400(360)m2烧结机安装工法
360平烧结机技术说明书解读
通钢360m2烧结机技术说明书项目号：1225002 档案号：11154图号：300000院审:审核:编制：鞍钢重型机械设计研究院2012.10目录前言 (3)1 机器主要设计参数和技术性能 (4)1.1规格与处理能力 (4)1.2传动装置 (4)1.3 原料给料装置 (5)1.4 铺底料装置 (6)1.5 辊式布料器 (6)1.6 集中润滑系统 (7)1.7 尾部移动装置 (8)1.8 吸风装置 (8)1.9 粘结矿清扫装置 (8)2 机器外形图 (9)3 机器的组成与结构简述 (9)3.1机器的组成 (9)3.2机器的结构简述 (9)4 机器的润滑系统 (22)4.1系统的工作原理 (22)5 机器制造加工技术要求 (23)5.1通用技术要求 (23)5.2下料与焊接 (26)5.3机械加工技术要求 (35)6 机器的安装调整和试运转 (36)6.1可拆部件的最大重量 (36)6.2机器的安装 (37)6.3机器的调整 (38)6.4机器的试运转 (48)6.5机器的热负荷试车 (49)7 机器的维护和安全技术 (49)7.1机器的维护 (49)7.2安全技术 (50)8 易损件表 (51)前言本360m2带式烧结机(以下称烧结机)是烧结工程设计中主要设备之一。
它用于混合机后的混匀烧结物料造块工序。
其物料粒度经单辊破碎机破碎后最大不得超过200mm。
它由驱动装置、给料装置、台车、吸风装置、尾部移动装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、导料箱等组成，见图000000。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒、和滚煤的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这——作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
400m2烧结机脱硫工程基坑支护方案
400m2烧结机脱硫工程基坑支护方案一工程概况：新建400m2烧结机脱硫塔基础位于原有鼓风机厂房外侧，脱硫塔基础与厂房基础相交部分约7.5米宽，其基础外边水平相距厂房柱基础外边仅200mm。
新建基础底标高约-4.5米，鼓风机厂房柱基础底标高为-2.5米，相差2米，由于两基础相距太近，中间土方在开挖过程中无法保留。
同时为确保厂房柱基础的安全承载稳定性，对新旧基础高差部分要进行土钉支护施工，支护范围约17 m2。
二土钉墙支护方案1. 工序编写施工方案及施工准备开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。
本工程分两端作业完成支护，每段高度1.1米。
土钉墙深入基坑下200mm2. 施工方案（1）准备工作按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
（2）开挖1）土钉墙支护分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
本工程为确保厂房柱基础的安全，采用两步开挖，每步深度1.1米。
2）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间。
3）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
（3）清理边坡。
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
（4）孔位布点。
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。
孔位的允许偏差不大于150mm。
（5）成孔。
根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96∶97 的要求。
如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以∠30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
烧结机安装使用说明书
目录1概述 (3)2 主要设计参数和技术性能 (3)2.1 基本设计参数 (3)2.2 主要技术性能 (4)3 主要部件的构造及功能 (7)3.1 台车 (7)3.2 驱动装臵 (8)3.3 给料装臵 (9)3.4 风箱及风箱端部密封 (10)3.5 尾部装臵 (12)3.6 骨架及轨道 (12)3.7 设备润滑 (13)4 主要部件的安装及要求 (13)4.1 总则 (13)4.2 安装工艺流程 (15)4.3 安装前的准备 (17)4.4 安装中心线和基准点的设臵与测定 (18)4.5 安装要领 (20)5 试运转要领 (60)5.1 总则 (60)5.2 单机试运转 (62)5.3 空负荷联动试运转 (77)5.4 负荷试运转 (78)6 运转操作 (80)6.1 运转流程 (80)6.2 运转方法 (80)6.3 运转停止时的处理 (86)6.4 常见故障及异常的处理 (86)7 维护与检修 (90)7.1 给料装臵 (90)7.2 烧结机本体 (90)7.3 附属装臵 (92)本说明书是360m2烧结机（左式）安装、调整、运转及维护的指导性技术文件，它所涉及的范围为图纸0107.01M中的内容。
因此，在实际运用过程中应结合图纸和其它相关技术文件来正确地使用。
1概述360m2烧结机是烧结厂烧结车间的主机设备，它由驱动装臵、给料装臵、台车、风箱及其端部密封、尾部装臵、骨架及轨道装臵等组成，见图纸0107.01M。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒的含铁矿粉混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装臵使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
360m2烧结机烟气进(倪总)
360m2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案1.概述360m2烧结机余热锅炉高温烟气的进气，来源360m2烧结机环冷机的2个排烟口。
高温烟气经余热锅炉放热后，其低温乏气经鼓风机送入环冷机，用于烧结床料的冷却降温。
在环冷机和余热锅炉之间，形成烟气吸热和放热的闭式循环。
余热锅炉进气管道与环冷机上现有烟囱接口。
接口中心的相对标高15.340m。
余热锅炉排气管道的尾部设置一个方形管的三通。
三通的一端与环冷机进气口连接。
其余两端分别与余热锅炉和环冷机的冷却风机的排气管道相连。
本方案详述余热锅炉的烟气进、出口管道与环冷机之间接口的施工方案。
本项工程的施工时间为42小时。
2.作业内容（1）环冷机原有烟囱顶部2个旁路阀门及管道安装；（2）余热锅炉进气管道与原有环冷机烟囱接口的2个φ3024*12圆管等径三通安装；（3）环冷风机排气管道的2个3028*3028*3228的方形管三通安装；（4）小锅炉的环冷风机排气管道的1个隔离风门安装。
3.施工方案3.1旁路烟囱（1）原有烟囱拆除至相对标高23.0m。
（2）在地面上按图制作相对标高23.0m以上的烟囱，并安装好φ1800mm旁路阀门。
单个组件总重约3.5t。
（3）用起重机吊装组件至安装位置。
（4）与原有烟囱焊接，并符合要求。
3.2圆管等径三通（1）在地面按图先期预制好长7.5~8m的φ3024*12圆管等径三通的管口接头。
单件重量约7t。
（2）在原有烟囱上画出三通接口的中心位置。
并在原有烟囱上三通接口的下平面处焊接2块定位挡块。
（3）在管道顶部的垂直剖面线上焊接2个吊耳。
吊装等径三通的管口接头至其安装位置。
管口落在2块定位挡块上。
并将圆管等径三通的管口紧靠原有烟囱。
焊接其接口。
（4）利用环冷机钢架对圆管等径三通水平管做适当的支撑。
3.3方形管三通为缩短烧结机的停炉时间，方三通在未停炉前开始施工。
具体施工流程如下：（1）将方形管三通的底板放置在三通支架上。
（2）制作与φ1800圆管相连的2块三通侧面板。
360m2烧结机岗位技术操作规程
360㎡烧结机工艺技术操作规程编号：RG/QF-04-1-05版次：A/0起草：王绍村厂审核：杨军林审核：刘玉庆批准：张贵银2008—9—发布2008—9—实施日照钢铁有限公司发布目录（一）主任岗位（二）烧结工长岗位（三）主控工岗位（四）燃料接收岗位（五）燃料破碎岗位（六）熔剂受料岗位（七）烧结配料工岗位（八）混合机岗位（九）制粒机岗位（十）小矿槽岗位（十一）看火工岗位（十二）单辊破碎机岗位（十三）降尘管放灰岗位（十四）环冷机岗位（十五）筛分机岗位（十六）返矿皮带机岗位（十七）成品料仓岗位（十八）电除尘岗位（十九）主抽风机岗位（二十）水泵岗位（二十一）天车工岗位（二十二）皮带机运输岗位（一）主任岗位1.岗位职责1.1代表分厂行使组织生产的权力,积极发挥组织、指挥、协调、管理的职能，负责搞好本班的安全生产，产品质量及设备维护等工作，努力完成各项工作任务。
1.2熟悉所辖区域内各岗位的设备及操作规程,全面准确掌握本班人员、设备、原料供应及生产情况,加强联系,合理调度,均衡生产。
1.3负责搞好生产联络,保证正常状态下的烧结生产用原燃料、点火煤气、蒸汽、压缩空气、水等供应。
1.4积极协调好相关对外工作，生产、质量、计量、设备等各方面的内容，要全面负责，妥善处理。
1.5组织好设备检修前后的试车开机等相关工作。
1.6负责填写本岗位重点工作原始资料并做好保存工作，不得擅自改动任何数据，确保原始数据的准确性、真实性。
1.7负责所管辖设备、仪表、照明等的环境清洁和器具的保管，做到清洁文明生产。
1.8负责有关数据的外报和早调会的汇报，要落实清楚、汇报准确。
1.9定期向车间提出生产组织、设备检修等整改建议。
1.10负责本大班的交接班工作，对重大事项应向厂长及有关科室的领导和有关人员汇报反馈。
2．工作权限2.1有权分配当班各岗位工作、安排岗位工人和临时调动全班人员，组织人员抢修设备故障及其他事故。
2.2有权督促各岗位工人严格执行三大规程。
烧结机安装
烧结机安装1.概述烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结机下部的各种灰斗，再安装上部的设备，先安下层的设备，再安装上层的设备。
烧结机安装主要依靠烧结室内天车，设备运至烧结机室内吊装孔的下方，由天车吊至安装位置。
在安装头架时先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽予先起吊放在入口平台板上，后安骨架上部。
2.烧结机安装中心线与标高测量2.1.烧结机的头部、尾部的标高点及中心标板，最好用不锈钢加工并埋设。
根据此点沿烧结机台车运行方向为烧结机纵向中心线。
该中心线的端点测量极限为±1mm，在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。
2.2.横向中心线设五条：烧结机头轮中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线。
烧结机尾轮轴向中心线为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间加一条横向中心线，热破碎轴向中心线，•极限偏差为±0.5mm，烧结机基准线各基准点应设在各相关的平台面上。
2.3.烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，其标高极限偏差为±1mm。
将烧结机头，尾部两个点作为永久基准点。
3.烧结机架安装3.1.烧结机骨架的柱梁连接处一般在制造厂打有相关标记，烧结机骨架在装配前，要核对尺寸，并核对打印标记，待确认后方可就位进行安装。
3.2.烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定架，中部机架有个别为固定外，其他都是游动的。
并留有伸缩缝，可以纵向移动机架。
安装时先安头尾机架和中部固定机架。
3.3.柱子安装是以柱子底板标高为准，其纵向中心线的极限偏差为±2mm，•铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底板，底板下用垫板表面标高的极限偏差为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000，固定骨架柱子是在烧结机架全部找正完毕后，将柱脚板与底板牢固焊死。
而游动柱子是浮放在柱子底板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀位移。
钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案
目录第一章编制依据和编制说明 (4)第一节编制依据 (4)第二节编制说明 (4)第二章工程概况 (4)第一节构筑物特点及设计要求 (5)第二节主要施工特点 (6)第三章施工部署 (6)第一节施工管理组织结构 (6)第二节施工现场平面布置 (7)第三节施工原则和部署 (7)第四章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节材料准备 (8)第三节劳动力计划 (9)第四节机械、机具准备 (9)第五节施工临时设施 (10)第六节现场三通一平 (10)第五章施工进度计划 (11)第六章主要项目施工方法 (11)第一节施工测量 (11)第二节土方工程 (13)第三节模板及脚手架工程 (15)第三节钢筋工程 (16)第四节螺栓和预埋件安装工程 (18)第五节混凝土工程 (20)第六节砌筑工程 (24)第七节内墙抹灰 (24)第八节塑钢窗施工 (25)第九节屋面防水工程 (26)第十节给排水工程 (27)第十一电气安装工程 (28)第七章技术保证措施 (30)第一节技术节约措施 (30)第八章质量保证措施 (31)第一节质量控制目标 (31)第二节质量标准 (31)第三节质量保证措施 (33)第四章质量通病的防治 (36)第九章工期保证措施 (39)第一节本工程工期特点 (39)第二节施工组织措施 (39)第三节保证工期技术措施 (40)第四节工期延误的补救措施 (40)第十章安全保证措施 (41)第一节安全工作目标 (41)第二节安全管理体系 (41)第三节安全管理制度 (41)第四节安全保证措施 (42)第十一章现场文明施工措施 (43)第一节现场文明施工管理制度 (43)第二节现场文明施工管理措施 (44)第十二章附图 (45)钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程组织设计第一章编制依据和编制说明第一节编制依据1、1、钢铁公司工程技术集团武汉华德环保工程技术有限公司发出的《钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程》招标文件以及相关图纸。
烧结机工程二次混合机设备安装施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、施工工艺 (3)四、施工准备 (4)五、施工方法 (5)六、机构及劳动力组织 (14)七、施工平面布置 (17)八、质量保证体系及措施 (18)九、安全保证体系及措施 (19)一、工程概况1.1工程概述XX钢四烧360m2烧结机工程中，二次混合机系统设备总重约284.7t。
二次混合机筒体重量约142t，分散式底座最重约12.627t。
主要设备重量及数量如下：1.2基本设计参数1.3工程特点①设备安装前期的准备工作时间紧张，工作量巨大。
②设备几何尺寸大，且运输筒体的拖车长达45m左右，转弯半径35m，对进场弯角处道路要求很高。
③设备的单体重量达142t，由于无法协调到汽车吊，只能用“土法”对二混筒体进行卸车、移动就位，施工难度大，危险系数高。
④室外施工，受天气等因素的影响较大。
二、编制依据1、长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料；2、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验和评定标准；3、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。
本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工。
三、施工工艺四、施工准备开工前应做好充分的准备工作。
工机具、索具应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。
做好设备进场计划、安排及设备的堆放和维护工作。
筒体进场及卸车区域的道路应提前进行平整。
4.1 技术准备工程施工前，应领取相关设备安装图纸，具备设计和设备的技术文件。
项目总工组织相关技术人员编制施工方案，并报批。
4.2 技术标准的配备国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》♦行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》♦行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》♦行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》♦国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》♦国标GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》4.3 施工准备工程施工前，对道路、临时用水、电、气、照明、材料、机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
360m2烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法
360m2烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法360m2烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法一、前言360m2烧结厂房是一种常见的工业建筑，对于其柱、梁的施工工法有着特殊要求。
本文将介绍一种适用于这种类型建筑的烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法。
二、工法特点烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法的特点主要有以下几点：1. 采用型钢作为主要材料，结合混凝土使用，使得施工更加方便，并能够提高结构的强度和稳定性；2. 通过特殊的连接方式，使得柱与梁之间的连接更加牢固可靠，能够承受较大的荷载；3. 工法灵活多样，能够根据具体建筑要求进行设计和施工，提高施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于360m2烧结厂房的柱、梁施工，特别适用于需要提高结构强度和稳定性的场所。
四、工艺原理烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面的内容：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对烧结厂房的具体结构要求进行分析，制定相应的施工工法，确保施工过程能够满足设计要求；2. 采取的技术措施：通过选用合适的材料、连接方式和施工工艺，提高施工过程中的效率和质量，同时保证结构的稳定性和强度。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 确定柱、梁的布置位置和尺寸，制定详细的施工方案；2. 安装型钢柱和梁的支撑架，并进行调整，保证位置和水平度的准确性；3.钢筋预埋：根据设计要求，在柱、梁的位置预留好钢筋的孔洞，并将预留的钢筋放入；4. 浇筑混凝土：根据设计要求，将预备好的混凝土倒入柱和梁的模板中，并进行振捣和养护；5.型钢连接：在混凝土初凝后，将型钢连接件安装好，通过螺栓固定，使柱、梁之间形成牢固的连接；6. 拆除模板和支撑架，完成施工。
六、劳动组织劳动组织主要包括以下内容：1. 项目经理负责组织施工，并安排施工人员的工作任务；2. 施工人员按照施工方案进行工作，包括安装型钢柱、梁的支撑架、浇筑混凝土等；3. 质检人员对施工过程中的质量进行检查和记录。
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案【用心整理精品资料】
（1)垫板的布置位置 垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力
14
GBJ242—82
15
BZQ(JJ）0024-91
16
BZQ(TJ）0011—94
17
GB6222--86
18
GBJ126—89
规范、标准名称
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 建筑钢结构焊接规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 钢结构涂装工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-烧结设备 冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气 动和润滑系统 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 钢结构工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 采暖与通风工程施工及验收规范 单体阀门气密性检验规程 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程 工业企业煤气安全规程 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
测量定位确定混合机的纵向中心线即简体的轴向中心线，横向中心线即托辊的径向中心 线及大齿轮的径向中心线．在平行与简体轴向中心线及托辊轴向中心线的位置,另设——条 供测量同侧面的上、下两托辊同轴度的辅助中心标点与中心线，并在混合机基础上表面设测 量标高用的基准点。 （2)垫板倾斜度找正
+0/—20mm
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制：*******有限公司1.工程概况及特点1.1 工程概况：*************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1.2 工程特点：1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。
1.2.2 短时间集中大量人力物力，施工难度大。
1.2.3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。
1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。
1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装，而且还要完成配套管道及电气的接点，安装时受生产影响极大，安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内移送，设备无法一次吊装就位，措施费用成本增加。
1.2.7 管道制作管件多，工期短，难度大。
1.2.8 管道管径小，重量小，根数多，施工成本增加，难度大。
1.3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。
1.4 质量目标本单位工程质量等级100%合格。
1.5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397-20075、***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2.2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2.3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
*＊＊*钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制：＊＊＊*＊＊＊有限公司1.工程概况及特点1.1 工程概况:*＊***＊＊*＊＊＊**公司烧结余热回收装置技改工程，由＊***＊＊＊＊＊*公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器,配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1。
2 工程特点:1。
2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架(基础)上，另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。
1。
2。
2 短时间集中大量人力物力,施工难度大。
1。
2。
3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。
1。
2。
4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高.1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装，而且还要完成配套管道及电气的接点,安装时受生产影响极大，安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m—19。
3m平台之间往内移送，设备无法一次吊装就位，措施费用成本增加。
1。
2。
7 管道制作管件多，工期短,难度大。
1。
2。
8 管道管径小，重量小,根数多，施工成本增加，难度大。
1。
3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。
1.4 质量目标本单位工程质量等级100％合格。
1。
5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009;3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397—20075、*＊*＊＊＊＊*＊＊*有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2。
2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2。
3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备.3.施工现场规划3。
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案该工程机械施工方案旨在完成沙钢360m2烧结机的安装和调试工作，确保设备正常运行。
本文将详细介绍施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项，以保障工程顺利完成。
1. 准备工作在开始施工前，需要完成以下准备工作： 1. 确认360m2烧结机的施工图纸和相关技术文件。
2. 调查现场情况，确保施工区域平整、通风良好。
3. 准备所需的施工设备和工具。
4. 确保施工人员具有相关资质和经验。
2. 施工步骤步骤一：安装主体设备1.根据施工图纸指导，安装360m2烧结机的主体设备，包括烧结机本体、输送皮带等。
2.调整设备位置，确保安装准确、稳固。
步骤二：连接管道1.连接360m2烧结机的进料管道、出料管道等，确保管道畅通。
2.调试管道系统，检查是否存在漏水等问题。
步骤三：电气连接1.连接360m2烧结机的电气设备，包括电机、控制柜等。
2.进行电气系统调试，确保设备正常运行。
步骤四：系统调试1.启动360m2烧结机系统，进行空载试运行，检查设备运行情况。
2.调整设备参数，使其达到设计要求。
3. 安全注意事项在施工过程中，需严格遵守以下安全注意事项： - 穿戴好必要的防护装备，如安全帽、手套等。
- 注意设备运行状态，避免发生意外事故。
- 遵守相关操作规程，确保操作正确、有效。
- 定期检查设备，及时发现并处理问题。
通过以上工程机械施工方案的实施，沙钢360m2烧结机将顺利完成安装和调试工作，为生产提供稳定的设备支持。
400(360)m2烧结机安装工法
400（360）m2烧结机安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司王运峰余长青李国刚陈占江1 前言烧结机是将矿粉、熔剂、燃料等粉状、粒状物质烧成烧结矿的设备，烧结过程中将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品。
烧结机目前是我国处理低品矿粉的主要设备。
我的单位从2002年在山西海鑫钢厂开始施工200m2烧结机，近几年在全国各大钢厂又陆续施工过180 m2、360 m2、400 m2等各种大型烧结设备十几台，总结和积累了丰富的施工组织管理经验，掌握了先进的施工工艺和施工方法，在不断进行改进和技术开发后，形成了比较完善的烧结机设备安装工程技术。
通过多个烧结工程项目实际运用，取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1以厂房内的桥式起重机作为安装主导机械，施工速度快，降低成本。
烧结机主体设备安装前，首先安装调试好烧结厂房内各起重设备，主跨两台行车用于安装烧结机中部、尾部设备和运输头部设备；机头电动单梁吊用于安装机头给料设备；传动装置上部电动葫芦用于安装烧结机传动装置。
2.2工艺技术先进，确保安装质量。
本工法针对烧结机设备结构特点，采用“座浆法垫铁施工”、“纵横中心线分区控制测量控制”、“大齿轮涨紧环无键连接施工工艺”、“传动装置逆向转动安装台车”等关键技术，确保了安装质量，经济性、适用性和可操作性强。
2.3施工工序优化，缩短工期，降低成本。
烧结机设备部件多，制订严格的施工工序，保证设备各部件按时间、顺序进场是缩短工期、降低成本的重要手段。
3 适用范围本工法适用于大型带式烧结机设备安装。
4 工艺原理4.1分区设置安装基准，分区进行测量控制。
按照施工图和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的中心线，并沿烧结机中心线，分别在机头、机尾埋设两块永久性中心标板，与烧结机纵向中心线相垂直的方向,设4条横向中心线：头轮轴向中心线、中部固定机架横向中心线、尾轮轴向中心线、热破碎机棘齿辊轴向中心线。
研究某烧结工程烧结机的特点与安装方案
研究某烧结工程烧结机的特点与安装方案作者：***来源：《中国房地产业·下旬》2022年第01期【摘要】为解决烧结工程中烧结机安装方面的问题，本文结合张家港宏昌钢板有限公司8#烧结工程实际情况，在介绍其所用烧结机主要特点的基础上，提出其具体安装方案，明确安装方法及要点，以期为相关人员提供参考。
【关键词】烧结工程;烧结机特点;烧结机安装【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.03.引言：烧结生产在高炉冶炼中是一道十分重要的工序，烧结矿数量可达高炉矿石预料用量至少80%，在整个烧结工艺中，烧结机有极为重要的作用，若烧结机无法正常生产，将使整个车间瘫痪，给烧结生产正常实施造成影响。
因此，有必要在明确烧结机自身特点的基础上，对其安装施工予以深入分析。
1、工程概况张家港宏昌钢板有限公司8#烧结工程建设中，400m2烧结机的机械设备安装是关键核心工程项目之一。
本工程项目中的烧结机设备总重约2515t，表1为烧结机设备一览表。
本工程主要具有以下特点：（1）施工周期短，设备安装量大，需要迅速集结足够的安装人员、施工机械和设备安装辅助材料;（2）与土建专业立体交叉，需创造设备安装作业面，各专业工种配合频繁;（3）由于设计立体交叉作业，且周围施工环境较为复杂，机具、设备和材料进场困难，所以安全工作十分重要。
2、烧结机特点400m2烧结机主要技术参数如表2所示。
（1）烧结机台车宽度4m，台车材质为耐热球墨铸铁的车体与高铬铸铁箅条，隔热件可形成8mm空气隔热层，能减小传递至车体上的热量，从而延长台车使用寿命。
（2）烧结机传动机构为三环减速柔性传动装置和组合胀套无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、传动平衡、噪音低等特点。
（3）除台车与风箱之间用密封装置外，机头及机尾均为浮动式密封板，能显著降低烧结机漏风率，提高操作负压。
（4）采用平移式尾轮装置，能在重力作用下对台车与烧结矿的热膨胀量进行自动调节。
烧结机安装工程施工方案
烧结机安装工程施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为：①工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。
设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。
检验设备制造和安装质量。
1、设备安装工程通则1.1 施工准备⑴施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。
每一设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。
加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。
⑵施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
②配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
③配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。
360m2烧结机设备安装施工工法(2)
360m2烧结机设备安装施工工法360m2烧结机设备安装施工工法一、前言随着烧结技术的发展和应用，烧结机设备在建筑工程中的重要性也日益突出。
为了保证烧结机设备能够正常运行并具备良好的工作效果，需要采用合适的安装施工工法。
本文将介绍360m2烧结机设备的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点360m2烧结机设备安装施工工法具有以下特点：1. 适用性广泛：该工法适用于各种建筑工程中的烧结机设备安装。
2. 科学合理：该工法基于科学和实践经验，工艺原理准确，施工过程合理。
3. 规范统一：该工法符合相关的标准和规范要求，确保施工过程的质量和安全。
4. 经济高效：该工法施工周期短，成本低，使用寿命长。
5. 安全可靠：该工法采取了一系列安全措施，保障施工过程中的安全。
三、适应范围360m2烧结机设备安装施工工法适用于各种建筑工程中的烧结机设备安装，包括地坪、设备基础等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理与实际工程之间存在密切的联系。
在施工过程中，采取了一系列技术措施，确保设备的准确定位、稳固可靠的安装，并能够保证设备的正常运行。
具体涉及到设备基础的施工、设备的就位、设备的调试等方面。
五、施工工艺该工法将施工过程分为设备基础施工、设备就位、设备调试等阶段。
设备基础施工包括基础清理、基础浇筑等工序；设备就位包括设备运输、设备定位等工序；设备调试包括设备联调、设备试运行等工序。
在每个施工阶段中，需要严格按照规范和施工图纸进行施工，确保每一个细节的完成。
六、劳动组织在施工过程中，需要进行合理的劳动组织，明确各个岗位的职责，确保施工进度和质量。
劳动组织涉及到人员的配备、工作任务的分配、施工进度的控制等方面。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、起重机、压路机等。
这些机具设备具有稳定性高、操作简便等特点，能够满足施工需要。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。