品质管理规划.

品质管理规划

一、品管部组织架构

二、职责范围

1、进料检验(IQC)：按照标准对进厂生产原料材进行验收检验，不让不合格原材料进入物料仓库;

2、工序检验(IPQC)：按照生产工艺、操作参数，使用查核表对生产工序进行巡回检验，不让本工艺过程的不合格品流入下一道工序;

3、线上检验(FQC)：按照标准，对生产过程中的成品、半成品进行定点检验，及时采取矫正措施，纠正不合格品的生产;

4、成品检验(OQC)：按照产品标准，对生产制成品进行入库前检验，不让不合格品进入成品仓库;

5、品质稽查(QA)：按照查核表，检查生产过程是否有效地被控制，品质管理制度是否确实在运作，执行人员是否确实在执行，保障公司品质管理体系正常运作;

6、品质工程(QE)：制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故。

三、人员配置

1、品管部经理一名，向总经理负责，由开发部经理兼任;

2、品管部主任一名，向品管部经理负责，兼任开发部项目主管及品质稽查(QA)和品质工程(QE);

3、品管统计分析员一名，兼任开发人员;

4、进料检验员二名，向品管部主任负责;

5、成品检验员一名，向品管部主任负责，兼任退货检验员;

6、工序检验、线上检验三名，向品管部主任负责，由各车间质检人员抽调。

四、公司各部门品质管理职责范围

1、采购部：对采购的原料材品质负责及供应商评价;

2、生产部：对生产机器、模具、生产环境的及时维护保养，以保障生产合格产品的生产能力，以及对生产产品的品质负责;

3、销售部：负责顾客投诉及产品质量信息反馈;

4、人力资源部：对生产人员的素质培养负责，以保障生产合格产品的人力资源。

五、品质管理圈(QCC)活动

品管部负责组织推动QCC活动，以持续地维护、提高、突破公司产品品质。六、推行5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

品管部协助生产部推行生产环境的5S活动，以提升企业形象、员工归属感、减少浪费、提升效率、保障品质。

七、品质素质培训教育

品管部协助人力资源部对公司人员进行品质素质培训教育。

现代品质管理MQM（Modern Quality Management）体系的构成

现代品质管理MQM由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。以下对这28个项目进行简单的说明，从中一定可以感受到现代品质管理MQM带来的品质保证项目的细致性及追求改善的特色。（注：因篇幅所限，本网页中删除了对项目的逐项说明）一、全体系统

项目1：品质方针和品质目标项目2：责任和权限项目3：品质体系项目4：品质文件管理项目5：品质记录管理项目6：内部品质监察项目7：管理项目项目8：品质改善项目9： 4M变更管理项目10：异常发生时的管理项目11：预防处置项目12：外协管理项目13：量产性评价二、工序保证系统

项目14：作业指导书类的编制

项目15：作业指导书类的改定项目16：作业的实施项目17：再生材料的管理项目18：设备和工装夹具的管理项目19：批量的管理和识别项目20：工序过程控制三、检查系统

项目21：检查点的设定项目22：检查规格书的编制项目23：检查规格书的改定项目24：检查严格度的调整项目25：检查状态项目26：批量的管理和识别项目27：检查设备的管理项目28：安全规格零件的管理

有形效

明确品管职责与品质要求；建立品质全过程的控制体系；果：无形效

提升员工的品质意识与改善能力

果：建立品质预测制度；建立全员参与品质改善活动的机制