360m2烧结机烟气进(倪总)
90㎡烧结机烟气循环改造技术方案
90m2烧结机烟气循环改造技术方案1概述对炼铁厂现有的1 台90m2 烧结机进展烟气循环改造，提升烧结系统的清洁生产水平。
1.1系统现状炼铁厂烧结机面积为90m2，每台烧结机设14 个风箱，每台烧结机设置一条烟气降尘管道，14 个风箱的烟气通过降尘管道集合后进入机头电除尘器，经除尘、脱硫后排放。
1.2改造原则本着“先进、合理、经济、有用”的原则，承受成熟牢靠的技术装备和把握系统。
1）在工艺合理、流程顺畅的前提下，最大限度地利用原有设施，节约投资、便利施工；2）以满足生产功能为主，承受先进技术，改造过程中，尽量削减对生产的影响，改造后，不影响烧结矿产量和质量指标；3）以最环保标准为准绳，面对将来，改造内容为提升烧结系统环保水平打根底；4）烟气循环系统是整个烧结系统的一局部，建成后将与原有烧结系统有机地结合在一起，形成统一的整体。
2改造方案2.1技术简介烧结烟气循环，是指烧结生产过程中产生的一局部热烟气不排入大气，而是经过简洁处理后返回烧结料面再次利用。
承受该技术，既能为治理烧结烟气污染制造有利条件，又能回收一局部烟气显热，是实现烧结绿色化改造的有效手段之一。
依据不同状况，可将烧结烟气外排量削减15%以上，从节能、减排两方面带来效益。
因此，烧结烟气循环技术是一项国家大力提倡的清洁生产工艺技术。
依据循环烟气的来源，主要分内循环和外循环两种模式，本次设计考虑承受烟气内循环技术，见图2-1。
内循环模式示意图烟气内循环模式下，将烧结机一局部风箱的烟气分流，混合后循环使用，其余风箱的烟气经机头除尘、脱硫〔脱硝〕后排放。
这种模式的特点是：循环烟气未通过机头电除尘器，而是经过简洁除尘处理，再由循环风机送至烧结机台车上方的循环烟气罩内重参与烧结过程，这里的循环风机与传统主抽风机起同样的作用，也是生产风机。
2.2关键技术1）烟气分流技术依据实际条件选择烟气循环工艺模式，确定合理的安排比例，制定适宜的工艺参数。
通过烧结风系统数学模型的建立，解决外排与循环烟气间的温度平衡、流量平衡、压力平衡、氧位平衡等问题。
1×360㎡烧结机中温SCR脱硝脱硫除尘方案
XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置，其设计参数见附表。
柳钢2X360增压风机试车方案 (NXPowerLite)
柳州市钢铁股份有限公司2×360m2 烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案编制人：张裕乐审核：审批:编制单位:广西二安日期:2012年5月10日柳州市钢铁股份有限公司2×360m2烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案一、风机试车前确认，以下工作是否完成1、电机润滑系统：①冷却水是否接通、正常；②电气接线并试电机、阀门等是否正常；③润滑管路是否配管正确完善；④润滑系统试车油压，流量等是否正常。
2、电动机：①联轴器是否拆开；②冷却水管路压力、流量是否正常；③电气系统是否完善正常。
3、风机：①检查管道布置及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。
②检查风机检修门是否关紧③检查进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞④检查液压泵是否已经启动，水冷器是否已经连接好⑤检查润滑装置和液压装置是否把紧⑥检查加热元件是否连接好⑦检查电动执行器是否接好⑧检查密封风机是否连接好⑨检查入口挡板是否正常工作⑩检查出口挡板是否正常工作4、吸附塔进口烟道：烟道、管托、是否合格，支架安装，内部清理干净，刷耐酸漆。
5、进口烟罩：烟道、补偿器、挡板阀及执行机构安装调试完善，烟罩清理、耐酸漆涂刷是否合格。
6、吸附塔本体：结构、机械、电气、管道安装，气密性试验、清理是否合格。
7、出口烟罩、烟道：管道、挡板阀及执行机构、补偿器安装调试合格，内部清理干净。
管托、支架是否安装完毕、合格。
8、出口主烟道：① PLD图中标明气体流动方向、区域，相关阀门的开闭状态；②气体经过区域采取具体的安全防护措施。
③管道、管托、补偿器、支架是否安装、完毕合格，内部清理干净。
二、试车前的准备1、机械方面：1)轴承检查，加注润滑脂2)检查各个紧固部位的螺栓，确保紧固可靠3)检查冷却风机管路连接可靠手动盘车，检查叶轮叶片顶部与风筒之间的间隙，叶轮与前导叶芯筒之间的径向间隙，确保无刮蹭，盘车时应轻便4)检查箱体内是否有杂物及工具遗留5)检查安全防护罩及安全设施是否完善可靠6)检查进气前导叶调节机构，手动操作执行机构数次，确保其开关灵活。
360m~2烧结机高炉煤气点火生产实践
参 数
１ ４ ２ ４
度 。 目前 三烧 空燃 比例 一般 控 制在 １（ ． １ ） ：１１ ＿ 范 — ３
围 内。
煤 气 、空 气 比例 是否 合适 可 以根 据 火焰 颜 色
５０ ０ ０ ＋１ ０ １０ ０ ０ ５ ＋１ ０ ＞８ ０ ０
３５ ． ８００ ０
８００ ０ ｆ ．～１３） １ １１ ． ：
高 炉煤 气 点火 ，０ ０年 １ ７月 份 的 主要 生 产 指标 ２１ ～
见表 ２ 。 ２ 二 烧车 间采 用传 统点 火方 式主 要生产 指标 ． ２ 三烧 车 间 的 ３ ０Ｉ 烧 结 机 采 用 的是 全 高 炉 ６ ｌ ｌ 煤气 点 火 ． 二烧 车 间 的 ３ ０ｍ 烧 结 机 采 用 的则 而 ６ 是传 统 的混 合煤 气 点火 ， 烧 车间 ２ １ 二 ０ ０年 １ ７月 ～
高 炉 煤 气 的 主要 成 分 为 ７ ％～ ０ ５ ８ ％的 Ｃ 和 Ｏ 高 炉 煤 气 的 热 值 （ ． ＭＪｍ ） ３５ ／ ， 比焦 炉 煤 气 的 热 值 （ ８ Ｍ ／ ） 低 ， 含水 量 大 ， 炉煤 气 用 于烧 结 １ Ｊｍ。要 且 高
生 产 实践 进行 了详细 介绍 ，为 同行 业烧 结 机技 术
李 志斌 。 韩树 范
（ 鞍钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 ， 宁 鞍 山 １４ ２ 辽 １ ０ １）
摘 要 ：为缓 解 焦炉煤 气供 应 紧张的局 面 ．使 高炉煤 气得 到 有 效利 用和 进一 步 降低 生 产成
本 ， 钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 成功 地 在 ３ ０ｍ 烧 结机 上 实行 了全 高炉煤 气 点 火 全 高炉煤 鞍 ６
360m2烧结机烟气进(倪总)
360m2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案1.概述360m2烧结机余热锅炉高温烟气的进气，来源360m2烧结机环冷机的2个排烟口。
高温烟气经余热锅炉放热后，其低温乏气经鼓风机送入环冷机，用于烧结床料的冷却降温。
在环冷机和余热锅炉之间，形成烟气吸热和放热的闭式循环。
余热锅炉进气管道与环冷机上现有烟囱接口。
接口中心的相对标高15.340m。
余热锅炉排气管道的尾部设置一个方形管的三通。
三通的一端与环冷机进气口连接。
其余两端分别与余热锅炉和环冷机的冷却风机的排气管道相连。
本方案详述余热锅炉的烟气进、出口管道与环冷机之间接口的施工方案。
本项工程的施工时间为42小时。
2.作业内容（1）环冷机原有烟囱顶部2个旁路阀门及管道安装；（2）余热锅炉进气管道与原有环冷机烟囱接口的2个φ3024*12圆管等径三通安装；（3）环冷风机排气管道的2个3028*3028*3228的方形管三通安装；（4）小锅炉的环冷风机排气管道的1个隔离风门安装。
3.施工方案3.1旁路烟囱（1）原有烟囱拆除至相对标高23.0m。
（2）在地面上按图制作相对标高23.0m以上的烟囱，并安装好φ1800mm旁路阀门。
单个组件总重约3.5t。
（3）用起重机吊装组件至安装位置。
（4）与原有烟囱焊接，并符合要求。
3.2圆管等径三通（1）在地面按图先期预制好长7.5~8m的φ3024*12圆管等径三通的管口接头。
单件重量约7t。
（2）在原有烟囱上画出三通接口的中心位置。
并在原有烟囱上三通接口的下平面处焊接2块定位挡块。
（3）在管道顶部的垂直剖面线上焊接2个吊耳。
吊装等径三通的管口接头至其安装位置。
管口落在2块定位挡块上。
并将圆管等径三通的管口紧靠原有烟囱。
焊接其接口。
（4）利用环冷机钢架对圆管等径三通水平管做适当的支撑。
3.3方形管三通为缩短烧结机的停炉时间，方三通在未停炉前开始施工。
具体施工流程如下：（1）将方形管三通的底板放置在三通支架上。
（2）制作与φ1800圆管相连的2块三通侧面板。
天钢二期360m^2烧结点火器自动控制系统
调节阀的开度， 从而实现燃烧温度， 空比直 燃．
还需要有合理的垫 燃比值， 为此 ， 实现点火器
燃烧控制是十分重要的。
高了 控制精度， 增强了可靠陛，并简化操作，
减少了操作定员，２０ 年 ４ ０６ 月顺利投产。
３ 点火器燃烧控制原理及系统构成
３１ 点火器 的燃烧控制 ． 点火器 的 ０ 是通过调节点火器的燃
２ 点火器燃气控制工艺简述
统硬件配置图如下。
料层表面熔化，透气性 变差： 温度太低， 料层 表面点火不好，影响烧结矿的燃烧。 匕 述两种 情况，都会使烧结矿的产量减少， 质量降低。
已。 两种控制 方法系
３ ８
维普资讯
３ 点火强度控制方式 ． ２ 点火强 空 制是根据烧结机台车 匕 点燃单 位面积上的混合料所需要的热量来确定燃气流 量设定值，同时为了保证燃气合理地燃烧，还 需要有合适的垫 燃 比。根据点火强度设定值、 烧结机台车宽度和烧结机台车速度得到燃气流 量设定值，输出信号到燃气流曩 『 节单元与燃 气流量测量值进行Ｅ较，其偏差值经 Ｐ 运算， 匕 Ｉ 输 出信号取控带Ｎｑ： ｒ Ｕ Ｎ｛的开度，同时，燃气 ￣ 流量信号送 空气流量调节单元经空一 比运算 燃 与空气流量测量信号进行 比较，其偏差值经 Ｐ Ｉ 运算，输出信号控制空气调节阀的开度，从而 实现点火强度、垫 燃 比值 自 动调节 。 （ ）点 火 强 度 计 算 １
控制均在点火 Ｐｃ 位机 器 【 进行。可根据两种控制方法实现燃烧控帛。 ０
360m2烧结机的设计特点及生产实践
管理及其他M anagement and other360m2烧结机的设计特点及生产实践周 峰，陈 艳摘要：本文介绍了360m2烧结机的设计特点，该项目优化设计了一系列高效节能环保的新工艺、新技术，如柳钢自主优化设计的高炉煤气新型烧结点火保温炉，厚料层烧结技术、环保型人字筛分技术、环冷余热高效利用技术和氨法脱硫与SCR脱硝联合烟气净化技术等。
该工程的设计与实施对将来烧结工程进一步现代化、钢铁工业循环经济以及可持续发展具有重要的指导意义，为实现“碳达峰、碳中和”的目标愿景创造了条件。
关键词：烧结机；工艺；设备；设计特点；节能；环保广西柳钢中金不锈钢有限公司是广西柳钢集团有限公司2018年成功兼并广西中金不锈钢有限公司后重组而成（简称柳钢中金）。
为了进一步发展广西不锈钢产业，2019年柳钢集团决定在柳钢中金公司新建一条360m2烧结机生产线与对应的高炉配套。
为应对目前行业市场优质原燃料资源稀缺、国内矿石大部分为贫矿的局面，柳钢中金360m2烧结工程在设计过程中吸收消化了国内外大量烧结机工程实例，响应国家政策要求的同时，发展绿色钢铁，向着智能化和环保化，实现企业装备的现代化“绿色工厂”，降低工序生产成本，达到烟气超低排放和附加产品的产出。
1 项目设计总论柳钢中金360m2烧结工程项目设计指标为1台360m2烧结机及配套料场系统，年产成品烧结矿320万t以满足柳钢中金1680m3高炉用料需求，按照公司产品结构的构想反推出炼铁高炉对烧结矿产质量的要求，成品烧结矿主要质量指标如下：TFe＞55%、FeO＜10%、Ｒ（CaO/ SiO2）约为1.85倍、转鼓指数（+6.3mm）＞74%、余热发电量＞22kW·h/t，采用烧结专家智能控制系统对生产过程集中监视、控制，实现烟气排放指标达到国家超低排放标准。
为了充分利用生产过程能源和达标排放，项目配套建设余热回收发电系统和高效烟气净化设施。
2 烧结新工艺技术特点2.1 总图布置统筹考虑烧结总图布置统筹考虑了180m2烧结将来改造的需求，本次总图布置的主要特点有：（1）360m2烧结燃料破碎系统预留了180m2烧结燃料破碎能力。
钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案
目录第一章编制依据和编制说明 (4)第一节编制依据 (4)第二节编制说明 (4)第二章工程概况 (4)第一节构筑物特点及设计要求 (5)第二节主要施工特点 (6)第三章施工部署 (6)第一节施工管理组织结构 (6)第二节施工现场平面布置 (7)第三节施工原则和部署 (7)第四章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节材料准备 (8)第三节劳动力计划 (9)第四节机械、机具准备 (9)第五节施工临时设施 (10)第六节现场三通一平 (10)第五章施工进度计划 (11)第六章主要项目施工方法 (11)第一节施工测量 (11)第二节土方工程 (13)第三节模板及脚手架工程 (15)第三节钢筋工程 (16)第四节螺栓和预埋件安装工程 (18)第五节混凝土工程 (20)第六节砌筑工程 (24)第七节内墙抹灰 (24)第八节塑钢窗施工 (25)第九节屋面防水工程 (26)第十节给排水工程 (27)第十一电气安装工程 (28)第七章技术保证措施 (30)第一节技术节约措施 (30)第八章质量保证措施 (31)第一节质量控制目标 (31)第二节质量标准 (31)第三节质量保证措施 (33)第四章质量通病的防治 (36)第九章工期保证措施 (39)第一节本工程工期特点 (39)第二节施工组织措施 (39)第三节保证工期技术措施 (40)第四节工期延误的补救措施 (40)第十章安全保证措施 (41)第一节安全工作目标 (41)第二节安全管理体系 (41)第三节安全管理制度 (41)第四节安全保证措施 (42)第十一章现场文明施工措施 (43)第一节现场文明施工管理制度 (43)第二节现场文明施工管理措施 (44)第十二章附图 (45)钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程组织设计第一章编制依据和编制说明第一节编制依据1、1、钢铁公司工程技术集团武汉华德环保工程技术有限公司发出的《钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程》招标文件以及相关图纸。
2022年27个超亿元烟气治理项目大盘点 龙头企业争相露面 钢铁行业成焦点
2022年27个超亿元烟气治理项目大盘点龙头企业争相露面钢铁行业成焦点对于烟气治理行业来说，2022年是相对平稳的一年，“十四五”第二年，大气治理工作基调已经基本确定，各地陆续制定环保目标，相关政策密集出台。
北极星大气网在2022年发布了近1000条项目招/中标信息，我们以亿元为界，来看看2022年备受关注的重磅烟气治理项目。
希望通过这27个项目，管中窥豹，对过去的2022年烟气治理行业做个简单总结。
首先要说的还是合作模式的变化，这一点北极星大气网早在多篇原创文章里有提到。
今年6月份发布的《近一年烟气治理BOT项目盘点：最大规模近4.5亿有望得到更多应用》中，统计到从21年6月到22年6月共6个采用BOT模式的烟气治理项目诞生，当时我们认为这一模式有望得到更多应用，现在这一观点依然不变。
22年下半年又有2个BOT项目公布招标结果，再算上EPCO模式，有7个亿元以上项目采用了设计+建设+运维的合作模式。
这7个项目中标者都是实力较强的业内龙头，诸如同兴环保、清新环境等等。
这并不奇怪，BOT或者EPCO模式是在EPC的基础上增加了时长不等的运营期，双方长期合作，又增加了运维工作，自然对乙方提出了更高要求：综合性的技术实力，完善的人才队伍，令人安心的背景和业绩表现……这些都不可或缺。
以中标价达到6.4亿的本钢板材炼铁总厂566m2烧结机烟气脱硫脱硝超低排放改造BOT工程为例，中标人为同兴环保科技股份有限公司与哈尔滨锅炉厂有限责任公司组成的联合体，其中牵头人同兴环保有着达到国际先进水平的低温SCR催化剂产品，拥有环境工程甲级、工程专业承包壹级等资质，也有着邯郸钢铁焦炉烟气脱硫脱硝EPCO这样大型项目的建设运维经验，才能在一众竞争者中脱颖而出。
随着环保标准要求愈发严格，钢铁、水泥等行业集中度的提升，还会有更多的烟气治理项目选择BOT或者EPCO模式，将项目的设计、建设、运维打包交给环保企业，以实现更好的治理效果。
福建省工业和信息化厅关于三钢闽光股份有限公司360m2烧结机工程建设项目节能报告的审查意见
福建省工业和信息化厅关于三钢闽光股份有限公司360m2烧结机工程建设项目节能报告的审查意见文章属性•【制定机关】福建省工业和信息化厅•【公布日期】2022.02.14•【字号】闽工信行政服务〔2022〕58号•【施行日期】2022.02.14•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文福建省工业和信息化厅关于三钢闽光股份有限公司360m2烧结机工程建设项目节能报告的审查意见闽工信行政服务〔2022〕58号三钢闽光股份有限公司：你公司《关于360m2烧结机工程建设项目节能审查的请示》及有关材料收悉，项目代码2101-350402-04-01-831784。
项目拟拆除现有1套年产170万吨烧结矿的180m2烧结机，建设1套年产381.27万吨烧结矿的360m2带式烧结机、1台415m2 新型转臂式液密封环冷机及其他配套设备设施，建成后年新增烧结矿211.27万吨生产能力。
根据《中华人民共和国节约能源法》第十五条和《福建省固定资产投资项目节能审查实施办法》（闽节能办〔2018〕1号）等有关法律法规，经审查，具体意见如下：一、根据你公司提供的节能报告，该项目为改建项目，内容深度符合《固定资产投资项目节能审查办法》（国家发展和改革委员会令〔2016〕第44号）第七条等相关要求。
项目通过干燥去水、烧结料预热、燃料燃烧、高温固结和冷却等工序生产冷烧结矿，根据工艺流程配备高效节能设备，主要用能设备为烧结机、环冷机、变压器、清水离心泵、通风机等，未采用国家明令禁止使用和淘汰的用能设备。
项目拟于2023年10月建成投产，项目投产后,年综合能源消费量189184.39tce（当量值）、223647.88tce（等价值），年新增综合能源消费量95959.27tce（当量值）、116158.33tce（等价值）；其中年消耗电力19872.85万kWh、焦粉13.34万t、无烟煤5.72万t、焦炉煤气1373万m3、高炉煤气18225万m3及蒸汽76254t，回收1.9MPa、330℃的过热蒸汽381270t和0.5MPa、180℃的过热蒸汽83879.4t。
360㎡烧结机提质降耗生产实践
360㎡烧结机提质降耗生产实践摘要：2023年乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司360㎡烧结机工序通过与高校合作、设备改造、工艺优化等多种举措的实施下，实现烧结矿矿质大幅度提高，能耗大幅度降低的目标，最终实现铁水成本降低约52元/t。
关键字：烧结机；优化配矿；漏风治理；余热发电；1、360㎡烧结机生产简况乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司拥有1台360㎡烧结机，两座1200m³高炉。
由于近两年大量配吃廉价料（主要是Al2O3高）以及烧结机大修工作相对滞后，最终导致烧结工序的烧结矿质量逐步降低，能耗持续升高，从而对整个铁前系统的生产稳定以及降本增效带来较多负面影响。
2、优化配矿提质降本由于近两年钢铁市场行情低迷，为了降低成本，烧结机前期配吃了部分廉价料，导致烧结矿负价成份含量逐步升高，主要体现在烧结矿中MgO、Al2O3高（MgO月均最高达到2.9%、Al2O3月均最高达到2.6%）。
为了提高矿质，公司与高校进行了深入合作，对烧结矿进行矿相分析，最终结果为：铁酸钙比例低仅占19.7%，铁橄榄石却高达11.4%。
在这种成份的前提下，烧结矿在冶金性能方面也较差，尤其是Al2O3偏高，使Fe2O3还原时产生的膨胀应力由较为分散变得相对集中，引起晶面收缩，产生内应力使烧结矿的强度降低，还原时容易产生新裂纹，而且裂纹容易扩展，促使膨胀激烈化[1]，造成RDI+3.15指标较差，实测当期烧结矿RDI+3.15为64.99%，RI也仅仅为71.64%。
为了彻底扭转烧结矿矿质差的不利局面，公司决定从配矿着手，依托高校的力量，对所使用的精粉资源、外粉资源以及本公司内部的固废进行基础特性分析，再结合性价比测算软件的测算结果（当地大部分精粉资源性价比优于外粉），最终提出：铁前配矿以“最大程度提高精粉比例，兼顾消化公司内部固废，同时持续降低MgO、Al2O3”为出发点进行铁前全工序联动配矿，最终实现提质降本的目的。
经过6个月的努力，精粉比例由2023年1月的12%提高到2023年6月的30%，烧结矿中Al2O3降低到1.7%左右水平，烧结矿中MgO降低到1.8%左右水平。
360平米烧结机工程初步设计
1............................................................................................................................................................ 总论22烧结工艺 (12)3总图运输 (39)4采暖、通风及除尘 (42)5给排水 (48)6电气 (52)7.通信 (61)8.仪表自动化 (65)9控制系统 (72)10能源介质 (76)11 土建部分 (81)12防火与消防 (85)13环境保护 (87)14安全与卫生 (94)15节能 (98)16技术经济 (100)1.总论1.1概述根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360就烧结机，分两期建设，一期工程为一台360就烧结机。
我院针对360川烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司360川烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360就烧结机工程设计方案予以确认。
根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360就烧结机一期工程初步设计。
1.2设计依据1.2.1通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360就烧结机一期工程设计合同书》；1.2.2“烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25 日;1.2.3“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日；1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日；1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日；1.2.6吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。
1.3设计原则本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突岀节能降耗”的原则，结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
论石灰石石膏烟气脱硫设备在360m2钒钛矿烧结机的优化
论石灰石石膏烟气脱硫设备在360m2钒钛矿烧结机的优化摘要本文主要介绍了石灰石石膏烟气脱硫设备在360m2烧结机的应用，并根据使用过程中出现的问题，提出解决办法，保证了烧结机烟气外排二氧化硫浓度达到国家标准。
关键词石灰石湿法脱硫；工艺设备；问题原因；优化前言河钢承钢炼铁事业部烧结机组采用一种石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺脱硫效率可以达到90%以上，脱硫工艺成熟，脱硫剂资源丰富且费用低廉，运行成本低，避免了干法烟气脱硫工艺的缺陷与不足，湿法脱硫逐渐成为钢铁行业烟气脱硫的主要形式。
炼铁事业部南山2台360m2烧结机湿法脱硫系统于2012年12月投入使用，经过技术人员的摸索与研究，基本解决了脱硫系统运行过程中的常见问题，同时排放烟气中各项烟气成分均达到了国家规定的排放标准。
1 石灰石石膏湿法烟气脱硫原理以及设备河钢承钢炼铁事业部360m2烧结机脱硫工艺流程，将烧结外排烟气利用风机房内的增压风机加压引入吸收塔内，含硫烟气从吸收塔中部进入然后向上运行，与塔上部以喷雾式的方式排放的吸收循环液逆流接触反应。
与脱硫浆液充分反应后的脱硫净烟气继续向塔上部运行，经除雾器除雾后到达脱硫塔顶部从而进入塔顶烟囱排入大气。
脱硫过程反应生成的亚硫酸钙及亚硫酸氢钙掉入脱硫塔底部，由空气压缩机送入的氧气、空气氧化生成硫酸钙（石膏）。
吸收塔内的石膏浆液进入石膏脱水系统，首先由工艺楼内的石膏输出泵将吸收塔底部石膏浆液送入石膏水力旋流站进行浓缩，再将浓缩后的石膏浆液排至真空皮带脱水机，经过真空皮带脱水机脱水后的石膏浆液可以脱掉90%以上水分形成固体石膏，完全脱水后的石膏直接掉落到真空皮带机下的石膏存储间存储由汽车外运。
石灰石石膏湿法脱硫工艺主要工艺系统包括烧结含硫烟气系统，吸收浆液配置系统、吸收塔脱硫反应系统、石膏浆液脱水系统、氧化生成物系统、工艺水系统。
2 脱硫设备存在问题及原因2.1 设备的腐蚀与磨损情况及原因由于烧结系统需要生产各种烧结矿，因此所用原料不同自然燃烧温度也会变化进而导致外排烟气温度变化也较大，一般在80℃～180℃之间。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制：*******有限公司1.工程概况及特点1.1 工程概况：*************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1.2 工程特点：1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。
1.2.2 短时间集中大量人力物力，施工难度大。
1.2.3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。
1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。
1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装，而且还要完成配套管道及电气的接点，安装时受生产影响极大，安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内移送，设备无法一次吊装就位，措施费用成本增加。
1.2.7 管道制作管件多，工期短，难度大。
1.2.8 管道管径小，重量小，根数多，施工成本增加，难度大。
1.3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。
1.4 质量目标本单位工程质量等级100%合格。
1.5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397-20075、***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2.2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2.3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备。
某烧结厂360m_2烧结机烟气循环烧结工艺的测试研究_王菊香
3 风箱中 O2 含量迅速降低， 并含有一
#
#
定量的 CO 和 CO2 ； 点火结束时的 4 风箱烟气中 O2 含 量 略 有 回 升 ， 之 后 O2 含 量 逐 渐 稳 定 在 10%
# 13% ， 直至 18 风箱后再次上升； 于烧结 # O2 的消耗、 CO 和 CO2 的生 24 # 风箱处， 终点 23 、
某 360 m 烧结机烟道烟气参数
流速 /m · s －1 － 15. 39 － － 17. 22 － CO / ppm 5008. 94 5884. 00 － 4154. 11 5913. 00 －
3. 2
数据分析 烧结机风箱烟气温度及压力如图 1 所示。
#
已燃尽， 流过料层的气体对烧结矿起冷却作用， 料层高 温 区 域 厚 度 减 小， 出 口 烟 气 温 度 降 低。 所以， 单从温度考虑， 循环烟气应以温度较高的 19 # 24 # 风箱烟气为主。
dustry， and in combination with the practical problems existing in the current flue gas recirculation sintering process， a test research on process of flue gas recirculation sintering for the 360 m2 sinter machine of a domestic sintering plant was made. Under normal production conditions， through comprehensive testing of the features of sintering flue gases， the variation rules of the SO2 content， oxygen content， temperature and NO x content of the flue gas in sinter machine windbox were studied， and the reasonable internal and external flue gas recirculation sintering process were proposed according to local conditions. The results show that， the flue gas of several windboxes in the middle front and rear of sinter machine has the characteristics of lower sulfur， high oxygen content and high temperature， which can be used as recirculating flue gas. Key words flue gas recirculation； iron ore sintering； energy saving and emission reduction； cleaner production
1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案
XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案日期：二0一四年十二月目录1. 总则 (2)2. 设计规范和标准 (3)3. 现有电除尘器基本技术参数 (4)4. 改造方案 (4)5. 技术要求 (6)6. 预除尘器主要技术参数.................... 错误!未定义书签。
7. 施工和供货范围.......................... 错误!未定义书签。
8. 性能保证试验............................ 错误!未定义书签。
9. 技术资料和交付进度...................... 错误!未定义书签。
10. 供货和施工周期及售后服务的承诺......... 错误!未定义书签。
11. 设备监造、施工检验和性能验收........... 错误!未定义书签。
12. 培训与设计联络......................... 错误!未定义书签。
13. 安全文明施工........................... 错误!未定义书签。
14. 服务 .................................. 错误!未定义书签。
1. 总则本技术方案适用于XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造配套的静电除尘器，前段增加预除尘器。
提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术方案提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方提供符合本协议书和现行最高行业标准的优质产品。
如乙方没有以书面形式对本协议文件提出异议，那么甲方可以认为供出的产品完全满足本协议文件的要求。
1.4本工程为交钥匙工程，采用EPC总承包方式建造，从现有设备、热工仪表、电缆及设施的拆除、改造，到改造完成后系统的恢复、调试、验收及土建部分等，甲方不再另外增加任何的设备、材料及费用。
浅谈炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能提效改造
浅谈炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能提效改造摘要本文主要介绍了涟源钢铁炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能、提高除尘效率所进行的技术改造。
通过对除尘器电场内部阴阳极系统进行改造；对供电系统改造，第一、二、三电场采用三相电源，第四电场采用三相电源叠加高压脉冲电源等措施,使除尘效率由原来的97%提高到98%以上，烟尘排放浓度由原来的80mg/m3降低到50mg/m3以下，同时节电约60%，节能减排效果显著。
此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。
关键词电除尘器节能提效0前言湖南华菱涟源钢铁有限公司炼铁厂360m2烧结机于2009年建成投产，烧结机头配置两台280m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度80mg/m3排放标准。
随着环保形势的日益严峻，涟钢将360m2烧结机机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg/m3,因此，通过技术论证，制定详细的技术方案，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司节能、减排目标。
1涟钢360m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析涟钢360m2烧结机机头电除尘器于2009年建成投产运行，是按80mg/m3的排放标准设计，无法满足目前的环保排放要求。
随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，极板总收尘面积达不到，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。
烧结烟气对电除尘效率的影响:①涟钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多,黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。
荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。
释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。
③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。
极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。
2021年环境影响评价工程师考试《环境影响评价案例分析》真题及详解【完整版】
2021年环境影响评价工程师考试《环境影响评价案例分析》真题及详解【完整版】案例分析题（从一至八题中任选六题作答，每题20分，共120分）第一题某牧业集团拟在南方某县新建一座年出栏6万头仔猪的繁育场。
繁育场分生产区、辅助区、管理区、隔离区和粪污处理区等5个功能区。
其中生产区建设配种舍、妊娠舍、分娩舍、保育舍、公猪舍、后备舍等猪舍；辅助区建设供水、供电、维修、饲料加工和贮存等设施；管理区建设办公技术用房、职工生活用房、食堂、人员车辆消毒设施等；隔离区建设兽医室、隔离舍、病死猪暂存冷库、危废暂存库等；粪污处理区建设有机肥加工车间、黑膜沼气池、沼液暂存池、沼气柜等设施。
繁育场采用“配种→妊娠→分娩哺乳→仔猪保育”四阶段流水作业，以“周”为节律滚动平衡生产，每年按52周计。
空怀母猪在配种舍群养4周，完成配种和孕验；确认妊娠的母猪转入妊娠舍限位饲养12.5周后，在产前1周转入分娩舍；母猪分娩后，在分娩舍哺乳4周，仔猪断奶；断奶仔猪转入保育舍，培育6周后出栏。
繁育场处于正常繁殖周期的基础母猪3000头，生产指标为基础母猪年均产仔2.2窝、每窝活仔10.5头、哺乳仔猪成活率92％、保育仔猪成活率95％。
繁育场包括种公猪、后备猪在内的年存栏总数16308头，全年出栏仔猪60632头，转入牧业集团的商品猪育肥场继续饲养。
繁育场采用雨污分流、干清粪方法从源头减少废水产生量。
粪污经猪舍地缝落入地坑后利用重力进行固液分离，液体粪污与冲洗废水一并通过管道送往粪污处理区，经格栅过滤后进入黑膜沼气池厌氧消化产沼气、沼液、沼渣；沼气经气水分离、干法脱硫后送沼气柜贮存，再经管道送有机肥加工车间烘干工序和管理区食堂作为燃料利用，多余沼气火炬排空；沼液进入大容量暂存池，施肥季通过自建管道送附近的协议果园作为液体肥利用；沼渣与固体粪污、格栅渣、饲料残渣等一并送有机肥加工车间，掺入在该车间粉碎后的秸秆等辅料并引入菌种混合后，在堆肥区采用条垛堆积、定期机械翻动方式完成一次好氧堆肥，再经过静态陈化完成二次堆肥，两次堆肥后已完全腐熟的产物先圆筒造粒再通入沼气燃烧热风烘干，产出合格的固体有机肥外售。
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360m2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案
1.概述
360m2烧结机余热锅炉高温烟气的进气，来源360m2烧结机环冷机的2个排烟口。
高温烟气经余热锅炉放热后，其低温乏气经鼓风机送入环冷机，用于烧结床料的冷却降温。
在环冷机和余热锅炉之间，形成烟气吸热和放热的闭式循环。
余热锅炉进气管道与环冷机上现有烟囱接口。
接口中心的相对标高15.340m。
余热锅炉排气管道的尾部设置一个方形管的三通。
三通的一端与环冷机进气口连接。
其余两端分别与余热锅炉和环冷机的冷却风机的排气管道相连。
本方案详述余热锅炉的烟气进、出口管道与环冷机之间接口的施工方案。
本项工程的施工时间为42小时。
2.作业内容
（1）环冷机原有烟囱顶部2个旁路阀门及管道安装；
（2）余热锅炉进气管道与原有环冷机烟囱接口的2个φ3024*12圆管等径三通安装；
（3）环冷风机排气管道的2个3028*3028*3228的方形管三通安装；（4）小锅炉的环冷风机排气管道的1个隔离风门安装。
3.施工方案
3.1旁路烟囱
（1）原有烟囱拆除至相对标高23.0m。
（2）在地面上按图制作相对标高23.0m以上的烟囱，并安装好φ1800mm旁路阀门。
单个组件总重约3.5t。
（3）用起重机吊装组件至安装位置。
（4）与原有烟囱焊接，并符合要求。
3.2圆管等径三通
（1）在地面按图先期预制好长7.5~8m的φ3024*12圆管等径三通的管口接头。
单件重量约7t。
（2）在原有烟囱上画出三通接口的中心位置。
并在原有烟囱上三通接口的下平面处焊接2块定位挡块。
（3）在管道顶部的垂直剖面线上焊接2个吊耳。
吊装等径三通的管口接头至其安装位置。
管口落在2块定位挡块上。
并将圆管等径三通的管口紧靠原有烟囱。
焊接其接口。
（4）利用环冷机钢架对圆管等径三通水平管做适当的支撑。
3.3方形管三通
为缩短烧结机的停炉时间，方三通在未停炉前开始施工。
具体施工流程如下：
（1）将方形管三通的底板放置在三通支架上。
（2）制作与φ1800圆管相连的2块三通侧面板。
（3）在2块三通侧面板分别割出与φ1800圆管相交的φ1828的圆孔。
并按上图所示位置将每块割开成2块。
（4）安装环冷机入口处的三通壁板，并与圆管焊接。
（5）安装环冷风机出口处的三通下部侧壁板。
（6）安装方形三通的后壁板和进口盲板。
（7）连接风机隔离门与两端法兰短节。
（8）当环冷机上的锅炉拆除工作结束之后，割除环冷风机的φ1800进风管。
对于小锅炉处的进风管，其割除的长度短于三通长度加上风机隔离门组件长度50mm。
对于小锅炉处的进风管，其割除的长度短于三通长度30mm。
（9）安装（小锅炉处）风机隔离门组件。
（10）安装环冷风机出口处的三通上部侧壁板和三通顶板。
（11）完成焊缝焊接。
4.主要施工机械和工具
4.施工机械与工具
机械和工具计划表
5.施工安全措施
5.1吊装安全措施
（1）起重作业人员须持证上岗。
（2）吊装作业设指挥1名。
指挥、吊车司吊三者之间采用对讲机下达指令和信息沟通。
指挥与吊车司吊采用对讲机、手语和哨声下达指令。
任何一方对指令有疑问时，必须对该指令进行确认后，方可进行指令传达。
（3）吊装作业所使用的索具、机具在使用前必须检查并确认其安全性和可靠性。
（4）吊车支腿地面结实，支腿稳固。
车身水平。
（5）千斤绳、捆绑绳系结方法正确。
（6）正式吊装前，进行1~2次试吊，以确认机械与索具的安全性和可靠性。
（7）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时信号明确。
司吊
应精力集中，听从指挥。
操作精准、平稳。
5.2防止高空坠落措施
（1）高处作业区设置可靠的操作平台和护栏。
（2）高处作业人员，必须正确佩戴安全带，并系结在可靠处。
（3）使用撬杠调整设备位置时，人要站稳，安全带系结好。
严禁双手操作撬杠。
（4）严禁操作平台上探头板的存在。
5.3防止高处落物伤人措施
（1）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员进入。
（2）停止作业区的下方的施工作业。
（3）地面操作人员，不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（4）作业区域内无阻挡作业人员紧急撤离的障碍物。
（5）所有作业人员必须戴安全帽，系好帽带。
首矿烧结机余热发电工程
360M2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案
编制单位:湖北省工业建筑集团安装工程有限公司总包单位:中钢设备有限公司
编制日期2009-10-20。