硬质合金的焊接特点

硬质合金的焊接特点

硬质合金主要制造刀具、量具、模具、采掘工具已经整体刀具等双金属结构。切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。这类工件在工作时受到了相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。

大部分硬质合金工具是采用焊接的方法相切在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能好坏直接影响到硬质合金的使用效果。

一般焊接的特点

硬质合金含有较高含量的碳化物和合金元素，虽然可以进行焊接加工，但焊接时容易出现组织和裂纹。必须采用有限的工艺措施，才能获得满意的焊接接头。生产中硬质合金与钢的焊接常用的方法有;氧

硬质合金与钢焊接时如有下的特点

线膨胀系数与焊接裂纹的关系

硬质合金的尺寸较小，一般是固定在一个比较厚大的钢支撑材料上使用。钎焊是把硬质合金和基体金属连接在一起的焊接方法。硬质合金的线膨胀系数（401~7.0*10）与普通钢的线膨胀系数相比差别很大，硬质合金只有钢为，线膨胀系数的差异是嵌缝冷却时产生很大应力，导致裂纹产生。

加热时硬质合金和钢都自由膨胀，但冷却时钢的收缩量比硬质合金大得多，此时焊缝处于手压应力的状态，而在硬质合金表面上则承受拉应力。如果残余应力大于硬质合金抗拉强度或抗裂性要求是，硬质合金的表面就可能产生裂纹，这是硬质合金钎焊是产生裂纹的最主要原因之一。

硬度与裂纹敏感性的关系

硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成正比，硬质合金的硬度越高，钎焊时产生裂纹的可能性越大，而且一般精加工或超精加工所用的硬质合金，在钎焊时容易发生裂纹，根据不同牌号的硬质合金的硬度和强度大小可以判断硬质合金的焊接裂纹敏感性，其由差到好的排列顺讯如下：

以上两类硬质合金，从左至右表明硬度和耐磨性逐渐减低，二强度和韧性增加，钎焊裂纹发生的可能性减少

焊接应力的影响

焊接接头区残余应力是一种潜在的危害，尽管焊接后硬质合金工件不一定能马上发现裂纹，但在随后的刃磨、保管或使用过程中却容易产生裂纹，造成工具报废。当硬质合金的钎焊面积越大是，产生的焊接应力越大，发生裂纹的可能性越大

在焊接硬质合金工具时，必须采用措施使焊接应力尽量减小，可采取减低钎焊为温度、焊前预热及缓冷、选用塑性好的钎料、加补偿垫片、改进接头结构等措施。钎焊大面积硬质合金时、无论其强度高低，均应采取特殊措施、均应采用特殊措施、以减少焊接应力和防止裂纹的生产、

氧化问题

硬质合金在空气中加热到800摄氏度以上时，硬质合金表面开始氧化，生成疏松的氧化物层，同时伴随有脱碳现象、当加热到950摄氏度~1100摄氏度时，硬质合金表面层会发生急剧氧化，形成了氧化薄膜使硬质合金变脆，减低硬质合金力学性能。硬质合金表面氧化层的存在，也减低了焊缝的前度、硬度，在焊接时应采取措施尽量减少硬质合金焊接部位的氧化现象，是提高焊接质量的重要措施。