湿喷机械手作业指导书
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精心整理
湿喷机械手作业指导书
1工艺概述
移动式湿混凝土喷射机组SikaPM500PC,约长7850mmx宽2900mmx高3512mm,爬坡能力:25°(46%),在喷射距离1.0m时,最大喷射高度:16.7m,最大喷射宽度:28.2m,前方最远喷射距离:14.3m,最小可喷射作业隧洞高度:4m。行驶方向:双向驾驶,司机座和方向盘整体可回转180°,
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表2-1
3施工作业内容
湿喷机械手进场定位、退场保养与修理、被喷面的清理、喷射料的卸料、速凝剂加注、喷射作业等。
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图4-1
图4-2湿喷机械手
湿喷作业示意图
5施工技术、程序及质量控制
5.1工艺步骤安全质量控制
(1)湿喷机械手湿喷作业
②试喷混凝土
选择与实际作业区条件相似的一处区域,湿喷机械手就位后,按照批准的工艺要求对受喷面进行试喷,制作取样试件,判断喷射效果,检查机械手运转情况,以检验混凝土工作性能,检验混凝土与湿喷机械手的适应性。
2)喷射过程操作控制要点
同时最大
量增大;距离过大降低喷射料击打力,造成混凝土不密实或降低与原喷层的粘结脱落。因此,喷射距离控制在1.2~1.5m较为适宜。
④喷射角度
当入射角为90°时,即喷射料流垂直于目标表面,有回弹倾向的物料被紧随其后到达的喷射料打回目标面,故可能不发生实际的坠落,即没有回弹。当入射角小于90°时,回弹发生。入射角越小,回弹量越大。
现场作业时,湿喷机械手喷嘴本身具有全方位可调可操作性能,操作手根据岩面的起伏凹凸做精细的调整以确保喷头始终垂直于喷射面;经过试验得出掌子面初期支护不能一次性到位,要分多次分层喷射,这样回弹掉块会大大减少。
⑤初喷厚度与喷射顺序
初喷厚度一般控制在5cm左右,可快速封闭岩面,为后续工序提供安全条件。初喷时,由下往上喷射,避免回弹料混入支护结构,凹洼处首先喷平补齐。
5.2
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5.3
(1)
1)制定详细的湿喷机械手维修、保养操作规程,完善湿喷机械手的管、用、养、修的各项规章制度。建立健全各种基础资料的管理。
2)湿喷机械手的维保过程必须进行记录,将维修、保养项目处理方法及其过程记录、存档,以便总结、查询,在以后的维修中做为参考。
3)每循环后都要有固定保养班组按照1+1的维修保养管理模式对湿喷机械手进行保养、检修工作。
4)每月应对湿喷机械手各系统进行状态评估。对设备的管、用、养、修各环节的情况进行充分评估,总结当月设备状况,提出相应措施,并将下月维修保养计划下达。
5)保养与检修必须坚持“预防为主、经常检修、强制保养、养修并重”的原则,采用日常保养和定期维修保养相结合的方式。
6)按照生产厂家提供的设备维修保养指南制定强制性的保养与检修计划。
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10)灭火器材是否配备、完好。
11)安全警示标示是否完好。
12)检查限位限压开关、安全报警、紧急停止开关是否正常可靠(操作验证)。
13)电缆线路线完整,无辗压,无破损。
14)检查各部位滤芯,是否需要清理、更换。
15)检查软硬管路、泵送系统磨损情况(特别是眼镜板、磨耗环、软硬输料管)。
16)各管路连接紧凑,无缠绕、打结和松动。
17)在喷水试作业过程中,臂架系统运转是否正常。
18)在喷水试作业过程中,泵送系统运转是否正常。
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③减少与铜和其它金属接触。
④减少与空气接触,尽量密封储存。
⑤防止进入水分杂质等,以免造成油品变质。
6)防止各种油品混合以及容器污染而变质。
7)各种油品入库时都得由监测人员进行检验,并填写《入库油品检验记录》。
8)油品的取样应符合下列规定:
①设备必须运转三十分钟以上,在运转中或刚停机情况下取油,以保证颗粒处于悬浮状态。
②取样部位应取在回油管路上,或在油箱加油口处抽取。
③取样部位、停机后取样的时间都应固定,取样的程序一定要规范。
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(4)
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3)制定修旧利废的具体管理措施,积极鼓励修旧利废、增效挖潜等有利于企业施工生产的个人或班组的行为,并给予一定的奖励。
6作业组织
湿喷机械手湿喷施工班组一般下设喷浆班、保养班,人员配置一般按照施工模式要求进行配置。
一般而言,隧道施工中就常规喷射机组来讲,单台混凝土喷射机组的作业极限约为三个掌子面,同时还取决于专业施工队的现场工序管控以及初支混凝土的质量和运输时效、设备的故障率等;为满足现场施工要求和设备维修保养的需要,班组组建情况说明如下:
(1)单台机组,单工作面,按四人配置其中主喷手1人(班长),副喷手1人,放料工1人,专职维修保养1人;特殊情况下,可适当增加一名兼顾喷浆的负责人,负责班组的统一协调、安排,保证设备、人员更好的服务于施工现场。
(2)2人,专
(3)2人,放料工3
(4)
7
7.1
(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
(2)设备连接地线连接部位符合规定。
(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。
(4)各连接件无松动。