呆料原因分析与预防措施

部门名称
4.因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

1.产销协调不良，引起生产计划变更顿繁，造成呆料发生的机会。

2.生产计划错误，造成备料错误。

1.物料计划不当．造成呆料的发生。

2.库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。

3.账物不符，也是产生呆料的原因之一。

物控设计部门
(技术部) 1.设计错误，投产时才发觉，因此准备的一部分物料变成呆料。

2.设计变更，来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生。

3.生产线管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。

计划与生产部门
1.订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞
呆滞物料部门原因分
原因分析2.设计变更,导致物料呆滞
3.请购、采购失误，导致物料呆滞
4.生产余量无处消耗，导致物料呆滞
5.其他原因导致物料呆滞
呆滞物料浅
原因
顾客订货不确定，往往订单的取消、订单的更改，
生产企业还来不及调整物料计划，产生大量的呆料。

检验仪器不够精良。

销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容，或者销售人员没将完整的订货信息传递给相关部门，致使制造出来的产品惨遭退货，产品修理过程容易产生呆料。

销售部门
品质管理部门
进料检验疏忽,采取抽样检验，
允收的合格品当中仍留有不良品。

采购管理部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等。

对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等
种种不易予配合的事情而发生呆料的现象。

采购
管理部门物料管理部门请购不当。

物料浅析
举例
胶印墨市场的变更
反应釜原料的呆滞
临时编码请购(谢岗仓呆滞物料32种,合计576.73kg)
调色产品生产余量导致的特订产品呆滞
管理不善导致物料属性异常
原因分析与预防措施
预防措施
1.加强设计人员的能力，减少设计错误，防止因设计错误生产大量呆料。

2.设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料。

1.加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，妥善处理紧急订单。

2.拟定应合乎现状的生产计划，避免因此而造成备料错误。

3.加强生产线管理、发料、退料管理的加强。

4.新旧产品的更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。

1.材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象。

2.对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆科发生的机会。

3.强化仓储管理，加强账物的一致性。

1.减少物料的请购、订购不当机会。

2.加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。

1.物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行。

2.加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，
消灭不良物料入库的机会。

1.加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料。

2.顾客的订货应确实把握，尤其是特定产品不宜让客户随意取消，否则物料准备下去，容易造成呆料。

3.消除顾客百分之百的优先主义，顾客订货的产品型号或规格减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低顾客变更的机会，否则会造成很多的呆料。

4.销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划部门。