锚杆作业安全操作规程(正式)

编订：__________________

单位：__________________

时间：__________________

锚杆作业安全操作规程

(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9929-11 锚杆作业安全操作规程(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、一般规定

1、操作CHDDR-AC型锚杆机时必须执行本规程。

2、锚杆机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。

3、锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。

4、锚杆机行驶时，坚持执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

二、操作前的准备工作

5、检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。

6、检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

7、检查锚杆机除尘系统必须完好，清理集尘箱和过滤器组件。

8、检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。

9、检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置，且灵活可靠。

10、检查急停按钮必须完好可靠。

11、检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

12、检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

三、锚杆机操作

（一）行走

13、合上锚杆机断路器。

14、锚杆机司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。

15、操作防护棚控制手把，将操作台及防护棚降至合理位置。

16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摆动手把将其摆向机身内侧。

17、操作临时前探支护控制手把，将临时前探支

护缩回至合适位置；操作钻架控制手把，将钻架缩回至合适位置。

18、发出行车警报，将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

19、双手缓缓前推运行行走阀杆，使锚杆机慢速前进。

20、逐渐前推运行阀杆至全速状态。

21、前进过程中，司机要随时观察顶板、煤帮、风筒、管线等环境情况，随时注意调整锚杆机速度、状态，严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。

22、锚杆机前进过程中，司机应随时观察行走区域、巷道内是否有人。遇有人时，必须立即减速行驶，并发出警报，提醒人员躲开。人员不能及时躲开时，锚杆机至少提前10m停车，终止前进。

23、锚杆机通过交叉点、转弯时，必须慢速行驶，并发出警报。

24、锚杆机距工作面10m时，应减速慢行。到达工作面预定位置后，操作行走控制阀杆，停止锚杆机

前进。点动锚杆机行走履带，使其准确到达工作位置。锚杆机行走过程中，严禁实施反向行走方式使锚杆机停车。

25、将锚杆机选择控制杆打至正常工作位置。

（二）钻进

26、操作锚杆机稳定靴手把，将稳定靴伸出，支撑住机身。

27、操作临时前探支护阀杆，将其底座降至底板；操作其伸缩阀杆及倾斜阀杆，将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。

28、操作两钻臂伸缩及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻进位置。

29、根据巷高，将钻机操作台升至适合于安装钻杆及锚杆的位置。

30、根据巷高及眼深装上适宜长度的钻杆。

31、操作钻机旋转及给进阀杆，使钻杆缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。

32、锚杆机钻进过程中，应根据顶板岩性及硬度

变化，控制好钻进速度。

33、待钻杆钻进至设计深度后，反向操作给进阀杆，同时继续保持钻杆旋转，使钻杆退出。

34、若一次钻进不能达到设计眼深时，应根据设计深度，选用适宜长度的钻杆多次钻进至设计眼深。

（三）锚杆安装

35、锚杆机钻进达设计眼深后，卸下钻杆，装上带托板及螺帽的锚杆，操作钻机给进阀杆，将锚杆升起至合适位置。

36、将锚固剂安装入锚杆眼，锚杆上端头顶住锚固剂尾部。

37、操作钻机给进阀杆，将锚固剂利用锚杆缓慢推入锚杆眼内。

38、待锚固剂升至眼底后，保持钻杆给进，同时操作旋转阀杆，使锚杆完全装入眼内。保持钻杆旋转至锚固剂规定搅拌时间，停止旋转。

39、待锚固剂凝固后，旋紧锚杆螺母达预紧力。

40、操作钻杆给进阀杆，推出并降下钻机。