锅炉给水预热器的改造_姚晓明
锅炉空气预热器问题知多少
锅炉空气预热器问题知多少 一、循环流化床锅炉空气预热器有何作用？ 利用排烟热量加热锅炉助燃所需空气的受热设备，叫做空气预热器。空气预热器的作用是：1、强化燃烧。由于提高了锅炉的助燃空气的温度，可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分 析出，从而使燃料迅速着火，加快燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧的效率；2、强 化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧，可以提高燃烧室的烟气温度，加强炉内辐射换热； 3、提高锅炉运行的经济性，加装了空气预热器可以有效的进一步降低排烟温度，减少排烟 损失，提高锅炉效率。 4、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火稳定性。 5、回热系统的采用使得给水温度提高，给水温度可高达250～290℃，若不采用空气预热器，排烟温度将很高。 6、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛热空气温度提高，使得火 焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下， 就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。 7、热空气作为制粉系统中干燥剂。 二、循环流化床锅炉空气预热器有哪几种形式？循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种， 大多数循环流化床锅炉使用管式空预器，管式空预器又分为立管式和卧管式；少数循环流化 床锅炉采用热管空预器，它的优点是漏风系数较小；第三类是采用回转式空预器，它的优点 是相对体积较小，适合大容量循环流化床锅炉。如引进的白马 300MW 循环流化床锅炉。由 于循环流化床锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空预器采用特殊
分仓和密封方式。 三、为什么循环流化床锅炉不宜采用立式管式空预器？由于循环流化床锅炉风机压头比煤粉 锅炉高很多，如果采用立式管式空预器，空气将从管外走，空预器护板的密封性不好，容易 漏风。而采用卧式管式空预器，空气从管内走，密封结构更易于处理，避免漏风。此外，采 用卧式管式空预器，烟气在管外横向冲刷，空预器管子壁温较高，不易腐蚀。四、空气预热 器的腐蚀与积灰是如何形成的？由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是未级空气预 热器的冷端，空气温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低，因而最易产生腐蚀和积灰。当燃用含硫量较高的燃料时，生成的 SO 2 和 SO 3 气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫 酸蒸汽。在排烟温度低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重 腐蚀。同时，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。循环流化床锅炉尾部 烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，锅炉热效率下降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。长期腐蚀和 积灰会造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，可以维持运行，但使引风机负荷增加， 限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性。五、什么是锅炉的低温腐蚀？由于燃煤中含 有 S，而 S 在燃烧过程中会产生 SO 2 ，进而部分 SO 2 会被氧化成 SO 3 ；另一方面，锅炉烟气中还含有 NOx 等酸性气体，在烟气温度较低时，这些酸性气体会与烟气中的水蒸气发生反应生成相应的酸，生成的酸附着在尾部受热面以后，会对尾部受热面的金属产生腐蚀现象； 或者在尾部换热管壁温度较低时，烟气中的酸性气体与管壁上的凝结水发生反应生成稀酸， 腐蚀尾部受热面的金属，统称为低温腐蚀。 锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞具体解决方法： 1、将入炉的煤硫粉的设定值控制在Sar≯0.9%的范围，尽可能地将原烟气SO2的浓度掌控在＜1500mg/Nm3的情况，这样便能够很好的减少预热器当中烟气出现过多的现象；此外，需 对脱硝系统中的喷氨量进行科学合理性的掌控，要确保脱硝率不可高出85%的范围，尽可能
低氮燃烧器改造对锅炉性能影响的研究
低氮燃烧器改造对锅炉性能影响的研究 发表时间：2018-08-21T14:33:11.530Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：余红梅[导读] 摘要：随着当前我国的电力生产领域的发展，一些先进的设备在生产当中得到了应用，大大提高了电力生产力水平。 （广东水利电力职业技术学院广东广州 510635） 摘要：随着当前我国的电力生产领域的发展，一些先进的设备在生产当中得到了应用，大大提高了电力生产力水平。锅炉设备是电力生产当中比较重要的应用设备，为能提高锅炉设备的应用安全，对低氮燃烧器改造对其产生的影响进行深化研究就显得比较重要。本文主要从理论层面对低氮燃烧器改造对锅炉产生的影响以及相关的内容进行探究，希冀能借助此次理论研究，有助于低氮燃烧器改造的优化。 关键词：锅炉；性能影响；低氮燃烧器 0.引言 低氮燃烧器的改造工作实施，主要是保障锅炉的使用性能，但是在具体的改造后却存在着各种的问题，如灰渣含碳量高以及汽温异常等等，这就必然对锅炉的性能产生影响。通过从理论上深化低氮燃烧器改造对锅炉性能的影响分析，找到其中存在的关系，就能有助于优化改造效果。 1.锅炉的应用问题及低氮燃烧器改造问题 1.1锅炉的应用问题 锅炉是电力生产领域的关键应用设备，在锅炉的实际应用过程中，由于受到使用环境以及管理等因素的影响，在使用中就存在着各种问题。如燃烧器一次风进口蜗壳以及中心筒等部位发生了严重磨损的情况，这就大大降低了设备使用的寿命，磨损就会造成材料的泄漏，很容易发生安全事故，对锅炉的整体运行安全就造成了威胁[1]。再者就是燃烧器上层以及燃烬风等出现了结渣的情况，燃烧器喷口的烧损情况比较突出，氮的排放浓度比较高，这些问题的存在对锅炉的使用安全都会造成不利影响。 1.2低氮燃烧器改造问题 燃烧器的使用中，对其进行改造，提高应用的性能是比较重要的。但是在实际的改造后却出现了诸多的不足之处，如在喷口水平中线装有倾斜装置，增加燃烧的倾斜区域来实现深度分级，燃烧器喷口四周的平衡周界风，延迟一二次风的混合，这些区域可以进一步阻止燃料中的N形成NOx，但是在应用中灰渣含碳量比较高，改造之后的主燃区空气系数降低使得燃尽率降低，燃尽区距离屏底的距离比较近，燃烬率的增加不能有效弥补主燃区燃烬率的减小就会造成飞灰的含碳量升高的现象[2]。对低氮燃烧器进行改造之后，一次风速和带粉情况不变，而炉膛风箱压差大大减小，下二次风量也减小，使得二次风托粉能力减小，这样一次风当中煤粉就比较容易落入冷灰斗中造成炉渣的含碳量升高。 2.低氮燃烧器改造对锅炉性能的影响和改造措施 2.1低氮燃烧器改造对锅炉性能的影响分析 低氮燃烧器改造之后对锅炉性能产生的影响是多方面的，其中在对过/再热气温的影响方面比较显著，改造后燃烧器喷口就要比原来低一米左右，这样就使得原有三层燃烧器最底层为标准，其余标高向下移动，使得火焰中心下降，受热面吸热量减少，出口汽温降低，再热汽温的影响是比较突出的[3]。在改造后的机前压力对于过、再热汽温的影响大，压力跟踪以及调整没有跟上就会使得汽温的调整时间比较长，对机组的运行效率也会发生影响。而达到受热面的温度不高的基础上，对出口温度控制在合理范围，就要对燃尽风喷口进行相应的调整，调整成上摆动式再热蒸汽温度会处在上升状态，下摆动式会降低到标准范围中，所以结合这一原理进行合理的调整。 低氮燃烧器的改造在对锅炉性能影响当中，稳定性的影响是比较突出的，燃烧器当中有充足一次风，浓度相风以及淡相风都是比较重要的，环涡处的碳粒有内回流率能提高环涡中时间，增大碳燃烧产生热量，这样再热量积累就得以形成，使得整体的燃烧比较稳定。锅炉实际运行的时候就要和机组的情况相结合，通过低氮燃烧器缩减燃烧器喷口间距，这样就能将燃烧区域集中化，对煤炭能源的利用效率能有效提高，也能降低火焰大幅摆动的情况，将整体的燃烧效率有效提高[4]。 另外，低氮燃烧器的改造之后在对锅炉性能产生的影响当中，在锅炉氧量方面产生的影响是比较突出的。在对二次风的供给保护合理化的情况下，运行调整是氧的控制量作用下实现的，所以一个负荷下就会有最佳氧量运行。负荷发生变动的时候就要加强送风量调节，开度方面能配合调整隔层二次风门开度，这样能将送风量得以有效的维持，保障锅炉运行的整体安全。 2.2低氮燃烧器改造问题处理措施 对于低氮燃烧器改造后所出现的问题处理是比较关键的，对于灰渣含碳量升高进行处理，可通过将煤粉更细化，这样能提高燃烬率降低低氮改造后的飞灰含碳量。或者是对SCR入口NOx浓度进行有效控制，降低其浓度所需空气分级程度高，主燃区的过剩空气系数低燃烬率就低，飞灰含碳量就高[5]。所以要能够结合燃煤质量的情况来进行控制入口NOx的浓度。而对于设置CFS二次风燃烧器就要增大CFS风门开度，这样将炉膛内切圆直径增大之后着火就会变好燃烬率就会增加。开度增大二次风混合延迟，保持SCR入口NOx浓度不变的基础上减少SNFA开度，这样就使得炉内的空气分级程度大大降低，主燃区燃烬率能有效提高，最终能够将飞灰含碳量有效降低。还有是在分离器的改造下，将煤粉的均匀性指数进行有效提高，这样也能将飞灰的含碳量有效降低。在对炉渣含碳量的提高治理过程中，增大下二次风喷口的面积，以及增大下二次风和下一次风喷口的间距，都能达到处理的效果[6]。进而对低氮燃烧器进行改造优化，就要充分注重对大风箱以及燃烧器控制的设备进行优化，这些都能提高改造的整体效果。对于燃烧器的一次风喷口通过耐高温以及耐磨损材料加以应用，满足实际的应用温度，保障其质量。 3.结语 综上所述，锅炉的运行过程中，其性能的优劣受到各种因素的影响，在对低氮燃烧器的改造过程中，对锅炉性能产生的影响是多样的，这就需要结合实际的需要进行优化改造，从整体上提高改造的质量。希望在此次对低氮燃烧器的改造研究分析下，能给实践操作起到一定指导作用。 参考文献： [1]禹庆明,张波.低氮燃烧器改造及运行调整方法探讨[J].华北电力技术. 2016(07). [2]姬新峰.燃油燃烧器改造成油气两用方案[J].中国石油和电力标准与质量. 2016(16). [3]徐志琴. 除渣式燃烧器扩大了炉内改烧煤的选择[J].发电设备. 2017(02).
给水泵汽轮机MEH系统改造方案
给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统 （MEH）
给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统（MEH） 1.0 概述 随着电网容量的增大，大型机组的日益增多，为提高电站的热效率，节约能源，一般均采用变速汽轮机驱动锅炉给水泵，以满足锅炉给水的要求。驱动给水泵汽轮机调节系统是电厂自动控制系统的重要组成部分，原液压型调节系统结构复杂，操作繁琐，维护困难，已不能满足大机组锅炉给水自动调节的要求，部分机组虽然已经采用电液调节系统，但是由于电液转换器设备老化及技术落后，无法满足机组稳定运行的要求，为提高机组自动化水平，进一步提高机组运行效率，对给水泵汽轮机调节系统的MEH改造已是机组自动化改造的必要内容之一。 目前实施改造的方案有：透平油电液调节系统和高压抗燃油电液调节系统。透平油电液调节系统的结构相对简单，运行维护相对方便，对环境的污染小。高压抗燃油电液调节系统结构复杂，运行维护费用高，油液对环境有污染，其特点是，对于大型机组，MEH采用高压抗燃油系统可以和主机共用EH油源。无论是透平油电液调节系统还是高压抗燃油电液调节系统，电液转换装置是电液调节系统的关键部件，通常的电液转换装置易受油质污染，对油质的要求相对较高，已是电液调节系统安全可靠运行的薄弱环节。REXA 执行器电液调节（MEH）系统，采用REXA执行器作为电液转换装置。该方案适用透平油液压调节系统和高压抗燃油调节系统的MEH改造。 该系统已经成功应用在多台机组上，因其具有高效、稳定、经济、环保等性能而受到广大用户的好评。 2.0 MEH系统功能 2.1 控制功能 （1）锅炉给水流量控制：接受锅炉给水自动控制系统指令，进行转速自动控制，以满足锅炉给水要求； （2）机组转速控制：启动升速控制、机组正常运行转速控制； （3）保护功能：超速保护功能、机组保护功能； （4）试验功能：超速保护试验，汽门严密性试验； （5）运行参数的显示、诊断、报警功能； （6）仿真试验功能：系统功能调试、操作培训的离线仿真试验。 2.2 操作方式 （1）机组起动自动升速方式：根据设定的机组起动曲线（冷态、半热态、热态）自动完成起动、升速至低限转速全过程。也可人为干预； （2）自动方式：接受CCS控制指令，自动控制机组转速，实现锅炉给水自动控制； （3）操作员自动方式：按照运行人员设定的目标值和变化率，实现转速闭环运行控制；
锅炉空气预热器安装
1、工程简介 1.1托电一期2×600MW机组#2机每台炉内配两台三分仓回转式空气预热器，型式为主轴式，双密封结构。型号为32VNT2060。两台空预器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风架等，其底梁横跨生根于锅炉钢架16850 mm标高梁上。 1.2 空预器总重625T,各主要安装部件具体参数:（单台） 2、施工工艺流程
2.1总体吊装顺序：两台空预器同时吊装。 2.2单台空预器施工工艺流程： 底梁→底部结构→底部检修平台→端柱→转子中心筒→顶部结构→空气侧转子外壳及风道→转子→铰链柱侧、烟气侧转子外壳及烟道→换热元件的安装及扇形板的固定→空预器整体检查调整及密封 说明：轴承及驱动系统到货及时可随顶部和底部结构同时安装。 3、施工应具备的条件 3.1施工机械采用BTQ2000塔吊，主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度随吊装部件的不同灵活选择，DMQ1600门座吊及63/42龙门吊为辅助吊车。 3.2 锅炉钢架第二层安装完毕并验收合格方可施工。 3.3施工机具准备 序号名称规格数量备注 1 塔吊BTQ2000 1 主吊机械 2 门座吊DMQ1600 1 辅助机械 3 龙门吊63/42 1 辅助机械 4 钢丝绳Φ32.5，L=20m 3对 5 吊环Φ20 8 6 卡环8t 8 7 卡环5t 4 8 卡环3t 6 3.4人员组织 总指挥：马二孩 技术负责：韩廷会、杨小东 起重指挥：刘喜庆、赵迎喜 起重工：炼汝奇刘日新朱军魏炳奇 李晓青贾耀明李振海康全部等
4、施工步骤:（单台） 4.1空预器底梁及底部结构安装 4.1.1单台空预器底梁共2件，单件重11.375t，外型尺寸：长15880mm、宽500mm、高3680mm、等。锅炉钢架标高为+16.85mm，空预器支撑梁安装、验收完毕后，将标定方向的底梁按图纸设计的位置安装在锅炉的支撑钢梁上，安装具体位置如附图所示。该件采用2点吊装钢丝绳选用Φ32.5、L=20m、8t卡环2个、5t卡环4个，由门座吊将其移运至锅炉组合场，再由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000将其空投至所定位置，与支撑钢架临时固定。 4.1.2底部结构安装：待底梁纵横中心线及标高调整好后，将底部结构移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部结构外形尺寸：长15600mm、宽3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4点吊装、5t卡环、Φ32.5、L=20m的钢丝绳2对,塔吊工作幅度41m、额定起重量28t、负荷率50％ 底部检修平台随底梁的安装就位而穿插安装，安装位置位于两底梁之间14.615m标高处，底部轴承随底部结构一起安装就位，安装在轴承登板上，用角钢和螺栓将底梁与支架固定在一起。 4.1.3将端柱铰链固定在底梁上，调整测量其垂直方向，将二组端柱分别装在铰链上，装上螺栓将其紧固。 4.2转子中心筒的安装 利用所提供的吊耳吊装转子的中心筒，将其安装到底梁支板的轴承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，该件重13.809t，外形尺寸：Φ3500×3993，由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，，由塔吊将其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率46.7％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，5t卡环。 4.3顶部结构的安装 4.3.1顶部结构重约23.29t、外形尺寸：长15600mm、宽3720mm、高1680mm。 4.3.2顶部结构翻转吊装
锅炉给水预热器设备管理制度
锅炉给水预热器设备管理制度 设备基本信息 一、设备信息 设备名称：锅炉给水预热器E108 启用时间：年8月 型号/规格：φ1400×7950 设备类别：B 所在生产线：铵酸工段——硝酸制造厂家： 辅助设施：锅炉给水管、工艺气体管及所配套的法兰、阀门等 管理责任人： 操作责任人：维修保养责任人： 二、设定运行参数： 进锅炉给水预热器工艺气体温度200～230℃，出锅炉给水预热器工艺气体温度130～150℃。 三、备品备件名称： 锅炉给水进（出）口DN100 放空口DN50 排放口DN40 低压氧化氮气进口DN1000 人孔（二个）DN500 低压氧化氮气出口DN800 温度计接口DN40 四、易损件强制更换周期：无 五、润滑及密封：无 六、其他需要记载的信息：有全套图纸 维修保养规定 一、日常维修保养内容： 1、严格执行操作规程和设备维护检修。 2、按规程规定的时间、内容巡回检查，对需停车处理的问题应记录在案，待停车检修时处置。 3、保持设备及环境清洁、整齐。 4、日常维修保养工作以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。由管理责任人、、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此工作，并完善相关记录 二、专项检查保养方法、周期、内容及要求： 1、该设备至少二年进行一次专项检查保养。 2、专项检查保养内容： 1）对锅炉给水排放口出水进行检测，呈酸性时需在下次停车检修期间打开人孔，对内部腐蚀情况进行检查，并用水试压试漏，对发现的隐患进行合理的处置。对内部隐患进行处置和试压时需在操作人员确认设备内残液已排尽的情况下进行，确保检修安全。 2）连接部位是否紧固，主体是否有裂纹、腐蚀现象，所配套进出口管线是否有泄漏，视检查情况进行换件或补焊处理。重点检查膨胀节（打开膨胀节上的固定板），观看膨胀节上有无裂纹或焊缝处有无泄漏等，如发现隐患需及时处理，并进行水压试验，确保隐患排除。 3）利用停车检修期间对日常巡查中发现的未处理的问题进行处置，消除跑、冒、滴、
燃煤锅炉低氮燃烧器改造浅谈
燃煤锅炉低氮燃烧 器改造浅谈ABSTRACT:To reduce the running costs of SCR De NOx, Zhangjiakou Power Plant No. 3 boiler burner for transformation after transformation, the burner will reduce the coal combustion process in the furnace of NOx generation. This article focuses on the boiler burners with low nitrogen transformation programs, combined with the 3rd Zhangjiakou Power Plant boiler burner and effect the transformation of the actual situation, On the mechanism of coal-fired units generate NOx boilers and burners for NOx generated control. KEY WORD:Retrofit NOx Boiler 摘要：为降低脱硝SCR的运行费用，张家口发电厂对3号锅炉燃烧器进行改造，改造后的燃烧器将降低燃煤在炉膛燃烧过程中NOx的生成量。本文重点介绍锅炉低氮燃烧器改造的方案，并结合张家口发电厂3号锅炉燃烧器改造的实际情况及效果，浅谈燃煤机组锅炉NOx生成机理和燃烧器对NOx生成的控制。 关键词：锅炉燃烧器改造 NOx 1 概况 1.1 脱硝的必要性 在国家“十二五”规划中，对火电发电企业大气污染物排放作出了严格的规定。其中，京津唐地区要求NOx排放量小于100mg/Nm3。机组烟气脱硝改造在降低烟气NOx含量的同时，高昂的脱硝运行费用又使发电企业不堪重负。于是，为了减少SCR入口处NOx含量，降低脱硝运行费用，低氮燃烧器的改造已逐渐成为火力发电企业降低烟气NOx含量的重点改造之一。在今后火力发电机组的脱硝改造中，“先降后脱”的方案必然是大势所趋。1.2 氮氧化物的形成 煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤的燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件有关。研究表明，在煤的燃烧过程中生成NOx的主要途径有三个： a 热力型NO x是空气中的氧(O2)和氮(N2)在燃料燃烧时所形成的高温环境下生成的NO和NO2的总和，其总反应式为： N2+O2←→2NO NO+O2←→NO2 当燃烧区域的温度低于1000℃时，NO 的生成量很小，而温度在1300～1500℃时，NO的浓度大约为500～1000ppm，而且随着温度的升高，NOx的生成速度按指数规律增加。因此，温度对热力型NOx的生成具有决定作用。 b 快速型NOx主要是指燃料中的碳氢化合物在燃料浓度较高区域燃烧时所产生的烃与燃烧空气中的N2分子发生反应，形成的CN、HCN，继续氧化而生成的NOx。因此，快速型NOx主要产生于碳氢化合物含量较高、氧浓度较低的富燃料区，多发生在内燃机的燃烧过程。而在燃煤锅炉中，其生成量很小。 c 燃料型NOx是燃料中的氮化合物在燃烧过程中氧化反应而生成的NOx。燃煤电厂锅炉中产生的NOx中大约75～90%是燃料型NOx。在一般情况下，燃料型NOx 的主要来源是挥发份N，其占总量的60～80%，其余为焦炭N所形成。在氧化性环境中生成的NOx遇到还原性气氛时，会还原成N2，因此，锅炉燃烧最初形成的NOx，并不等于其排放浓度，而随着燃烧条件的改变，生成的NOx可能被还原，或
高压给水泵变频改造技术协议(1600KW )
6KV高压给水泵变频改造工程技术协议书 二〇一〇年十二月 目录
技术规范 (2) 一、总则 (2) 二、技术要求 (2) 三、设备规范 (13) 四、包装、运输和贮存 (13) 五、高压变频调速装置规范表 (14) 附件1、供货范围 (17) 附件2、技术资料和交付进度 (18) 附件3、技术服务和设计联络 (20)
一、总则 1、技术协议书仅适用于水电厂六期1600KW给水泵电动机的高压变频调速装置。它提出 了变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准、国家标准和技术协议书的优质产品。 3、技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 4、所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应 使用中文。 5、本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 二、技术要求 1、应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文，通过在技术协议书中引用而构成技术协议书的基本条文。在技术协议书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用技术协议书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-8 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件
锅炉预热器密封调整方案
锅炉预热器密封调整方案 1.概述：我厂空预器为三分仓容克式空气预热器。转子直径φ13010mm， 冷端为低合金(CORTEN钢)耐腐蚀传热元件，其余热段蓄热元件为碳钢。转子转速转/分。气动盘车转速:转/分。热端和热端中间层由厚度为的型碳钢波纹板叠制而成，冷端由厚度为 mm DU3型H=300 mm考登钢(C0RTEN)波纹板叠制而成。 2.空气预热器的径向、周向和轴向均有密封装置，以防止和减少 漏风，密封片由考登钢制成。径向密封片厚度δ= mm；转子中心筒周向密封板厚度δ=6 mm；轴向密封片厚度δ= mm，旁路密封片厚度δ=。空气预热器配有漏风控制系统和脉冲式吹灰器及多喷嘴清洗管。 2. 工作原理： 回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内，转子以转/分的转速旋转，其左右两部分分别为烟气和空气通道。空气侧又分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。 3.漏风发生的原因分析 (1) 回转式空气预热器的一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间有间隙的存在，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。密封漏风是漏风的主要部分，而密封漏风是由轴向漏风、周向漏风、径向漏风三部分组成。其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。 (2) 由于回转式空气预热器自身变形，引起密封间隙过大。装满传热元件的空气预热器转子或静子处于冷态时，扇形板与转子端面为一间隙很小的平面。而当空气预热器运行时，转子和静子处于热态，热端转子径向膨胀大于冷端转子；同时由于中心轴向上膨胀，加上自重下垂，使转子产生蘑菇状变形，扇形板与转子或静子端面密封的外缘间隙，在热态时比冷态时增大很多，形成三角状的漏风区，如下图所示。
DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数
沈阳水泵股份有限公司企业标准 DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数Q/SB J02.003-2006 代替QJ/S d1.03-1996 1 范围 本标准规定了DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数。 本标准适用于50MW至200MW火电机组用的高压锅炉给水泵。 2 规范性引用文件 GB/T 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 3 型式 泵为卧式、多级、单壳体、节段式、中心支承、进出口垂直向上或向下的离心泵。 4 型号 4.1 型号表示方法 4.1.1 第一种表示方法 设计改进 泵出口压力 名义流量 多级高压锅炉给水泵 4.1.2 型号示例 流量为400 m3/h，出口压力为180kgf/ cm2(17.64MPa)，C型改进设计的多级高压锅炉给水泵： DG400-180C 4.1.3 第二种表示方法 设计改进 级数 壳体为锻件用B表示；双 壳体结构用T表示 多级高压锅炉给水泵 设计顺序号 4.2.2 型号示例 流量为570 m3/h，扬程为2150m，10级，壳体为锻件的多级高压锅炉给水泵： 5DGB－10。 制订：批准： 审核：实施日期：
Q/SB J02.005-2006 5旋转方向 从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 6基本参数 高压锅炉给水泵的性能参数应符合表1及表2的规定。 6.2 表1及表2中所列性能参数为输送常温清水时设计点的数值。 6.3 图1~图10中曲线为泵的性能范围。 6.4 性能参数的检验和偏差应符合GB/T3216的规定。 表1 性能参数
η-Q 图2 DG270-140C型泵性能曲线3 n=2985r/min Pa-Q H-Q
锅炉设备汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程 锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础 锅炉钢结构安装
锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓 锅炉大板梁 锅炉钢架
锅炉钢架地面准备 锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）
锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。 水冷壁地面组合检
整理低氮燃烧器改造施工方案
北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造 项目 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目 变更公告 原招标项目名称：北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目 招标编号：BIECC－ZB4203 采购内容：北京经济管理职业学院（望京校区）供暖锅炉房共有3台燃气热水锅炉，其中2台热水供暖锅炉额定热功率为2.8MW,1台热水锅炉（洗浴用）额定热功率为1.4MW；3台燃气锅炉制造日期均为2001年10月，排放标准不符合《锅炉大气污染物排放标准（DB11/139-2015 ）》氮氧化物排放浓度，需要按照国家和北京市最新环保要求进行低氮技术改造，详见招标文件。 采购人名称：北京经济管理职业学院 地址：北京市朝阳区花家地街12号 联系人和联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：王老师， 招标代理机构全称：北京国际工程咨询公司 招标代理机构地址：北京市海淀区学院路30号科大天工大厦A座611 招标代理机构联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪 项目联系人及联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪 招标公告发布时间：2017年10月12日 变更事项：
“招标文件第四章附件-投标文件格式”附件7-10招标文件要求的和投标人认为必要的其他资格证明文件，删除“投标人须提供所投产品生产厂家的中华人民共和国特种设备制造许可证（锅炉）”的要求。 其他内容不变。 变更时间：2017年10月23日 北京国际工程咨询公司 2017-10-23 整理丨尼克 本文档信息来自于网络，如您发现内容不准确或不完善，欢迎您联系我修正；如您发现内容涉嫌侵权，请与我们联系，我们将按照相关法律规定及时处理。
电厂空气预热器柔性接触式密封改造
第31卷第7期华电技术V o.l 31 No .7 2009年7月 H uad ian Techno l o gy Ju.l 2009 空气预热器柔性接触式密封改造 杜中平1 ,杨森1 ,杨治国1 ,马利君2 ,孟金来 2 (1.大唐韩城第二发电有限责任公司,陕西韩城715400;2.北京华能达电力技术应用有限责任公司,北京100070)摘 要:大唐韩城第二发电有限责任公司回转式空气预热器漏风率大大超过设计值,严重影响了电厂的经济效益。分析了空气预热器漏风的原因,提出用柔性接触式密封技术对空气预热器进行改造,对比改造前、后漏风情况和取得的经济效益,肯定了柔性接触式密封改造技术在回转式预热器的成功应用。关键词:空气预热器;密封;柔性接触式;漏风;改造 中图分类号:TK 223.34 文献标志码:B 文章编号:1674-1951(2009)07-0057-03 收稿日期:2009-05-21 0 引言 大唐韩城第二发电有限责任公司# 1、# 2锅炉自 投运以来,空气预热器由于机械加工精度和安装精度问题,无论经过检修还是维护保养,长周期运行后密封片都会出现磨损,漏风率远超过设计值。改造前空气预热器漏风率在15%左右。 1 漏风原因分析 [1] 回转式空气预热器的漏风率一直是困扰电厂锅炉高效率运行的一个重要问题。回转式空气预热器作为一套转动机械,它的动静结构之间总会存在一定的间隙,这样就使存在压差的空气预热器烟风侧之间产生漏风(主要是空气进入烟气侧),进而造成送、引风机电流的增加和锅炉效率的下降,严重影响电厂的经济效益。 空气预热器漏风形成的原因主要有以下2个:(1)携带漏风。携带漏风主要是因为空气预热器在转动过程中,一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去,一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中去。这种情况造成的漏风量很小,但这种漏风是空气预热器的构造无法避免的。 (2)直接漏风。直接漏风主要是由于空气预热器结构本身为保证安全运行而使烟气与空气之间存在一定的间隙;同时,由于烟气和空气之间存在压差也会产生漏风。直接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、旁路漏风、中心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80%左右,主要是因为转子上、下端温度差异而发生蘑菇状变形,进而造成密封间隙的增大和漏风率的增加。转子热变形图如图1所示,转子的冷态和热态情况如图2所示。 2 柔性接触式密封技术理论 传统空气预热器密封技术是刚性有间隙密封技术,在动静间保持一个最小间隙,达到漏风最小。由于空气预热器存在蘑菇状变形,而且这种变形随负荷环境温度不断发生变化,很难达到一个最佳的动静之间的间隙值。 柔性接触式空气预热器密封技术解决了传统空气预热器密封技术这一薄弱之处,使得动静间隙最小,柔性接触式密封运行示意图如图3所示。2.1 基本工作原理 将扇形板固定在某一合理位置,柔性接触式密封系统安装在径向转子格仓板上,在未进入扇形板时,柔性接触式密封滑块高出扇形板5~10mm 。当柔性接触式密封滑块运动到扇形板下面时,合页式弹簧发生形变,密封滑块与扇形板接触,形成严密
锅炉给水泵技术(1)汇总
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
低氮燃烧器改造施工方案
国电东南电力有限公司 双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术 改造工程施工方案 批准： 审核： 编写： 烟台龙兴电力技术股份有限公司 沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司
目录 一、工程概述 二、编写依据 三、施工组织 四、主要工作量 五、工程准备 六、施工过程关键质量控制点 七、施工工艺流程 八、质量保证措施 九、安全施工措施 十、危害辨识及预防 十一、环保及文明施工注意事项
一、工程概述 国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用 主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。 二、编写依据 2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸 2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
高压锅炉给水泵变型设计
高压锅炉给水泵变型设计 摘要：将一种高效设计方法有效的应用到高压锅炉给水泵设计中，改变锅炉给水泵的叶轮出口宽度，从而改变给水泵的技术参数，满足客户需求，提高高压锅炉的生产率；同时详细论述了锅炉给水泵热装叶轮强度计算方法。通过变型设计后泵额定流量点的效率有明显提高，达到高效节能的目的。本文就高压锅炉给水泵的变形设计展开分析与讨论。 关键词：高压锅炉；给水泵；变型设计 引言 在高压锅炉给水泵的设计，生产中，经常遇到：每个电厂所用的锅炉给水泵，型号各种各样，而参数更是各不相同；在设计锅炉给水泵时，如果按照锅炉给水泵的流体力学，先选定模型泵，然后按锅炉给水泵的相似理论进行设计，不仅需要设计很多的图纸，花费大量的设计时间，而且在生产时，需要制作大量的模具，浪费很多资金和时间，给生产造成极大的负担。这时，采用仅改动叶、导轮的出口宽度，叶、导轮直径或泵的级数的变型设计方法，就比较适宜了。 这种设计方法比按泵的相似理论设计，最大限度地减少了设计工作量，而即使叶，导轮改动，叶轮，导轮模具也不需重新制作，进，出水段，中段，水封体等铸件根本就不需作改动，更不需要重新做模具，生产周期和生产成本都将大幅降低，因此，生产中经常用到变型设计，而事实上，80%以上的锅炉给水泵的设计都是通过这种方法完成的。 一、变形设计 变形设计一般解释为：在预先定出的工作方案和计划,绘出的图样的基础上改变原来的形态或对原来事物的扭曲。 变型设计是关于设计方法和过程的一种分类定义，是指提取已存在的设计或设计计划、作特定的修改以产生一个和原设计相似的新产品。这种修改一般不破坏原设计的基本原理和基本结构特征，是一种参数的修改或结构的局部调整或两者兼而有之，其目的是快速、高质量、低成本地生产新产品以满足不断变化的市场的要求，Pahl和Beitz最早将设计分为初次设计(originaldesign)、适应设计（adaptivedesign）、变型设计（variantdesign)，并指出在实际的设计工作中大约70%属于适应性设计和变型设计。 二、锅炉给水泵型式的选择 目前国内外高压锅炉给水泵分为两种型式，一种是圆环节段式单壳体，另一种是圆筒式双层壳体。我国机组容量125MW以下都采用节段式单壳结构，而对125MW以上机组，特别是200MW、300MW、·60oMW、1000MW机组均采用圆筒式双壳结构型式，给水泵的出口压力在17MPa以上，给水温度在160℃以
回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7215350987.html, 回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术 作者：李美玲蔡清华 来源：《城市建设理论研究》2012年第32期 摘要：优良的安装方案是安装工程缩短工期和确保安装质量的前提条件，可以从前期准备、设备特点、安装流程、附属工种的配合、人力资源等方面进行优化。希望通过文章中的分析，和所有的安装工作者共勉。 关键词：工艺原理；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1前言 空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量加热空气的设备。回转式三分仓空气预热器具有结构紧凑、占地面积小，简化锅炉尾部受热面布置等特点，因此被广泛应用于大容量锅炉。由于回转式空气预热器是一种转动机构，在空预器的的转动部分和固定部分之间总是存在一定的间隙。同时流经预热器的空气（正压）与烟气（负压）之间有压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成较大的漏风，漏风严重时会影响锅炉的出力。 三分仓回转式空气预热器内部一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间存在间隙，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。密封漏风是空气预热器漏风的主要部分，其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。密封系统是根据空气预热器转子受热变形面设计的，能控制并减少漏风从而减少能量的损失，它包括径向密封、轴向密封、旁路密封及中心筒密封。在施工时如果密封装置间隙过小，则机械在热态情况下容易发生卡涩现象，造成驱动电机过流、密封件摩擦损坏等故障发生；如间隙过大，则漏风量大，导致整体热效率降低。在施工中通过合理地控制径向密封、轴向密封、旁路密封的间隙来达到降低预热器的漏风率，同时还可以利用扇形板的调节来控制间隙，进一步减小预热器的漏风率。 2.工艺原理 对轴向密封、旁路密封以及冷端径向密封均采用在冷态下预留合适的间隙，使转子在热态变形后获得合理的密封间隙。对于热端径向密封，则通过的自动控制系统的控制，使得密封间隙始终维持在合适的范围内。
锅炉给水泵DG46-30X6
DG46-30X6型卧式锅炉给水泵概述： DG46-30X6型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：180米，流量Q：46m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。