保温、保冷施工标准

保温、保冷管理办法

一、制定目的：为加强保温、保冷的施工质量管理，保证物料的正常集输、满足工艺要求、节省能源、提高经济效益，现结合各工段物料特性及具体情况，特制定本办法。

二、适用范围：所有保温、保冷施工人员。

三、具体内容：

3．1保温施工管理办法

根据各工段填报的保温、保冷计划表，结合各岗位介质温度的具体情况，制定相应施工要求。保温、保冷计划表，见附表一。

3.1.1保温设施基本条件：

1.介质温度要求不低于常温的集输管道、设备及其附件必须保温；

2.外表温度高于50°C(325K)的集输和热力设备、管道及其附件必须保温；

3.工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位必须从控制介质温

度的目的进行保温；

4.工艺生产中不需要保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过60C

(333K)，但需经常操作维护，又无法采用其他措施防止烫伤的，应在下列范

围内设置防烫隔热层：

①距离地面或操作平台的高度小于2.1M；

②靠近操作平台的距离小于0.75M。

3.1.2保温的施工程序及验收标准：

3.1.2.1施工前的准备

保温结构施工前应做好充分的准备工作，具体要求如下：

1、实地考察需保温设备的具体情况；

所保温设备的具体位置、要求温度、实际温度、设备型号、保温管的管径、有无伴热管等；

2、针对不同设备的具体情况，设定切实的施工方案。

包括：保温结构的设计，保温材料的选择，保温层厚度的计算等，做好保温施工前的一切准备工作。

3.1.2.2平壁设备保温的施工程序以及验收标准：

1、适应范围：

管道和圆桶设备外径大于1050mm者即按照平壁保温进行施工；

2、根据现场介质温度，选择合适的内防腐材料，确定涂刷和验收的相关事项；

3、对需要进行保温的设备表面进行防腐处理；

4、按照平壁保温要求，根据现场具体情况计算保温层的厚度；

5、对于高于三米的设备设置保温圈或者焊接保温钉，对保温岩棉进行固定，保证

保温设施的使用寿命；

6、将保温棉紧密贴合在设备外壁，并且在其外用钢丝网对保温岩棉进行紧密的固

定，并且钢丝网的边界至少重叠50mm；

7、外部进行铝箔玻璃钢或者镀锌铁皮的施工时，自攻螺丝应该按照棋盘式分布，

8、

3.1.2.3管道保温的施工程序以及验收标准保温结构从内到外依次由防腐层、保温层、

防潮层、保护层等组成。保温的施工程序为：

1、保温层内部做好防腐措施针对不同设施，保温、保冷工程实施前要对该设备进行严格的防腐措施，涂刷防锈漆或涂层，具体情况根据不同管道的介质与温度要求进行选择。

2、管道和设备的附件（流量测量装置、法兰、阀门、伸缩结等）处，应设计易于拆装的

保温盒，不宜采用固定式保温结构。

3、在产生振动、热胀冷缩较大的部位，如在管道弯曲处，方形伸缩节及转动设备的接管

端，不宜采用硬质预制品，应采用毡绳软质品。

4、保温结构中的接缝，必须用同等材质的保温材料堵塞。多层保温结构内外层缝隙应彼

此错开。

5、采用软质和半硬质保温材料，应根据材料最佳保温时的密度，规定其施工压缩量。

6、高于三米的立式设备、垂直管道以及夹角大于45度的，长度超过3米的管道，保温

层设支撑圈，其间距为3—6米。保温层应设适当的紧固措施。

7、对于地沟及室外架空管道的保温结构，由内到外为：

管子一-防腐层一岩棉制品一镀锌铁丝一玻纤布一►铝箔玻璃钢

自攻螺丝铝箔胶带

B、包扎式

采用各种绝热材料的预制件时，如管壳、板、缝毡都采用包扎式结构。施工时用铁丝将这些预制件依次顺序的绑扎在管道和设备外，在进行绑扎作业前，绝热预制件应预先干燥，减少其含水量，以保证保温保冷效果，在施工中，应注意尽可能

错缝，对于预制件的缝隙应注意填缝。

如预制件时可发性聚苯乙烯泡沫塑料制成的，最好采用粘结。

采用纤维材料缝毡作绝热材料时，设备和公称直径大于500mm的管道应设置保温钩钉，其数量一般为：上部每平方米至少4隔，侧面每平方米至少6隔，底部每平方米至少16隔。同填充式一样，高大的立式设备（如塔器）和大倾角（与水平线夹角超过45度）管道应分段填充绝热层，在每隔一定高度处设置一道保温保冷托盆（支承环），托盘间距和结构、尺寸按该设备保温保冷结构施工图定。