喷粉件检验规范

1.范围：

本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。

2.规范引用文件：

《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》

《GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

《GB/T4956-2012磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》

《GB/T9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》

《GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法》

3.技术要求：

按规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。

硬度：

按方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。附着性能：

按规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为0级、1级或2级，见表1。

耐冲击性：

按规定的方法试验后，用4倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。

耐盐雾性：

在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按方法进行10个周期试验，试样涂层划线两侧1mm

范围内，棱角范围2mm以外范围内，不应出现长于1mm的锈点。

耐化学腐蚀性：

按规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。

4.试验方法：

外观检查

在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500mm，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合条要求。

厚度测量

用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合条要求。

硬度测量：

在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）%条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s 的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应符合条要求。

附着性试验

在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为

（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25mm、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。

冲击性试验

待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为1000g的冲击棒自500mm的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于15mm，每个冲击点的边缘相距不得小于15mm。

盐雾性试验

将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60o的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为5%的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾80h,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。

耐化学试剂试验

用深色棉布沾丙酮液，以约cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留15s,然后用同等力来回搓擦约5s（10个来回）。

5检验规则：

材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定见表I

a、初次送样时；

b、每隔六个月；

c、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d、本次检验结果与上次检验结果有较大差异时；

e、外协件检测中心或其他部门要求时。

型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格。

6.标志、包装、贮存

喷粉件必须有良好的防护，避免运输过程中产生的划伤和磨伤。

外桶在卸货和存放时高度不超过2层，K2存放高度不超过3层，层与层之间用硬纸板隔开，每层整体用胶带缠绕防止跌落。K5后板和前板要竖直存放。

应存放在通风、干燥的仓库内，避免潮湿生锈。