桥面铺装 施工工艺

桥面铺装层为等厚度。铺装层为8cm厚，桥面混凝土等级为C40

主要施工方法及技术措施

一.施工准备

1. 开工前，组织参加工程的技术人员学习图纸，领会设计意图，积

极参加图纸会审与现场签证工作。

2. 编制针对性的分项施工方案，上报监理审批。

3. 技质部向全体施工管理人员及外施队队长进行施工组织设计交底工长根据图纸规范、施工工艺和施工组织设计向施工作业队进行技术交底。

二.施工工艺

1.混凝土桥面铺装施工工艺：桥面清理、凿毛→施工放样→模板支

设→钢筋网绑扎→安装轨道（高程放样）→混凝土浇筑→覆盖洒水养生→防水层施工

2.桥面上混凝土达到设计强度后，对顶板混凝土进行凿毛处理，用

气泵萃取表面浮尘，并清理干净。

3.测量人员进行桥面板中心线、边线恢复，并请监理进行验收。

4.钢筋网为Φ8光圆钢筋扎成的钢筋网，使用前必须检验钢筋合格，

确保钢筋表面无锈迹、油污，扎好的钢筋网钢筋间的尺寸应符合图纸的要求，钢筋的搭接倍数、端头加密筋严格按照图纸要求进行。

5.钢筋间的搭接长度不得小于16d，两T梁之间加铺Φ12带肋钢筋，

钢筋网顶部混凝土净保护层厚度为2cm。

6.支撑筋设置

在控制点位置利用钻孔器在桥面上钻孔，纵、横向按一定间距布置，每个点处钻两个孔，孔的直径要满足钢筋能够植入。钢筋可采用Φ10钢筋采用铁锤敲入，如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，包拯钢筋牢固。

通过测量的标高在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面的高程。控制点处横钢筋焊接完成后，通过拉线将两控制点之间进行加密，重新植筋和焊接横筋，所有焊接好的钢筋横筋标高必须符合标高。支撑筋设置必须满足支撑要求。

7.铺设钢筋网

铺装层钢筋依据设计要求制做，钢筋安装时应注意位置准确，其保护层垫块要稳定和坚实，必须控制其钢筋顶面高程，确保铺装层净保护厚度为3cm，桥面钢筋网为HPB235级热扎光圆钢筋绑扎而成，钢筋搭接长度≥10d，并在搭接区中心及两端采用扎丝绑扎牢固。

8.混凝土选择租赁搅拌站自主拌合。

9.桥面铺装振捣采用插入式振捣器，整平采用三滚轴混凝土摊铺机，

测设桥面高程网，采用冲筋分档法施工。两边轨道使用40mm的方钢，每50cm支撑。轨道标高误差控制在±2mm以内，轨道在粗抹前拆除。

10.混凝土浇筑前检查模板内、钢筋表面等是否清理干净，保护层厚

度是否满足规范要求。

11.混凝土浇筑前混凝土配合比上报监理审批，各种原材料质量均满

足规范要求，经监理同意后才能用于本工程。

12.混凝土28天抗折强度不小于4.5MPa，罐车运输，混凝土自搅拌

站运至浇筑现场后，进行塌落度检测，桥面铺装混凝土塌落度符合规范要求，相邻两罐混凝土塌落度落差不大于1cm。到场混凝土没有离析、泌水等现象。

13.桥面铺装混凝土采用手推车布料，人工用铁锹摊平。上料前，先

将顶板湿润并清除表面积水，由桥低侧向高侧的顺序浇筑。14.振捣采用插入式振捣器振捣，振捣顺序由低侧向高侧进行。边角

处先补齐混凝土。然后用三滚轴混凝土摊铺机在轨道上以50cm/min匀速振捣滑行保证混凝土平整，人工将多余的混凝土铲走。桥面铺装连续浇筑，中途不得间断。

15.混凝土浇筑时注意浇筑速度，同时制作混凝土试块，每班（且不

大于100m³）留置一组或每联T梁半幅留置一组，进行标养。16.混凝土浇筑完成后，采用二遍抹平+压光、拉毛的方法，第一遍木

抹配合5m铝合金靠尺精平，在混凝土收浆时采用铁抹抹平并压光，然后用毛刷横桥向进行拉毛，拉毛深度控制在1-2mm。17.混凝土终凝后，在混凝土上覆盖养护布并洒水养生，养生期间保

持养护布及混凝土表面始终湿润，严禁机械设备通过桥面，通过同步养生试块强度确定桥面铺装的养生时间，一般不少于7天。