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。
例如，塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。
另外，塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。
在实际生产中，塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。
因此，塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属或合金，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
一、预处理。
1. 清洗，首先，需要将塑料零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 粗糙化处理，接下来，需要对塑料表面进行粗糙化处理，以增加其表面粗糙度，有利于化学镀液的附着。
二、化学镀。
1. 化学镀底，将经过预处理的塑料零件浸泡在化学镀液中，通过化学反应在塑料表面形成一层金属化合物，以增强金属镀层与塑料基材的结合力。
2. 中间层处理，在化学镀底后，还需要进行中间层处理，以进一步增强金属镀层与塑料基材的结合力。
三、电镀。
1. 阴极处理，经过化学镀后的塑料零件，需要进行阴极处理，即在其表面涂覆一层导电涂料，以便后续的电镀操作。
2. 电镀，将经过阴极处理的塑料零件置于电镀槽中，通过电解作用，在其表面镀上一层金属或合金。
电镀液中的金属离子在电流的作用下沉积在塑料表面，形成均匀的金属镀层。
四、后处理。
1. 清洗，经过电镀后的塑料零件需要进行清洗，去除表面的电镀液残留物，以确保其表面光洁。
2. 抛光，经过清洗后的塑料零件还需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。
3. 检验，最后，需要对经过电镀的塑料零件进行检验，包括外观检验、厚度检测、附着力测试等，以确保其质量符合要求。
总结。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀和后处理等多个环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工艺流程操作，才能确保电镀后的塑料零件具有良好的表面质量和使用性能。
随着科技的不断进步，塑料电镀工艺也在不断改进，以满足市场对于高性能、高质量塑料制品的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对塑料电镀工艺有更深入的了解。
塑胶拉丝电镀工艺流程
塑胶拉丝电镀工艺流程塑胶拉丝电镀是一种将塑胶制品表面进行电镀处理的工艺，通过在塑胶制品表面镀上一层金属薄膜，不仅可以增加塑胶制品的外观质感和耐磨性，还可以提升其导电性能。
本文将从工艺流程、设备和材料选择等方面介绍塑胶拉丝电镀的具体内容。
一、工艺流程1. 塑胶制品表面处理：首先需要对塑胶制品表面进行预处理，以保证电镀层的附着力和质量。
通常的预处理方式包括去油、除尘和表面活化等步骤，可以使用溶剂清洗、火烧或化学处理等方法。
2. 底镀层：在塑胶制品表面进行底镀层处理，目的是增加金属薄膜与塑胶的结合力。
常用的底镀层材料有铜、镍等，可以采用电镀或化学镀等方法进行处理。
3. 拉丝处理：在底镀层处理完成后，需要进行拉丝处理，即使用拉丝机将塑胶制品表面形成一定的纹理，以增加其外观质感。
拉丝处理可以使用机械拉丝或化学拉丝等方法。
4. 电镀处理：在拉丝处理完成后，将塑胶制品放入电镀槽中进行电镀处理。
常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。
电镀工艺通常包括预镀、主镀和后处理等步骤，以确保电镀层的平整度、附着力和外观质量。
5. 表面处理：电镀处理完成后，还需要进行表面处理，如抛光、除锈和清洗等工序，以进一步提升电镀层的质量。
表面处理可以采用机械抛光、化学处理或喷涂等方法。
6. 质检和包装：最后，对电镀制品进行质检，检查其外观质量、厚度和附着力等指标是否符合要求。
合格的电镀制品将进行包装，以防止表面损伤和污染。
二、设备和材料选择1. 预处理设备：包括溶剂清洗机、火烧炉和化学处理槽等设备，用于对塑胶制品表面进行去油、除尘和表面活化等处理。
2. 电镀设备：包括电镀槽、电源、阳极和阴极等设备，用于将金属镀层沉积在塑胶制品表面。
3. 拉丝设备：包括拉丝机、拉丝模具和拉丝刀等设备，用于对塑胶制品表面进行拉丝处理。
4. 电镀材料：常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。
5. 表面处理设备：包括抛光机、除锈设备和清洗槽等设备，用于对电镀制品进行表面处理。
塑料件电镀工艺过程
塑料件电镀工艺过程塑料件电镀工艺是一种常用的表面处理技术，通过在塑料表面镀上一层金属或其他材料，可以增强其外观、耐腐蚀性能和导电性能。
在塑料产品制造领域，电镀工艺被广泛应用，但也存在着一些制程技术难题和质量控制难题。
本文将对塑料件电镀工艺过程进行深入研究，探讨其工艺流程、影响因素及优化方法。
一、塑料件电镀工艺过程概述塑料件电镀工艺是在塑料表面通过电化学反应沉积一层金属或其他材料，例如镍、铬、铜等，从而在塑料表面形成一层导电性较好、耐腐蚀性能较强的镀层。
通常，塑料件电镀工艺过程包括准备工艺、表面处理、电镀、后处理等环节。
1. 准备工艺在进行塑料件电镀之前，需要对塑料进行准备处理，包括去油、除尘、清洁等。
去油工艺是为了去除塑料表面的油污，以保证镀层的附着力；除尘工艺是为了去除表面的尘埃和杂质，保证电镀质量；清洁工艺是为了去除化学物质、残留物等，保证电镀的均匀性。
2. 表面处理表面处理是塑料电镀的关键环节之一，其目的是为了提高塑料表面的附着力。
常见的表面处理方法包括化学镀、阳极氧化、喷砂、喷丸等。
化学镀是指在塑料表面形成一层化学物质，增加其粗糙度和粘合力；阳极氧化是通过电化学方法在塑料表面形成一层氧化层，提高其耐腐蚀性；喷砂、喷丸则是通过物理力量在塑料表面形成一定的粗糙度，增强其附着力。
3. 电镀电镀是塑料件电镀工艺的核心环节，通过向塑料表面施加一定的电压和电流，在金属离子的作用下，使金属在塑料表面沉积形成一层薄膜。
电镀工艺可以选择不同的金属材料，根据产品的要求选择合适的镀层。
常见的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀等。
4. 后处理电镀完成后，需要进行后处理工艺，包括清洗、抛光、防腐蚀处理等。
清洗工艺是为了去除电镀过程中产生的残留物，保证电镀质量；抛光工艺是为了提高镀层的光泽度和光滑度；防腐蚀处理是为了增加镀层的耐腐蚀性能。
二、塑料件电镀工艺过程中的问题与挑战尽管塑料件电镀工艺在产品制造中应用广泛，但在实际应用中还存在着一些问题和挑战，主要包括以下几个方面：1. 塑料表面粘附力不足塑料表面的粘附力直接影响到电镀质量。
塑料制品的电镀与表面处理工艺
智能化表面处理设备在塑料制品电 镀与表面处理中的应用前景：智能 化表面处理设备将在塑料制品电镀 与表面处理领域发挥越来越重要的 作用。
跨界融合：将不同领域的表面处理技术相结合，创造出新的电镀与表面处理工艺 创新方向：环保、节能、高效、低成本的电镀与表面处理工艺 纳米技术：利用纳米材料和纳米技术进行电镀与表面处理，提高性能和耐用性
生物技术：利用生物技术和生物材料进行电镀与表面处理，实现绿色环保和可持续发展
技术瓶颈： 塑料制品表 面处理难度 大，电镀效
果不理想
解决方案： 采用新型表 面处理技术 和电镀工艺， 提高电镀效
果
技术瓶颈： 塑料制品电 镀过程中容 易出现气泡
和针孔
解决方案： 优化电镀工 艺参数，提 高电镀液的 流动性和均
电镀与表面处理 工艺可以增强家 用电器的抗腐蚀 性和耐磨性
医疗器械的电镀与 表面处理：提高医 疗器械的耐腐蚀性 和耐磨性
电镀与表面处理的 应用：医疗器械的 表面处理可以提高 其美观性和舒适性
电镀与表面处理的 优点：可以提高医 疗器械的耐用性和 使用寿命
电镀与表面处理的 局限性：需要严格 控制工艺参数和材 料选择，以避免对 医疗器械的性能产 生不良影响
原理：通过加 热和压力将图 案转移到塑料
制品表面
优点：色彩鲜 艳，图案清晰，
耐磨性强
应用：广泛应 用于家电、汽 车、日用品等
领域
注意事项：需 要选择合适的 转印纸和油墨， 控制好温度和
压力
原理：利用激 光束在塑料表 面产生高温， 使塑料表面熔 化、蒸发，形
成标记
优点：速度快、 精度高、效果 好，适用于各
塑料制品在航空航天 领域的应用广泛，如 卫星、火箭、飞机等
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。
该工艺不仅可以增强塑料制品的外观，还可以提升其耐久性和导电性能。
下面是塑胶电镀的详细工艺流程。
1.塑料制品表面处理：首先，要对塑料制品进行表面处理，以确保清洁和增加其表面粗糙度。
常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。
化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质，机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度，火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。
2.金属化处理：经过表面处理后，将塑料制品浸泡在金属化处理液中，以使其表面形成金属化层。
金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。
在处理液中，金属盐被还原成金属物质，并沉积在塑料表面形成金属化层。
这一步骤是塑料电镀的关键步骤，金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。
3.电镀：金属化处理后的塑料制品将被用作阳极，金属片将作为阴极。
它们一起浸泡在电解液中，通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。
常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。
在电流作用下，金属盐溶解成金属离子，并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。
电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。
4.镀层处理：电镀完成后，将塑料制品从电解液中取出，经过清洗和处理，以去除剩余的电解液和其他杂质。
处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。
漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液，酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层，加热可以提高镀层的硬度和光泽。
处理后的塑料制品将进行质检，以确保电镀层的质量满足要求。
5.后处理：质检合格后的塑料制品可以进行后处理，常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。
磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑，抛光可以提高电镀层的光泽，涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。
总结：塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。
通过这些步骤，可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。
注塑电镀工艺流程(2篇)
第1篇一、引言注塑电镀工艺是一种将注塑成型的塑料制品表面进行电镀处理的工艺。
它结合了注塑成型和电镀技术的优点，使得塑料制品表面具有良好的装饰性和耐腐蚀性。
注塑电镀工艺广泛应用于电子、汽车、家电、日用品等行业。
本文将详细介绍注塑电镀工艺的流程。
二、注塑电镀工艺概述注塑电镀工艺主要包括以下几个步骤：注塑成型、表面处理、电镀、后处理、检验。
下面将分别介绍这些步骤。
三、注塑成型1. 原材料选择：根据产品要求，选择合适的塑料原材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 模具设计：根据产品形状和尺寸，设计注塑模具。
模具设计应考虑产品精度、表面质量、生产效率等因素。
3. 注塑机调试：调试注塑机参数，如温度、压力、速度等，确保产品成型质量。
4. 注塑成型：将塑料原料加热熔化，注入模具中，冷却固化后取出产品。
四、表面处理1. 去毛刺：注塑成型的产品表面可能存在毛刺、飞边等缺陷，需进行去毛刺处理。
2. 去油污：产品表面可能存在油污、灰尘等杂质，需进行去油污处理。
3. 化学粗化：通过化学方法使产品表面产生一定程度的粗糙度，提高电镀层附着力。
4. 水洗：清洗产品表面，去除残留的化学药品和杂质。
五、电镀1. 预处理：将处理好的产品放入电镀槽中，进行预处理，如除油、活化、钝化等。
2. 电镀：根据产品要求，选择合适的电镀液和工艺参数，进行电镀。
电镀液种类包括氰化物电镀液、酸性电镀液、碱性电镀液等。
3. 后处理：电镀完成后，进行后处理，如中和、清洗、干燥等。
六、后处理1. 油封：为了提高电镀层的耐腐蚀性，对电镀层进行油封处理。
2. 表面装饰：根据产品要求，对电镀层进行表面装饰，如喷漆、印刷、贴膜等。
3. 组装：将电镀后的产品与其他部件组装成成品。
七、检验1. 外观检验：检查产品表面质量，如色泽、光滑度、尺寸精度等。
2. 性能检验：检验产品性能，如电镀层附着力、耐腐蚀性、耐磨性等。
3. 功能检验：检验产品功能，如按键、开关、连接器等。
塑料电镀的工艺流程
塑料电镀的工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以使塑料制品表面具有金属光泽和防腐蚀性能，提高其外观和使用寿命。
塑料电镀工艺流程主要包括表面处理、化学镀前处理、电镀、化学镀后处理等环节。
下面我们将详细介绍塑料电镀的工艺流程。
1. 表面处理。
塑料制品在进行电镀之前，首先需要进行表面处理，以确保表面清洁、光滑和无油污。
表面处理通常包括去油、除尘、清洗和粗糙化处理等步骤。
去油是指利用溶剂或碱性清洗剂去除塑料表面的油污和污垢；除尘是指利用空气或机械设备将塑料表面的灰尘和杂质清除干净；清洗是指利用清洗液或清洗设备清洗塑料表面，去除残留的油污和污垢；粗糙化处理是指利用化学液或机械设备对塑料表面进行微触变化，增加表面附着力，提高电镀层的附着力。
2. 化学镀前处理。
在塑料表面处理完成后，需要进行化学镀前处理，以增强塑料表面与金属电镀层的结合力。
化学镀前处理通常包括活化处理、镀前活化处理和化学镀前处理等步骤。
活化处理是指利用化学液或物理方法对塑料表面进行活化处理，增加表面活性，提高镀层的附着力；镀前活化处理是指利用酸性或碱性溶液对塑料表面进行活化处理，增强镀层的附着力；化学镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理，增强镀层的附着力和耐腐蚀性能。
3. 电镀。
在化学镀前处理完成后，开始进行电镀工艺。
电镀是指利用电解液和电流对塑料表面进行金属镀层处理。
电镀通常包括镀前处理、电镀、镀后处理等步骤。
镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理，增强镀层的附着力和耐腐蚀性能；电镀是指将塑料制品浸入电解槽中，利用电流和电解液对塑料表面进行金属镀层处理；镀后处理是指利用化学液对电镀后的塑料制品进行处理，增强镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
4. 化学镀后处理。
在电镀完成后，需要进行化学镀后处理，以增强电镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
化学镀后处理通常包括清洗、封孔、抛光和包装等步骤。
清洗是指利用清洗液对电镀后的塑料制品进行清洗，去除残留的化学液和杂质；封孔是指利用化学液或封孔剂对电镀层进行封孔处理，增强其抗氧化性能和耐腐蚀性能；抛光是指利用抛光设备对电镀层进行抛光处理，使其表面光滑、均匀；包装是指将电镀后的塑料制品进行包装，以保护其表面光泽和防腐蚀性能。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程
《塑胶电镀工艺流程》
塑胶电镀是一种广泛应用于工业制造中的表面处理工艺，通过在塑胶表面上进行电镀，可以增强其表面硬度、耐腐蚀能力及美观度。
下面是一般塑胶电镀工艺流程的简要介绍。
第一步是去毛刺处理。
在电镀之前，需要先对塑胶制品表面进行去毛刺处理，以清除塑胶模具留下的毛刺，保证表面平整。
第二步是表面处理。
在毛刺处理之后，需要对塑胶制品表面进行预处理。
常用的预处理方法包括表面除油、除污、去粗糙处理，以保证电镀层能够牢固地附着在塑胶表面上。
第三步是化学镀底。
在预处理完成后，需要对塑胶制品进行化学镀底处理，以增强电镀层与塑胶表面的附着力。
化学镀底一般使用特殊的化学涂层材料进行处理。
第四步是电镀。
在化学镀底完成后，可以进行电镀工艺。
电镀一般分为多个步骤，包括先后对塑胶制品进行铜镀、镍镀、铬镀等层，以增强其表面硬度和美观度。
第五步是抛光处理。
在电镀完成后，需要进行抛光处理，以使塑胶制品的表面更加光滑，增强其光泽度和观感。
最后一步是质检。
在塑胶电镀完成后，需要进行质检，对电镀层的厚度、均匀度、附着力等进行检测，保证其质量符合要求。
通过以上工艺流程，可以生产出具有高硬度、耐腐蚀能力及美观度的塑胶制品，满足不同工业领域的需求。
塑料电镀工艺(3篇)
第1篇摘要：随着科技的不断发展，塑料材料在各个领域的应用越来越广泛。
塑料电镀作为一种新型表面处理技术，具有环保、高效、经济等优点。
本文对塑料电镀工艺的基本原理、工艺流程、设备与材料以及应用进行了详细阐述。
一、引言塑料电镀工艺是一种在塑料表面形成金属镀层的表面处理技术。
通过在塑料表面涂覆一层金属薄膜，可以赋予塑料材料良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨性等特性。
塑料电镀工艺在电子、汽车、家电、日用品等领域具有广泛的应用前景。
二、塑料电镀工艺的基本原理塑料电镀工艺的基本原理是在塑料表面形成一层金属镀层。
具体过程如下：1. 塑料表面预处理：将塑料工件进行表面处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，提高塑料表面的亲水性。
2. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，使塑料表面具有一定的导电性能。
3. 预处理：将涂覆导电涂料的塑料工件进行预处理，如清洗、干燥等，为电镀提供良好的条件。
4. 电镀：将预处理后的塑料工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。
5. 后处理：将电镀后的塑料工件进行清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。
三、塑料电镀工艺流程1. 工件清洗：去除工件表面的油污、氧化物等杂质。
2. 表面预处理：对工件进行喷砂、喷丸、等离子清洗等表面处理，提高塑料表面的亲水性。
3. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，干燥后形成导电层。
4. 预处理：清洗、干燥导电层，确保导电层与塑料表面结合牢固。
5. 电镀：将工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。
6. 后处理：清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。
四、设备与材料1. 设备：塑料电镀工艺所需的设备主要包括电镀槽、电源、控制系统、搅拌器、加热器等。
2. 材料：塑料电镀工艺所需的材料主要包括导电涂料、电解质溶液、金属离子等。
五、应用1. 电子行业：塑料电镀工艺在电子行业中具有广泛的应用，如手机、电脑、家电等产品的塑料部件表面处理。
塑料电镀工艺简介ppt课件
氢氧化钠 50-80g/L
碳酸钠
15-20g/L
磷酸钠
30g/L
海鸥洗涤剂 3-5ml/L
温度
40-70℃
时间
1精0品 -20min
5
电镀工艺流程说明
2. 粗化：
粗化的目的是使塑料表面微观粗糙，使镀层与基体接触面积 上升，还可使塑料表面由憎水变为亲水，以提高塑料表面与镀层 间的结合力。
化学粗化液主要成分是铬酐(CrO3)和硫酸，是一种强氧化性 溶液。它成分简单，维护方便，粗化速度快，效果好。目前，塑 料电镀基本上都采用化学粗化。
3. 中和：
粗化液中含有较多的Cr6+，虽然经过多道水洗，仍可能有少 量残留。中和的目的，就是把产品表面残留的Cr6+处理掉，保证 镀层中不含有Cr6+。
对需要化学镀镍的塑料件： 可在3%的次磷酸钠溶液中，于室温下处理0.5～10分钟，不经清 洗，直接放入化学镀镍槽中。 对需要化学镀铜的塑料件： 可在10%的甲醛溶液中浸渍，然后直接放入碱性化学镀铜槽中 进行化学镀铜。
精品
9
电镀工艺流程说明
7. 化学镀镍
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷
影响附着力的主要因素：
---料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力最佳。 ---压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差 ---油污：表面最好不要有油，最好不要用脱模剂 ---电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行 ---化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良 ---敏化/活化不良：会导致化学镀镍不良
塑料电镀的工艺流程
塑料电镀的工艺流程
《塑料电镀的工艺流程》
塑料电镀是一种常见的工艺，用于给塑料制品表面镀上金属层，增强其外观和耐用性。
下面是塑料电镀的基本工艺流程：
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理，以便金属层能够牢固地附着在其表面上。
通常采用化学除油、化学铬化或机械打磨等方法，确保表面光滑、清洁并且具有一定的粗糙度。
2. 底镀层：接下来，需要在塑料制品表面镀上一层底镀层，通常采用镍、铜或钴等金属进行镀层，以增加金属层与塑料表面的附着力，并且提高整体的耐腐蚀性和电导率。
3. 电镀：完成底镀层后，将塑料制品放入电镀槽中进行电镀。
在电镀过程中，将金属离子通过电解沉积在塑料制品的表面上，形成一层均匀、致密的金属镀层。
通常使用镀铬、镀镍、镀铜等金属进行电镀，根据产品的要求和设计的外观，可选择不同的电镀材料。
4. 后处理：最后，在电镀完成后，需要对塑料制品进行后处理，包括清洗、烘干、抛光等程序，以确保金属镀层的光泽和均匀度。
通过以上工艺流程，塑料制品就能够得到一层坚固、美观的金属镀层，提高了其表面硬度和耐磨性，延长了使用寿命，同时
也提升了产品的整体品质。
因此，塑料电镀被广泛应用于汽车零部件、家具配件、装饰品等领域。
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塑胶表面处理之电镀
1-1．电镀的定义
随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1.电镀的定义
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：
a．防腐蚀
b．防护装饰
c．抗磨损
d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层
e．工艺要求
1-1-2.常见镀膜方式的介绍
这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀（自催化镀）
autocalytic plating
在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀
electroplating
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，
相比类同工艺较而言价格比较低廉
电铸
electroforming
通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将
合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。
如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。
真空镀
vacuum plating
真空主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用
真空镀.我们这边用在手机上面,都是因为怕影响手机的信号.如(天线,蓝牙).因为真空镀以后的产品是不导电的.
1-2.电镀的常见工艺过程
1-2-1.电镀工艺过程介绍
就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：
高光电镀
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果
亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果
珍珠铬
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用
光铬处理后得到的效果。
混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征.
混合电镀效果对设计的要求
我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊
的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。
局部电镀
通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格.
局部电镀要求的实现
在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：
1.如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，
2.如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。
在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所示的效果（蓝紫色表示电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如图所示，各个电镀表面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。
上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应，才能实现良好的电镀效果。
3.另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和
PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品
彩色电镀
通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。
前不久,一供应商拿样品过来我们这边,说:这技术没有几家厂能做,他们只帮金立做过.还叫我们的样品不要拿给其它同行看."
不知是真还是假,有做过彩镀的厂家或者同仁说下.图片我就不拿出来了.
电镀件设计的基本原理
电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：
1．基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：
1)表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2)如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3)要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4)在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来
伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
5）另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。
镀件设计时的特殊要求
电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注
电镀件变形的控制
由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
电镀成本的大致数据
电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性和表面积的大小，一般的制件其成本主要是工艺流程带来的成本，下面就一些已知的工艺过程作一些说明：以一个普通高光电镀件作为标准；
作亚光电镀效果价格会贵30％左右；
作简单的表面局部绝缘效果价格会增加30%－50％。