09防腐涂装工序作业指导书14-75
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防腐体系依据的技术标准和涂装规范技术要求
1、主要引用标准:
ISO/DIS 12944 钢结构保护涂层
NACE 5-SSPC SP12覆涂前采用高压和超高压水喷射处理并清理钢材
及其他硬质材料的表面
GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级(相对国际标
准ISO 8501-1:1988)
GB6060.5 表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面
(相对国际标准ISO 8503-2:1995)
GB6484 铸钢丸
GB6485 铸钢砂
GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)HG/T3656 钢结构桥梁漆
JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺
GB1764 -79(89) 漆膜厚度测定法
GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全
(漆膜的物理机械性能测定执行对应的GB标准)
GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类
2、底材表面处理
目的:在底材表面形成一个清洁的表面,消除金属腐蚀的隐患,底材表面的粗糙度,洁净度达到相应防腐配套技术要求。
2.1喷砂前底材表面处理和焊缝处理
(1)喷砂应在钢材切割、矫正、组装完成后进行。
(2)应除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷,打磨圆顺所有
锐边、尖角(Rf2mm)和毛刺,经检验合格后方可进行喷砂作业。(3)去除底材表面油污,用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗,并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物,干燥后经检验合格,进行喷砂。
2.2喷砂作业的环境条件:
钢板表面温度高于露点3摄氏度以上,厂房内相对湿度低于75%,露天作业相对湿度低于90%。
2.3磨料
喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准规定。。金属砂为的棱角砂、钢丸、钢丝切丸混合而成,混合比为3:1.9:0.1。
棱角砂的规格为G20、G25、G40钢丸的规格为S330、S390、S460。
2.4喷砂工艺要求
检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。压缩空气无油无水,必要时进行油纸试验。空气管路内径1英寸。
(1)喷砂除锈等级应达到GB8923(或ISO 8501-1:1988)的Sa2.5等级;对于喷砂达不到的部位,应采用动力工具机械打磨除锈,达到GB8923(或ISO8501-1:1988)中的St3级,即露出金属光泽。(2)涂装前钢材表面的粗糙度要求:按GB6060.5标准规定,达到Rz40-75微米之间粗糙度要求。符合该标准粗糙度样板Ra12.5- Ra25微米之间粗糙度要求。相当于RUGO TEST NO.3 BN9a
(3)在喷砂施工期间,要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。
2.5检验
喷砂完工后,除去喷砂残渣,用无油无水份的压缩空气,吹去表面灰尘,经工厂自检合格,并取得监理工程师认可后,在4小时内喷底漆。
2.6收砂
喷砂完成后应用时收砂,并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可以回收,废砂及尘埃及时清除出系统。
3、涂装技术要求:
1)施工人员在涂装施工之前,认真阅读风塔涂装工艺文件。理解、掌握涂装配套。阅读涂料产品说明书及其施工指导。
2)涂装所用油漆须是检查合格品。禁止将不同品种、不同牌号和不同生产厂家的涂料混掺使用。
3)被喷涂的钢材表面必须是经过报验并确认表面处理等级、表面清洁度、粗糙度等技术指标合格的部位。
4)确认施工现场环境条件如温度、相对湿度、风力等指标符合规定的技术标准。
5)检查所用油漆的型号、批号、色号、数量等;特别要注意双组份油漆的施工,包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间
及固化剂的类型,正确使用稀释剂,注意随施工环境温度、湿
度的变化而随时调整油漆的施工粘度,防止干喷和流挂。
6)涂装工序的时间间隔,严格遵守产品说明书上所规定的重涂时间间隔。
7)双组份涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应。混合比例要准确,按体积比混
合加入。
8)检查高速每度油漆施工设备、工具及其工作状态。保证其在最
9)简便、最佳施工条件使用。喷漆前做好预涂。双组份涂料所用的喷枪,在每次喷涂完工后,要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路,以免涂料胶化而堵塞。
10)加强施工现场检测,特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度,以控制干膜厚度,控制涂层系统的总干膜厚度。此外,随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化,注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况,并在油漆公司技术服务人员的指导下,随时调节、及时修补,并做好纪录。
4、关于涂装现场管理和安全文明生产
涂装现场需要严格的现场管理。主要内容包括人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制、材料定额管理、吊装与运输、工具与装备、涂装环境控制等。此外,应按照GB7692、GB6514的要求,加强涂装现场文明生产、消防、卫生、安全等管理工作。
一、风塔外表面喷漆施工程序(按品牌油漆说明)
一)、底漆
1.1 油漆施工:喷砂处理达到各项要求后,按以下程序喷涂油
漆:
1.2 环境控制:测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对温度要求在85%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或采取加热升温达到要求后继续作业。
1.3 油漆材料准备:按照油漆施工工艺文件准备好底漆环氧富锌漆15360。基料15369、固化剂为95740(低温施工时,使用固化剂96360)、稀释剂08450),记录批号。检查包装,如果包装有损或泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化,变色等不正常现象,如有不正常,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
1.4 调配:按4:1体积比调配基料15369和固化剂95740(低温时使用固化剂96360),并用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要将固化剂加入基料中,并搅拌后才能加入稀释剂。
1.5 预涂:用刷涂的方法对边、角、焊缝以及使用无气喷涂难以接近的等部位进行预涂。
1.6 喷涂选择0.017-0.021英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,