3B.流程程序分析示例
流程程序分析
程序分析案例分析程序分析案例分析案例:程序分析在摩托车曲轴生产车间的分析一、曲轴生产车间现状及程序分析简述曲轴生产车间现状某大型摩托车集团发动机厂自制摩托车曲轴,在满足自身发动机装配的情况下,根据市场需要生产一定数量的外销曲轴,其生产属典型的大批量生产方式。
摩托车曲轴主要由左曲轴、右曲轴等部件构成(见下图,以CG125型摩托车曲轴为例)。
左、右曲轴毛坯经初加工、精加工后压装而成曲轴总成。
该发动机厂的曲轴生产车间其设备承袭传统按机群式进行排列,占地面积较大。
目前,由于曲轴的产量较大,曲轴生产车间存在的主要问题有:∙生产现场显得拥挤、混乱,管理难度大;∙产品质量问题不能及时发现和反馈,隐患多;∙零部件和再制品库存量大,状态不明;∙作业人员单机种操作,效率低,技能提高缺乏动力;∙未控制生产节拍,设备难以发挥整体效率,设备故障导致停产时间多;设备布局不合理,搬运路线长,无效搬运多,劳动强度大。
产生以上问题的原因很多,改善是一项系统工程,需要从多方面入手。
本文主要采用工业工程优化方法之一的程序分析方法对曲轴的工艺程序、制造流程程序进行分析,通过工艺流程分析去除多余工序;通过制造流程分析发现制造过程中的非增值环节和浪费环节,并结合设备布置和经路分析,改善曲轴生产车间的生产现状,提高曲轴的生产效率。
二、曲轴工艺程序分析1.曲轴工艺流程如前文所述,曲轴总成由左、右曲轴毛坯经过粗加工、精加工后压装而成,左、右曲轴以及压装生产工艺流程分别如图所示。
三、曲轴制造流程程序分析流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为研究对象,运用程序分析的方法和工具,把整个制造流程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等5种状态加以记录和分析的一种方法。
流程程序分析与工艺程序分析相似,都属于对工作现场的宏观分析,它借助于各式流程程序图进行记录和分析,常常是对某一主要零部件的加工制造全过程进行研究,以发现搬运、等待、储藏等“隐藏”的成本浪费。
流程程序分析
※ 研究者：陈友玲
日期：2003.1.10
※现行梗概程序图:
附件及干燥剂 遥控器
电视机
箱片
塑料袋 4 8
9
检查附件及
干燥剂数量 3
塑料袋
检查遥控器外观 检查电视机
标签 2 外观
装附件及干 燥剂入塑料 袋内
6 装入塑料 塑料袋2
袋内
保持衬3
贴出厂编号 标签
装入塑料袋 内
装入箱内 7 放入箱内
4 装上保持衬
沉头孔
0501 钻铰沉头孔
空气调节阀的工艺过程图
弹簧 3253
O 形环 3251
O 形环 3255
0601 钻、攻
去除内部毛刺
0701 检查内外表面
SA-1
A-1
锁紧螺母 A-2
3253
管堵 1050
A-3
1-1
包装
A-4
案例2：电视机套件装箱
研究对象: 电视视套件装箱梗概程序图
※电视机及遥控器装箱 编号： 01 表头
加工、检查符号之间长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内 容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号 从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。
若有的工作需分几步做才能完成，主要的步骤放在最右边，其余按重要程度， 自右向左依次排列。
附件及干燥剂 遥控器
电视机
运输。
案例分析2：
研究地点：某公司绝缘车间 研究时间：2000年4月15日早上8:00~12:00 研究目的：
该车间工人聊天现象严重，走动频繁，为了了 解工人实际工作情况，选择了 1名工人跟踪调 研，目的是发现影响工人工作效率的因素。 研究者的流程图为：
程序流程图的画法示例课件
06
践与
练习绘制简单的顺序结构流程图
详细描述
根据程序执行的顺序，从上到下、 从左到右绘制各个步骤，每个步 骤使用矩形表示。
总结词：顺序结构流程图是程序 流程图中最基本的类型，它按照 程序执行的顺序，从上到下、从 左到右地绘制各个步骤。
确定程序执行的起点和终点，通 常使用矩形表示。
使用箭头连接各个步骤，表示程 序执行的顺序。
优化和调整流程图
总结词
审查与改进
详细描述
完成初步绘制后，对流程图进行审查和调整。考虑是否需要优化流程、简化操 作或调整布局，以确保流程图的高质量和实用性。
03
示例程序流程的
顺序结构流程图解读
01
顺序结构流程图
按照程序中语句的先后顺序，从上到下依次执行。
02
总结词
顺序结构流程图是程序中最基本的流程结构，按照顺序执行，无需进行
详细描述：根据程序的主要功能和逻辑，确定流程图的顶层结构。这通常包括主要的流程分支和关键 的决策点。
细化每个模块的逻辑流程
总结词：细节完善
详细描述：针对每个模块或功能，进一步细化其内部的逻辑流程。这包括确定输入、处理过程和输出，以及可能的异常处理。
绘制流程图
01
总结词：实际绘图
02
详细描述：根据前面确定的流程 结构和细节，开始绘制程序流程 图。使用标准的流程图符号和布 局，确保流程的逻辑清晰易懂。
Lucidchart是一款在线的流程图绘制工具， 支持实时协作，允许多个用户同时编辑和修
改流程图。Lucidchart提供了丰富的形状、 符号和模板，支持创建各种类型的流程图， 包括程序流程图、业务流程图、组织结构图 等。此外，Lucidchart还支持导出为多种格 式，如PDF、PNG、JPG等，方便用户在不
流程程序图实例分析
流程程序图实例分析●流程程序分析什么是流程程序分析流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。
它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录并逐项分析的方法。
流程程序分析与工艺程序分析相似，都属于对工作现场的宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细。
流程程序分析的特征1、由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独研究。
2、特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费。
3、借助于各式流程程序图进行记录和分析。
流程程序分析的构成流程程序分析有二部分构成：程序流程图和流程程序图表。
1、流程程序图流程程序图与工艺流程图的结构极为相似，其差别仅为加入了"搬运"，"贮存"，"暂存"，三种符号，除记录时间之外，再加上搬运距离。
了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则是进一步对生产现场的整个制造程序的详细记录，以便于对整个制造程序中的"操作"，"检验"，"搬运"，"贮存"，"暂存"作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离和暂存等"隐藏成本"的浪费。
流程程序图有操作，检验，搬运，暂存，贮存五种符号构成。
此图比工艺程序图详尽而复杂，因而常对每一主要零件(或产品)单独作图，均可对其搬运，贮存，检验，暂存，操作进行对立研究。
流程程序图依其研究的对象可分为：·材料或产品流程程序图(物料型)说明生产或搬运过程中材料或零件被处理的步骤；·人员流程程序图(人型)即在操作人员在生产过程中一连串的活动。
2、流程程序图表在实际工作中，一般都使用事先设计好的流程图表。
此种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。
流程分析法举例
流程分析法举例Process analysis is a method of breaking down a complex system or process into its individual components in order to understand how it works and identify areas for improvement. 流程分析是一种将复杂的系统或流程分解为其各个组成部分的方法，以便了解其运作原理并确定改进的领域。
One example of process analysis is the production of a car. A car is made up of many individual components such as the engine, chassis, body, and interior. By analyzing each step involved in the production process, from raw materials to final assembly, manufacturers can identify opportunities to streamline operations and improve efficiency. 一个流程分析的例子是汽车的生产。
汽车由许多个体部件组成，如发动机、底盘、车身和内饰。
通过分析生产过程中涉及的每个步骤，从原材料到最终装配，制造商可以找到优化运营和提高效率的机会。
In a business context, process analysis can be used to identify bottlenecks or inefficiencies in operations. By mapping out the steps involved in a particular business process, such as order fulfillment or customer service, organizations can pinpoint areas whereimprovements can be made to enhance customer satisfaction and reduce costs. 在商业环境中，流程分析可用于识别运营中的瓶颈或低效率。
实验1流程程序分析
实验1 流程程序分析一、实验目的1．学会用程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图及线路图。
2．学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ”原则来改进程序。
二．实验说明1．流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。
2．线路图－－布置和经路分析，是以生产作业现场的布置及产品（或零件）、作业者移动的路线所进行的分析。
它实际上是将车间（或现场）布置图（指车间内设备摆放，作业区划分，工作地布置的实际状态绘制的比例图）和线图（是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图），绘制在一幅图上，并将流程程序图上所有的运作，以线条和符号表示。
这是方法研究中最直观、最简单，也是最有用的手段之一。
3．通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。
4．用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。
5．在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。
三．实验内容及步骤1．选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工（装配）程序为对象。
2．在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。
3．在车间平面布置图上绘制线路图。
4．按照下列内容进行考查、提问。
（1）基本原则1）减少工序数；2）安排最佳的顺序；3）使各工序尽可能经济化；4）减少搬运；5）如果有利，设法合并工序；6）找出最经济的移动方法；7）尽可能地减少在制品的储存；8）在最佳的位置设置尽可能少的控制点。
（2）考虑下列因素有无工序可以省略？1）不需要的工序（探讨：为什么现在有？）2）使用新设备（探讨：为什么现在使用此设备？）3）改变操作或储存的位置（探讨：为什么现在在此位置？）4）改变工作顺序（探讨：为什么使用目前的顺序？）5）改变产品设计（探讨：为什么现在这样设计？）6）改变订购材料的规格（探讨：为什么目前定购这种材料？）（3）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）设备；3）工艺过程；4）产品设计；5）原材料、零组件的规格。
应用ISO及3B代码编程加工 零件
任务4.3加工对称凸模
任务描述
本任务要求运用线切割机床加工如图4一13所示的凸模零件，工件 厚度为20 mm，加工表面粗糙度为Ra3. 2 μm，电极丝直径为小0. 18 mm，单边放电间隙为0. 01 mm。试采用ISO代码中的镜像及交换指 令编制其程序。
任务分析
模具零件很多都是对称零件，采用ISO代码编程时，可以采用镜 像及交换指令对其进行编程，这样可以大大简化编程工作量，提高工 作效率。本任务主要介绍镜像及交换指令的用法，并运用镜像及交换 指令对对称凸模进行编程。
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任务4.3加工对称凸模
2.镜像加工举例 例4一2 如图4一16所示对称零件，应用镜像及交换指令，编制加工程序。
编制程序时，只需要先编制第一象限的加工程序，然后再对程序稍加 修改即成为镜像加工程序。 先在图形中建立坐标系，如图4一16所示，然后编制程序。 第一、第四象限图形程序:
在书写、打印和显示程序时，每一个程序段一般占一行，在各程序段 之间用程序段结束符号分开。在数控行业中，现在使用最多的是可变 程序段格式，因为可变程序段格式程序简短直观，不需要的字及与上 一段相同的续效字可以写出来，也可以不写，各字的排列顺序要求不 严格，每个字的长度不固定，每个程序段的长度、程序段中字的个数 都是可变的。
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任务4.3加工对称凸模
知识准备
G05, G06, G07, G08, G09, G10, G11、G12—镜像及交换指令 模具零件上的图形有些是对称的，虽然也可以用前面介绍的基本
指令编程，但是很烦琐，此时可以用镜像及交换指令进行加工。使用 镜像及交换指令单独成为程序段，在该程序段的以下程序段中，X, Y 坐标按照指定的关系式发生变化，直到出现取消镜像加工指令为止才 结束。
程序执行流程的描述 例子
程序执行流程的描述例子下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!假设我们有一个简单的程序，用于计算两个数的和。
1. 程序开始：当用户启动程序时，程序进入起始状态。
案例三：分析性程序实例
案例三：分析性程序实例背景介绍：随着计算机技术的迅速发展，越来越多的领域开始应用分析性程序。
分析性程序是指能够对数据进行分析和处理的计算机程序，它可以通过对数据的统计、建模、模拟等方式，帮助我们更好地了解和解决问题。
本文将通过一个实例来展示分析性程序的应用。
案例描述：某公司是一家小型电商企业，他们每天都会收到大量的订单。
为了合理安排仓储和物流等资源，他们急需一个分析性程序来对订单数据进行分析，并给出相应的运营建议。
在这个案例中，我们将使用Python编写一个订单数据分析程序。
程序设计与实现：1. 数据收集与预处理首先，我们需要从公司的订单数据库中提取数据。
这里假设数据以CSV文件的形式存储，并包含以下字段：订单编号、下单日期、客户名称、产品名称、产品数量、产品价格。
针对数据预处理，我们将使用pandas库来处理CSV文件。
首先，我们需要导入pandas库，并使用read_csv函数读取数据文件：import pandas as pddata = pd.read_csv("order_data.csv")2. 数据清洗在数据分析之前，我们需要对数据进行清洗，以保证数据的质量和准确性。
通过观察数据，我们可以发现存在以下问题需要处理：- 缺失数据：可能存在某些字段缺失的情况，需要进行填充或删除相应的数据行。
- 异常值：可能存在一些异常或异常值，需要检测并进行处理。
我们可以使用pandas提供的函数来处理这些问题。
对于缺失数据，我们可以使用fillna函数来填充或删除相应的数据行。
对于异常值，我们可以使用describe函数来生成基本统计信息，并查看是否存在异常值。
3. 数据统计分析数据清洗完毕后，我们可以开始进行数据统计分析。
根据需求，我们可以从不同的角度对订单数据进行分析，如下所示：- 销售额统计：可以通过对产品数量和产品价格进行相乘，并对各个订单求和，得到总销售额。
- 客户分析：可以通过统计订单数量来分析客户的下单情况，并根据订单数量进行客户分类。
程序分析工作流程的五种
程序分析工作流程的五种下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 需求收集和分析。
从利益相关者那里收集功能需求、性能需求和非功能需求。
程序分析工作流程的五种
程序分析工作流程的五种下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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流程分析实例
到达的客户群 15 35 30 15 10 5 110组
流程分析实例
仿真分析
时间段
11：3011：45
11：4512：00
12：0012：15
12：1512：30
12：3012：45
12：4513：00
13：0013：00
到达的客 户群数量
15
离开的客 正在用餐与 户群数量 排队的群
PPT文档演模板
流程分析实例
时间
v 节拍为7分钟
1 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
PPT文档演模板
工人 装1
装2
空闲 卸1 装1 卸2 装2 空闲 卸1 装1 卸2 装2 空闲
机器1 装
运营 卸 装
运营 卸 装
运营
流程分析实例
机器2 空闲 装
运营
空闲 卸 装
运营
卸 装 运营
流程分析实例
v v v v v
PPT文档演模板
12分钟 铸造 2分钟检查缺陷 13分钟等待卡车 4分钟运到仓库 3天 直到装运
流程分析实例
实例二
v 员工的工资成本为每小时24美元，每周能 完成10项这种服务，该项活动每周的劳动 成本是多少？
活动 工序○ 运输=》 检查点□ 延迟D 库存▽
步骤数
24
PPT文档演模板
详细方法
活动
时间（分） 距离（英尺）
走到库存地点 放置产品Biblioteka ○ =》 □ D ▽ 1.25
110
系统分析流程 实例
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流程程序分析(4)
工作说明
距离 时间 人
员 加工
搬运组件
5 0.6 1
将电线装入夹具
15 2
将电线插入机架
32
用胶带缠好
30 2
搬到手推车上
0.3 2
暂存
21
移到嵌入索环台 2 0.16 1
暂存
21
嵌入索环
0.9 1
暂存
31
搬到 no.1 检验 2 0.16 1
台
no.1 检验
52
暂存
51
搬到加工台
2 0.16 1
改善方案的制定
根据工序分析表和分布图,集思广益讨论了方案,得出如下改善结果: ¾ 取消流程中的暂时存放作业 ¾ 原第7工序移到嵌入索环台 时间由原来的0.16增为0.9分 ¾ 原第11工序移向no.1检验台时间由原来的0.16减为0.08 ¾ 原第17工序移向no.2检验台时间由原来的0.08增为0.16,移动距离
一旦达到目的，使其标准化，杜绝回到原来的作业方 式
产品工序改善的实例： 回转驱动机械加工用品
提出改善的理由 该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满，给公司和用户 之间的信赖关系带来了不利影响，为研究产品中不经济、不合理 的现象进行产品分析，并加以改善。
工序慨要 精密铸锻开始，按照下图工序进行成品的批量生产，车床车削夹 具的标准面，钻床挖标准孔，用铣刀削卡、口袋和加工外圆边.
产品工序分析表
各工序必要项目的测定及记录
夹具
No.1
No.2
检查
检查
仓
索环
库
夹具
No.1
No.2
检查
检查
夹具
No.1 检查
加工
改善前的布局图
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流程程序分析示例
流程程序分析示例
进行流程程序图分析时，必须采用程序分析的基本步骤进行。
例如：按照程序分析的步骤，对仓库领、发料工作进行改进。
1、选择。
以仓库发料作为改进对象。
某厂仓库每日供应全厂六个车间的物料与零件。
新任仓库主任发现，领料甚为拥挤，且需等待较长时间。
由于领料发生迟延将影响全厂工作，决定改善。
他与两位发料员商量后得到他们的支持。
2、记录。
如实记录现行的仓库领、发料工作。
仓库的平面布置，如图4所示，领料人从最右的大门进入至柜台处，在柜台内侧有两支lm长的固定尺。
在柜台两端各有一小匣作储放已发料之领料单。
仓库内部均设铁架，存放各种大小物料及零件。
在仓库最后面的铁架台，为堆放铜管、铁管及橡胶管用。
柜台后面铁架A，存放锯子。
图中①和②代表发料员，③管理员，④仓库主管。
以发橡胶管为例，记录实际发料情况。
工作开始为发料员②审阅领料单(查看要领之物料或零件的名称、规格、数量及主管是否均签章)。
这里以领1.2m的橡胶管为例，于是该发料员由中间过道走至仓库最后的铁架台(约15m)，选取比所需长度稍长的橡胶管，拿回柜台，放柜台固定尺上量取所需长度，以大拇指按住锯切点。
用手握住橡胶管走至距2m 远的A处，拿到锯子后再返回到柜台上锯切所需长度的橡胶管。
锯时以拇指按住锯切点，不但锯不平，且有锯伤手指的危险，锯毕即将锯子放柜台上(可能给下次再锯时带来寻找麻烦)。
再次将橡胶管在尺上校对其长度后给领料人，并在领料单上签字以示该料已发放，再将领料单放入小匣内。
最后将锯下之余料送回仓库后面铁架上。
将全部事实记录在流程程序图表中，如图5所示。
3、分析，采用提问技术逐项提问。
首先对操作提问。
第一个操作是步骤3，现对步骤3操作提问：
问：做什么？ (首先提问操作动作)是否必要？为什么？
答：选取比需要稍长的橡胶管是必要的。
因为怕将来在柜台上量时不够长，故必选稍长的橡胶管。
问：有无其他更合适的方法？
答：可能有。
问：何处做？ (即在什么地方锯？)为何需此处做？ (即为什么要在柜台上锯？)
答：在柜台上锯。
因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯台之用。
问：有无其他更合适的地方？
答：如能在存放管子的铁架处锯，则可节省来回的行走。
问：何时做？ (什么时候锯？)
答：差不多是在整个发料工作时间的一半时锯的，即走了大约35m之后锯的。
问：为何需此时锯？
答：因为他要在到后面铁架上取橡胶管，又要取锯子，最后才能放到柜台上锯。
问：有无其他更合适的时间来锯？
答：拟可在最初于铁架选取管子时锯或事先锯好最常用的各种尺寸的管子。
问：由什么人来锯？
答：由发料员来锯。
问：为何由发料员锯？
答：仓库没有其他人。
问：有无其他更合适的人来锯？
答：有一个专门锯切的工作的人最好。
问：如何做？他是如何锯的？
答：用左手握住管子，用拇指压住管子锯切的地方下锯。
问：为何要如此锯？
答：因锯切过程中，并无任何可以夹持的住管子的东西。
问：有无其他更合适的办法锯？
答：如能使用一个简单的夹具来夹住管子，则即可保持锯缝平整，又可不致锯伤手指。
现对第5步骤的检验进行提问：
问：完成了什么？
答：锯切点已找出来，并用拇指按住。
问：是否必要？
答：必要。
问：为什么？
答：因为这样可以保证锯出所需的长度。
问：有无其他更好的办法？
答：如果仓库储存所需长度的管子，则此动作可取消。
问：何处做？
答：在柜台上做。
问：为何要在此做？
答：因为尺是固定在柜台的边缘上。
问：有无其他更合适的地方？
答：有，在最后面铁架B处。
问：何时做？
答：在柜台与铁架间行走约35m后，于锯前做。
问：为什么要在那时侯？
答：因为尺在柜台上，所以必须将管子带到柜台处时才可做。
问：有无其他更合适的时间做？
答：有，如果在选择管子时做，则不需带管子到柜台前。
问：由谁做？
答：发料员。
问：为什么需此人做？
答：因为他的工作就是发料。
问：有无其他更合适的人？
答：找有锯切经验的人来做更好。
问：如何做？
答：将管子平放在尺上，使其一端位于尺的起点，再移动左手待指到所需的尺寸即用拇指按住锯切处。
问：为什么要这样做？
答：因为一向如此。
问：有无其他更合适的方法？
答：如有一专用夹具更好。
如果对步骤11即第4个检验提问，则有：
问：完成了什么？
答：管子已按其需要的尺寸锯好，现在再来量取其尺寸。
问：是否有必要？
答：无此必要，因为在锯前已量好。
而此种锯切精度要求又不高。
故本步可取消。
对以上提问和回答进行分析、归纳、整理得出以下三种改进意见。
1)取消锯切，即仓库不需锯切。
要求仓库储存一定长短的管子。
要做到这点必须先知道各种需用的正确尺寸。
但这样必出现材料浪费。
2)减少锯切，或让锯工来锯，或早一些锯。
要求仓库请专门锯工是不可能的。
3)安全而又较容易的锯切。
即在铁架B处锯切与选管同时进行。
在铁架处量长度采用安全可靠的夹具。
根据程序分析四大原则，进行取消、合并、重排、简化工作。
对于“仓库不需锯切”的意见：储存生产中所需长度的管子，如果产品不固定时很难做到，仓库专门有一位锯工来锯料也不需要。
将“减少锯切”与“安全而又较容易地锯切”合并起来考虑：在铁架B处适当高度的地方上刻上刻度，以10cm为单位，这样发料员发料时便可方便地在铁架处量取长度，而不必走到柜台前来量尺寸。
在铁架处锯，则需要在铁架前增加一个锯切工作台，并设计一个由活动夹（图6）和锯切架（图7）组成的专用夹具固定在锯切工作台上，锯子挂于锯切架侧边。
4、建立新方法
经过按提问技术的分析，并经程序分析四大原则，得到了一个新方案，经与原方法比较，在新方法中，发料员根据领料单走到铁架B处取橡胶管，只要在铁架上刻度处比一比，即可取得所需的长度。
然后在锯切架处安全而容易地完成锯切。
新方案的仓库平面布置如图8，新方法的流程程序图如图9。
由图上统计，新方法节省了2个操作，2个检验，4个运送，路程缩短34m。
5、实施新方案
书写实施新方案的建议书，建议书的内容包括改进方案的效益、可节省的工时及费用、所需设备及措施、新设备的成本等。
待领导批准后即可实施。
例如：套筒的结构简图如图10所示，套筒的加工工艺路线如下：①切断，②运往下一道工序，③等待，④车两端面及外圆，⑤运往下一工序，⑥钻孔，⑦运往下一工序，⑧储存。
绘出用φ50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
绘出流程程序图：
根据给定的工艺路线，绘出φ50mm棒料加工成套筒的流程程序，如图11左列图形所示，改善后的流程程序如图11右列图形所示。
改善效果的评价：
通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。