机械加工艺规程的基本原理与制订
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在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同 表面，称此工步为复合工步
a）立轴转塔车床的一个复合工步
b）钻孔、扩孔复合工步
图1-6复合工步
13
5、走刀——同一加工表面加工余量较大，可以
分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步
称为一次走刀
图1－7 以棒料制造阶梯轴
14
• 综述：工序是组成工艺过程的基本单 元，每一个工序可以包含一个或几个 工步，每个工步通常包含一次走刀， 也可以包含几次走刀，一个工序中可 多次安装，或多工位加工。
5
例1：阶梯轴的加工(教材4页图1－1)
单件小批生产：
工序内容 ：
设备
• 1、车端面，打中心孔，掉头，车另一端面打中心孔
车床
• 2、车大外圆，倒角，掉头车小外圆，倒角
车床
• 3、键槽铣削，去毛刺
车床
成批生产：
• 1、铣两端面，打中心孔
铣端面打中心孔机床
• 2、车大外圆，倒角
车床
• 3、车小外圆，倒角
，广泛采用
9
工件装夹
找正线 加工线
图1- 2 直接找正安装
毛坯孔
10
图1- 3 划线找正安装
工件装夹
图1-4 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
11
3、工位——工件在机床上占据每一个位置所完成 的那部分工序称为工位。
3
2
4
1
图1-5 多工位加工
1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔
12
4、工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的 情况下所连续完成的那部分工序。工步是组成工序 的基本单元，一个工序可以包含一个或几个工步
缠绕
编织
其他 4
二、工艺过程的组成
组成：由若干个依次排列的工序组成，工序是组成机加工 艺过程的基本单元。工序包含：工位，工步，走刀（工作 行程）等。 1、工序：指在一个工作地点（设备），由一个工人（或 一组）对一个（或同时对几个）工件连续完成的工艺过程 。 一个零件的工艺过程往往是由若干个工序组成，若生产规 模不同，工序的划分以及每道工序包含的加工内容不同。
15
6、 机械装配工艺过程
➢ 机械装配工艺过程 将组成机器的零、部件按一定的精度要求和技术条件连
接与固定在一起，构成合格机械产品的过程 ➢ 机械装配工作
包括：组装、部装、总装、调试、检验、试车、涂装与 包装等 ➢ 装配工序、工步和操作
◆装配工序——在一个工作地点，由一个或一组工人所 连续完成的那一部分装配工作 ◆装配工步——装配工序的组成部分，在装配工步中， 装配对象、装配工具和装配方法均不改变 ◆装配操作——装配工步中各个装配动作
车床
• 4、铣键槽
键槽铣床
• 5、去毛刺
钳工台
6
φ20±0.07 φ32 φ40
例2：
0.8
2×1 30
0.8 0.8
40
2×1
5
50
35
150
图1-1 阶梯轴
φ25±0.07
φ35
0 -0.017
其余 3.2 倒角1×45°
7
2、安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后 所完成的那部分工序称为安装。 • 工件在机床上从定位到夹紧的过程，一个工序可
第一章机械加工工艺规程的制订
第一节机加工艺过程的基本概念 第二节制订机加工艺规程的基本原理 第三节工艺路线拟订
1
第一节 机加工艺过程的基本概念
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程：从原材料转变到成品的全部过程 2、工艺过程：生产对象（原材料，毛坯，零件
）所发生的质与量的变化，包括物理，化学尺 寸，形状，位置，外观的变化 • 另：生产过程中改变原材料（或半成品）的形 状，尺寸，性能以及决定零件相互位置的过程 ，如锻造，热处理，机加，装配等
特种焊接
钎焊
3 切削加工 4 特种加工 5 热处理 6 覆盖层
刃具 加工 磨削
钳加工
电物理加工电化学加工 化学加工
整体热处理表面热处理
化学热处 理
复合加 工
电镀 化学镀 真空 沉积 热侵镀 转化膜 热喷涂
涂装
其他 其他
7
8 装配包装 9 其他
装配 试验与检验
粉末冶金
冷作
非金属成 表面
形源自文库
处理
包装 防锈
机械制造工艺方法与分类
JB/T5992-92——按大、中、小和细分类四个层次划分
表1-1 机械制造工艺方法类别划分及代码（JB/T5992-92）
大类
中类代码
代 码
名称
0
1
2
3
4
5
6
7 89
中类名称
0 铸造
砂型铸造 特种铸造
1 压力加工
锻造
轧制
冲压 挤压 旋压 拉拔
其他
2 焊接
电弧焊 电阻焊 气焊 压焊
16
三、生产类型及其对工艺过程的影响：
➢ 1、零件生产纲领 N = Q n（1+α%）（1 +β% ）
（1-1）
式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。
➢2、 生产类型的划分
◆单件小批生产 ◆批量生产 ◆大批大量生产
17
单件生产：单个的制造不同结构和不同尺寸的产品，且很少重复。 如：重型机器制造，专用设备制造和新产品试制 大量生产：产品数量很大，大多数工作地点经常重复的进行某一个 零件的某一道工序的加工，:如汽车，拖拉机，轴承的制造 成批生产：当产品数量介于上述两种生产类型之间时，则应成批生 产，一年中分批的制造相同的产品，制造过程有一定的重复性，如 ：机床制造，汽车起重机的制造 批量：每批制造相同产品的数量 根据批量的不同，又分为小批，中批，大批 小批生产与单件生产的工艺特点相似，大批生产的工艺特点则接 近大量生产，中批生产介于小，大批生产之间
以包含多次安装 • 定位 ——使工件在机床或夹具上占有正确位置 • 夹紧 —— 对工件施加一定的外力，使其已确定
的位置在加工过程中保持不变
8
工件装夹方法 ➢直接找正装夹（图1－2）—— 精度高，效
率低，对工人技术水平高 ➢划线找正装夹（图1－3）—— 精度不高，
效率低，多用于形状复杂的铸件 ➢夹具装夹（图1－4）—— 精度和效率均高
18
3、各类生产类型的工艺特征（见表1—2）
工艺特征
零件互换性
毛坯
机床设备 夹具刀具量具 工人技术要求
工艺文件 生产率
加工成本
2
机械制造工艺过程
主要内容 ➢ 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、注塑、压塑 …
➢ 机械加工——切削、磨削、特种加工 ➢ 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、 涂装、热喷涂 …
➢ 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接 在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的 固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作 3
a）立轴转塔车床的一个复合工步
b）钻孔、扩孔复合工步
图1-6复合工步
13
5、走刀——同一加工表面加工余量较大，可以
分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步
称为一次走刀
图1－7 以棒料制造阶梯轴
14
• 综述：工序是组成工艺过程的基本单 元，每一个工序可以包含一个或几个 工步，每个工步通常包含一次走刀， 也可以包含几次走刀，一个工序中可 多次安装，或多工位加工。
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例1：阶梯轴的加工(教材4页图1－1)
单件小批生产：
工序内容 ：
设备
• 1、车端面，打中心孔，掉头，车另一端面打中心孔
车床
• 2、车大外圆，倒角，掉头车小外圆，倒角
车床
• 3、键槽铣削，去毛刺
车床
成批生产：
• 1、铣两端面，打中心孔
铣端面打中心孔机床
• 2、车大外圆，倒角
车床
• 3、车小外圆，倒角
，广泛采用
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工件装夹
找正线 加工线
图1- 2 直接找正安装
毛坯孔
10
图1- 3 划线找正安装
工件装夹
图1-4 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
11
3、工位——工件在机床上占据每一个位置所完成 的那部分工序称为工位。
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2
4
1
图1-5 多工位加工
1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔
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4、工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的 情况下所连续完成的那部分工序。工步是组成工序 的基本单元，一个工序可以包含一个或几个工步
缠绕
编织
其他 4
二、工艺过程的组成
组成：由若干个依次排列的工序组成，工序是组成机加工 艺过程的基本单元。工序包含：工位，工步，走刀（工作 行程）等。 1、工序：指在一个工作地点（设备），由一个工人（或 一组）对一个（或同时对几个）工件连续完成的工艺过程 。 一个零件的工艺过程往往是由若干个工序组成，若生产规 模不同，工序的划分以及每道工序包含的加工内容不同。
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6、 机械装配工艺过程
➢ 机械装配工艺过程 将组成机器的零、部件按一定的精度要求和技术条件连
接与固定在一起，构成合格机械产品的过程 ➢ 机械装配工作
包括：组装、部装、总装、调试、检验、试车、涂装与 包装等 ➢ 装配工序、工步和操作
◆装配工序——在一个工作地点，由一个或一组工人所 连续完成的那一部分装配工作 ◆装配工步——装配工序的组成部分，在装配工步中， 装配对象、装配工具和装配方法均不改变 ◆装配操作——装配工步中各个装配动作
车床
• 4、铣键槽
键槽铣床
• 5、去毛刺
钳工台
6
φ20±0.07 φ32 φ40
例2：
0.8
2×1 30
0.8 0.8
40
2×1
5
50
35
150
图1-1 阶梯轴
φ25±0.07
φ35
0 -0.017
其余 3.2 倒角1×45°
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2、安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后 所完成的那部分工序称为安装。 • 工件在机床上从定位到夹紧的过程，一个工序可
第一章机械加工工艺规程的制订
第一节机加工艺过程的基本概念 第二节制订机加工艺规程的基本原理 第三节工艺路线拟订
1
第一节 机加工艺过程的基本概念
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程：从原材料转变到成品的全部过程 2、工艺过程：生产对象（原材料，毛坯，零件
）所发生的质与量的变化，包括物理，化学尺 寸，形状，位置，外观的变化 • 另：生产过程中改变原材料（或半成品）的形 状，尺寸，性能以及决定零件相互位置的过程 ，如锻造，热处理，机加，装配等
特种焊接
钎焊
3 切削加工 4 特种加工 5 热处理 6 覆盖层
刃具 加工 磨削
钳加工
电物理加工电化学加工 化学加工
整体热处理表面热处理
化学热处 理
复合加 工
电镀 化学镀 真空 沉积 热侵镀 转化膜 热喷涂
涂装
其他 其他
7
8 装配包装 9 其他
装配 试验与检验
粉末冶金
冷作
非金属成 表面
形源自文库
处理
包装 防锈
机械制造工艺方法与分类
JB/T5992-92——按大、中、小和细分类四个层次划分
表1-1 机械制造工艺方法类别划分及代码（JB/T5992-92）
大类
中类代码
代 码
名称
0
1
2
3
4
5
6
7 89
中类名称
0 铸造
砂型铸造 特种铸造
1 压力加工
锻造
轧制
冲压 挤压 旋压 拉拔
其他
2 焊接
电弧焊 电阻焊 气焊 压焊
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三、生产类型及其对工艺过程的影响：
➢ 1、零件生产纲领 N = Q n（1+α%）（1 +β% ）
（1-1）
式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。
➢2、 生产类型的划分
◆单件小批生产 ◆批量生产 ◆大批大量生产
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单件生产：单个的制造不同结构和不同尺寸的产品，且很少重复。 如：重型机器制造，专用设备制造和新产品试制 大量生产：产品数量很大，大多数工作地点经常重复的进行某一个 零件的某一道工序的加工，:如汽车，拖拉机，轴承的制造 成批生产：当产品数量介于上述两种生产类型之间时，则应成批生 产，一年中分批的制造相同的产品，制造过程有一定的重复性，如 ：机床制造，汽车起重机的制造 批量：每批制造相同产品的数量 根据批量的不同，又分为小批，中批，大批 小批生产与单件生产的工艺特点相似，大批生产的工艺特点则接 近大量生产，中批生产介于小，大批生产之间
以包含多次安装 • 定位 ——使工件在机床或夹具上占有正确位置 • 夹紧 —— 对工件施加一定的外力，使其已确定
的位置在加工过程中保持不变
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工件装夹方法 ➢直接找正装夹（图1－2）—— 精度高，效
率低，对工人技术水平高 ➢划线找正装夹（图1－3）—— 精度不高，
效率低，多用于形状复杂的铸件 ➢夹具装夹（图1－4）—— 精度和效率均高
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3、各类生产类型的工艺特征（见表1—2）
工艺特征
零件互换性
毛坯
机床设备 夹具刀具量具 工人技术要求
工艺文件 生产率
加工成本
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机械制造工艺过程
主要内容 ➢ 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、注塑、压塑 …
➢ 机械加工——切削、磨削、特种加工 ➢ 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、 涂装、热喷涂 …
➢ 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接 在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的 固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作 3