端子模设计标准

七:常見成形結構

1:刀口入子的固方式:

方式1:分體或雙層結構刀口入子方式2:整體結構刀口入子一般採用斜契固定.一般採用M4的螺絲固定

*** 位置允許盡量用導料板固定,整體結構一般情況也可不壓.

2:向上抽牙或撕口的固方式:

方式1:工站位置允許可採用此方式.方式2:工站位置較緊湊可採用此方式. *** 位置允許盡量用導料板固定.

方式1:Z折成形高較小時方式2:上模分別做在上模,方式3:Z折成形高度較高時,可一次成形,下模做分於脫板上材料拉伸變形小,可與(2)一起分兩部成形.

體便於調整成形高度.成形尺寸易控制.

***Z折成形盡量做分體式便於試模與維修.

4:沖子補強方式:

方式2特點:加工容易方式3特點:加工較容易

方式1特點:雖成成本較低,但受力不勻成本較高受力均勻不易

本較高.但生產時較易變形,不易高速生產.變形,適合高速生產.

更換經濟迅速.

***種方式.精度較高,面積較小時,也可以PG研磨.

5:向上成形的脫料方式:

方式2:折彎高度較高即方式3:折彎處有凸包或抽牙方式1:折彎高度較低時材料較厚(大於0.4mm)時時可用滑塊脫料.

可用此脫料方式.可用此脫料方式.

*** 折彎高度低,帶料方式較穩的情況,按實際經驗也可不做脫料裝置.

***方式3中在不影響產品功能及外觀時也可直接在

凸包處避空.(按產品實際情況而定).

5:向下成形的脫料方式:

方式2:折彎高度較高材料方式3:折彎高度較低

方式1:下模避位較大時較厚(大於0.4mm)時可材料較薄時可用此

可用此方式(同步浮升)用此脫料方式.脫料方式.

但一定要考慮沖子強度.

*** 如有需要也可用滑塊成形.

6:直徑為3.0mm以下包圓步驟:

1:倒角.(使圓包好後縫隙緊閉,整形時改變倒角大小可調整圓徑公差)

2:150度包圓成形.

3:260度包圓成形.

4:360度全圓成形.

5:全圓整形.

***對於大圓,可不倒角,但需多包一次,第一次包90度圓,第二次包180度圓第三次包280度圓,第四次包全圓最後整形.

***對於圓心度較高的圓,應先考盧強度和結構,採用芯棒來保証圓心度.

其結構如圖:

***箭頭為滑塊相運動的方向.

***各類滑塊按成形方式的需要選擇,盡量簡單化.