混凝土浇筑完成后地面二次处理做法
混凝土二次浇筑预埋螺杆
混凝土二次浇筑预埋螺杆混凝土二次浇筑预埋螺杆是指在混凝土初次浇筑完成后，再次在混凝土中进行预埋螺杆的操作。
这种施工方法常用于建筑物的基础加固和钢结构的连接。
下面将从施工过程、施工注意事项和施工优势三个方面进行详细介绍。
一、施工过程1.准备工作：首先需要进行螺杆的数量和位置的确定，根据工程设计要求，在混凝土浇筑时留出预留槽，然后在预留槽内埋设抗震螺栓。
接着，要清理预埋槽内的灰尘和杂物，确保螺杆的质量和安装的效果。
2. 固定螺杆：将螺杆安装到预留槽中，并使用专用工具固定螺杆，这样可以避免螺杆在第二次浇筑过程中的移动和偏离预定位置。
一般情况下，螺杆的安装间距应符合工程设计要求，同时要保持螺杆的垂直和水平度。
3. 混凝土二次浇筑：完成螺杆的固定后，进行混凝土的二次浇筑。
在进行混凝土二次浇筑时，要提前将混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量。
然后，在固定螺杆的周围进行浇筑，使混凝土充分包裹螺杆。
为了防止混凝土渗漏到预埋槽中，可以使用无收缩高强度混凝土。
4. 混凝土养护：二次浇筑完成后，需要进行混凝土的养护工作。
养护期间要保持混凝土的湿润，可以使用喷水等方法进行湿润处理。
一般情况下，混凝土养护期为7至14天，养护期间要避免外界刺激和冲击。
二、施工注意事项1.螺杆的安装位置要准确，不能偏离工程设计要求。
在安装螺杆时，要使用专用工具进行固定，并保持水平和垂直度。
避免螺杆的移动和偏离。
2.预留槽要清理干净，确保螺杆的安装质量。
预留槽内要清除灰尘和杂物，并使用专用工具进行打磨和擦洗。
3.选择合适的螺杆材料和规格，确保其质量和稳定性。
一般情况下，螺杆应选择抗震性能良好的材料，并符合相关标准和规范要求。
4.混凝土的配合比要合理，确保混凝土的强度和稳定性。
为了提高混凝土的抗压强度，可以使用高强度混凝土，同时也可以使用添加剂和纤维增强材料。
5.混凝土的养护工作要做好，保证混凝土的质量和性能。
在混凝土二次浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，避免干燥裂缝的产生。
完整版)混凝土地面找平层施工方案
完整版)混凝土地面找平层施工方案地坪找平层施工方案工程概况：本工程面积约为XXX，施工方案为：对原混凝土层进行去污、清洗、打磨和拉毛处理，铺设单层双向钢筋网，然后整体浇筑50mm厚的C25商品混凝土层。
按6m*6m做伸缩缝，地面养护收光，建筑垃圾外运。
工程特点：1) 根据混凝土的性能要求和每日工作量等综合施工因素，在施工中划分浇筑仓，分时分阶段跳仓浇筑，中后期回仓填筑。
2) 环氧地面施工需待混凝土垫层的施工完成后28天再进行。
即混泥土找平层强度达到98%，混泥土找平层干透后方可进行后续施工。
3) 地面分格缝采用专用机械切割，同时结合混凝土的材料特性，在强度满足切割要求的前提下及时割。
技术措施：为了控制裂缝，本工程采用大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计。
根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，将超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。
先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。
采用泵送混凝土。
在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。
施工措施：1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。
混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。
2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10秒左右，并及时排除泌水。
在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔为2小时，振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。
生产准备部署：施工前后对任务进行了划分：设置标高线→原混凝土层去污、打磨、拉毛→钢筋→模板→混凝土→面层收光→切缝→养护→后绪环氧层施工（钢筋由其他班组铺设）。
地面二次浇筑施工工艺流程
地面二次浇筑施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混凝土二次倒运施工方案
混凝土二次倒运施工方案1. 背景介绍混凝土结构施工中，常常需要进行二次倒运施工，即在混凝土首次浇筑完成后，再次倒运一层混凝土。
这种施工方式可以有效提高混凝土结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍混凝土二次倒运施工的方案和注意事项。
2. 施工方案2.1 准备工作在进行混凝土二次倒运施工之前，必须进行充分的准备工作，包括： - 检查混凝土首次浇筑的质量和强度，确保满足倒运要求； - 清理混凝土表面的杂物和污物，保持表面的干净； - 对需要二次倒运的区域进行标记和划线，明确施工范围。
2.2 施工工序混凝土二次倒运施工的具体工序如下： 1. 封堵裂缝：首先对混凝土首次浇筑产生的裂缝进行封堵，使用合适的材料填补并修复裂缝，确保裂缝不会扩大影响二次倒运的质量。
2. 表面处理：对混凝土表面进行必要的处理，包括刷洗、砂浆修补等，以保证二次倒运后的混凝土表面光滑平整。
3. 施工参数调整：根据混凝土二次倒运的要求，调整混凝土的配比、浇筑温度等参数，确保第二次倒运的混凝土质量符合规定标准。
4. 浇筑混凝土：在表面处理完成后，进行混凝土的二次倒运浇筑。
根据需要，可以选择直接浇筑或者采用倾倒方式进行倒运。
5. 养护：混凝土二次倒运完成后，需要进行养护，包括覆盖保湿膜、定期喷水等，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
2.3 施工要点在进行混凝土二次倒运施工时，需要注意以下要点： - 施工过程中要保持施工现场的清洁和整洁，及时清理施工杂物和污物； - 混凝土首次浇筑后的裂缝必须及时封堵，以免影响二次倒运的质量； - 混凝土二次倒运的浇筑要均匀、连续，避免出现空鼓、漏浆等问题； - 必要时，可以使用振动棒对混凝土进行密实，提高混凝土的密实度； - 严格控制混凝土二次倒运的配比、浇筑温度等参数，确保混凝土的质量。
3. 施工安全措施在进行混凝土二次倒运施工时，必须严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，包括： - 施工人员必须佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等； -施工现场周边要设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域； - 高空施工时要采取必要的防护措施，如设置安全网等； - 施工过程中要注意操作规范，确保人员和设备的安全； - 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识。
混凝土二次浇筑接触面处理
混凝土二次浇筑接触面处理
内容:
混凝土二次浇筑接触面处理是确保混凝土结构质量的重要环节。
具体操作步骤如下:
1. 原混凝土表面应清除松动颗粒、灰浆、油脂等有害物质。
可以用水泥砂浆进行修补,使表面较为平整。
2. 对表面进行粗化处理。
可以用钢丝刷、喷砂等方法去除表面糊状层,露出较粗的砂砾颗粒,增加接触面粗糙度。
3. 进行充分的湿润养护。
在浇筑前至少提前24小时对表面进行湿润。
保持表面湿润状态,有利于增强粘结力。
4. 设置连接钢筋。
在接触面设置直径不小于10的连接钢筋,按一定间距插入原混凝土中,长度不小于40。
5. 浇筑新混凝土。
将新混凝土紧密填充接触面,振捣时要充分将混凝土填入表面孔隙。
控制振捣力度,避免过振使表面破坏。
6. 养护期加强照顾。
加大养护力度,保证混凝土充分水化。
防止接触面早期出现干燥收缩裂缝。
通过上述措施,可以获得良好的混凝土二次接触面,确保混凝土结构使用性能。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#混凝土地面施工方案(一) 施工顺序材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护（二）、劳动组织（三）、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm 厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。
耐磨混凝土地面施工工艺
耐磨混凝土地面施工工艺第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二:浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量;1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍;4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长;耐磨地面施工工艺耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。
进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生.混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长,但使用效果更佳。
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。
如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
一、耐磨地坪基层混凝土条件1。
强度不低于C20,尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1—3㎝，商品混凝土塌落度在12—14㎝。
3。
混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。
4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
5。
混凝土中沙石的含泥量不大于1％.6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
混凝土地面浇筑施工技术措施
混凝土地面浇筑施工技术措施1)、定位放线本次施工定位放线重点在于控制标高，混凝土设计厚度为150mm厚，使用15cm侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
2）、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
3）、支侧模经公司仔细研究，做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑.4）、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求，无配筋要求。
5）、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110～120mm。
由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。
摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
6）、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7）、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4~5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
8）、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充. 9）、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平，有光泽。
10）、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
11)、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
工完场清操作指引
施工现场工完场清操作指引1、编制目的本操作指引编制目的在于对施工现场主要工序的工完场清要求进行梳理归纳，避免各工序在完工后由于清理不及时造成交叉污染等安全文明问题，树立安全文明施工形象，达到城市公司、区域、集团要求。
2、编制说明本操作指引基于施工现场各个界面、各个工序工完场清的具体要求进行分类描述、明确标准，包含土建施工、装修施工、园建施工在内的3大项24小项，并制定相应的管理动作，最大程度确保本操作指引在现场能够有效实施。
3、管理动作为促进工完场清制度能够有效落实，明确各班组及管理人员相应职责，更好地推进现场工完场清工作的推进，制定4项管理动作具体如下：1.明确现场工完场清三大责任主体：土建施工、装修施工、外场施工，对应三大责任单位分别为土建总包、装修总包、园建单位，各单位对各自责任区域内班组及分包负有管理责任，班组及分包需服从上述三大责任单位的管理，分包单位工程款需各自对应的三大责任单位签字后方可提交甲方；2.建立责任到人制度：项目部工程师（甲方）、监理、施工方项目经理（工长）对所辖区域直接负责，甲方有权对监理及工长所在单位进行处罚，监理有权对施工单位进行处罚；3.工完场清纳入工序移交：各工序交接后施工前，需要签署书面移交单，上道工序施工完成验收合格同时完成工完场清后方可签署移交单，否则有权拒绝移交，明确各班组的相应责任，确保现场工完场清实现常态化；4.结合安全五步法，每周一由甲方、监理、项目经理走场，对发现工完场清滞后或者不达标的单位进行提醒，限期整改回复，对问题严重的单位进行警告或处罚，通过过程跟踪及处罚制度实现工完场清管理常态化。
4、实施细则根据不同施工界面、不同工序，将工完场清实施细则按照以下框架进行分类描述：对于工完场清的界面划分，按分包、装修总包、土建总包三类进行划分，具体如下：4．1土建施工土建施工阶段需要重点关注工完场清的作业包括：外架施工、模板拆装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、墙体砌筑、地坪浇筑、水电施工、保温施工，具体要求如下：4．2装修施工装修施工阶段需要重点关注工完场清的作业包括：瓦工施工、木工施工、油漆工施工、部品安装，具体要求如下：4．3园建施工景观配套施工需要重点关注工完场清的作业包括：硬质铺装、苗木种植、管井施工、部品安装，具体要求如下：。
二次收面技术交底
交底内容：
一、目的
混凝土质量做到“内实外光” 。
在混凝土浇筑完成，振捣密实表面翻浆后应做好刮平、收面，混凝土表面要做到美观、无裂缝。
二、施工要点
1、在混凝土振捣完成后进行第一次收面。
拉线或采用红外线水平仪复测后，对标高误差较大处用刮尺进行刮平，用铁抹子人工收面，后覆盖薄膜。
收面时应利用振捣上翻的水泥浆进行抹平、收光，严禁洒水。
2、在混凝土初凝后终凝前及时进行二次收面，二次收面一定要控制好时间，一般为刚能够上人而踩上去有明显脚印时，混凝土此时已具有一定强度，为提高效率应采用磨光机进行。
收面时应撤去薄膜后再进行粗磨，粗磨后混凝土表面应平整，无起伏。
待表面稍硬，指压稍有下陷时，去掉磨盘采用磨刀进行精磨，精磨后应保证混凝土表面密实，以看不到抹痕为宜。
边角及高于板面的梁面位置用铁抹子人工收面，压实均匀。
3、二次收面完成后重新覆盖薄膜和保温材料养护，混凝土强度未达到 1.2MPa之前（0C以上为浇筑完成后12h以内、0C以下为浇筑完成后18h以内），不得上人或拆模。
三、质量控制要点
1 、第一次收面主要是控制混凝土面的标高和平整度，防止后期拆模困难及不必要的处理。
2、第二次收面主要是保证混凝土表面光洁及防止在表面水分蒸发后，表面产生干缩裂缝。
3、在收面施工退出的同时，对新破坏的部位（脚印等）要进行收面处理。
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一次成型二次研磨抛光固化楼面的施工技术
一次成型二次研磨抛光固化楼面的施工技术苏州伟业集团建设发展有限公司江苏苏州 215200【摘要】近年来我国社会现代化发展，土地资源越发紧张，工业厂房即使生产工艺要求原因等，设备荷载较大对楼地面荷载要求较大，厂房建设也不得不往多层方向发展，同时也必定对楼层地面的需求标准较高，楼面重载叉车运输等碾压等作用下，常规设计的楼面找平层做法，由于常规设计的楼面混凝土二次找平层容易空鼓，强度不高，且易破损起灰等等特性，造成车间污染，楼地面无法能满足一些生产工艺要求，极易造成生产停工带来损失巨大，严重影响实体企业的正常运行。
本文在某厂房工程实际施工楼层地面，在施工前与建设单位进行沟通，并对今后工艺生产对楼层地面的影响进行分析研讨，与设计沟通，对楼面设计进行优化，把原设计为二次浇筑5cm厚楼面修改成一次成型二次研磨抛光固化地面，不但提高了楼面的强度整体性，避免空鼓等隐患，也减少了整体楼面荷载，多重保证了楼面及厂房实用性的效果，且楼层地面达到类水磨石美观效果。
【关键词】一次成型楼面施工研磨1、工程概况苏州吴江经济技术开发区某厂房，混凝土框架结构4层，厂房长度104米，宽度80米，楼层高度5米，建筑面积4.3万平方米，楼面设计荷载为7.5KN/㎡。
该厂房车间生产环保纸制品及部分楼层出租，要求楼面行走叉车，故对地面要求耐磨，不得起皮空鼓等，防尘要求较高。
楼面原设计为：楼层结构上2次找平50厚C20细石混凝土，面层撒金刚砂。
经过研讨，该做法取消，变更为一次性成型楼面，具体做法为：楼板混凝土结构厚度原120厚；增加楼面保护层厚度20，一次浇筑140厚；混凝土面层初凝前撒一层白色米石（10kg/㎡，粒径5-10mm），压光时压入混凝土面层一次收光；混凝土强度100%时，面层磨平抛光上固化剂。
一次成型二次研磨地面施工面积约27800平方米。
2、施工原理及流程地面一次成型二次研磨抛光固化工艺，是在楼面结构混凝土浇筑时，刮尺初步刮平混凝土，激光整平机根据控制点二次控制整平满足平整度要求，在楼结构混凝土初凝前铺撒米石，利用磨光机压入混凝土面层，并提浆，混凝土结构达到设计强度后，再研磨混凝土表面，不但提高平整度，同时达到类水磨石地面效果。
大体积混凝土二次抹压施工要求
大体积混凝土二次抹压施工要求
大体积混凝土二次抹压施工是指在混凝土初凝后进行第二次抹
平和整形的工序。
这种施工方式常用于大面积混凝土路面、机场跑道、停车场等工程中。
在进行大体积混凝土二次抹压施工时，有一
些重要的要求需要注意：
1. 混凝土材料，首先，混凝土材料的配合比需要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，混凝土的搅拌和运输过程中需
要注意避免过度分离和减少混凝土的坍落度损失。
2. 施工设备，在进行二次抹压施工时，需要使用专门的大型抹
平机或者摊铺机，确保施工质量和效率。
这些设备需要经过严格的
调试和检验，以确保能够满足施工要求。
3. 施工环境，施工现场需要保持平整、清洁，确保混凝土能够
在良好的基础上进行二次抹压。
同时，施工现场的温度、湿度等环
境因素也需要符合要求，以确保混凝土的初凝和二次抹压能够顺利
进行。
4. 施工工艺，在进行二次抹压施工时，需要根据设计要求和施
工规范，合理安排施工顺序和方法。
特别是在交界处和边缘处理上
需要特别注意，确保整体混凝土路面的平整度和坡度要求。
5. 施工质量控制，在施工过程中需要进行严格的质量控制，包
括对混凝土的坍落度、抹平机的工作状态、施工速度等进行实时监
测和调整，以确保施工质量达到设计要求。
综上所述，大体积混凝土二次抹压施工要求严格，需要在材料、设备、环境、工艺和质量控制等方面做好充分的准备和管理，以确
保施工质量和工程效果。
二次现浇楼板施工方案
二次现浇楼板施工方案1. 引言二次现浇楼板是一种常见的楼板施工方案，它适用于需要在楼板上进行额外的加固或修复工作的情况。
本文档将详细介绍二次现浇楼板施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定楼板需要进行二次现浇的位置和范围。
•清理楼板表面，确保其干净、平整。
•检查原有楼板的强度和稳定性，确保其能够承受二次现浇的负荷。
2.2 确定模板和支撑物位置根据需要二次现浇的楼板位置和范围，确定模板和支撑物的位置。
模板应该能够保证施工过程中混凝土不会渗漏或失去形状。
支撑物应该能够提供足够的支撑力，保证混凝土能够完全填充。
2.3 混凝土搅拌和浇筑按照设计要求，将水泥、砂、骨料和适量的水混合搅拌，直到得到均匀的混凝土。
然后，将混凝土倒入模板中，使用振动器进行振捣，确保混凝土与模板紧密结合，排除空隙和气泡。
2.4 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
使用喷水器或覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和龟裂。
养护时间一般为7天左右。
2.5 拆除模板和支撑物待混凝土养护完成后，可以拆除模板和支撑物。
在拆除过程中要小心谨慎，避免对混凝土产生不必要的损坏。
3. 注意事项在进行二次现浇楼板施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员具有足够的经验和技术，能够熟练操作相关设备和工具。
•混凝土的搅拌比例和浇筑过程应符合设计要求，避免出现强度不足或空隙等问题。
•在施工过程中，要定期检查混凝土的浇筑质量和强度，及时发现和处理问题。
•养护过程中要保持混凝土表面湿润，避免过早干燥和龟裂。
•在拆除模板和支撑物时要小心谨慎，避免对混凝土产生不必要的损坏。
4. 结论二次现浇楼板施工是一种常见的楼板加固和修复方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和效果。
在实际施工中应当严格按照设计要求和标准操作，避免出现问题和安全隐患。
混凝土二次浇捣施工方案
一、编制依据:1、混凝土工程施工及质量验收规范（GB50204-92）2、砼强度检验评定标准：GB107-873、北海市第七中学图书综合楼的施工图纸二、工程概况1、工程名称：北海市第七中学图书综合楼建设单位：北海市第七中学建设地点：北海市第七中学内施工单位：广西建工集团联合建设有限公司建设规模：占地面积1195.25㎡，总建筑面积5991.34㎡建筑层数：地上6层，建筑高度23.95m结构类型：框架结构2、施工主要概况如下：结构：1、本工程混凝土强度等级：二层梁板至屋面梁板为均C30。
卫生间反边的高为150mm,宽为90mm,所用的混凝土强度等级与楼面所用混凝土的强度等级相同，二层楼面至屋面为C30。
本次二次浇捣主要针对比较难以一次装模浇捣的部位--卫生间。
三、施工准备(一)技术准备拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。
工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合申请单、浇筑申请书已被批准。
(二)材料与机具准备现场使用的混凝土经检验合格，且除要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求外，还要满足可泵性。
塔吊、施工电梯能正常运转，保证垂直运输。
各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕机具设备：插式振动器1台、砼运输车2台。
（三）劳动力准备施工人数：10人，根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。
四、施工方法（一）、工艺流程作业准备先将需要二次浇筑砼的位置进行凿毛且清洗干净钢筋绑扎模板安装砼搅拌运输砼的浇筑与振捣砼的养护。
（二）、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
（三）、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求混凝土采用“华润”商品混凝土公司生产的商品混凝土，混凝土浇筑前要对模板进行浇水湿润，模板的清扫口清除杂物及积水后封闭。
混凝土浇筑时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定。
浇筑后混凝土地面施工步骤
浇筑后混凝土地面施工步骤《浇筑后混凝土地面施工步骤》一般来说，浇筑后混凝土地面有这么些施工步骤，我就跟你慢慢道来哈。
一、基本动作要领：1. 初步养护- 浇筑完混凝土，这时候混凝土还很“脆弱”呢，就像刚出生的小宝宝，需要立刻养护。
要用薄膜或者草帘之类的东西把地面盖起来。
记住了，这个动作很重要，尤其是在天气比较干燥或者风大的时候，不然混凝土表面的水分一下子就被吹干了，容易出现裂缝。
我之前就做错过，有一回没及时覆盖，结果地面到处都是小裂缝，可麻烦了。
这薄膜或者草帘要盖得严实些，不要留什么大的缝隙。
2. 设置伸缩缝（如果需要的话）- 等混凝土稍微凝固一点，但还没完全硬的时候，得设置伸缩缝。
这个伸缩缝就像是给地面留的“活动空间”。
你可以用切割工具，沿着设计好的位置去切割。
切割的时候，一定要保证深度合适，一般是混凝土地面厚度的四分之一到三分之一。
这步我试过好多次才掌握好深度的。
二、个人小技巧：1. 养护用水的选择- 说到养护，在浇水养护的时候，我发现用喷壶浇水比直接用水管冲好很多。
直接用水管冲的话，水流太大会把混凝土表面冲坏的。
用喷壶就可以很温柔地给地面补充水分。
对了这里可以，在水里加一点点养护剂，这样能让养护效果更好。
2. 伸缩缝填充材料- 在伸缩缝里填充材料的时候，我试过用沥青玛蹄脂。
这种材料填充进去，既能防水又能保证伸缩缝有伸缩空间。
而且涂的时候，先用小刮板把缝里清理干净，然后把沥青玛蹄脂慢慢填进去，这样填得又满又整齐。
三、容易忽视的细节：1. 养护的时长- 养护可不是一天两天的事情，至少得坚持一个星期。
好多人就忽视了这个时长问题，以为浇浇水两三日就可以了。
这可不行啊，混凝土在这一个星期里会慢慢变得结实起来，如果养护不达标，后期地面就不耐磨、容易坏。
2. 伸缩缝的间距- 伸缩缝的间距也要根据地面面积和结构来设定。
一般大的地面，伸缩缝间距可能是6米左右，可是如果地面经常有重型车辆行驶或者温度变化特别大的地方，这个间距就得缩小到4米或者更小。
二次升温养护名词解释
二次升温养护名词解释
二次升温养护是指在混凝土浇筑完成后，经过一定的固化时间后，对混凝土进行第二次升温处理的养护方法。
主要通过提高混凝土的温度来促进其水化反应，加速混凝土的强度发展和早期强度的提高。
在二次升温养护过程中，可以采用多种方式进行加热，如水蒸气加热、电加热、石油、天然气等燃料加热。
加热的目的是使混凝土温度达到一定的水化温度，一般为40℃以上，且保持
一定时间，通常为2-5天。
二次升温养护的主要作用有以下几点：
1. 促进混凝土中水化反应的进行，提高混凝土的强度发展速度；
2. 缩短混凝土的早期强度发展时间，提高混凝土的早期使用性能；
3. 减轻混凝土的收缩变形，改善混凝土的抗开裂性能；
4. 提高混凝土的耐久性能。
需要注意的是，在进行二次升温养护时，应避免温度过高或升温速度过快，以免引起混凝土内部的温度差异过大，导致开裂或其他不良影响。
同时，也要注意养护后的冷却过程，保证混凝土养护的全程温度控制。
混凝土地面施工工艺
混凝土地面施工工艺
基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
1、处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2、洒水润湿
施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4、冲筋贴灰饼
周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距 1.5m)；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
5、浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度应不大于20mm；铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,外表塌陷处应用细石混凝土弥补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
6、用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
7、第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
8、第三遍抹压
当空中面层上人稍有脚迹,而抹压无抹子纹时,用铁抹子举行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的工夫应控制在终凝前完成。
9、养护。
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一、施工前对现场要求:
封闭进出口,人行通道,楼梯间门口或搭设防护栏,保护地坪作业面。
尽量避免交叉作业,以免破坏或污染地坪。
在有条件的情况下,作业面上的通风、消防管、顶柱、墙面的施工等其它工种,可在硬化地面作业完成后,养护至少七天,再上人作业。
二、材料性能:
由本公司生产的地面硬化剂是一种水泥基地面耐磨材料,按不同使用要求,将其均匀撒布在初凝的混凝土表面,经机械抹作业使之成为一个整体,从而获得具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面,该产品适用于工厂地面、仓库、超市和停车场。
地面硬化剂是用合理级配的极耐磨骨料、特种胶结材料,并添加少量改性剂加工而成。
该产品具有如下性能:
三、施工准备:
◆混凝土地坪施工前准备。
压实地基使用碾压机压实地基
模板设置为控制地台的平整度,一定要按地台设计标高设置模板,优先选用钢模板。
模板设置应平整坚固,并涂抹模板油,模板间距以6m为宜,同时建议柱子周围设置菱形模板。
用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。
铺设钢筋对有钢筋要求的地台,应按设计规范设置钢筋,其下面放置垫块。
◆混凝土地台施工。
１、混凝土要求:
（1）已浇筑混凝土垫层：
a、将混凝土垫层表面打成粗糙面。
b、用清水浸泡24小时以上。
c、清洁干净垫层表面上的灰尘、油渍等废物。
d、清洁后的混凝土垫层表面进行扫浆工作。
e、布网状钢筋。
f、混凝土强度要求≥C25且水灰比尽量小。
g、混凝土骨料采用细石。
h、混凝土平均厚度不低于5cm,最薄处不低于4cm。
i、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。
j、混凝土塌落度应控制在7-10cm左右；
（2）未浇筑混凝土垫层：
a、混凝土强度要求≥C25且水灰比尽量小。
b、混凝土骨料最大不超过3cm。
c、混凝土平均厚度不低于10cm。
d、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。
e、混凝土塌落度应控制在12-16cm左右；
２、混凝土浇筑：
浇筑: 混凝土浇筑应分仓按序进行,否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。
准备采用混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高,如不铺设防水薄膜,应洒水使地基处于湿润状态。
振捣: 使用插入式振捣器或平板振动器进行振捣作业,应特别注意边处部位一定要捣实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。
地坪水平: 使用较重的钢制长辊(钢辊长度应大于模板间距50㎝以上),多次反复辊压地台，填补不平整处,直到提出水泥砂浆为止，用滚筒不能滚压到位的地方，用样板刮作出地台水平。
地台的标高应用水平标高仪测为准;对混凝土地台水平必须严格控制,去除泌水地台水平完成后,应用橡胶管去除多余泌水。
在室外空旷地施工,如遇下雨,应采取相应措施,并延缓工期;在夜间施工时,应给予照明保障。
四、硬化剂施工:
施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行,至表面加工完成为止。
施工应由本公司认可的专业施工人员
操作专门的机械镘抹来完成作业,其要求如下所述:
去除浮浆:
如表面出现浮浆,应使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉(模板边缘使用木模)。
撒播材料:
将规定用量2/3的耐磨材料按计划的板块面积用手均匀地撒布在实凝的混凝土表面,待吸收水分变暗后,采用圆盘机械镘进行一次作业,随后进行第二次撒播作业(余下的1/3材料)。
圆盘作业:
待吸收水分后,随后视混凝土硬化情况,进行至少三次圆盘机械镘抹作业,机械镘抹的运转速度应视混凝土地台的硬化情况作出调整,机械镘作业应纵横交错进行。
表面磨光作业:
最终修饰加工使用机械镘或手工镘抹一次加工完成。
地台养护:
混凝土地台完成后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。
◆卸模作业:
卸模作业可以在地台完成后第二天进行,卸模作业应注意不要损伤地台边缘。
五、耐磨地坪的保护:
1、在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。
2、在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。
3、在进行二装之前(墙面屋面刮腻子、吊顶),要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。
4、在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤。