150107回风顺槽规程(炮掘)

正邦煤业有限公司

掘进工作面作业规程

工作面名称： 150107回风顺槽

编制人：

施工单位：炮掘队

编制日期: 2009 年 8 月 2 日

执行日期: 2008年 8 月 10 日

矿审批卡

通风科长：

技术科长：

安全科长；

机电科长：

调度主任：

技术矿长：

安全矿长：

机电矿长：

生产矿长：

总工：

矿长：

作业规程学习和考试记录

负责人：传达人：班次：

在册人数：考试人数：补考人数：

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本巷道150107回风顺槽位于该矿的西南侧，150107回风顺槽东南侧为无采区，150107回风顺槽北侧为皮带上山。150107回风顺槽西侧为150107运输顺槽，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。

二、巷道用途

本巷道服务150107综采工作面，本巷道担负150107综采工作面回风、行人等任务。

三、巷道性质

巷道掘进时沿15#煤底板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。

四、设计施工长度、服务年限

本巷道设计长度为640m，与150106运输顺槽间距为80 m。开口60米方位角为195°，98米以后巷道方位角为213°，服务年限为1年。五、巷道平面布置

巷道平面布置图见附图1

第二节依据

一、经过审批的设计及批准时间

掘进巷道施工的依据是由正邦煤业有限公司技术部设计的《150107回风顺槽断面、支护》。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置

150107回风顺槽地面为山区，地面最低标高为+1340 m，最高标高为+1460m。

第二节煤岩赋存特征

1．煤层赋存情况

150107回风顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1050～＋970，平均＋1000，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中不含夹矸，煤实体溶重为1 .40T／m3

2．顶底板情况

老顶：灰色，生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。厚度为6.94m。

直接顶：深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。厚度为8.87m。

底板：灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。厚度为2.48m。

附综合地质柱状图

第三节地质构造

我矿主采15#煤层，煤层厚度为5.5m左右。煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状

构造、波状、水平层理。

煤层大致属单斜构造，走向42º，倾向312º。倾角平均8º左右，

煤实体溶重为1.4T/Mm。

第四节水文地质

工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直接关系，据地质报告，15号煤层导水裂隙带发育高度为35m。15号煤层充水含水层以石灰岩为主，属岩溶充水矿床；太原组上部煤层直接充水层含水层以砂岩为主，属裂隙充水矿床。与雨季关系不大，对采矿影响不大，本巷道掘进时的涌水预计为0.5立方米/小时。

矿井的正常涌水量30-45m3/h，最大涌水量50 m3/h。

第五节瓦斯、二氧化碳、煤的自燃、爆炸性、地温

瓦斯与二氧化碳

正邦煤业15号煤层瓦斯相对涌出量为m3/t。绝对涌出量为0.79m3/min 二氧化碳相对涌出量m3/t，绝对涌出量0.39m3/min。

煤的自燃性

据钻孔取样测试，15号煤层属不易自燃煤层，自燃等级为三级，煤层具有爆炸性。

地温：据普查勘探资料，平均地温梯度1.1°C/100m，为正常地温区。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

150107回风顺槽沿煤层底板施工，为矩形断面，巷道净宽为3.6m，净

高为2.6m；掘进断面积：9.36m2

第二节矿压观测

1．观测对象：顶板、煤帮、底板

2．观测内容：顶板安设顶板离层仪。煤帮观测偏帮情况，底板观测底鼓情况。

3．观测方法：

（1）巷道顶板每隔50m安设一个顶板离层仪，如果顶板压力较大，可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离；每10天读数一次。

（2）观察顶帮支护情况，锚杆垫片、锚索垫片是否变形及变形程度。

（3）是否有底鼓现象。

4、数据处理：

根据数据进行分析，如发现顶板压力大、垫片变形，且顶板下沉量突然增大时，立即撤出人员，由外向里进行补打锚索支护或架矿工钢棚进行加强支护，确保安全后再进行正常施工。

第三节支护设计

一．确定巷道支护形式

150107回风顺槽为矩形断面，顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，两帮采用锚杆+双抗网联合支护。

二．支护参数的设计

1．锚杆。150107回风顺槽顶板锚杆采用Φ20×2200mm左旋无纵筋阻尼螺纹钢锚杆，邦锚杆采用Φ16×1600mm树脂锚杆；

2、网。顶网规格为顶板长×宽=5500×1200mm，帮网规格长×宽=10000×1800mm双抗网。

3．锚索。每排钢带打两根锚索，规格Φ15.2×5500mm。

4．托盘。锚索托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=200×200×10，中孔直径Φ22mm。顶锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=120×120×8mm，中孔直径Φ18mm。

5.锚固剂。顶板锚索孔采用ck2336三卷树脂锚固剂，顶板锚杆孔采用ck2336两卷树脂锚固剂，两帮每孔一卷k2336树脂锚固剂。

第四节支护工艺

一、支护材料要求

1．安装锚杆要求：

（1）锚杆外露长度不大于50㎜。

（2）锚固力：顶锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于60KN。

螺母扭力矩：顶锚杆不小于120N.m，帮锚杆不小于60N.m。

（3）锚杆角度应垂直岩面，误差不大于15º，两帮肩窝处锚杆与水平夹角成70º。遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。

（4）顶锚杆每孔使用两根树脂药卷，帮一根树脂药卷。安装时，用锚杆顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15~25s。搅拌停止后，等待90~180s，拧紧螺母，达到规定扭矩。

（5）绑锚杆间排距误差为±100㎜。

（6）顶打顶锚杆使用MYG-140型锚杆钻机，钻头使用Φ28㎜的合金钢钻头。打帮锚杆使用电煤钻，钻头为Φ28㎜的煤钻头。

（7）支护顺序必须先支护锚索及顶锚杆，再支护帮锚杆。

2、铺联网要求：