印刷生产管理流程图
PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)
执行审核
NG
效果确认 OK
纠正与预防措施
1.PCB 进板 PCB板的清洗 手摆件 炉前目检检查 AOI
OK OK OK
NG
3.AOI
OK BGA产品
4.高速贴片机置件 针对OK板进行打点标示
5.中速泛用 机置件
6.回流焊接
OK B
7.目检检查 NG
8.FQC检查
返修重工 NG NG 功能测试
OK
转板至DIP车间
OK
9.抽检
AI部生产流程图
YES 返回生产线处理
修理过程中 判断是否误判 NO 性能修理 NG 修理员自检
OK
无法修理报废 处理
修理标识及相关记录
无法修理报废 处理
性能不良
NG
是否要求测试
YES
OK 生产线检验 OK 包装 测试
NG
备注说明 1.不良品在线检查与测试时需 单独做好检查记录表 2.修理员与各相关部位做好数 量交接 3.修理员需在修理板上标识上 自己的标识
验证纠正措施
NG
标准化
相关记录存档
1.10仪器仪校管控流程
计测量仪器申购验收
是否合格
YES
NO
退回供应商/更换
记测量登记
是否校准 执行内、外校准
NO
使用、保管、维护
YES
校准判定
NG
校准失效 能否维修
YES
校准标识、记录
使用、保管、维护 YES 使用过程中 是否失效
NO
报废
临时校验
定期校准通知 相关记录存档
首件试生产3-5 片
制程审核 首件板确认
生产开线
NG 重新生产并
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)
业务部提供
样板及外来资料确认
工程部
新产品会议
工程部项目工程师
产品评估导入进度
工程部项目责任人
《产品导入计划》
生产工艺流程确定
工程部IE
流程图及SOP
制作检验规范
《检验规范》
品管部
编制BOM
工程部IE
样板零件规格确认及样板物料申请
工程部PE
相关零件及模具等厂商确认
工程部、采购部
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
1.仓库
SMT板
AI板
OK
3.贴高温胶纸
2.DIP领料
领料单物料核对
4.插件工位插件
元件前加工
目检
NG
OK
浸焊
OK
NG
返修
IPQC抽检
NG
OK
揭高温胶纸
产品置待补焊区域
Байду номын сангаас补焊
后装元件
零件面与锡道面PQC检查
外观修理
NG
ICT测试
OK
NG
ICT维修
OK
FCT功能测试
(完整版)LEDsmt生产工艺流程图
1.物料领用（按换 线通知单提前4小 时领好备用物料， 每盘物料上标示站 位，每次只领当天 所需数量，并对所 领用物料做好标 示）； 2.根据物料规格正 确选用Feeder：装 料时注意注意不要 拉出太多物料，完 整填写上料记录 3.IPQC核对物按照 站位表进行核对， 2人同时进行确认， 节省核对时间。注 意四统一：料盘与 料盘、料盘与实物、 料盘与站位表、站 位表与站位 4.生产1枚首件板 予IPQC进行首件确 认（IPQC使用LCR 对电阻、电容进行 测量，对照机种晶 片图纸核对元件规 格、方向等）；
1.后检针对回流焊 后PCB’A进行检查 确认（对照机种作 业指导书，对PCB 每个元件逐个确认 其规格、方向、贴 装精度等，并做好 记录及检查后不良 与良品的标示,盛 放在不良品架上， 严格区分良品与不 良品； 2.；对检查出不良 点连续出现时须及 时反馈到中检及操 机人员技术员做改 善并记录； 3、落实不良项目 的记录，班\组长 对不良记录每2H做 签名确认一次并反 馈到前段改善；
号、尺寸。
2.填写产品外箱标 签时注意标签所填
规格、色温等要于
内部实物相符，对
确认OK品进行封口
并盖PASS章； 3.必须保持工作台 面的清洁与整齐， 严格按照5S规定放 入成品区,托运过 程中按规定路线行 走，装车不能超过 规定1.5米高度
1.中检人员对贴装 后PCB’A进行检查 确认无偏移、漏打、 反向等不良后方可 投入下一工序 2.取拿PCB’A时应 拿取板边无元件位 置，以免抹到元件。 同一位置发生3个 以上不良时，须立 即反馈工程调整机 器 3.对连续出现的不 良须及时反馈到操 作人员及印刷人员 做调试 4.对缺件的完成品 统一由修理对照 BOM修理，并由品 管人员确认；
印刷ERP总流程图(精装)
配料单(发外/内 部)
应收款
发外加工
配料出库（半成 品/材料) 自动接收生产任 务（OEE） 1.自助实时报产 2.全方位24小时 _ 记录机器状态 检验入库 (成品、半成品,工 序、采购) 销售发票
主生产计划
生产制单
礼品盒工单 （待拆订单（包 装））
送货单
销售对账
物料需 求计划 (MRP)
生产排单系统 考虑因素
1.客户交期 2.待排总量 3.机器负荷 4.印刷材料 5.印刷色序 6………...
生产补单 （制单）
机台1
机台2 通过 (Y/N)
产量上报
(计件工资生成)
发外/采购/成品 /半成品
发外、采购对账
采购订单
NO
生产完工 质量事故报告
主要类型 1.成品检验中 2.加工过程中 3.客户退货中 4.出货前检验
发外、采购发票 成品库存 （半成品）
采购申请单
应付款 材料库存
返工/补印/ 报废
补货 返工 报废
成本管理 生产领料
生产 补单
生产 返工
生产 报废
财务接口对接 生产领料
补料申请
ห้องสมุดไป่ตู้
印刷ERP总体流程图(精装)
业务部 工程部 生产部(MC) 生产PC/车间 外发/采购部
待处理外发数据
品质部
仓库部
财务部
业务需求
产品BOM（未 制定BOM列 表）
(工序、半成品、成品)
装配任务(外发/内部)
销售订单 （未清事项）
装配排单系统 考虑因素
1.客户交期 2.待排总量 3.手工产能 4.半成品库存 5………...
商务印刷生产工艺流程图
商务印刷生产工艺流程图（草稿）备注：以上各流程详细工作职责如下。
业务：1、接单：发稿—确认菲林—确认印刷用纸——确定印刷打样稿；2、下发承印协议书；3、下达发货计划；4、周期沟通；5、问题反馈。
工艺：1、检查资料、查看样稿、确认内容；2、下达传票、控制损耗、确定印刷；3、保留样稿、后期整顿。
生产计划：1、计划调整、生产调度、备纸购纸；2、派发排单、跟踪生产进度、环节反馈、异常反馈。
印前：1、按规定出菲林、数码打样或老式打样、CTP版或老式版；2、核验校对；3、保证生产原辅材料到位状况，及时订购；4、发现异常及时反馈；5、做好PS版/菲林损耗记录。
印刷：1、备纸备版；2、校对打样稿；3、生产负责人确认签字；4、做好样本、大货和异常产品标识；5、发现异常及时反馈；6、做好纸张、PS版记录、控制损耗；7、按排单做好内部调整。
印后加工：1、根据生产周期安排印后加工次序；2、校队印后加工规定；3、做好样本、大货和异常产品标识；4、发现异常及时反馈；5、做好印后加工损耗记录，控制内耗。
印刷检查：1、印张旳检查、品质控制；2、精挑、大货样本旳检查；3、跟进产品质量检查；4、做好印刷车间质量异常反馈及各机台质量异常汇总。
印后检查：1、印后加工产品质量旳检查、品质控制；2、印后加工各工序巡检；3、精挑、大货样本旳检查；4、做好印后加工产品质量异常反馈及各加工工序质量异常汇总。
成品仓库：1、产品抽检；2、成品入库、出库；3、月底盘点物流：1、根据发货计划进行发货，并将发货状况反馈客服部；2、成品货品旳运送。
smthome_SMT印刷工序流程图
焊膏重新 放回容器中并盖紧瓶盖保存，再次印刷前重新取出搅拌后再使用。 9.1.4、开盖时间要尽量短促，取出够用的焊膏后，应立即将内盖盖好，切勿频繁开盖或始终
将盖子敞开着。 9.1.5、取出焊膏后，将内盖立即盖好，用力下压，挤出盖子与焊膏之间的全部空气，使内盖
11.4、刮刀 11.4.1、操作人员在取、放刮刀及生产使用时必须轻拿轻放，防止因剧烈的碰撞造成刮刀的变 形而无法使用。同时在生产、运输、存放的过程中要避免有金属硬物碰触、挤压刮刀 与印刷接触面，以免损伤刮刀。 11.4.2、生产结束后，刮刀必须在11分钟内人工进行清洗。使用溶剂为专用清洗剂，使用工具 为清洁刷、清洁纸、棉布气枪。 11.4.3、清洗之后的刮刀表面应干净、整洁，无任何焊膏（红胶）残渣和其它杂质。尤其是刮 刀与钢网的接触面。须在 放大镜下检查合格后，方可安装放置。
1113结束后在有效使用期限内开封24小时以内的焊膏回收到容器中加以密封以免造成焊膏失效并在容器的标签上将状态标示清楚然后置于冰箱中存储下次优先使用
SMT印刷工序流程图
一、流程图
流
程
图
按生产排程了解本岗位生产 机型
责任人 员
重点要求
相关文件 及表单
印刷人员/ 线长从PMC发放的排程了解生产机
线长
型，并在开会中知会印刷人员
焊膏时要尽量准确估计当班焊膏使用量，用多少取多少。
11.1.2、焊膏开封后，24小时内一次使用完。再次使用时，若焊膏表面出现结皮、变硬等现象
时，切勿直接搅拌，必须先将硬皮、硬块全部除掉，剩下的焊膏在正式使用前请技术
部确认后方可使用。
包装印刷企业生产与业务工作程序图---20221230161733
空白演示
包装印刷企业生产与业务工作程序图单击输入您的封面副标题
业务部销售业务流程图
业务部跟单作业程序
工程单蓝纸校对工作程序图
图
产品质量分析会议程序
生产部业务工作程序图
产品质量问题处理工作程序
生产部业务工作程序图
产
品
首
件
及
抽
检
巡
检
工
作
程
序
彩色瓦楞纸盒和彩色板纸盒生产工艺流程不
需表面处理的板纸盒经过表面处理板纸盒
印刷科
啤
裱
科手工粘合组
手
工
作
业
科
精
装
组
No
精装手工盒工艺过程详解天地盖类皮壳类手工粘盒工序图
皮壳生产作业指导书
中盒生产作业指导书
精装手工盒工艺过程详解毛板类产品工序流程图
多德电子天地盖盒生产作业指导书
君子兰中盒生产工位设置图
产品工艺设置程序
Operating Department
产
品
质
量
问
题
处
理
工
作
程
序
日计划编制作业程序
周计划编制作业程序
采购工作程序
每日生产计划工作程序
产品工艺作业程序
周生产编制程序
生产通知单汇总表工作程序采购工作程序。
印刷业的流程
印刷业的流程
印刷业流程简述如下：
1. 印前准备：包括接单、设计、图文处理（排版、图像处理等）、客户审稿校对、出片打样。
2. 制版阶段：利用原稿信息制作印版，如CTP直接制版或传统晒版（将阳图或阴图底片曝光于PS版上）。
3. 印刷阶段：安装印版到印刷机，调整油墨与压力，进行试印及色彩校正，然后批量印刷。
4. 后期加工：完成印刷品的基本形态，如裁切、折页、装订（胶装、精装等）、覆膜、烫金、UV上光、压痕、打孔等。
5. 检验包装：对印刷成品进行质量检验，合格产品进行分拣、包装，并按约定方式运输交付给客户。
6. 客户验收：客户收到产品后确认数量、品质无误，完成交易过程。
印刷工艺流程
印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。
印刷生产管理流程图
印刷生产管理流程图印刷生产管理工作流程图编制审核批准部门名称生产部流程名称生产管理工作流程部门制造总监质量部生产部综合部业务部节点 A B C D E开始1配合提供客户定单收集生产信息23 配合分析研究信息4制定生产计划审批5 生产排程组织安排生产物料供应 6 技术支持7 生产监督8 生产协调配合配合生产总结汇报听取汇报 9生产资料归档 1011结束完成日期:1生产管理工作标准编制审核批准SC -02-2009-00任务节任务程序、重点及标准时限相关资料名称点程序生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总依情况而定市场需求、业务部提供客户定单等市场需求信息随时 B2收集原材料供综合部与质量部积极配合生产部门的工作随时 C2 生产应、产能等D2重点信息方面的信E2 生产信息的收集汇总息资料标准信息收集全面、及时、准确程序生产部对汇总的生产信息进行分析和研究依情况而定根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要5个工作日1、企业产求，生产部制定生产计划内能信息制定C3生产计划报制造总监审批 3个工作日2、客户定生产C4内单计划 A4 3、企业经重点营计划生产计划的编制标准计划全面、可行程序生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时依情况而定间和交接时间生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难随时 C5点，预防品质问题的出现等组织C6质量部为生产提供技术保障和技术支持随时生产计划生产 B6综合部保证生产原料与所需物质的供应随时 D6 重点生产的排程与组织标准按计划顺序、有条不紊地进行程序 1、生产计生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况划随时进行监督、控制 C7 2、生产进生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行随时生产C8 度报表控制 B83、基层管质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的随时 D8 理人员技术问题和生产综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资随时人员情重点2生产过程的监督、控制与协调况汇报标准按计划有序进行程序 1、生产计划完成生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进即时情况行全面的总结与评估，并向相关领导汇报生产2、生产进对生产过程中的相关资料进行整理、存档即时 C9 总结度报表 C10 重点汇报生产过程情况及问题的总结标准生产总结客观、及时、全面完成日期:尊敬的赞助商:3**于200X年X月X日举办一个全校性的综合型运动会，历时一周。
印刷生产管理流程图
质量部为生产提供技术保障和技术支持
随时
综合部保证生产原料与所需物质的供应
随时
重点
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
生产控制
C7
C8 B8D8
程序
1、生产计划
2、生产度报表
3、基层管理人员和生产人员情况汇报
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况进行监督、控制
随时
生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要求，生产部制定生产计划
5个工作日内
生产计划报制造总监审批
3个工作日内
重点
生产计划的编制
标准
计划全面、可行
组织生产
C5C6B6D6
程序
生产计划
生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时间和交接时间
依情况而定
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难点，预防品质问题的出现等
即时
对生产过程中的相关资料进行整理、存档
即时
重点
生产过程情况及问题的总结
标准
生产总结客观、及时、全面
完成日期：
生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总
依情况而定
业务部提供客户定单等市场需求信息
随时
综合部与质量部积极配合生产部门的工作
随时
重点
生产信息的收集汇总
标准
信息收集全面、及时、准确
制定生产计划
C3C4A4
程序
1、企业产能信息
2、客户定单
3、企业经营计划
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定
印刷工艺及品质管理流程
助 手
助 手 ／ 副 手 ／ 学 徒
助 手
助 手
调 墨 员
助 手
第一章:印刷部职能结构图
切纸
输入 输入
制版
印刷
输出
后工序
加工
输入
调墨
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介
3.丝印简介
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介
• 德国产/罗兰五色电脑胶印机 (两次过油＋UV两用) Man-roland Five Colours With Coating/UV Unit Offset Press
印刷工艺及品质管理流程
2016/11
提 纲
内容:
第一章:印刷部的职能结构图 第二章:印刷工艺简介 第三章:印刷质量控制 第一节:制版质量控制 第二节:切纸质量控制 第三节:调墨质量控制 第四节:胶印质量控制 第四章:人员培养 第五章:问题与改进
印刷工艺及品质管理流程
第一章:印刷部的职能结构图
1.印刷部组织结构 2.印刷部职能结构图
第二节:切纸的规范化要求
2.切纸质量的保证措施
1) 2) 切纸前的确认表； 切纸过程的斜度抽查，每5000张(少于5000张的按 5000张计算)抽查一次，并记录； 3) 每刀纸的高度要求及换刀要求； 4) 切纸时间及数量的规范要求； 5) 按要求填写流程标牌。
第三章:印刷质量控制
第三节:调墨的规范化要求
•
平版印刷是指印版的印刷部分和空白 部分无明显高低之分，几乎处于同一 平面上。利用油水相斥的原理，首先 在版面上湿水。使空白部分吸附水分， 再往版面滚上油墨，使印刷部分附着 油墨，然后使承印物与印版间接接触， 加以适当压力，使油墨移到承印物上 成为印刷品 的过程。
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时限
相关资料
B2 收集 C2 生产 D2 信息 E2
依情况而定 市场需求、 随时 原材料供 随时 应、 产能等 方面的信 息资料
制定 C3 生产 C4 计划 A4
依情况而定 5 个工作日 内 3 个工作日 内
1、企业产 能信息 2、客户定 单 3、企业经 营计划
依情况而定 随时 随时 随时 生产计划
C5 组织 C6 生产 B6 D6
随时 随时 随时 随时
C7 生产 C8 控制 B8 D8
1、 生产计 划 2、 生产进 度报表 3、 基层管 理人员 和生产 人员情 况汇报
生产 C9 总结 C10 汇报
按计划有序进行 程序 生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进 即时 行全面的总结与评估，并向相关领导汇报 对生产过程中的相关资料进行整理、存档 即时 重点 生产过程情况及问题的总结 标准 生产总结客观、及时、全面 完成日期：
印刷生产管理工作流程图
编制
部门名称 部门 节点 制造总监 A 生产部 质量部 B 流程名称 生产部 C
审核
批准
生产管理工作流程 综合部 D 业务部 E
开始
1
收集生产信息
2 3 4
配
合
提供客户定单
配 审批
合
分析研究信息 制定生产计划
5
生 产 排 程
技术支持
6
组织安排生产
物料供应
生产监督
7
8
2、 生产进 度报表
3
配
合
听取汇报
9
生产总结汇报
生产资料归档
10 11
结束
完成日期：
生产管理工作标准
1
编制
审核
批准
SC -02-2009-00 任务 名称 节 点 任务程序、重点及标准 程序 生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总 业务部提供客户定单等市场需求信息 综合部与质量部积极配合生产部门的工作 重点 生产信息的收集汇总 标准 信息收集全面、及时、准确 程序 生产部对汇总的生产信息进行分析和研究 根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 求，生产部制定生产计划 生产计划报制造总监审批 重点 生产计划的编制 标准 计划全面、可行 程序 生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时 间和交接时间 生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难 点，预防品质问题的出现等 质量部为生产提供技术保障和技术支持 综合部保证生产原料与所需物质的供应 重点 生产的排程与组织 标准 按计划顺序、有条不紊地进行 程序 生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况 进行监督、控制 生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行 质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的 技术问题 综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资 重点 生产过程的监督、控制与协调 标准