各种机械安全操作规程

剪板机安全操作规程

一、目的

为了确保剪板机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围

本规则适用于生产车间剪板机剪板作业。

三、原则

根据设备的性能，正确的方法使用剪板机。

四、职责

作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：负责稽查奖惩。

五、内容

1、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。

2、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。

3、使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。

4、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。

5、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。

6、剪板机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。

7、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。

折弯机安全操作规程

一、目的

为了确保折弯机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围

本规则适用于生产车间折弯机折弯作业。

三、原则

根据设备的性能，正确的方法使用折弯机。

四、职责

作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：负责稽查奖惩。

五、内容

1、机床操作人员必须熟悉折弯机主要结构、性能和使用方法。

2、严格遵守折弯机安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护

用品。坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。

3、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。开机后空载运行密切注意设备各部位工作情况，检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4、不得超负荷使用本机床。按照被折材料的厚度，调整下模槽口，模口尺寸一般等于6~8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯油压，工件折弯油压不得大1000KN。

6、折弯下板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系动作一致，确保配合人员均在安全位置才能折弯。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载

荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

11、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

12 各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年设备必须检修保养一次。关机前，机床上模落入下模V型槽内。

13、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。做好折弯机和环境清洁工作。

行吊安全操作规程

一、目的

为了确保行吊操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围

本规则适用于生产车间行吊起吊作业。

三、原则

根据设备的性能，正确的方法使用行吊。

四、职责

作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：负责稽查奖惩。

五、内容

1、行吊操作司机必须持有操作证，必须熟悉掌握行吊的构造性能，熟知日常保养规则。

2、行吊作业应保持足够的工作场地，夜间作业应有足够的照明。

3、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。

4、进行起吊回转、变幅、吊钩升降和行走等作业前，应鸣声示意。

5、操作司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉行吊性能及其起重能力，司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时，司机应拒绝执行。

6、变幅指示器、力距限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须完整、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

7、起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过。严禁吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。严禁非操作人员起吊重物。

8、不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。

9、起吊的物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体。

10、起吊满负荷或近满负荷时，应先将物体离地面20~50cm，停机检查行吊的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认安全无误后方可升起，对易晃动的重物必须栓拉绳。

11、提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作应平衡，回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。

12、起重所用钢丝绳，应有生产厂的技术证明文件为使用依据。

13、行吊起重制动器的制动轮表面磨损达1.5~2mm时，或制动块磨擦衬垫磨损超过原衬垫厚度50%时，均应更换。

14、起重吊钩、吊环有下列情形之一的，应更换：

⑴、表面有裂纹、破口、严禁补焊，应更换。

⑵、危险断面及钩颈有永久变形。

⑶、挂绳面磨损超过10%。

⑷、心轴（销子）磨损超过其直径的3~5%。

15、修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。