400(360)m2烧结机安装工法

400（360）m2烧结机安装工法

中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司

王运峰余长青李国刚陈占江

1 前言

烧结机是将矿粉、熔剂、燃料等粉状、粒状物质烧成烧结矿的设备，烧结过程中将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品。烧结机目前是我国处理低品矿粉的主要设备。

我的单位从2002年在山西海鑫钢厂开始施工200m2烧结机，近几年在全国各大钢厂又陆续施工过180 m2、360 m2、400 m2等各种大型烧结设备十几台，总结和积累了丰富的施工组织管理经验，掌握了先进的施工工艺和施工方法，在不断进行改进和技术开发后，形成了比较完善的烧结机设备安装工程技术。通过多个烧结工程项目实际运用，取得了良好的经济与社会效益。

2 工法特点

2.1以厂房内的桥式起重机作为安装主导机械，施工速度快，降低成本。

烧结机主体设备安装前，首先安装调试好烧结厂房内各起重设备，主跨两台行车用于安装烧结机中部、尾部设备和运输头部设备；机头电动单梁吊用于安装机头给料设备；传动装置上部电动葫芦用于安装烧结机传动装置。

2.2工艺技术先进，确保安装质量。

本工法针对烧结机设备结构特点，采用“座浆法垫铁施工”、“纵横中心线分区控制测量控制”、“大齿轮涨紧环无键连接施工工艺”、“传动装置逆向转动安装台车”等关键技术，确保了安装质量，经济性、适用性和可操作性强。

2.3施工工序优化，缩短工期，降低成本。

烧结机设备部件多，制订严格的施工工序，保证设备各部件按时间、顺序进场是缩短工期、降低成本的重要手段。

3 适用范围

本工法适用于大型带式烧结机设备安装。

4 工艺原理

4.1分区设置安装基准，分区进行测量控制。

按照施工图和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的中心线，并沿烧结机中心线，分别在机头、机尾埋设两块永久性中心标板，与烧结机纵向中心线相垂直的方向,设4条横向中心线：头轮轴向中心线、中部固定机架横向中心线、尾轮轴向中心线、热破碎机棘齿辊轴向中心线。在烧结机的头、中、尾部设3个标高控制点。通过分区控制，烧结机头、中、尾部可以同时施工，提高效率和精度。

4.2座浆法安装垫铁工艺。

座浆法安装垫铁有操作方便、质量好、速度快、节省材料等优点，本工法采用先座浆法安装垫铁。

4.3涨紧环无键连接工艺。

国内大型烧结机柔性传动系统的大齿轮与头轮主轴之间，采用涨紧环无键联接装置。是一种高强度无键联接新技术。这种装置是依靠涨紧环对轴及轮毂的径向压力所产生的摩擦力，传递轴在旋转过程中的扭矩和轴向力。适用于大扭矩、重负荷传动连接。但大齿轮与涨紧环的安装过程比较复杂，技术要求非常严格。

5 施工工艺流程及操作要点

烧结机设备主要包括：烧结机架、给料装置、头轮、传动装置、台车轨道、密封滑道、风箱、台车、尾部移动装置等。

5.1安装工艺流程：

5.2总安装顺序

总安装顺序：自下而上进行，即先安装烧结机设备下散料漏斗及篦子、降尘管，再安装烧结机，先安装下层设备再安装上层设备。

安装主导机械为厂房内两台桥式起重机及机头单梁吊、传动装置上部电动葫芦，需要提前安装调试完毕，并达到使用条件。

厂房在设备安装前尽可能封闭。

厂房封闭前头部混合料槽、铺底料槽、梭式布料机等，提前吊入安装平面，各层平面构件布置应合理有序，并预留大型构件的位置，保证设备到货后直接运输到位，避免二次倒运。

5.3验收设备基础，设置基准点、基准线

在土建向安装单位交接基础后，进行下列检查。

5.3.1对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷。

5.3.2检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。

5.3.3 检查基础上墨线情况。

5.3.4检查地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高。

5.3.5检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸，地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5 倍螺栓距。

5.3.6按分区控制原则设置基准点、基准线，埋设中心标桩。

5.4机架安装

烧结机机架采用座浆法安装，每个柱子底板下面是一块整垫板，这是机架安装的基准面。当座浆混凝土达到强度以后，安装每个柱子的底板，找平找正后，紧固地脚螺栓，其中固定式柱子是在烧结机机架全部找正以后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是浮放在柱子底板上，两侧用方形挡条焊接定位，只允许柱子沿烧结机纵向膨胀位移。烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，极限偏差±1 mm；柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身H 型钢轧制公差或焊接变形因素，其纵横向中心线的极限偏差为2mm，铅垂度公差为1/1000。

5.4.1头部机架安装

1. 头部机架先安装头轮轴承座以下部分，待头部星轮及铺底料槽吊装就位后，再安装上部结构。

2. 头部机架安装时，立柱与横梁采用单件吊装，构件在梭式布料机层平台上存放，由单梁吊放下，再利用手拉葫芦就位。

5.4.2中部机架安装

中部机架由若干框架及之间的纵向梁组成，中间框架为固定机架，其他机架均为游动式机架。

1. 中部机架先进行单片机架的组装，就位后再连接各单片机架之间的纵梁。应注意下水平轨道和轨道梁单个构件较长，下水平轨和轨道梁在中部机架安装前先放置安装位置，在机架安装调整好后就位安装。

2. 中部机架拼装在烧结机运转层平台进行，拼装用框架平台如图5.4.2-1所示，拼装好的单片利用天车吊装就位，组装与吊装连续进行，保证平台不压件。不用组装构件也由天车吊至运转层平面,构件运输也应分类搭配进行,在保证供给的前提下,不致使安装平面上构件积压。